JPS6378731A - 容器の熱成形設備における装飾帯の予備成形および転送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、容器を熱成形る、設備において、装飾帯を予
備成形る、ための装置に関る、。この装置は、複数の垂
直円筒形の成形室を有る、成形装置と、前記各成形室に
対応る、複数の底要素とを備える。前記各成形室は、頂
部開口と下部開口とを有る、。前記底要素は、対応る、
前記成形室に対して可動であり、移動して前記下部開口
を閉じるとともに前記成形室によって覆われる。前記成
形装置は前記成形室とともに、熱成形位Ｕである高位置
と、容器排出位置である低位置との間を可動である。

さらに前記装置は、主装飾帯を支持る、ため固定軸受に
取り付けられた主装飾帯支持ローラと、前記成形装置か
ら横方向に間隔を置いて配置された１第の支持台上に設
置され、前記主装飾帯を長子方向に切断して分岐装飾帯
とる、縦切断機と、前記分岐装飾帯の各々に対して少な
くとも各１個配置される位置調整可能な案内ローラと、
前記分岐装飾帯から切り出される装飾帯を予備巻取りす
るため、前記成形装置の下に配置され、第２の支持台上
に取り付けられる予備巻取り装置とを備える。前記第２
の支持台は、前記成形装置における前記熱成形位置と前
記容器排出位置とに対応る、各位置の間を上下に可動で
ある。前記予備巻取り装置は複数の垂直円筒形の予備巻
取り室を備え、前記予備巻取り室の各々は前記成形室の
、各々に整列し、前記予備巻取り室の垂直壁は、前記成
形室の垂直壁と同形であってそれよりもわずかに小さい
輪郭を有し、前記予備巻取り室の垂直壁の上端は環状の
支持ショルダを構成る、とともに前記成形室の底部開口
を構成る、。

さらに前記装置は、内面が前記予備巻取り室の垂直側壁
の一部を構成る、支持プレートと、垂直な進入スロット
と、カッタと、一対の導入ローラとを有して前記予備巻
取り室の各々に設けられる装飾帯の導入および切断装置
を備える。前記進入スロットは、前記支持プレート内に
設けられて前記予備巻取り室に斜めに開口し、前記カッ
タは対向刃と協同して前記予備巻取り室内に少なくとも
部分的に導入された装飾帯の後端を切断る、。前記一対
の導入ローラは、前記カッタと前記進入スロットとの上
流側に配置され、前記分岐装飾帯を挟持し、１枚の装飾
帯の長さに等しい間隔で前記分岐装飾帯を駆動る、。

さらに前記装置は、前記予備巻取り室内を移動して該予
備巻取り室の垂直壁と共に狭い環状の予備巻取りおよび
案内室を形成る、ロッドを有る、整形部材を備える。前
記ロッドの上部は少なくとも底部プレートの一部を形成
し、前記ロッドの断面形状は、前記成形室の垂直壁の断
面形状と相似であるがそれよりも小さいため、前記成形
室の垂直壁と前記整形部材の上端の周囲面との間に、少
なくとも前記装飾帯の厚さに等しい距離が直かれる。前
記ロッドは、前記成形室に進入し、前記成形室の垂直側
壁に対して前記装飾帯をあてがってその状態を保持る、
。

さらに前記装置は、前記予備巻取りおよび案内室内に設
けられ、前記装飾帯を支持し、前記成形室に対る、相対
移動によって前記成形室に前記装飾帯を転送る、転送手
段を備える。

（従来の技術、および発明が解決しようとる、問題点） 容器を熱成形る、設備において、装飾を施したまたは装
飾を施さない帯を形成し転送る、手段を備えるものは、
一般に、独国実用新案登録第１゜９６９．３０６号、お
よび仏国特許第２，０３４゜９１５号および！２，２５
６．０１３号に開示されている。前記独国実用新案登録
および仏国特許第２，０３４，９１５号の場合、装飾帯
は、成形室の前面開口を介して該成形室に導入されるた
め、前記成形室は、側方に移動されるか、または水平軸
を中心として傾斜させ、次に予備成形および転送装置に
おいて準備された対応る、装飾帯を前記成形室に進入さ
せなければならない。

仏国特許第２，２５６，０１３号の場合、装飾帯は、成
形室の底部開口を介して導入される。前記成形室の下方
に、装飾帯の予備成形および転送装置が配置される。こ
の予備成形および転送装置は、整形部材を有さない。

ＷＡｆｆｓ帯の予備整形および転送装置において、整形
装置の各成形室に１個の整形部材を設け、前記成形装置
と装飾帯の予備巻取り装置とを上下配置させた形態は、
例えば仏国特許第２．３３９．４７４号、第２．３４０
，１８５Ｍ、第２．３４２゜１４５Ｎ、第２．５２８．
３４９号、および第２゜５２８．３５５号に開示されて
いる。これら従来の予備成形装置の欠点の一つは、装飾
帯を切り出すための個別の帯の上流端が、予備巻取り至
から一定の間隔を置かれており、そこから予備巻取り室
内に導入されなければならないことである（仏国特許第
２．３４０．１８５号、第２．５２８゜３４９号、およ
び第２，５２８，３５５号）。または装飾帯の切断の後
、個別の帯の端部が、進入スロットから引き出され、予
備巻取り室内に導入されなければならない（仏国特許第
２．３３９゜４７４号、第２．３４２．１４５号、およ
び第２゜５２８．３５５号）。これは非生産的時間を発
生させるとともに、次の装飾帯の予備巻取リサイクルに
おいて装飾帯のまたは個別の帯の自由端を混乱させる危
険を生ずる。

整形部材が予１１ｉ巻取り室に設けられた転送手段に動
作的に結合されて、成形室の底部を介して該成形室内に
進入る、構成は、例えば、仏国特許第２．３５０．１９
０号、第２，５２８．３４９号、および第２，５２８．
３５５号に既に開示されている。

仏国特許第２．３５０，１９０号の場合、装飾帯を巻取
り、予備巻取り室内においてそれを切断る、ために要る
、時間は、二つの装飾帯を予備巻取り室から成形室へ連
続して転送る、際の転送動作問の時間に比較して最大で
ある。しかしこの実施例は、複雑な機械的構成を必要と
る、。この機械的構成は、比較的微妙であるため、成形
装置をその成形位置から転送位置へ高速で移動させるこ
とができない。同様の問題は、仏国特許第２，５２８．
３４９号、および第２．５２８．３５５号でも生ずる。

従来の装置においては、成形室と、装飾帯導入および切
断装置と、転送手段との間の相対位置に起因して、装飾
帯の巻取り作業に割り当てられる時間が十分でない。こ
の時間が短いと、非常に長い装飾帯を、予備巻取り窄に
おいて、成形室の形状とほぼ同一の形状に準備る、場合
に特に問題となる。

（問題点を解決る、ための手段） 本発明の目的は、前記した従来の予備成形装置の欠点を
完全に、またはほぼ完全に除去る、ことである。

前記目的を達成る、ため、本発明の装置では、整形部材
と転送手段とは互いに結合され、前記整形部材の上端と
前記転送手段との間の距離は、一方において、進入力ロ
フトの底部と成形室の中央部との間の軸方向距離に少な
くとも等しく、他方において、熱整形位置にある前記成
形室の上端と容器排出位置にある前記成形室の下端との
間の距離よりも短い。

ざらに本発明の装置では、装飾帯の導入および切断装置
の構成要素のアッセンブリは、支持プレートによって予
備巻取り装置に結合されるとともに前記予備巻取り室の
進入スロットに常に連係される。

さらに本発明の装置では、主装飾帯を長手方向に切断し
て分岐装飾帯を切り出すための縦切断機の第１の支持台
は、前記予備巻取り装置および前記成形装置の第２の支
持台の上下変位と同期して移動る、ように取り付けられ
る。

さらに本発明の装置では、主装飾帯支持ローラと前記縦
切断機との間に４３いて前記主装飾帯の通路に緊張ロー
ラを設け、前記緊張ローラを前記主装飾帯にあてがうこ
とにより、前記予備巻取り装置の上下変位中における前
記縦切断機の変位に起因る、前記主装飾帯の引き出され
た部分の長さの変化を補償る、。

（作用） 前記特別の構成により、新たなりｔｉ帯の巻取りおよび
切断は、容器の熱成形加工中に実行る、ことができる。

この容器の熱成形加工中、整形部材の上端は、成形室の
中央部分にあり、該成形室の底部開口に向かって徐々に
下降る、。また、次の′５Ａ飾帯を切り出すための分岐
装飾帯の自由端は、カッタの対向刃のスロット内に、ま
たは対向刃として機能る、進入スロット内に常に結合さ
れている。このため、分岐装飾帯の自由端は、一対の導
入ローラの下流に案内されたままであり、この分岐装飾
帯は、極めて容易に高速で予備巻取り掌に案内される。

（実施例） 図面を参照して本発明の詳細な説明る、。

第１図および第２図は、本発明の第１実施例の仝体構成
を示す。本発明に阜づく装置１は、装飾を施した、また
は装飾を施さない帯２を予備成形し、転送る、ための装
置である。装置１は、容器詰め設備（図示せず）の一部
を構成る、熱成形ステーション３を備える。前記容器詰
め設備は、例えば、熱可塑性の帯状材料４を熱成形して
容器を作り、この容器に製品を詰め、次に蓋用の帯状材
料で前記容器を密封し、容器用および蓋用の帯状材料か
らその容器を切り離す。このタイプの設備は、従来技術
において良く知られているため、その詳細説明は省略る
、。

予備成形ａ３よび転送装置１の一部は、熱可塑性の帯状
材料４の移動通路の下方に配置される。帯状材料４は、
矢印５の方向にステップ移動る、。

装置１は、支持ローラ６を備える。支持ローラ６は、主
装飾帯７を支持し、熱成形ステーション３の第１の垂直
リターンローラ３ａから横方向に間隔を置いて前肩され
る。主装飾帯７は、長手方向に切断され、分岐装飾帯８
が切り出される。分岐装飾帯８の幅は、装飾帯２の高さ
くまたは幅〉に対応る、。この装飾帯２は、分岐装飾帯
８を横方向に切断る、ことによって作られる。主装飾帯
７を長手方向に切断る、ことによって分岐装飾帯８を切
り出すには、縦切断機９が使用される。縦切断機９は、
従来の構成を有しく例えば、色囲特許第２．０３４．９
１５号、および第２．４０３゜１７７号）、環状刃１０
を備えた下部ローラと、対向刃１１を備えた上部押圧ロ
ーラとを有る、。

これに二つの刃付ローラの間に、主装飾帯７が通され長
手方向に切断されて、分岐装飾帯８が切り出される。縦
切ｒｇｔ機９の前記二つの刃付ローラ１０．１１は、主
装飾帯７と分岐装飾帯８を前方へ確実にステップ移動さ
せる。これら二つの刃付ローラｉｏ、ｉ’＋は、適切な
方法において、装飾帯２の導入と、分岐装飾帯８の前方
移動とに同期して駆動される。また二つの刃付ローラ１
０，１１は、横軸受１３を介して第１の支持台１２に取
り付けられる。横軸受１３は、前記支持台１２に固定さ
れる。一般に、支持台１２は可動である。

第１実施例において、支持台１２は上下に可動である。

縦切断［９の刃付ローラ１０．１１と、主装飾帯７を支
持る、ローラ６との間に、例えば少なくとも一つの固定
取り付けされたリターンローラ１４と、一つの緊張ロー
ラ１５とが設けられる。緊張ローラ１５は、偏向レバー
１６の一端に支持される。偏向レバー１６の他端は、固
定軸に連接され、バネ（図示せず）と協同し、緊張ロー
ラ１５を常に主装飾帯７に押し付ける。これにより、主
装飾帯７の張力は、支持ローラ６と縦切断ｖ１９との間
における主装飾帯７の長さの変位に関わりなく、維持さ
れる。この長さの変位は、第１の支持台１２と縦切断機
９との例えば上下方向の周期的に変位によって引き起こ
されるものである。

成形ステーション３において、予備成形および転送装置
１は、熱可塑性の帯状材料４の通路の下方に、成形装置
１７を備える。成形装置１Ｉｊｉ７は、複数の垂直な円
筒形の成形室１８を有る、。成形室１８は、上部が開口
しており、下部には通路開口１９を有る、。通路開口１
９は、底要素２０によって少な（とも部分的に閉じられ
る。底要素２０は、成形Ｖｒｅ置１７に対して、または
成形装置１７とともに、上下に可動である。成形装置１
７は、固定とる、ことができるとともに、底要素２０に
対して上下に可動とる、こともできる。

成形装置１７は、特に熱形成される容器が極めて広い場
合、非常に長くそして比較的浅い。また成形装置１７は
、高さが比較的低く、成形室１８の熟成形位置に対応る
、高位置（第３図および第１２図参照）と、成形室１８
の容器排出位置に対応る、低位置（第４図および第１３
図参照）との間で上下に移動る、ように取り付けらける
。前記低位置において、熱成形されたばかりの容器は、
成形装置１７に妨害されずに、水平に１ステツプ移動さ
れる。

予備成形および転送装置１は、さらに装飾帯２用の予備
巻取り装置２１を備える。この予備巻取り装置２１は、
成形装置１７の下方に配置される。

成形装置１７は、予備巻取り装置２１の上面に載置され
る。予備巻取り装置２１と成形装置１７とは、第２の支
持台２２上に上下配置される。支持台２２は、容器の熱
成形位置に対応る、高位置（第３図および第１２図）′
と、成形装置１７および成形室１８の容器排出位置に対
応る、低位置（第４図および第１３図）との間で上下に
可動ある。予備巻取り装置２１は、複数の垂直な円筒形
の予備巻取り室２３を有る、。予備巻取り室２３は、成
形室１８の下に位置し、上部開口を介して成形室１８と
連絡る、。各予備巻取り室２３は、各成形室１８と整列
る、。予備巻取り室２３の垂直壁２４の輪郭は、成形室
１８の垂直壁２５の輪郭と相似であるが、それよりもや
や小さい、このため、垂直壁２４の上端は、環状の保持
ショルダ２７を構成る、とともに、成形室１８の底部開
口を定義る、。

予備成形および転送装置１は、さらに、予備巻取りｖ２
３の各々について、装飾帯２の導入および切断装置２８
を備える。導入および切Ｉｇｉ装置２８は、支持プレー
ト２９を有る、。支持プレート２９は、予備巻取り室２
３に隣接し、支持プレート２９の内面は、予備巻取り室
２３の垂直側壁２４のやや重要な部分を構成る、。導入
および切断装置２８は、垂直な進入スロット３０を有る
、。

進入スロット３０は、第１実施例において、支持プレー
ト２９内に直接形成され、外側から斜めに予備巻取り室
２３内に開口し、支持プレート２９の内面にカッタ３１
とともに動作的に結合される。

カッタ３１は、進入スロット３０の内側縁部の−方と協
同し、あらかじめ予備巻取り室２３内に完全に導入され
た装飾帯２の後端を切断る、。導入および切１ｇｉ装置
２８は、さらに、一対の導入ローラ３２．３３を備える
。これらローラ３２．３３は、進入スロット３０の幅広
の入口の前に配置され、支持プレート２つに固定された
軸受に取り付けられる。分岐装飾帯８の端部は、一対の
導入ローラ３２，３３の間に挟持される。ローラ３２゜
３３は周期的に回転される。ローラ３２，３３の一方の
周辺部の展開長さは、分岐装飾帯８の１ステップ動作の
長さよりもわずかに長い。この分岐装飾帯８は、装飾帯
２の長さに等しい刃付ローラ１０．１１のステップ動作
に基づいて移動される。

導入ローラ３２．３３によって装飾帯２の所定の長さが
送られると、分岐装飾帯８の前方移動は、刃付ローラ１
０．１１によって中断され、導入ローラ３２．３３は対
応る、分岐装飾帯８の上を滑べり始める。この特別の配
置と、分岐装飾帯８上における導入ローラ３２．３３の
圧力の適切な調整とにより、分岐装飾帯８は、延びきる
ことなしに一定に緊張される。

図６及び７にみられるように、一対の誘導ローラは、高
い摩擦係数の周辺を持つ大直径の駆動ロー５３２と低摩
擦係数のなめらかなプレスローラによって構成されてい
る。このプレスローラ３３は、段階的にブレードロー５
１０．１１、続いてマスターパッド７及び個別パッド８
を圧迫る、こ、とによって、メーターに接続されている
駆動ローラ３２に対して、個別パッド８を常に押し付け
ている。上に示したように駆動ローラ３２が前進運動サ
イクルにある時の円周のレイアウト長は個別パッド８の
１ステツプの長さよりも大きい。しかも、個別パッド８
にかけられるローラ３２．３３の圧力は、その前進運動
がプレードローラ１０゜１１によって停止されるとすぐ
に、そのパッドの上でスリップる、ように調整される。

駆動ローラ３２は、例えば硬い支持アーム３４を経由し
て、誘導及び切断ユニット２８の支持プレート２９の上
に取り付けら・れている。一方、プレスローラ３３も曲
り根バネ３５を経由して、この支持プレート２９の上に
取り付けられている。板バネ３５は、その端の一部が駆
動ローラ３２を部分的に囲い、後者の円周の１部−個別
パッド８の終端に対る、誘導じょうご−を形成る、よう
に取り付けられている。このじょうごは先端に向って細
くなっており（個別パッド８の前進運動の際に取り込む
ことができるように）、先端の曲り板バネ３５がプレス
ローラ３３の終端を抱え込み、常に後者を駆動ローラ３
２に押し付けている。曲り板バネ３５の前面は下向きＵ
字型のギザギザになっており、Ｕ字型の横行面はプレス
ローラ３３の軸と平行であり、Ｕ字型の側面は後方に向
って個別パッドの運動方向と平行になっている。この下
向きＵ字型ギザギザによって、バネ３５の先端部分が、
一方では、プレスローラ３３の上部及び下部支持リング
３７の回りを挾む、二つの水平な支持タブ３６を形成し
ており、他方においては、二つのタブ３６及びプレスロ
ーラ３３の間における誘導ストリップ３８を形成してい
る。このストリップの先端は二つの誘導ローラ３２，３
３の間の接触ゾーンに極めて近く接近る、。垂直な曲り
バネ３５の背面の端は、支接プレート２９から突出駿で
いる延長アーム３９の上に固定されている。この板バネ
３５は、新らしい個別パッド８がｇ　４０−ラ３２゜３
３の間に挿入されアクセススロット３０の方向に動き出
した時誘導壁の役割を果す。大直径のローラ３２と小直
径のローラ３３を使用る、ことによって、一対のローラ
３２．３３の間の接触ゾーンがアクセススロット３０に
極めて近い位置になることは注目すべきである。プレワ
インディング室２３の下に位置る、その下端においては
、支持プレート２９は水平スピンドル４０に軸によって
取り付けられている。このスピンドルそれ自体はプレワ
インディング２１の本体４２の軸受４１に取り付けられ
ている。

このように、Ｍ　ｎ及び切断ユニット２８は反時計方向
に回転しく図３〜６，１２及び１３図の説明の通り）、
通常は支持プレート２９で覆われているその一部で、プ
レワインディングチェンバー２３に接近る、ことができ
る。バンプロール２を切断る、ときにアクセススロット
３０の内側の端と共に動くカッター３１は薄い垂直なブ
レードでできており、プレワインディング室２３を通口
し、アクセススロット３０の内端の直前に達る、ことが
できるような状態で、支持プレート２９の内面及びプレ
ワインディングユニット２１の本体４２の外部垂直面４
４の間の狭いスペース４３に置かれている。バンプロー
ル２を正確に切断る、ために、ブレード３１はその上端
近くで、ブレード３１及び支持プレート２９の垂直平面
に対して鉛直な、かつ水平な軸４５によって支持プレー
ト２９に取り付けられている。この支持プレートの内側
には、三面が露出している永久磁石４６が埋め込まれて
おり、これがアクセススロット３０の内端に対る、カッ
ター３１の姿勢を保たせている。

バンプロール事前成形及び移動装置１には、チューブ型
（図３〜６．８〜９）あるいは円筒型の整形袋２２４７
が備えられている。この整形装置の先端にはいくつかの
アプリケーターフィンガー４８が、その先端部と成形室
１８の垂直壁２５の間にバンプａ−ルの厚さの１．５倍
の厚さの間隔を保つように、外側に向けて取り付けられ
ている。

図３〜６、及び図８．９に示した最初の例では、この整
形袋Ｖ３４７は基本的に中空あるいは円筒形ロッド４９
でつくられており、その先端にはアプリケーターフィン
ガー４８が付けられており、ベースエレメント２０に目
に見える遊びを生ずることなく組み合わされる状態で、
成形室１８及びプレワインディング室２３の内側を垂直
に動けるように取り付１ノられている。ただし、このベ
ースエレメントは必要とあれば整形装置４７と一体に整
形されていてもよい（図１２〜１７＠照）。ベースエレ
メント２０、あるいはベースエレメント２０と一体に成
形されている整形装置４７の外部側面の形は、成形室１
８の垂直側面２５及びプレワインディング室２３の垂直
壁面２４の形と相似形であり、前出の垂直壁面２４と共
に、半径がバンプロール２の２〜５倍の輪形ガイド及び
プレワインディング室を形成している。このように半径
が小さいために、バンプロール２はチェンバー２３へ正
確に取り入れられ、成形室１８の形及び半径寸法に極め
て近い形の切傷がその上にきざまれる。

この成形室１８の中で、それは半径方向に解放され、垂
直壁面２５に押し付けられたまま残る。図３〜６．８〜
９に示した最初の例では、整形装置４７は、成形室１８
の底部の一部を形成しており、第二の例では（図１２〜
１３）、これが熱成形位置にある輪形ホールディ・ング
ショルダー２７と同じ位置まで下った場合に、成形室１
８の底部の全体を形成る、ことを示している。実際に、
アプリケ−ターフインダー４８は、ガイド及びプレワイ
ンディング室２３を規定している垂直壁２４の輪形ホー
ルディングショルダー２７のハウジングの中に引き込む
ことができる。

さらにバンプロール事前成形及び移動装置１は輪形ガイ
ド及びプレワインディング室２３の中に設けられている
移動装置によって形成されている。

この移ｖＪ装置はパイプロール２の下部横辺を、バンプ
ロールが移動装置５０及び成形７１８の相対運動によっ
て、成形室１８へ送り込まれるまで支えている。図示し
た例では、移動装置５０は多数の放射状ドライバー５１
を含んでいる。このドライバーはアプリケーターフィン
ガー４８に鉛直に輪形チェンバ−２３の中に取り付けら
れており、その先端が成形室１８の側壁２５によってつ
くられる周辺の外側に放射状に位置る、ように、対応る
、アプリケーターフィンガー４８の先端を飛び越えて整
形装置４７の垂直外面から放射状に延びている。

移動装置５０、すなわちドライバー５１はチューブ形ロ
ッド４９、あるいは整形装置４７の円筒形剛体に固定さ
れている。上端から、あるいはもつと正確に、整形装置
４７の１つのアプリケーターフィンガー４８から対応る
、ドライバー５１までの垂直距離は、少なくともアクセ
ススロット３０の底部３０ａから成形室１８の中央まで
の軸上の距離と等しくなければならず、また熱成形位置
にある成形室１８（図３及び１２）の上端からストリッ
プ位置にある成形室１８（図４及び１３）底部までの距
離より小さくなければならない。

ドライバーの自由な先端が、成形室１８の壁２５の周辺
にある垂直突起物を超えて外側に延びることができるよ
うに、ガイド及びプレワインディング室２３には、断面
が非対称形５２の垂直な溝が設けられている。この溝は
前出のガイド室２３及び、モールディングユニット１７
が取付けられている。プレワインディングユニット２１
の本体の水平上面４２ａ上の開口部に向って開いている
。

谷溝５２の断面が非対称形であることによって、各個々
のパッド８の先端の運動方向がガイド室２３の内側に限
定されている。このため、中央部溝５２より下流側にあ
る溝壁はチェンバー２３の壁に対して比較的小さい傾斜
を持っており、溝５２より上流位置にある溝の壁は、壁
２４に対して、例えば７０〜８５６という大きな傾斜を
持っている（図８及び１４へ・１７参照）。この設計の
お陰で、各パッド８はチェンバー２３へ入る時にガイド
溝５２の内部でつまることはない。

バンプロール２をガイド及びプレワインディング室２３
から成形室１８へスムーズに移動させ、輪形ショルダー
２７に確実に指示させるために、プレワインディングユ
ニット２１の本体４２の上面４２ａから数ミリメートル
、例えば３１＋１１の弾力的間隔をモールディングユニ
ットは保っており、ドライバー５１の上昇先端は、プレ
ワインディングユニット２１の上面４２ａの間に数ミリ
メートル、例えば２ＩＤｍの間隔を保っている。このよ
うに、バンプロール２がチェンバ−２３から成形室１８
へ移動る、までその下部横辺を支えているドライバー５
１の上面５１ａは輪形ショルダー２７の上方に位置る、
ことができる。（図８）また、バンプロール２が成形室
１８の中に完全に入ってしまうと、それは垂直壁２５の
方向に放射状に広がり、あるいは弛緩し、輪形ショルダ
ー２７によって指示され、ドライバー５１は元の低い位
置に下降りる。（図８） モールディングユニット１７から、プレワインディング
ユニット２１の本体４２までの弾力的間隔は数ミリメー
トルに限定される。これはユニット１７が熱成形高位置
を占めている時に熱可塑性パッド４を妨害しないためで
ある。実際には、この位置においては、成形ステーショ
ンのクランプが熱可塑性パッド４の上表面にあてがわれ
、ユニット１７をユニット２１の本体４２に押し付け始
めるとすぐに、この間隔は無くなってしまうのでる。（
図９）。

モールディングユニット１７とプレワインディングユニ
ット２１の本体４２の間に垂直なりｐ方向間隔を設ける
ために、固定ロッド５３と呼ばれる多数の糸状ロッドが
、ガイド室２３の回りに均等に設けられており、ユニッ
ト２１の本体４２の上部にネジ込まれるようにつくられ
ている。この固定ロッドの上部は、モールディングユニ
ット１７の７１応る、ショルダー穴５４へ下方から進入
し、コイルバネ５５と接触る、。このコイルバネは最初
に穴５４０輪形輪形ショルダーと接触した後、ユニット
２１の本体４２の上面４２ａに接触る、。

固定ロッド５３の上端は開口し、調整ネジ５７の下端を
受は入れ、同軸開口５８を経て穴５４に達る、。このヘ
ッド５９はモールディングユニット１７に設けられたポ
ケット６０に上面から収納され、その輪形ベース６１は
ネジヘッド５９に対る、ストッバーの役割を果すと共に
、この位置によって、本体４２の上面４２ａに関して、
モールディングユニット１７とプレワインディングユニ
ット２１の本体４２との最大間隔を決定る、。

図１．２，１０．１１にみられるように、モールディン
グユニット１７Ｆの各々の成形室１８に対応しているプ
レワインディング２１を一つにまとめることは可能であ
る。ただしユニット８だけはマスターパッド７を横に切
断し各々のパッド８をつくるために使用される。個々の
パッド８はマスターパッド７が水平位置にありプレワイ
ンディングユニットのアクセススロット３０が垂直位置
にある時に横切されるのであるから、この各々のパッド
８は垂直ガイドローラ３Ｌによって９０゜ねじ曲げられ
なければならない。この場合横切切断ユニット９までの
距１１Ｄは少なくとも個別パッド８の幅の８倍でなけれ
ばならない。このガイドローラ３ａと、個別パッド８の
通路上にプレワインゲイングユニット２１方向にオプシ
ョンとして設けられたリターンローラ８３は、モールデ
ィングユニット１７、プレワインディングユニット２１
及び導入／切断ユニットが設けられている第二支持テー
ブル２２の上に直接的あるいは間接的に固定されている
。リターンローラ８３の少なくとも一個は垂直軸に対し
鉛直位置の調整が可能でなければならない点に注意すべ
きである。

図１及び２に示すように、事前成形及び移動装置１の支
持テーブル１２及び２２の同時垂直上昇及び下降は、横
切切断ユニット９及びそれに対応る、プレワインディン
グユニット２１間の個々ののパッド８の通路の延長を妨
げている。この同時上昇及び下降運動は二つのテーブル
１２及び２２の垂直ガイド及び、多数の同じサイズの、
かつ有角位置に取り付けられている偏心輪によって行わ
れる。この偏心輪は二つのテーブル１２及び２２上に設
けられているローラ８７，８８．８９を駆動る、と共に
、二つのテーブル１２及び２２が常に同時に上昇あるい
は下降る、ように歯車９０゜９１．９２．９３及びブエ
ーン９４．９５によって同時に駆動されている。

バンプロール２を事前成形及び移動装置１で動かす様子
は、不正確であるが図３〜５、及び１２゜１３に示す通
りである。図３〜５、及び１２，１３の各々の右側ある
いは左側はモールディングユニット１７あるいは整形装
置４７のそれぞれ違う位置を示している点に注意しなけ
ればならない。

図３．５（右側）及び図１２では、モールディングユニ
ット１７は熱成形位置にあり、図示されていない支持テ
ーブル２２上のプレワインディングユニット２１の本体
４２に対し保持クランプによって押し付けられている。

整形装置４７の上端及びフィンガー４８は成形下１８上
の中間点にあ゛す、ドライバー５１はアクセススロット
３０の底部と同じ高さにあり（図３及び１２の左側）、
個々のパッド８・が、コンテナの熱成形中及び熱成形操
作の継続中いつでもプレワインディング室２３へ導入開
始できるようになっている。この間中成形装置４７は、
ユニット２１の本体４２の中に納められた輪形ショルダ
ー２７及びそのフィンガー４８と同じ高さまで下降して
いる（図１３及び１２の右側）。

従って、モールディングユニット１７及びプレワインデ
ィングユニット２１はストリップ位置にある整形装置４
７へ向って下降してくる（図４及び１３の左側）。この
位置においては熱可塑性パッド４上にまだ置かれている
、前回成形されたコンテナは、モールディングユニット
１７の垂直通路から矢印５方向の水平−動作で取りはず
すことができる。図示されていないクランプで下方向に
押し下げられなくなると、モールディングユニット１７
はユニット２１よりも僅かに上昇し、熱可塑性パッド４
の通路の上に位置る、。熱形成位置からストリップ位置
へ移動る、間中（図４及び１３の左側）、個別パッド８
のチェンバー２３への導入は継続る、ことができる。こ
のパッド８が切断されてバンプロール２になると、整形
装置は高位置となる。この位置において、移動装置５０
のドライバー５１は上面４２ａ及びプレワインディング
ユニット２１の輪形ショルダー２７よりも僅かに突出し
く図４及び１３、図８）、バンプロール２は成形下１８
へ転送される。

モールディングユニット１７及びユニット２１が熱成形
装置へ上昇る、闇、バンプロール２は輪形ショルダー２
７に支えられて整形装置４７へ向って上昇る、。この後
この整形装置は移動る、。

モールディングユニット１７が上昇運動を続けている間
は、アクセススロット３０（図５の左側）あるいは以下
に指定る、別の場所に待機している個々のパッド８はプ
レワインディング室に接近る、ことはできない。

モールディングユニット１７及びプレワインディングユ
ニット２１がその熱成形高位置に達る、と直ぐに（図５
の右側、図３及び１２の左側、図８）、熱成形操作の開
始、個々のパッド８導入の新サイクル、及びバンプロー
ル２をつくるための横切切断の新サイクルの開始まで不
変の位置を保っていた整形装置４７はコニット２１のプ
レワインディング室２３の中でＦａｊ作を開始る、こと
ができる（図３及び１２の左側）。

この発明は、マスターパッド７を個別のパッド８に切断
る、ユニット９の第一支持テーブル１２が垂直方向以外
にも動けること、第二支持テーブル２２及びモールディ
ングユニット１７、及び前出のテーブル２２に支持され
ているユニ′ット２１及び２８の上昇及び下降の動きに
同期して追従できるために複雑な動作を行い、テーブル
２２の垂直運動に正確に追従る、第一リターンローラ３
ａと横切切断ユニット９との距ＨＤを一定に保つと云う
、事前成形及び移動装置１の機能をもその対象としてい
る。

横切切断装置９の第一支持テーブル１２は、例えば、フ
ォークのような形をしており、横枝１２Ｌと２本の側枝
１２リ−を持っている。この中横枝１２ａはパッド４の
通路（矢印５）と平行に延びてＪ３す、その熱可塑性パ
ッド４の通路（矢印５）と平行な水平ピン６４の回りで
、モールディングユニット１７の１側面の反対側あるい
はそれに極めて近いところに、その下流の端が軸によっ
て止められている。この水平ピン６４は、モールディン
グユニット１７及びユニット２１及び２８の支持テーブ
ル２２によって、二つの軸受を経由して支持されており
、モールディングユニット１７の横行垂直面を横切る平
面に平行に取り付けられている。

支持フォーク（すなわちテーブル）１２の横枝すなわち
下流１１端の上表面１２ａには、全てのバンプロール導
入及び横切切断ユニット２８に対して第１リターンロー
ラ３Ｌが設けられている。図１０及び１１で解る通り、
全ての第１リターンローラ３Ｌは、支持フォーク１２の
横枝１２虹の上面に鉛直に、かつ回転軸８４及び前出の
ピンに平行に一列に並べられている。下流端すなわち横
枝１２虹の分ｌ　６４　ハ、第１リターンＤ−ラ３ａが
導入及び切断ユニット２８と同一ゾーンレベルあるいは
高さとなるような垂直距離を支持テーブル２２との間に
保っている。２つの個々のパッド８が第１リターンロー
ラ３ＦＬと導入及び切断ユニット２８との間の通路上に
ある時、互いに接触を避番ノるために、第１リターンロ
ーラ３Ｌはお互いに遠く、かつモールディングユニット
１７の前面からも遠い位置に取り付けられている。少な
くとも個々のパッド８の幅の８倍とされている、第１リ
ターンローラ３Ｌからの距１１ｆｆＤにおいて、フォー
ク１２の側枝１２ｐ−は、軸受１３と共にフランジを形
成しており、横切切断装置９のプレードローラ１０．１
１の回転シャフト１０虹及び１１Ｌ１及びリターンロー
ラ６７のシャフト６７旦−を受入れている。

支持テーブル１２の自由な上流の端、すなわち支持フォ
ーク１２の側枝１２リーはヨーク１２９−の形をしてお
り、その上端は、下流すなわち支持フォーク（すなわち
テーブル）１２の、二つの軸受６っで支えられている横
枝１２ａの軸ピン６４に平行な固定支持スピンドル６８
と接している。この固定支持スピンドル６８は、ピン６
４からの距離が前出距離りより大きい場合、横切切断装
置９と極めて接近しており、内部に相当な水平平面Ｐを
持っている。この平面Ｐは二つの最高、最低位置の中間
に前出の軸ピン６４を有しており（図１１の点線部分）
、第１リターンローラ３虹のスピンドルは、支持テーブ
ル２２の運動方向に平行な垂直平面Ｖの内側に位置して
いる。

軸ピン６４が支持テーブル２２、モールディングユニッ
ト１７及びユニット２１．２８と一緒に、平面Ｖ内部を
垂直に移動る、と、下流、すなわち支持フォークの横枝
１２ａがこの動きにしたがって支持スピンドル８８のま
わりを回転し、垂直可動支持テーブル２２と固定支持ス
ピンドル６８の間の距離の掃ずかな変化を補正る、ため
に、支持フォーク１２の横方向への延長に平行にわずか
な変位を行うことは容易に理解できるであろう。この距
離の変化はテーブル２２がある終端位置から他の位置へ
、すなわち前述したように、モールディングユニットが
高位置の熱成形位置から低位置のストリップ位置へ移動
る、都度発生る、。これらに低位置及び高位置の双方に
おいて、第１リターンローラ３ａの軸は垂直平面Ｖに対
してわずかに傾斜る、が、この傾斜は微妙なものであり
、横リ切断装置９と導入及び切断ユニット２８の導入ロ
ーラー３２．３３の間にある個々のパッド８の通路の長
さに影響を与えることはない。

これらの動きの間、第１リターンローラ３Ｌと横切切断
装置９の間の距離りは一定であり、支持ローラ８とスピ
ンドル６８の周りでかすかな変位を行い、回転運動を行
う装置９の間にあるマスターパッド７の長さの僅かな変
化による張力の変化は、テンションローラ１５の対応る
、回転運動によって修正、補正される。

図１２〜１７は導入及び切断ユニット２８のもう一つの
機能を説明している。これによって支持プレート２９は
、プレワインディングユニット２１のおのおののプレワ
インディング室２３前の面において、垂直パッド７０を
形成している。このパッド７０は支持プレート２９の開
ロア１の中に納められており、通路開口部７１の上部７
１ａ及び下部７１ｂ水平平面に設けられた水平スライド
ガイド７２の内側を水平に移動る、°。このパッド７０
の内部垂直面７０ａは、同時に、プレワインディング室
の側壁２４の一部を形成している。この垂直パッド７０
の中にはアクセススロット３０が垂直に設けられている
。このスロット３０は最も外側に位置した時に、プレワ
インディング室２３に向って接線方向に射出を行う（図
１４．１５及び１７）。支持プレート２９の開ロア１の
中にスライディングパッドの外面７０ａの近くにカッタ
ーすなわちブレード３１が設（プられている。このカッ
ターづなわちブレード３１は水平に動くことができ、開
ロア１の上部７１ａ及び下部７１ｂ水平面に、スライデ
ィングパッド７０と平行に設けられたスライドガイド７
３に案内されて移動る、。カッター３１のカッティング
エツジ３１ａは１通路スロット３１Ｌの外側エツジの一
つによって形成されている。この通路スロット３１ｂは
カッター３１及びスライディングパッド７０が最も外側
のスタート位置にきた時に、アクセススロット３０と一
直線になるようにカッター３１の中に設けられている（
図１４及び１７）。

可動カッター３１の外側垂直面は、通路開口部７１の内
側に露出しており、この開口部７１の上部７１ａ及び下
部７１ｂ水平面に取り付けられている固定垂直対抗ブレ
ード７４に対して常に押しつけられている。この固定対
抗ブレード７４は、スライディングパッド７０のアクセ
ススロット、及び、もし存在る、場合は、カッター３１
とパッド７０が最も外側のスタート位置にある場合の、
カッター３１の通路スロット３１リーと一直線に並んで
いる（図１４及び１７）。

固定対抗ブレード７４の各ガイディングスロット７５の
前には一対の導入ローラ３２．３３が設けられており、
この間に個々のパッド８がはさみ込まれる。この垂直ロ
ーラ３２，３３のスピンドルは、支持プレート２９に固
定された支持アーム３４、あるいはそのだの手段により
支持されている。前出の例ではこの支持プレート２９は
、プレワインディング２１の本体４２の軸受４１で受け
ている水平スピンドル４０の回りを回転る、ように取り
付けられている。

前出の例のように整形装置４７の垂直側面は、側壁２４
と共に輪状のプレワインディング及びガイディングチェ
ンバー２３を形成している。このチェンバー２３の中へ
、パッド７０、カッター３０及び固定対抗ブレード７４
のおのおののスロット３０．３１ｂ及び７５の全てが一
直線に並ｌυだ時、個々のパッド８が導入ロー５３２．
３３に押されて挿入されるのである（図１７）。ローラ
３２．３３がバンプロール２の長さに対応る、長さのパ
ッド８を送り込んだところで、チェンバー２３への導入
動作は中断される。この瞬間において個々のパッド８の
自由な先端はこの長さの半分、すなわちスライディング
パッド７０の次のプレワインディング室２３の幅の半分
の位置にあるが（図１５）、次に、整形装置４７の本体
の内部、少なくともスライディングパッド７０の反対側
に設けられている吸着及び送用チャンネル７６によって
つくられる低圧により、整形装置４７の側壁に押し付け
られる。

次に、カッター３１及び対抗ブレード７４によって、個
々のパッド８はバンプロール２に切断され、個々のパッ
ド８の次の自由な先端は対抗ブレード７４のガイドスロ
ット７５の内側に残っている（図１５）。

次に、スライディングパッド７０は、バンプロール２の
ｎ端がアクセススロット３０から解放され、チェンバー
２３へ導入されるまで、プレワインディングチェンバー
２３に沿って移動る、。このチェンバー２３において、
バンプロール２は整形装置４７の側壁に押し付けられる
（図１６）。

スライディングパッド７０は、次に、最も外側のスター
ト位置に帰り、そのスロット３０は再び、元の位置の最
も外側のスタート位置に房っだカッター３１の一つ、及
び対抗ブレード７４の固定スロット７５と一直線に並ぶ
、ここでバンプロール導入及び切断の次のサイクルがス
タートできるのである（図１７）。一方、チャンネル７
６による空気の吸入は中止されており、前の例で示すよ
うに、バンプロール２は成形室１８から転送されている
。

この発明は上記の説明のみに限定されるものではなく、
その範囲からｉ、趙る、ことなく数多くの修正が行なわ
れ得るのである。さらに、当発明のいろいろな実例で示
した装置の例は、この発明の精神から壬離る、ことなく
交換る、ことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づく装飾帯の予備成形および転送
装置の第１実施例を内蔵した容器熱成形ステーションを
使用る、製品バッキング設備を示す平面図、 第２図は、第１図に示した装飾帯予備成形および転送装
置を備える熱成形ステーションを示す側面図、 第３図〜第５図は、予備成形および転送装置における、
成形装置の成形室と、予備巻取り装置と、装飾帯導入お
よび切断装置とを示す垂直断面図であり、各々、予備巻
取り装置と成形装置と整形部材との異なる動作位置を示
す図、 第６図は、進入スロットの上端における、装飾帯予備成
形および転送装置の、予備巻取り装置と導入および切１
ｇｉ装置との水平断面の一部を示す平面図であり、図を
明瞭にる、ため整形装置を除いた図、 第７図は、本発明の第１実施例における第６図に示した
導入およびＦＪＪ所装置の一部を詳細に示す側面図、 第８図および第９図は、成形装置と予備巻取り装置と整
形部材との側壁を通る（第６図の■−■線に沿った）垂
直部分断面図であり、各々、成形装置が予協巻取り装置
から数ミリメートル離れた図（第８図）、および成形装
置が予備巻取り装置に載置された図（第９図）、 第１０図は、本発明に基づく装飾帯の予備成形および転
送装置の第２実施例を内蔵した容器熱成形ステーション
を使用る、糊状または液状製品バッキング設備を示す平
面図、 第１１図は、第１０図に示した熱成形ステーションと、
装飾帯の予備成形および転送装置のＸｌ−ＸＩＩＩ！２
に沿った垂直断面とを示す側面図、第１２図および第１
３図は、予備成形および転送装置の第２実施例における
、成形装置の成形室と、予備巻取り装置と、装飾帯導入
および切断装置とを示す第１４図のｘ■−ｘｎ線に沿っ
た垂直断面図であり、各々、成形装置の成形位置と製品
排出位置とを示し、整形部材の各種の動作位置を示す図
、および 第１４図〜第１７図は、予備整形および転送装置の第２
実施例に基づく、導入および切断装置と予備巻取り装置
との高さにおける、第１２図に示すＸ　ＩＶ　−Ｘ　Ｉ
Ｖ線に沿った水平断面を示す平面図である。 １・・・予備成形および転送装置 ２・・・ＶＡ装飾 帯・・・熱成形ステーシヨン ４・・・熱可塑性の帯状材料 ６・・・支持ローラ ７・・・主装飾帯 ８・・・分岐装飾帯 ９・・・ｍＶＪ所機 １２・・・第１の支持台 １４・・・リターンローラ １５・・・緊張ローラ １７・・・成形装置 １８・・・成形室 ２０・・・底要素 ２１・・・予備巻取り装置 ２２・・・第２の支持台 ２３・・・予Ｎ巻取り室 ２８・・・導入および切断装置 ２９・・・支持プレート ３０・・・進入スロット ３１・・・カッタ ３１．３３・・・導入ローラ ３５・・・板バネ ８４．８５．８６・・・偏心輪 ８７．８８．８９・・・ロニラ ９０．９１．９２．９３・・・歯車 ９４．９５・・・チェーン 図面の 浄書（内容に変更なし） 「刈 手続補正書く方式） 昭和６２年　９月ｒ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器を熱成形する設備における装飾帯の予備成形お
   よび転送装置において、前記予備成形および転送装置は
   、複数の垂直円筒形の成形室を有する成形装置と、前記
   各成形室に対応する複数の底要素とを備え、前記各成形
   室は頂部開口と下部開口とを有し、前記底要素は、対応
   する前記成形室に対して可動であり、移動して前記下部
   開口を閉じるとともに前記成形室によって覆われ、前記
   成形装置は前記成形室とともに、熱成形位置である高位
   置と、容器排出位置である低位置との間を可動であり、
   さらに前記予備成形および転送装置は、 主装飾帯を支持するため固定軸受に取り付けられた主装
   飾帯支持ローラと、 前記成形装置から横方向に間隔を置いて配置された第１
   の支持台に設置され、前記主装飾帯を長手方向に切断し
   て分岐装飾帯とする縦切断機と、前記分岐装飾帯の各々
   に対して少なくとも各１個配置される位置調整可能な案
   内ローラと、前記分岐装飾帯から切り出される装飾帯を
   予備巻取りするため、前記成形装置の下に配置され、第
   ２の支持台上に取り付けられる予備巻取り装置であつて
   、前記第２の支持台は、前記成形装置における前記熱成
   形位置と前記容器排出位置とに対応する各位置の間を上
   下に可動であり、前記予備巻取り装置は複数の垂直円筒
   形の予備巻取り室を備え、前記予備巻取り室の各々は前
   記成形室の各々に整列し、前記予備巻取り室の垂直壁は
   、前記成形室の垂直壁と同形であつてそれよりもわずか
   に小さい輪郭を有し、前記予備巻取り室の垂直壁の上端
   は環状の支持シヨルダを構成するとともに前記成形室の
   底部開口を構成する、前記予備巻取り装置と、 内面が前記予備巻取り室の垂直側壁の一部を構成する支
   持プレートと、垂直な進入スロットと、カッターと、一
   対の導入ローラとを有して前記予備巻取り室の各々に設
   けられる装飾帯の導入および切断装置であつて、前記進
   入スロットは前記支持プレート内に設けられて前記予備
   巻取り室に斜めに開口し、前記カッタは対向刃と協同し
   て前記予備巻取り室内に少なくとも部分的に導入された
   装飾帯の後端を切断し、前記一対の導入ローラは、前記
   カッタと前記進入スロットとの上流側に配置され、前記
   分岐装飾帯を挟持し、１枚の装飾帯の長さに等しい間隔
   で前記分岐装飾帯を駆動する、前記導入および切断装置
   と、 前記予備巻取り室内を移動して該予備巻取り室の垂直壁
   と共に狭い環状の予備巻取りおよび案内室を形成するロ
   ッドを有する整形部材であつて、前記ロッドの上部は少
   なくとも底部プレートの一部を形成し、前記ロッドの断
   面形状は、前記成形室の垂直壁の断面形状と相似である
   がそれよりも小さいため、前記成形室の垂直壁と前記整
   形部材の上端の周囲面との間に、少なくとも前記装飾帯
   の厚さに等しい距離が置かれ、前記ロッドは、前記成形
   室に進入し、前記成形室の垂直側壁に対して前記装飾帯
   をあてがってその状態を保持する、前記整形部材と、 前記予備巻取りおよび案内室内に設けられ、前記装飾帯
   を支持し、前記成形室に対する相対移動によつて前記成
   形室に前記装飾帯を転送する転送手段とを備え、 前記整形部材と前記転送手段とは互いに結合され、前記
   整形部材の上端と前記転送手段との間の距離は、一方に
   おいて、前記進入スロットの底部と前記成形室の中央部
   との間の軸方向距離に少なくとも等しく、他方において
   、熱成形位置にある前記成形室の上端と容器排出位置に
   ある前記成形室の下端との間の距離よりも短く、 前記装飾帯の導入および切断装置の構成要素のアッセン
   ブリは、前記支持プレートによつて前記予備巻取り装置
   に結合されるとともに前記予備巻取り室の進入スロット
   に常に連係され、 前記主装飾帯を長手方向に切断して分岐装飾帯を切り出
   すため縦切断機の前記第１の支持台は、前記予備巻取り
   装置および前記成形装置の前記第２の支持台の上下変位
   と同期して移動するように取り付けられ、 前記主装飾帯支持ローラと前記縦切断機との間において
   前記主装飾帯の通路に緊張ローラを設け、前記緊張ロー
   ラを前記主装飾帯にあてがうことにより、前記予備巻取
   り装置の上下変位中における前記縦切断機の変位に起因
   する前記主装飾帯の引き出された部分の長さの変化を補
   償する、前記予備成形および転送装置。 ２、前記縦切断機の前記第１の支持台の上下行程は、前
   記予備巻取り装置の前記第２の支持台の行程と同一であ
   る。特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、前記縦切断機の前記第１の支持台の下流端部は、前
   記成形装置の横方向端部の対向側においてまたはそこか
   らやや離れた位置において水平軸に連接され、前記水平
   軸は、前記成形装置の横断垂直面を含む面に直交して前
   記成形装置の前記第２の支持台によつて支持され、前記
   縦切断機の前記第１の支持台の前記下流端部の上面には
   分岐装飾帯用の第１のリターンローラが設けられ、前記
   第１のリターンローラのすべては、前記水平軸に平行に
   かつその上方に一列に配置され、対応する前記導入およ
   び切断装置と同じ高さにおいて同一領域内に位置され、
   前記第１の支持台の上流端部はヨーク形状をなし、前記
   ヨーク形状は上流方向に向かつて開口して上部に固定支
   持軸を保持し、前記固定支持軸は、前記第１の支持台の
   下流端部の揺動する前記水平軸に平行であるとともに、
   前記第１の支持台が支持する前記縦切断機に極めて近接
   している、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ４、前記予備巻取り室の垂直壁は、前記成形室の垂直壁
   と相似であるがやや小さい輪郭を有し、前記予備巻取り
   室の垂直壁の上端は、環状の支持シヨルダを構成すると
   ともに前記成形室の底部開口を構成する、特許請求の範
   囲第１項に記載の装置。 ５、前記導入および切断装置は、垂直に進入スロットと
   、カッタと、一対の導入ローラとを有し、前記進入スロ
   ットは、前記支持プレート内に設けられて外側から前記
   予備巻取り室に向かつて斜めに開口し、前記カッタは、
   前記支持プレートの内面上において、前記進入スロット
   の内側縁部の一方と協同し、前記予備巻取り室内にあら
   かじめ完全に導入されている装飾帯の後端を切断し、前
   記一対の導入ローラは、前記進入スロットへの幅広の入
   口の前に配置され、前記一対の導入ローラの少なくとも
   一方は、前記支持プレートに固定された軸受に取り付け
   られる、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ６、前記カッタまたは刃は、その上端に隣接する個所に
   おいて、水平旋回軸によって前記支持プレートに連接さ
   れ、前記旋回軸は、前記カッタと前記支持プレートの平
   坦に垂直内面とに対して直交し、前記支持プレート内に
   は永久磁石バーの３面が埋め込まれ、前記永久磁石バー
   は、前記進入スロットの内側縁部に対してあてがわれる
   前記カッタを保持する、特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。 ７、前記導入および切断装置は、各予備巻取り室に対し
   て１個の垂直な摺動パッドを備え、前記摺動パッドは、
   前記支持プレート内に設けられた通路に配置されて水平
   に摺動可能であり、前記摺動パッドの垂直内面は前記予
   備巻取り室の側壁の一部を構成し、前記進入スロットは
   前記摺動パッド内に設けられ、前記通路内には前記摺動
   パッドの外側面に隣接して可動カッタが設けられ、前記
   可動カッタはやはり前記通路内に設けられる固定対向刃
   と協同動作し、前記固定対向刃は案内スロットを備え、
   前記案内スロットは、前記摺動パッドが最も外側の開始
   位置にある場合、前記進入スロットと整列し、前記案内
   スロットの前方には一対の導入ローラが前記支持プレー
   トに取り付けられる、特許請求の範囲第１項に記載の装
   置。 ８、前記整形部材は、少なくとも前記摺動パッドに対向
   して、数本の吸引および送風通路を備える、特許請求の
   範囲第７項記載の装置。 ９、前記一対の導入ローラは、大径を有するとともに摩
   擦係数の高い周面を有する駆動ローラと、小径を有する
   とともに摩擦係数の低い周面を有する平滑な押圧ローラ
   とを備え、前記押圧ローラは前記駆動ローラに対して前
   記分岐装飾帯を常に押し付ける、特許請求の範囲第１項
   に記載の装置。 １０、前記押圧ローラは湾曲した板バネを介して前記支
   持プレートに取り付けられ、前記板バネは、端部に沿つ
   て配置されて前記駆動ローラの一部を包囲して、前記駆
   動ローラの周縁の一部とともにある種のじようごを形成
   することにより、前記分岐装飾帯の端部を案内し、前記
   じようごは、その前端（前記分岐装飾帯の移動方向に対
   して）に向かつて狭まり、前記前端において前記湾曲し
   た板バネは、前記押圧ローラの端部を支持して、前記押
   圧ローラを前記駆動ローラに対して押し付ける、特許請
   求の範囲第９項記載の装置。 １１、前記板バネの前端部は二つの水平な支持片と一つ
   の案内片を備え、前記支持片の自由端は、前記押圧ロー
   ラの下部および上部支持リングを把持し、前記案内片は
   、前記二つの支持片と前記押圧ローラとの間に位置し、
   前記案内片の自由端は、前記二つの導入ローラの間の接
   触領域に極めて隣接して移動する、特許請求の範囲第１
   ０項に記載の装置。 １２、前記支持プレートは、前記予備巻取り室の下方に
   位置する該支持プレートの下端において、水平ピンに連
   接され、前記水平ピンは前記予備巻取り装置本体の軸受
   に取り付けられる、特許請求の範囲第１項に記載の装置
   。 １３、前記整形部材は中実または管状のロッドによって
   構成され、前記ロッドの上端は押し付けフィンガを支持
   し、前記整形部材は、前記成形室と前記予備巻取り室と
   の内部に上下移動可能に取り付けられて、実質的な遊び
   なしに前記底要素上に取り付けられる、特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 １４、前記整形部材の側面は、前記成形室の垂直壁と前
   記予備巻取り室の垂直壁と、相似の形状を有し、前記予
   備巻取り室の垂直壁とともに、環状の予備巻取りおよび
   案内室を形成し、前記予備巻取りおよび案内室の半径方
   向の幅は、装飾帯の厚さの２〜５倍である、特許請求の
   範囲第１項に記載の装置。 １５、前記転送手段は、前記環状の予備巻取り室に位置
   する複数の半径方向駆動体を備え、前記駆動体は、前記
   押し付けフィンガに対して垂直方向にあり、前記整形部
   材の外側垂直面に固定されてそこから半径方向に延び、
   対応する押し付けフィンガの先端よりも長く延び、前記
   駆動体の自由端は、前記成形室の側壁によって定義され
   る周面よりも外側に位置する、特許請求の範囲第１項お
   よび第１３項のいずれかに記載の装置。 １６、前記予備巻取りおよび案内室の垂直壁には、非対
   称断面を有する垂直溝が設けられ、各垂直溝には前記駆
   動体の一つが進入し、前記垂直溝は、前記予備巻取りお
   よび案内室に向かつて開いているとともに、前記成形装
   置が載置される前記予備巻取り装置の本体の水平な上面
   に開口する、特許請求の範囲第１項および第１５項のい
   ずれかに記載の装置。 １７、前記成形装置は、約数ミリメートルの距離だけ、
   前記予備巻取り装置の本体の上面から弾性的に間隔を置
   かれ、前記駆動体の上昇行程の終点は、数ミリメートル
   だけ、前記予備巻取り装置の上面を越える、特許請求の
   範囲第１項、第１３項、および第１５項のいずれかに記
   載の装置。 １８、前記縦切断機と各対応する予備巻取り装置との間
   の分岐装飾帯の通路が長くなることを防止するために使
   用される前記第１および第２の支持台の同時的な上昇お
   よび下降は、前記二つの支持台を垂直方向に案内するこ
   とによつて、および同一寸法を有して傾斜配置される複
   数の偏心輪によって確実に行われ、前記偏心輪は、歯車
   とチェーンとを有する機構によつて同期駆動されて、前
   記二つの支持台に設けられたローラを作動させることに
   より、前記二つり支持台を常に同時に上昇または下降移
   動させる、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 １９、前記縦切断機の前記第１の支持台の並進および旋
   回は、前記成形装置前記第２の支持台の上下移動によつ
   て制御される、特許請求の範囲第１項に記載の装置。