JPS6379747A - 白磁風セラミックス及びその製造方法 - Google Patents
白磁風セラミックス及びその製造方法Info
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- JPS6379747A JPS6379747A JP61225675A JP22567586A JPS6379747A JP S6379747 A JPS6379747 A JP S6379747A JP 61225675 A JP61225675 A JP 61225675A JP 22567586 A JP22567586 A JP 22567586A JP S6379747 A JPS6379747 A JP S6379747A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は白色で深みのある白磁調のセラミックスに関す
るものである。
るものである。
［従来の技術］
従来、白磁調のセラミックスは、Ｆｅ＋２０ｇ含有量の
少ない原料を選択し、還元焼成することにより製造され
ている。また、還元焼成する代りに、原料に白もしくは
淡青白色の顔料を多量に混合させて酸化焼成することも
行われている。
少ない原料を選択し、還元焼成することにより製造され
ている。また、還元焼成する代りに、原料に白もしくは
淡青白色の顔料を多量に混合させて酸化焼成することも
行われている。
一般に、セラミックスを酸化焼成するに際しては、原料
中に含まれるＦａ、ＣｒｌＭｎ％Ｎｉ等の金属或いは金
属酸化物或はこれらの金属を含む化合物により種々の色
に焼成物が着色される。特に鉄分については、原料中に
必ず含まれるものであり、例え微量であっても赤ないし
黄色の着色の原因となり、完全な白色を得ることは困難
である。
中に含まれるＦａ、ＣｒｌＭｎ％Ｎｉ等の金属或いは金
属酸化物或はこれらの金属を含む化合物により種々の色
に焼成物が着色される。特に鉄分については、原料中に
必ず含まれるものであり、例え微量であっても赤ないし
黄色の着色の原因となり、完全な白色を得ることは困難
である。
鉄分は、どのような形（金属、酸化物、化合物等）であ
っても、昇温過程の約５００〜９００℃の範囲で酸化さ
れＦｅ２ｒｓとなり、約１０００℃以上でＦａ２０ｓ−
＊ＦｅＯ＋［０２の還元反応がおこり始める。（なお、
雰囲気及び温度に依存して反応速度が異なるが、酸化焼
成の場合、還元焼成と比べて反応が非常に遅い、） また、この還元された鉄分は冷却過程の約１０００〜８
００℃の範囲で再酸化される。即ちＦｅＯ＋局０２→Ｆ
ｅａｒｓなる反応が進行するのである。（なお、この反
応は雰囲気及び冷却速度に依存して反応速度が異なるが
、酸化焼成の場合ことに徐冷を行）た場合には、還元焼
成に比べ反応速度が大きく、最終的にほとんどＦｅ”＋
になる、） 鉄分のＦｅ”／Ｆｅ’＋によって発色が異なるが、一般
にＦｅ ２４ｐが多いと黄ないし赤の発色をする０通常
の酸化焼成においてはＦ ｅ ２＋ ／ Ｆ ｅ ３＋
が０．０５よりも小さくなり、黄ないし赤の発色をする
。還元焼成においてはｐ’ ｅ２４ｐ ／ Ｆ ｅ３−
１が０．１０よりも大きくなり、鉄分の少ない原料（例
えば原料全体に占める鉄分の割合が約１％以下の原料）
を使うと、白色から濃青白色になり、一般に白磁、青磁
と称されるセラミックスが得られる。
っても、昇温過程の約５００〜９００℃の範囲で酸化さ
れＦｅ２ｒｓとなり、約１０００℃以上でＦａ２０ｓ−
＊ＦｅＯ＋［０２の還元反応がおこり始める。（なお、
雰囲気及び温度に依存して反応速度が異なるが、酸化焼
成の場合、還元焼成と比べて反応が非常に遅い、） また、この還元された鉄分は冷却過程の約１０００〜８
００℃の範囲で再酸化される。即ちＦｅＯ＋局０２→Ｆ
ｅａｒｓなる反応が進行するのである。（なお、この反
応は雰囲気及び冷却速度に依存して反応速度が異なるが
、酸化焼成の場合ことに徐冷を行）た場合には、還元焼
成に比べ反応速度が大きく、最終的にほとんどＦｅ”＋
になる、） 鉄分のＦｅ”／Ｆｅ’＋によって発色が異なるが、一般
にＦｅ ２４ｐが多いと黄ないし赤の発色をする０通常
の酸化焼成においてはＦ ｅ ２＋ ／ Ｆ ｅ ３＋
が０．０５よりも小さくなり、黄ないし赤の発色をする
。還元焼成においてはｐ’ ｅ２４ｐ ／ Ｆ ｅ３−
１が０．１０よりも大きくなり、鉄分の少ない原料（例
えば原料全体に占める鉄分の割合が約１％以下の原料）
を使うと、白色から濃青白色になり、一般に白磁、青磁
と称されるセラミックスが得られる。
なお、従来ワラストナイトを用いて白磁風セラミックス
を製造することは行われておらず、通常の白磁の焼成品
中にワラストナイトは入っていない、ワラストナイトは
、従来その電気特性を利用する用途に供されている。
を製造することは行われておらず、通常の白磁の焼成品
中にワラストナイトは入っていない、ワラストナイトは
、従来その電気特性を利用する用途に供されている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記の如く、従来白磁風セラミックスを製造するには、
■還元焼成を行う、■白ないし濃青の顔料を多量に使用
して酸化焼成する、という二つの方法が採用されている
のであるが、■の還元焼成はエネルギー効率が悪く、ま
た焼成条件のコントロールが難しいために均一な色合い
の白磁風セラミックスを得ることは容易ではないという
問題がある。また、■の白ないし濃青の顔料を多量に使
用して酸化焼成する方法では、顔料コストが嵩み著しく
コストアップとなる。
■還元焼成を行う、■白ないし濃青の顔料を多量に使用
して酸化焼成する、という二つの方法が採用されている
のであるが、■の還元焼成はエネルギー効率が悪く、ま
た焼成条件のコントロールが難しいために均一な色合い
の白磁風セラミックスを得ることは容易ではないという
問題がある。また、■の白ないし濃青の顔料を多量に使
用して酸化焼成する方法では、顔料コストが嵩み著しく
コストアップとなる。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明の白磁
風セラミックスは、Ｆｅ２ｅｓが１％以下の白色ワラス
トナイトを主要構成相とし、該ワラストナイト粒間が無
色又は白色の透光性を有するガラス相である焼結体より
なることを特徴とする。
風セラミックスは、Ｆｅ２ｅｓが１％以下の白色ワラス
トナイトを主要構成相とし、該ワラストナイト粒間が無
色又は白色の透光性を有するガラス相である焼結体より
なることを特徴とする。
かかる本発明の白磁風セラミックスにおいては、白色ワ
ラストナイトを主要構成相とし、かつこのワラストナイ
ト粒間が透光性を有するガラス相で埋められているから
、深みのある白色製品となる。また、本発明の白磁風セ
ラミックスは、酸化焼成にても製造可能であり、そのた
めエネルギー効率がよく安価であると共に、雰囲気のコ
ントロールも容易で製造が容易である。
ラストナイトを主要構成相とし、かつこのワラストナイ
ト粒間が透光性を有するガラス相で埋められているから
、深みのある白色製品となる。また、本発明の白磁風セ
ラミックスは、酸化焼成にても製造可能であり、そのた
めエネルギー効率がよく安価であると共に、雰囲気のコ
ントロールも容易で製造が容易である。
以下本発明について更に詳細に説明する。
本発明の白磁風セラミックスは、主要構成相がワラスト
ナイトである。このワラストナイトはＦｅ２ｅ３が１％
以下好ましくは０．７％以下のものであり、酸化焼成を
行フても白色ワラストナイトとなるものである。なおワ
ラストナイトは強度、耐熱性及び耐摩耗性においても他
のセラミックスと同等、もしくはそれ以上の物性を有し
ており、本発明の白磁風セラミックスの機械的、熱的特
性を高めている。
ナイトである。このワラストナイトはＦｅ２ｅ３が１％
以下好ましくは０．７％以下のものであり、酸化焼成を
行フても白色ワラストナイトとなるものである。なおワ
ラストナイトは強度、耐熱性及び耐摩耗性においても他
のセラミックスと同等、もしくはそれ以上の物性を有し
ており、本発明の白磁風セラミックスの機械的、熱的特
性を高めている。
このワラストナイト粒間を埋めるガラス相は無色又は白
色の透光性を有するものである。このように透光性を有
することにより、白磁風セラミックスに深みを与えるこ
とになる。
色の透光性を有するものである。このように透光性を有
することにより、白磁風セラミックスに深みを与えるこ
とになる。
本発明においては、焼成後のセラミックス製品がワラス
トナイトを好ましくは７０重量％以上とりわけ８０重量
％以上含むことが好適であり、このようにワラストナイ
トが多量に含有されるように原料の１定及び調合を行う
０本発明の白１ｉｉｉＪ！ａセラミックスを製造する場
合、原料としては天然ワラストナイト（β−Ｃａｓｔ’
３）及び合成ワラストナイト（α−Ｃａｓｔ’ｓ）のい
ずれであっても良く、それぞれＦｅ２Ｏ３が１％以下の
ものが好適である。なお、直接にワラストナイト原料を
用いる必要はなく、焼成によってワラストナイトが生成
されるものでありてもよい。例えば、微粒シリカと炭酸
カルシウム或いはケイ酸カルシウム水和物等を用いても
よい。
トナイトを好ましくは７０重量％以上とりわけ８０重量
％以上含むことが好適であり、このようにワラストナイ
トが多量に含有されるように原料の１定及び調合を行う
０本発明の白１ｉｉｉＪ！ａセラミックスを製造する場
合、原料としては天然ワラストナイト（β−Ｃａｓｔ’
３）及び合成ワラストナイト（α−Ｃａｓｔ’ｓ）のい
ずれであっても良く、それぞれＦｅ２Ｏ３が１％以下の
ものが好適である。なお、直接にワラストナイト原料を
用いる必要はなく、焼成によってワラストナイトが生成
されるものでありてもよい。例えば、微粒シリカと炭酸
カルシウム或いはケイ酸カルシウム水和物等を用いても
よい。
ガラス相としては、焼成後に無色透明もしくは白色透明
となる原料であればよく、市販されているフリットが好
適である。
となる原料であればよく、市販されているフリットが好
適である。
本発明の白磁風セラミックスを製造する場合、上記の原
料を秤量し、例えばボールミル等で充分に粉砕、混合す
る。この場合湿式粉砕が好適である。なお、この粉砕、
混合工程においては全体に均一に粉砕、混合されればよ
く、粉砕物の粒子形状は特に限定されるものではない。
料を秤量し、例えばボールミル等で充分に粉砕、混合す
る。この場合湿式粉砕が好適である。なお、この粉砕、
混合工程においては全体に均一に粉砕、混合されればよ
く、粉砕物の粒子形状は特に限定されるものではない。
湿式粉砕を行った場合は、その後、乾燥を行い含水量の
調整を行う。本発明の白磁風セラミックスを製造する場
合、成形体の窩密度を大きくするために、外割りで５〜
３０％の含水率とするのが好適である。
調整を行う。本発明の白磁風セラミックスを製造する場
合、成形体の窩密度を大きくするために、外割りで５〜
３０％の含水率とするのが好適である。
（例えば、〔天然ワラスナイト９０％＋フリット１０％
〕という調合の場合、含水率は５〜１０％が好適であり
、（珪酸カルシウム水和物９０％＋フリット１０％〕と
いう調合の場合、含水率は１２〜３０％が好適である。
〕という調合の場合、含水率は５〜１０％が好適であり
、（珪酸カルシウム水和物９０％＋フリット１０％〕と
いう調合の場合、含水率は１２〜３０％が好適である。
）また、この水の中にポリビニルアルコール等の水溶性
バインダを添加しくなおこのバインダ添加量は固形部に
対し０．２〜２．０％程度が好適である。）、成形性を
よくし、成形体強度を増加させるのが好適である。この
ようにして得られた坏土を例えば３００〜５００ｋｇ／
ｃｒｒ？の圧力で成形し、乾燥及び焼成を行う、この焼
成は約８００〜１４００℃程度であり、前述の如く酸化
焼成でよい、勿論、本発明では還元焼成を行ってもよい
のであるが、酸化焼成とすることにより焼成管理が簡易
となると共に焼成コストも低くなる。なお、原料として
焼成によりワラストナイトを生成させるものを採用した
場合には、使用した原料に応じてワラストナイト生成温
度にまで焼成温度を高める必要がある。
バインダを添加しくなおこのバインダ添加量は固形部に
対し０．２〜２．０％程度が好適である。）、成形性を
よくし、成形体強度を増加させるのが好適である。この
ようにして得られた坏土を例えば３００〜５００ｋｇ／
ｃｒｒ？の圧力で成形し、乾燥及び焼成を行う、この焼
成は約８００〜１４００℃程度であり、前述の如く酸化
焼成でよい、勿論、本発明では還元焼成を行ってもよい
のであるが、酸化焼成とすることにより焼成管理が簡易
となると共に焼成コストも低くなる。なお、原料として
焼成によりワラストナイトを生成させるものを採用した
場合には、使用した原料に応じてワラストナイト生成温
度にまで焼成温度を高める必要がある。
この焼成により、ワラストナイト粒間が透光性を有する
ガラス相で埋められた白磁風セラミックスが得られる。
ガラス相で埋められた白磁風セラミックスが得られる。
［実施例］
以下実施例について説明する。
実施例１
天然ワラストナイト（Ｆｅ２ｅ３含有量０．６０％）を
９０重量部と、焼成により無色透明なガラス相となる原
料としてＸＭ−４００（日本フリット社製のフリット）
１０重量部とを秤量し、ボールミルで湿式粉砕及び混合
した。上記フリットのゼーゲル式を次に示す。
９０重量部と、焼成により無色透明なガラス相となる原
料としてＸＭ−４００（日本フリット社製のフリット）
１０重量部とを秤量し、ボールミルで湿式粉砕及び混合
した。上記フリットのゼーゲル式を次に示す。
湿式粉砕後、外割りで８％の含水率となるように水分調
整しくその際、水溶性バインダーとしてＰＶＡを、調合
原料に対して、固形分として２％になる様に添加した。
整しくその際、水溶性バインダーとしてＰＶＡを、調合
原料に対して、固形分として２％になる様に添加した。
）、その後４００ｋｇ／ｃｒｎ”の成形圧にて成形し、
常温で充分に乾燥した後１２５０℃で６０分焼成し磁器
化させた。焼成は電気炉を使用し、酸化焼成で行なった
。その結果、深みのある色調の白磁風セラミックスが製
造された。
常温で充分に乾燥した後１２５０℃で６０分焼成し磁器
化させた。焼成は電気炉を使用し、酸化焼成で行なった
。その結果、深みのある色調の白磁風セラミックスが製
造された。
実施例２
天然ワラストナイトの代りに合成ワラストナイ）（Ｆｅ
２ｅｓ含有量０．３０％の市販品）を用いたほかは実施
例１と同様にして白磁風セラミックスを製造した。得ら
れた白磁風セラミックスは実施例１のものと同様に深み
のある色調のものであった。
２ｅｓ含有量０．３０％の市販品）を用いたほかは実施
例１と同様にして白磁風セラミックスを製造した。得ら
れた白磁風セラミックスは実施例１のものと同様に深み
のある色調のものであった。
実施例３
実施例１において天然ワラストナイトの代りに微粒シリ
カ３９重量部及び炭酸カルシウム６１重量部を混合した
ものを用い、焼成温度を１２８０℃としたほかは同様に
して白磁風セラミックスの製造を行った。これによって
も、同様に深みのある色調の白磁風セラミックスが得ら
れた。
カ３９重量部及び炭酸カルシウム６１重量部を混合した
ものを用い、焼成温度を１２８０℃としたほかは同様に
して白磁風セラミックスの製造を行った。これによって
も、同様に深みのある色調の白磁風セラミックスが得ら
れた。
実施例４
実施例１において、ワラスナイトの代わりにケイ酸カル
シウム水和物９０重量部を用い、成形圧を４５０ ｋ
ｇ ／ ｃゴ、焼成温度を１２００℃とした他は同様に
して白磁風セラミックスを製造した。
シウム水和物９０重量部を用い、成形圧を４５０ ｋ
ｇ ／ ｃゴ、焼成温度を１２００℃とした他は同様に
して白磁風セラミックスを製造した。
実施例５
実施例４において、原料に更に石英（平均粒径４０μｍ
）を２５１量部を加えたほかは同様にして白磁風セラミ
ックスを製造した。実施例４．５の白磁風セラミックス
はそれぞれ深みのある色調のものであった。
）を２５１量部を加えたほかは同様にして白磁風セラミ
ックスを製造した。実施例４．５の白磁風セラミックス
はそれぞれ深みのある色調のものであった。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかな通り、本発明の白磁風セラ
ミックスは、白色ワラストナイト粒間を無色又は白色の
透光性を有するガラス相で埋めたものであり、白を基調
としかつ深みのある色調の高級感に冨んだ白磁風セラミ
ックスである６本発明の白磁風セラミックスは、還元焼
成のみならず酸化焼成によっても得ることができ、その
製造コストの低廉化及び製造工程の安定化をも図ること
ができる。
ミックスは、白色ワラストナイト粒間を無色又は白色の
透光性を有するガラス相で埋めたものであり、白を基調
としかつ深みのある色調の高級感に冨んだ白磁風セラミ
ックスである６本発明の白磁風セラミックスは、還元焼
成のみならず酸化焼成によっても得ることができ、その
製造コストの低廉化及び製造工程の安定化をも図ること
ができる。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ＿２Ｏ＿３が１％以下の白色ワラストナイト
を主要構成相とし、該ワラストナイト粒間が無色又は白
色の透光性を有するガラス相である焼結体よりなる白磁
風セラミックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225675A JPS6379747A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 白磁風セラミックス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225675A JPS6379747A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 白磁風セラミックス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379747A true JPS6379747A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0421631B2 JPH0421631B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16833017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225675A Granted JPS6379747A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 白磁風セラミックス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379747A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317165A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-21 | Takenaka Komuten Co Ltd | セラミックスの製造法 |
| CN1037261C (zh) * | 1990-08-29 | 1998-02-04 | 湖南省陶瓷研究所 | 高透光度的硅灰石质瓷 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4734409A (ja) * | 1971-03-22 | 1972-11-21 | ||
| JPS4961097A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-06-13 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61225675A patent/JPS6379747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4734409A (ja) * | 1971-03-22 | 1972-11-21 | ||
| JPS4961097A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-06-13 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421631B2 (ja) | 1992-04-13 |
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