JPS6357913A

JPS6357913A - クラウン可変水冷ロ−ル

Info

Publication number: JPS6357913A
Application number: JP10114587A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kuwamoto; 鍬本　紘; Masaharu Jitsukawa; 実川　正治; Teiji Nakayama; 中山　悌二; Shuzo Uchino; 内野　周三
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-04-25
Filing date: 1987-04-25
Publication date: 1988-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、連続焼鈍設備における絞り用冷延鋼ストリ
ップの冷却用水冷ロール、連続鋳造機のガイドロール等
として使用する水冷ロールに係り、特に、クラウンを可
変としたクラウン可変水冷ロールに関するものである。

鋼ストリップの連続焼鈍に当り、鋼ストリップの急速冷
却方式には、１０００〜ｂ却速度をもつ水焼入れ方式、７５〜ｂ冷却速度をもつ水冷ロール方式、２００〜ｂの冷却速度
をもつ気水冷却方式、２０〜ｂの冷却速度をもつガスジ
ェット方式等が知られている。

上述の急速冷却方式のうち、水冷ロール方式は、急速冷
却後の後処理（酸洗等）が不要で、ガスジェット方式よ
Ｖも冷却速度が速く、短時間の過時効処理で時効性の良
好な冷延鋼ストリップを得ることができる優れた利点を
有している。

第１図には水冷ロール方式による水冷ロール域Ａ、Ｂを
もつ連続焼鈍設備１の一例が系統図により示されている
。

水冷ロール域Ａ、Ｈに使用している水冷ロール２ば、径
差はあるがいずれも、第２図に縦断正面図で示されてい
るように、ロールシェル３の内偵］に螺旋状の冷却水通
路４を有し、ダクト５外に設けた軸受６，６によって空
転自在に支持されており、冷却水通路４は、軸部２Ａ、
２Ａに穿設した冷却水路７．７に通じ、ロータリジヨイ
ント８゜８を介して冷却水循環系に接続し次構造となっ
ている。

連続焼鈍設備１では、第１図に示す如く、テンションリ
ール９から巻戻される鋼ストリップ１０がクリーニング
セクション１１で洗浄されたのち入側ルーパ１２を経て
、加熱炉１３から均熱炉１４に送られ、７００℃に加熱
されたのち、水冷ロール域Ａにおいて′４００℃に、１
００°Ｃ／Ｓ〜２００℃／Ｓの速度で急速冷却される。

次いで急速冷却された鋼ストリップ１０は、続いて過時
効処理域１５で過時効処理後、水冷ロール域Ｂを経てダ
クト５外に取出され、出側ルーツξ１６からテンパミル
１７’に経てテンションリール１８に巻取られる。

なお、鋼ス）　ＩＪツブ１０の各域における温度は、温
度計１９．２０，２１，２２，２３．２４により測定さ
れる。

第３図は前記各域における鋼ス）　ＩＪツブの温度変化
を示した図である。

ところで、水冷ロール設備では、水冷ロールと鋼ストリ
ップとを直接接触して鋼ストリップを冷却するため、ロ
ールの形状およびクラウンと、鋼ストリップの板幅方向
の均一冷却とは密接な関係がある。

例えば、凸クラウンロールを使用すると、鋼ストリップ
の中央部のみが冷却され、エツジ部は高温のまま冷却さ
れない。一方、凹クラウンロールを使用すると、エツジ
部のみが優先的に冷却されて、中央部は冷却されない。

また鋼ストリップの通板性も不安定となる。

またクラウンが形成されていないロールを使用すると、
鋼ストリップの形状によってロールとの接触状態が異な
り、幅方向に均一に冷却することは難しい。

しかし、実際のライン操業においては、鋼ストリップの
サイズ、形状、材質が異なるにもかかわらず、最も高い
頻度で通板する鋼スｌ’　ＩＪツブのサイズに最適なロ
ールクラウンを定め、常にこの単一のロールクラウンで
操業を行なっている。

この結果、鋼ス）　ＩＪツブに形状不良、蛇行、炉内で
の絞り発生および品質不均一等のトラブルが発生しやす
かった。

上述した問題を解決する手段として、例えば特公昭５６
−１０９７３号に見られるように、鋼ストリップを水冷
ロールに巻付けながらガス体で冷却することにより、鋼
ストリップを幅方向に均一に冷却する方法が提案されて
いるが、この方法では、ガス体による冷却のため、冷却
効果が少なく、ガスの使用量も犬となって、製品コスト
が大となる問題がある。

また、ロールを弾力性のあるゴムロールとし、鋼スｌ−
ＩＪツブの形状、寸法にかかわらず、常にロールと鋼ス
トリップとを完全に接触させて冷却する技術も提案され
ているが、この方法では鋼ストリップの温度が７０〜８
０℃以下でないとロールを損傷するため、連続焼鈍プロ
セスへの適用は不可能である。

また、鋼ストリップのサイズ、形状等により、その都度
適切なりラウンをもった水冷ロールを取付けて操業する
ことは、水冷ロールの交換のために、多くの時間と労力
を必要とし、休止期間が長くなって稼働率が大幅に低下
するなど、さらに大きな問題が生じる。

この発明は、上述の観点に基き、銅ストリップに最適の
クラウンを、任意に付与し調整できるようにしたクラウ
ン可変水冷ロールを提供するもので、金属製ロールシェ
ルの内側に冷却水通路を有するロール本体の両側端の軸
部の各々を、所定間隔をあけて設けた２つの軸受によっ
て軸支し、前記２つの軸受のうちの内側の軸受を昇降機
構によって上下に調節可能となし、前記昇降機構の作動
によって前記ロール本体をベンディングさせ、かくして
クラウンの変更を自在としたことに特徴を有するもので
ある。

ついで、この発明のクラウン可変水冷ロールを実施例に
より図面を参照しながら説明する。

第・１図には、この発明のクラウン可変水冷ロールの一
実施例が、縦断正面図により示されている。

この発明のクラウン可変水冷ロールのロール本体２′は
、螺旋状の冷却水通路４′が設けられた金属製のロール
シェル３′を有しており、冷却水通路４′は、軸部２’
Ａ、２’Ａに穿設された冷却水路７’、７’に通じ、ロ
ータリジョイン）　８’　、　８’を介して冷却水循環
系に接続されている。

軸部２’Ａ、２’Ａの各々は、所定間隔をあけて設けら
れた２つの軸受即ち内側に位置する第１軸受２５と外側
に位置する第２軸受２６とによって軸支されている。ロ
ータリジヨイント８′側に位置する外側の第２軸受２６
には、ロール本体２′のレベルおよび傾き変更用並びに
鋼ストリップの蛇行調整用の油圧シリンダ２７が設けら
れている。ロール本体２′側に位置する内側の第１軸受
２５には、モータ２９および歯車３０によって昇降可能
な、ロールベンディング用の昇降機榊２８が設けられて
いる。

ダクト５の開口部５Ａと第１軸受２５との間は、ベロー
／ｌ７３１によって塞がれており゛、ダクト５内の雰囲
気が漏出しないようにしである点は従来と同様である。

上述の・溝成からなるこの発明のクラウン可変水冷ロー
ルによれば、内側の第１軸受２５に付設されているロー
ルベンディング用の昇降Ｍｉ　構２８　ｋ作動させるこ
とにより、外側の第２軸受２６を支点として、軸部２’
Ａ　、　２’Ａを介しロール本体２′はベンディングし
、そのクラウンを変えることができる。更に、外側の第
２軸受２６に付設されている油圧シリンダ２７を作動さ
せることにより、ロール本体２′のレベルおよび傾きの
変更調整が併わせ行なわれる。

次に、この発明のロールを使用して鋼ストリップを冷却
した場合の冷却効果について説明する。

板厚０．４〜１．６閏、板幅６１０〜１３００閣の５瀉
ストリップを第１図に示す水冷ロール域Ｂにおいて、下
記条件の水冷ロールにより％３００’Ｃから１００℃ま
で５０°Ｃ／ｓｅｅの冷却条件で冷却した。なおこのと
きのラインスピードは１８０　ｍｐｍである。

■寸法およびロール数：８００圃φＸ１７５０＋ｎ＋ｎ
Ｘ５本■ロール初期クラウン二　〇 ■ロール材質　　：鉄 ■冷却水量　　　二ロール１本当り１０　、Ｔ／Ｈ■ベ
ンディング圧カニ第１０−ル１１５　Ｋｇ／ｄｉ第３０
−ル　３５Ｋｐ／讐第５０−ル　２０　ＫＶ／ｄ第５図は上記条件で冷却を行なった場合の鋼ストリップ
の温度を示し％　Ａ’はこの実施例のロールを使用した
場合、Ｂ′は従来のロール（クラウン量０．５■）を使
用した場合の温度である。なおＣ′は冷却前の鋼ストリ
ップの温度である。

図面かられかるように、従来のロールを使用した場合は
、板幅方向の温度差が３０〜４０’Ｃ：あったのに対し
、この実施例のロール全使用した場合の温度差は約５℃
になり、鋼ストリップの蛇行および絞り等のトラブルも
全く発生しなかった。

以上説明したように、この発明のクラウン可変水冷ロー
ルを連続焼鈍設備の水冷ロール域に使用すれば、ロール
クラウンを鋼ストリップに最適な量に調節することがで
き、従って鋼ス）　ＩＪツブはその板幅方向に常に均一
に冷却され、鋼ストリップの蛇行や絞り等の発生がなく
なり、安定した操業と品質の優れた鋼ストリップの製造
が可能となり、また連続鋳造機のガイドロールとして使
用すれば、優れた機能が発揮される等、工業上多くの効
果かも次らされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続焼鈍設備の一例を示す系統図、第２図は従
来の水冷ロールを示す縦断正面図、第３図は連続焼鈍設
備での鋼ストリップの温度変化を示す図、第４図はこの
発明のクラウン可変水冷ロールの一実施例を示す縦断正
面図、第５図はこの発明のクラウン可変水冷ロールを使
用して行なった鋼ス）　ＩＪツブ冷却の実施結果を示す
図でちる。図面において、１・・・連続焼鈍設備、　　２・・・水冷ロール、２′
・・・クラウン可変水冷ロール本体、２’Ａ・・・軸ｍ
、　　　　　３．３’・・・ロールシェル、４．４′・
・・冷却水通路、　７，７′・・・冷却水路、８．８′
・・・ロータリジヨイント、２５・・・第１軸受、　　　２６・・・第２軸受、２７
・・・油圧シリンダ、２８・・・昇降様槽。

Claims

【特許請求の範囲】

金属製ロールシェルの内側に冷却水通路を有するロール
本体の両側端の軸部の各々を、所定間隔をあけて設けた
２つの軸受によつて軸支し、前記２つの軸受のうちの内
側の軸受を昇降機構によつて上下に調節可能となし、前
記昇降機構の作動によつて前記ロール本体をベンディン
グさせ、かくしてクラウンの変更を自在としたことを特
徴とするクラウン可変水冷ロール。