JPH0361041B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0361041B2 JPH0361041B2 JP62101146A JP10114687A JPH0361041B2 JP H0361041 B2 JPH0361041 B2 JP H0361041B2 JP 62101146 A JP62101146 A JP 62101146A JP 10114687 A JP10114687 A JP 10114687A JP H0361041 B2 JPH0361041 B2 JP H0361041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cooled
- water
- cooling
- steel strip
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続焼鈍設備における絞り用冷延
鋼ストリツプの冷却用水冷ロール、連続鋳造機の
ガイドロール等として使用する水冷ロールに係
り、特に、クラウンを可変としたクラウン可変水
冷ロールに関するものである。
鋼ストリツプの冷却用水冷ロール、連続鋳造機の
ガイドロール等として使用する水冷ロールに係
り、特に、クラウンを可変としたクラウン可変水
冷ロールに関するものである。
鋼ストリツプの連続焼鈍に当り、鋼ストリツプ
の急速冷却方式には、1000〜2000℃／Ｓの冷却速
度をもつ水焼入れ方式、75〜400℃／Ｓの冷却速
度をもつ水冷ロール方式、200〜300℃／Ｓの冷却
速度をもつ気水冷却方式、20〜40℃／Ｓの冷却速
度をもつガスジエツト方式等が知られている。
の急速冷却方式には、1000〜2000℃／Ｓの冷却速
度をもつ水焼入れ方式、75〜400℃／Ｓの冷却速
度をもつ水冷ロール方式、200〜300℃／Ｓの冷却
速度をもつ気水冷却方式、20〜40℃／Ｓの冷却速
度をもつガスジエツト方式等が知られている。
上述の急速冷却方式のうち、水冷ロール方式
は、急速冷却後の後処理（酸洗等）が不要で、ガ
スジエツト方式よりも冷却速度が速く、短時間の
過時効処理で時効性の良好な冷延鋼ストリツプを
得ることができる優れた利点を有している。
は、急速冷却後の後処理（酸洗等）が不要で、ガ
スジエツト方式よりも冷却速度が速く、短時間の
過時効処理で時効性の良好な冷延鋼ストリツプを
得ることができる優れた利点を有している。
第１図には水冷ロール方式による水冷ロール域
Ａ，Ｂを持つ連続焼鈍設備１の一例が系統図によ
り示されている。
Ａ，Ｂを持つ連続焼鈍設備１の一例が系統図によ
り示されている。
水冷ロール域Ａ，Ｂに使用している水冷ロール
２は、径差はあるがいずれも、第２図に縦断正面
図で示されているように、ロールシエル３の内側
に螺旋状の冷却水通路４を有し、ダクト５外に設
けた軸受６，６によつて空転自在に支持されてお
り、冷却水通路４は、軸部２Ａ，２Ａに穿設した
冷却水路７，７に通じ、ロータリジヨイント８，
８を介して冷却水循環系に接続した構造となつて
いる。
２は、径差はあるがいずれも、第２図に縦断正面
図で示されているように、ロールシエル３の内側
に螺旋状の冷却水通路４を有し、ダクト５外に設
けた軸受６，６によつて空転自在に支持されてお
り、冷却水通路４は、軸部２Ａ，２Ａに穿設した
冷却水路７，７に通じ、ロータリジヨイント８，
８を介して冷却水循環系に接続した構造となつて
いる。
連続焼鈍設備１では、第１図に示す如く、テン
シヨンリール９から巻戻される鋼ストリツプ１０
がクリーニングセクシヨン１１で洗浄されたのち
入側ルーパ１２を経て、加熱炉１３から均熱炉１
４に送られ、700℃に加熱されたのち、水冷ロー
ル域Ａにおいて400℃に、100℃／Ｓ〜200℃／Ｓ
の速度で急速冷却される。次いで急速冷却された
鋼ストリツプ１０は、続いて過時効処理域１５で
過時効処理後、水冷ロール域Ｂを経てダクト５外
に取出され、出側ルーパ１６からテンパミル１７
を経てテンシヨンリール１８に巻取られる。
シヨンリール９から巻戻される鋼ストリツプ１０
がクリーニングセクシヨン１１で洗浄されたのち
入側ルーパ１２を経て、加熱炉１３から均熱炉１
４に送られ、700℃に加熱されたのち、水冷ロー
ル域Ａにおいて400℃に、100℃／Ｓ〜200℃／Ｓ
の速度で急速冷却される。次いで急速冷却された
鋼ストリツプ１０は、続いて過時効処理域１５で
過時効処理後、水冷ロール域Ｂを経てダクト５外
に取出され、出側ルーパ１６からテンパミル１７
を経てテンシヨンリール１８に巻取られる。
なお、鋼ストリツプ１０の各域における温度
は、温度計１９，２０，２１，２２，２３，２４
により測定される。
は、温度計１９，２０，２１，２２，２３，２４
により測定される。
第３図は前記各域における鋼ストリツプの温度
変化を示した図である。
変化を示した図である。
ところで、水冷ロール設備では、水冷ロールと
鋼ストリツプとを直接接触して鋼ストリツプを冷
却するため、ロールの形状およびクラウンと、鋼
ストリツプの板幅方向の均一冷却とは密接な関係
がある。
鋼ストリツプとを直接接触して鋼ストリツプを冷
却するため、ロールの形状およびクラウンと、鋼
ストリツプの板幅方向の均一冷却とは密接な関係
がある。
例えば、凸クラウンロールを使用すると、鋼ス
トリツプの中央部のみが冷却され、エツジ部は高
温のまま冷却されない。一方、凹クラウンロール
を使用すると、エツジ部のみが優先的に冷却され
て、中央部は冷却されない。また鋼ストリツプの
通板性も不安定となる。
トリツプの中央部のみが冷却され、エツジ部は高
温のまま冷却されない。一方、凹クラウンロール
を使用すると、エツジ部のみが優先的に冷却され
て、中央部は冷却されない。また鋼ストリツプの
通板性も不安定となる。
またクラウンが形成されていないロールを使用
すると、鋼ストリツプの形状によつてロールとの
接触状態が異なり、幅方向に均一に冷却すること
は難しい。
すると、鋼ストリツプの形状によつてロールとの
接触状態が異なり、幅方向に均一に冷却すること
は難しい。
しかし、実際のライン操業においては、鋼スト
リツプのサイズ、形状、材質が異なるにもかかわ
らず、最も高い頻度で通板する鋼ストリツプのサ
イズに最適なロールクラウンを定め、常にこの単
一のロールクラウンで操業を行なつている。
リツプのサイズ、形状、材質が異なるにもかかわ
らず、最も高い頻度で通板する鋼ストリツプのサ
イズに最適なロールクラウンを定め、常にこの単
一のロールクラウンで操業を行なつている。
この結果、鋼ストリツプに形状不良、蛇行、炉
内での絞り発生および品質不均一等のトラブルが
発生しやすかつた。
内での絞り発生および品質不均一等のトラブルが
発生しやすかつた。
上述した問題を解決する手段として、例えば特
広昭56−10973号に見られるように、鋼ストリツ
プを水冷ロールに巻付けながらガス体で冷却する
ことにより、鋼ストリツプを幅方向に均一に冷却
する方法が提案されているが、この方法では、ガ
ス体による冷却のため、冷却効果が少なく、ガス
の使用量も大となつて、製品コストが大となる問
題がある。
広昭56−10973号に見られるように、鋼ストリツ
プを水冷ロールに巻付けながらガス体で冷却する
ことにより、鋼ストリツプを幅方向に均一に冷却
する方法が提案されているが、この方法では、ガ
ス体による冷却のため、冷却効果が少なく、ガス
の使用量も大となつて、製品コストが大となる問
題がある。
また、ロールを弾力性のあるゴムロールとし、
鋼ストリツプの形状、寸法にかかわらず、常にロ
ールと鋼ストリツプとを完全に接触させて冷却す
る技術も提案されているが、この方法では鋼スト
リツプの温度が70〜80℃以下でないとロールを損
傷するため、連続焼鈍プロセスへの適用は不可能
である。
鋼ストリツプの形状、寸法にかかわらず、常にロ
ールと鋼ストリツプとを完全に接触させて冷却す
る技術も提案されているが、この方法では鋼スト
リツプの温度が70〜80℃以下でないとロールを損
傷するため、連続焼鈍プロセスへの適用は不可能
である。
また、鋼ストリツプのサイズ、形状等により、
その都度適切なクラウンをもつた水冷ロールを取
付けて操業することは、水冷ロールの交換のため
に、多くの時間と労力を必要とし、休止期間が長
くなつて稼働率が大幅に低下するなど、さらに大
きな問題が生じる。
その都度適切なクラウンをもつた水冷ロールを取
付けて操業することは、水冷ロールの交換のため
に、多くの時間と労力を必要とし、休止期間が長
くなつて稼働率が大幅に低下するなど、さらに大
きな問題が生じる。
この発明は、上述の観点に基き、鋼ストリツプ
に最適なクラウンを、任意に付与し調整できるよ
うにしたクラウン可変水冷ロールを提供するもの
で、冷却水通路を有する金属製ロールシエルの内
側に、前記冷却水通路とは別個に、その軸線方向
に区画され、各々が独立して流体の給排を自在と
した複数の液室を形成してなり、前記複数の液室
毎への流体の給排によりクラウンの変更を自在と
した点に特徴を有するものである。
に最適なクラウンを、任意に付与し調整できるよ
うにしたクラウン可変水冷ロールを提供するもの
で、冷却水通路を有する金属製ロールシエルの内
側に、前記冷却水通路とは別個に、その軸線方向
に区画され、各々が独立して流体の給排を自在と
した複数の液室を形成してなり、前記複数の液室
毎への流体の給排によりクラウンの変更を自在と
した点に特徴を有するものである。
ついで、この発明のクラウン可変水冷ロールを
実施例により図面を参照しながら説明する。
実施例により図面を参照しながら説明する。
第４図には、この発明のクラウン可変水冷ロー
ルの一実施例が、縦断正面図により示されてい
る。この発明のクラウン可変水冷ロール２′は、
螺旋状の冷却水通路４′が設けられたロールシエ
ル３′を有し、その軸部２′Ａ，２′Ｂは、ダクト
５外に設けられた油圧シリンダ２５，２５によ
り、ベアリング２６，２６を介して空転自在に支
持されている。
ルの一実施例が、縦断正面図により示されてい
る。この発明のクラウン可変水冷ロール２′は、
螺旋状の冷却水通路４′が設けられたロールシエ
ル３′を有し、その軸部２′Ａ，２′Ｂは、ダクト
５外に設けられた油圧シリンダ２５，２５によ
り、ベアリング２６，２６を介して空転自在に支
持されている。
ロールシエル３′の内側には、液室３０が形成
されている。液室３０は、その軸線方向に３室に
区画された、ロール中心部に臨む室３０Ａと、左
右端部の室３０Ｂ，３０Ｃとからなつている。
されている。液室３０は、その軸線方向に３室に
区画された、ロール中心部に臨む室３０Ａと、左
右端部の室３０Ｂ，３０Ｃとからなつている。
一方の軸部２′Ａには、導孔２７Ａおよび２７
Ｂが穿設されており、導孔２７Ａの一端はロール
中心部に臨む室３０Ａに開口し、導孔２７Ｂの一
端はロール右側端部に臨む室３０Ｂに開口してい
る。他方の軸部２′Ｂには、導孔２７Ｃが穿設さ
れており、導孔２７Ｃの一端はロール左側端部に
臨む室３０Ｃに開口している。
Ｂが穿設されており、導孔２７Ａの一端はロール
中心部に臨む室３０Ａに開口し、導孔２７Ｂの一
端はロール右側端部に臨む室３０Ｂに開口してい
る。他方の軸部２′Ｂには、導孔２７Ｃが穿設さ
れており、導孔２７Ｃの一端はロール左側端部に
臨む室３０Ｃに開口している。
軸部２′Ａおよび２′Ｂには、冷却水路７′，
７′が設けられており、ロールシエル３′に設けら
れた冷却水通路４′の両端は、冷却水路７′，７′
のそれぞれに連通している。
７′が設けられており、ロールシエル３′に設けら
れた冷却水通路４′の両端は、冷却水路７′，７′
のそれぞれに連通している。
軸部２′Ａおよび２′Ｂの両端には、ロータリジ
ヨイント２８Ａ，２８Ｂが取り付けられており、
軸部２′Ａに穿設されている導孔２７Ａ，２７Ｂ
および冷却水路７′は、ロータリジヨイント２８
Ａによつて液圧回路２９Ａ，２９Ｂおよび冷却水
回路３１Ａに接続され、そして、軸部２′Ｂに穿
設されている導孔２７Ｃおよび冷却水路７′は、
ロータリジヨイント２８Ｂによつて液圧回路２９
Ｃおよび冷却水回路３１′Ａに接続されている。
ヨイント２８Ａ，２８Ｂが取り付けられており、
軸部２′Ａに穿設されている導孔２７Ａ，２７Ｂ
および冷却水路７′は、ロータリジヨイント２８
Ａによつて液圧回路２９Ａ，２９Ｂおよび冷却水
回路３１Ａに接続され、そして、軸部２′Ｂに穿
設されている導孔２７Ｃおよび冷却水路７′は、
ロータリジヨイント２８Ｂによつて液圧回路２９
Ｃおよび冷却水回路３１′Ａに接続されている。
冷却水回路３１Ａから軸部２′Ａの冷却水路
７′を通つて、ロールシエル３′の冷却水通路４′
に供給された冷却水は、ロールシエル３′を冷却
した後、軸部２′Ｂの冷却水路７′を通つて冷却水
回路３１′Ａに排出され、図示しない冷却水用ク
ーラにより冷却されて循環する。
７′を通つて、ロールシエル３′の冷却水通路４′
に供給された冷却水は、ロールシエル３′を冷却
した後、軸部２′Ｂの冷却水路７′を通つて冷却水
回路３１′Ａに排出され、図示しない冷却水用ク
ーラにより冷却されて循環する。
液圧回路２９Ａからの加圧用液体は、軸部２′
Ａの導孔２７Ａを通してロール中心部に臨む室３
０Ａに給排され、液圧回路２９Ｂからの加圧用液
体は、軸部２′Ａの導孔２７Ｂを通してロール右
側端部に臨む室３０Ｂに給排され、そして、液圧
回路２９Ｃからの加圧用液体は、軸部２′Ｂの導
孔２７Ｃを通してロール左側端部に臨む室３０Ｃ
に給排される。
Ａの導孔２７Ａを通してロール中心部に臨む室３
０Ａに給排され、液圧回路２９Ｂからの加圧用液
体は、軸部２′Ａの導孔２７Ｂを通してロール右
側端部に臨む室３０Ｂに給排され、そして、液圧
回路２９Ｃからの加圧用液体は、軸部２′Ｂの導
孔２７Ｃを通してロール左側端部に臨む室３０Ｃ
に給排される。
ロール２′は、その軸部２′Ａおよび２′Ｂを支
持する油圧シリンダ２５，２５により高さ調節自
在である。ダクト５の開口部５Ａ，５Ａと油圧シ
リンダ２５，２５との間は、ベローズ３２，３２
によつて塞がれており、ダクト５内の雰囲気が漏
出しないようにしてある点は従来と同様である。
持する油圧シリンダ２５，２５により高さ調節自
在である。ダクト５の開口部５Ａ，５Ａと油圧シ
リンダ２５，２５との間は、ベローズ３２，３２
によつて塞がれており、ダクト５内の雰囲気が漏
出しないようにしてある点は従来と同様である。
上述の構成からなるこの発明のクラウン可変水
冷ロール２′によれば、ロールシエル３′の内側に
形成された液室３０の区画された室３０Ａ，３０
Ｂ，３０Ｃの各々に独立して供給される流体の圧
力を変更することにより、または、室３０Ａ，３
０Ｂ，３０Ｃごとに温度あるいは膨張率の異なる
流体を供給して流体の体積を変化させることによ
り、ロールシエル３′のクラウンを局部的に調整
することができる。なお、液室３０の区画された
室３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、ロールシエル３′
の冷却水通路４′とは別個に独立して設けられて
いるので、室３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの各々に供
給される流体の圧力変更によるクラウン調整にか
かわらず、ロール２′の冷却を適確に行うことが
できる。
冷ロール２′によれば、ロールシエル３′の内側に
形成された液室３０の区画された室３０Ａ，３０
Ｂ，３０Ｃの各々に独立して供給される流体の圧
力を変更することにより、または、室３０Ａ，３
０Ｂ，３０Ｃごとに温度あるいは膨張率の異なる
流体を供給して流体の体積を変化させることによ
り、ロールシエル３′のクラウンを局部的に調整
することができる。なお、液室３０の区画された
室３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、ロールシエル３′
の冷却水通路４′とは別個に独立して設けられて
いるので、室３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの各々に供
給される流体の圧力変更によるクラウン調整にか
かわらず、ロール２′の冷却を適確に行うことが
できる。
次に、この発明のロールを使用して鋼ストリツ
プを冷却した場合の冷却効果について説明する。
プを冷却した場合の冷却効果について説明する。
板厚0.4〜0.6mm、板幅600〜1500mmの鋼ストリ
ツプを第１図に示す水冷ロール域Ａにおいて、下
記条件の水冷ロールにより、650℃から400℃まで
100℃／secの冷却条件で冷却した。なおこのとき
のラインスピードは80mpmである。
ツプを第１図に示す水冷ロール域Ａにおいて、下
記条件の水冷ロールにより、650℃から400℃まで
100℃／secの冷却条件で冷却した。なおこのとき
のラインスピードは80mpmである。
寸法およひロール数：610mmφ×1750mm×５
本 ロール初期クラウン：2.0mm ロール材質：２本は銅、３本は鉄 冷却水量：ロール１本当り10T／Ｈ 油圧：85Kgｆ／cm2 第５図は上記条件で冷却を行なつた場合の鋼ス
トリツプの温度を示し、A′はこの実施例のロー
ルの使用しクラウン量を０〜2.0mmの範囲で調整
した場合、B′は従来のロール（クラウン量2.0mm）
を使用した場合の温度である。なおC′は冷却前の
鋼ストリツプの温度である。
本 ロール初期クラウン：2.0mm ロール材質：２本は銅、３本は鉄 冷却水量：ロール１本当り10T／Ｈ 油圧：85Kgｆ／cm2 第５図は上記条件で冷却を行なつた場合の鋼ス
トリツプの温度を示し、A′はこの実施例のロー
ルの使用しクラウン量を０〜2.0mmの範囲で調整
した場合、B′は従来のロール（クラウン量2.0mm）
を使用した場合の温度である。なおC′は冷却前の
鋼ストリツプの温度である。
図面からわかるように、従来のロールを使用し
た場合は、板幅方向の温度差が約100℃もあつた
のに対し、この実施例のロールを使用した場合の
温度差は15℃以下となつた。
た場合は、板幅方向の温度差が約100℃もあつた
のに対し、この実施例のロールを使用した場合の
温度差は15℃以下となつた。
以上説明したように、この発明のクラウン可変
水冷ロールを連続焼鈍設備の水冷ロール域に使用
すれば、ロールクラウンを鋼ストリツプに最適な
量に、ロールの軸線方向に局部的に調節すること
ができ、従つて鋼ストリツプはその板幅方向に常
に均一に冷却され、鋼ストリツプの蛇行や絞り等
の発生がなくなり、安定した操業と品質の優れた
鋼ストリツプの製造が可能となり、また連続鋳造
機のガイドロールとして使用すれば、優れた機能
が発揮される等、工業上多くの効果がもたらされ
る。
水冷ロールを連続焼鈍設備の水冷ロール域に使用
すれば、ロールクラウンを鋼ストリツプに最適な
量に、ロールの軸線方向に局部的に調節すること
ができ、従つて鋼ストリツプはその板幅方向に常
に均一に冷却され、鋼ストリツプの蛇行や絞り等
の発生がなくなり、安定した操業と品質の優れた
鋼ストリツプの製造が可能となり、また連続鋳造
機のガイドロールとして使用すれば、優れた機能
が発揮される等、工業上多くの効果がもたらされ
る。
第１図は連続焼鈍設備の一例を示す系統図、第
２図は従来の水冷ロールを示す縦断正面図、第３
図は連続焼鈍設備での鋼ストリツプの温度変化を
示す図、第４図はこの発明のクラウン可変水冷ロ
ールの一実施例を示した縦断正面図、第５図はこ
の発明のクラウン可変水冷ロールを使用して行な
つた鋼ストリツプ冷却の実施結果を示す図であ
る。 図面において、１……連続焼鈍設備、２……水
冷ロール、２′……クラウン可変水冷ロール、
２′Ａ，２′Ｂ……軸部、３，３′……ロールシエ
ル、４，４′……冷却水通路、７，７′……冷却水
路、２５……油圧シリンダ、２８Ａ，２８Ｂ……
ロータリジヨイント、３０……液室、３０Ａ，３
０Ｂ，３０Ｃ……室。
２図は従来の水冷ロールを示す縦断正面図、第３
図は連続焼鈍設備での鋼ストリツプの温度変化を
示す図、第４図はこの発明のクラウン可変水冷ロ
ールの一実施例を示した縦断正面図、第５図はこ
の発明のクラウン可変水冷ロールを使用して行な
つた鋼ストリツプ冷却の実施結果を示す図であ
る。 図面において、１……連続焼鈍設備、２……水
冷ロール、２′……クラウン可変水冷ロール、
２′Ａ，２′Ｂ……軸部、３，３′……ロールシエ
ル、４，４′……冷却水通路、７，７′……冷却水
路、２５……油圧シリンダ、２８Ａ，２８Ｂ……
ロータリジヨイント、３０……液室、３０Ａ，３
０Ｂ，３０Ｃ……室。
Claims (1)
- １ 冷却水通路を有する金属製ロールシエルの内
側に、前記冷却水通路とは別個に、その軸線方向
に区画され、各々が独立して流体の給排を自在と
した複数の液室を形成してなり、前記複数の液室
毎への流体の給排によりクラウンの変更を自在と
したことを特徴とするクラウン可変水冷ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114687A JPS6392813A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | クラウン可変水冷ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10114687A JPS6392813A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | クラウン可変水冷ロ−ル |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19627481A Division JPS58100633A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | クラウン可変水冷ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6392813A JPS6392813A (ja) | 1988-04-23 |
| JPH0361041B2 true JPH0361041B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=14292934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10114687A Granted JPS6392813A (ja) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | クラウン可変水冷ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6392813A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9716724D0 (en) * | 1997-08-08 | 1997-10-15 | Kvaerner Clecim Cont Casting | A casting roll |
| CN1298444C (zh) * | 2005-05-12 | 2007-02-07 | 张挺胜 | 带冷却装置的热态工作辊 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250729A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-23 | Canon Inc | Device for making copying doucument |
| JPS556441A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Yamanashiken | Treating method of copper sulfate plating waste solution |
-
1987
- 1987-04-25 JP JP10114687A patent/JPS6392813A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250729A (en) * | 1975-10-21 | 1977-04-23 | Canon Inc | Device for making copying doucument |
| JPS556441A (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-17 | Yamanashiken | Treating method of copper sulfate plating waste solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6392813A (ja) | 1988-04-23 |
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