JPS6378182A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複写機に用いる現像装置に係り、特に、現像
ユニット内のトナー濃度の均一化、攪拌の完全化を目的
とする現像装置に関するものである。

従来技術 従来、静電複写機に用いられる現像装置には、現像ロー
ラの回転方向によって大別すると、順方向現像（感光ド
ラムと現像ローラの回転方向が逆のために現像部におけ
る現像ローラ上のトナーの進行方向と感光ドラム表面の
移動方向が同じのもの）と、逆方同現像０［方向現像と
は反対に感光ドラムと現像ローラの回転方向が同じであ
るために、現像部における現像ローラ上のトナーの進行
方向と感光ドラム表面の移動方向とが反対となるもの）
がある。

第４図は、上記順方向現像方式の現像部Ｗ、Ａを断面で
示すもので、感光体１の近傍に設けられ、現像剤を収容
した箱状の現像部ケーシング２内部に、仕切板３と、ド
クターブレード４（穂切部）と、現像剤を現像部６へ運
搬すると共に、前記現像剤を搬送方向下流側へ運搬する
ための現像ローラ５と、１３１Ｅｌ？ローラＣ及び補助
ｉ押ローラ７を存して構成されている。

上記現像ローラ５の内部には、複数極に着磁されたマグ
ネットロールが固定され、このマグネットロールの磁気
的吸引力により現像ローラ５上に現像剤が吸着され、現
像ローラ５と感光体１との最接近部である現像部６に、
現像剤が運搬される。

また、前記現像部ケーシング２の上部には、現像部ケー
シング２へ供給するトナーを溜めておくためのトナーホ
ッパー８が設けられており、このトナーホッパー８のト
ナー供給部にトナーホッパー８から現像部ケーシング２
ヘトナーを供給するトナー供給ローラ９が設けられてい
る。

この第４図に示す現像装置Ａは、前記したように順方向
現像方式であるため、現像ローラ５．攪拌ローラＣ９禎
助攪拌ローラ７はそれぞれ図に矢印で示した方向に回転
する。また、前記仕切板３は、その上に供給されたトナ
ーを補助攪拌ローラフの方向へ矢印Ｂで示す如く移動さ
せると共に、その上面に取り付けたガイド板の傾きによ
り、矢印Ｂで示す方向に移動されるトナーを紙面に直角
の方向（例えば奥へ向かう方向）に移動させる。

また、補助攪拌ローラ７は図示の矢印の如く回転し、そ
の表面に設けた螺旋状のガイド板により、トナーを前記
仕切板とは反対の方向（紙面に直角で手前の方向）へ運
搬する。また、攪拌ローラＣは表面に多数の羽根１０を
具備しており、回転することによりトナーを攪拌してキ
ャリアと混ぜ合わせ、トナーに帯電させるものである。

従って、トナー供給ローラ９の回転によりトナーホッパ
ー８から現像部ケーシング２内へ供給されたトナーは、
トナー供給ローラ９の下部の第２の滞溜部Ｅ２に供給さ
れ、ここで補助攪拌ローラフによって若干攪拌されつつ
、前記したように紙面に直角の方向へ送られながら、攪
拌ローラＣの方向へ運搬される。

ここでトナーは攪拌ローラＣにより攪拌され、キャリア
との混合により帯電作用を受けると共に、撹拌ローラＣ
の前記羽根１０によって持ち上げられ、隣接する現像ロ
ーラ５に吸着される。現像ローラ５に吸着されたトナー
は、前記ドクターブレード４に穂切りされ、一定厚さと
なって、前記現像部６へ運ばれる。

前記ドクターブレード４で穂切りされたトナーは、矢印
りで示す如く、方向を反転し、前記現像ローラ５の上部
の第１の滞溜部Ｅ、に溜り、前記仕切板３で案内されて
紙面に直角の方向へ移動しつつ、補助攪拌ローラフの部
分へ戻る。

このような順方向方式の現像装置Ａは、前記ドクターブ
レード４直前でのトナー濃度が現像ムラ等を防止する点
において最も重要であることから、前記第１の滞溜部Ｅ
ｌの部分でのトナー濃度を計るべく、この部分に近接し
て、前記現像部ケーシング２にトナー濃度センサＳｃを
設け、これからの信号に応じて、前記トナー供給ローラ
９の回転制御を行っている。

即ち、このようなトナー濃度センサＳ、からの信号は、
検出するトナー濃度が高い程小さな値となる（トナー濃
度が低い程大きな値となる）ので、トナー濃度センサＳ
ｃからの信号によって第１の滞溜部Ｅ１におけるトナー
濃度が低下したと判断された場合には、トナー供給ロー
ラ９を回転させて、トナーホッパー８内のトナーを現像
部ケーシング２内へ補給し、現像部６へ運搬されるトナ
ー量の増大を図るようにしている。

また、第５図に示したのは、逆方向方式の現像装置Ｆを
示す断面図で、第４図で示す順方向方式の現像装置Ａと
較べると、現像ローラ５．攪拌ローラＣ及び補助攪拌ロ
ーラフの回転方向が逆となっているものがあると共に、
ドクターブレード４が前記第４図に示した例とは反対に
現像ローラ５の下方に設けられている。

従って、この装置では、トナー供給ローラ９の回転によ
り、トナーホッパー８から現像部ケーシング２内へ供給
されたトナーは、矢印で示すよう　′に、まず、トナー
供給ローラ９の下方に形成された第２の滞溜部Ｅりで一
次的に滞溜し、そこに設けられた補助攪拌ローラフによ
り紙面に直角の方向へ移動させられる。上記第２の滞溜
部Ｅ２を通り越したトナーは、攪拌ローラＣにより攪拌
されてキャリアとの混合により帯電しつつ上方へ掻き上
げられ隣接する現像ローラ５に吸着される。現像ローラ
５に吸着されたトナーは、現像ローラ５の回転によりド
クターブレード４で穂切りされる。

穆切りされたトナーは、矢印Ｇで示す如（、再度攪拌ロ
ーラＣに戻り、攪拌ローラＣの回転により第２の滞溜部
Ｅ２へ戻される。

また、現像ローラ５に吸着しつつドクターブレード４の
部分を通過したトナーは、現像部６に至り、ここでその
一部は感光体１の表面に吸着さるが、残りのトナーは現
像ローラ５に付着されたまま移動し、仕切板３の先端に
形成したスクレーバ部３１により現像ローラ５から剥離
され、仕切板３に案内されて紙面に直角の方向（補助攪
拌ローラフによる移動方向とは反対の方向）へ移動され
つつ、前記攪拌ローラＣに再度供給され、第２の滞溜部
Ｅ２へ戻される。

このような逆方向形式の現像装置Ｆでは、通常、第２の
滞溜部Ｅ２におけるトナー濃度をトナー濃度センサＳ、
により検出し、第２の滞溜部Ｅ２におけるトナーの濃度
が所定値よりも低下するとトナー供給ローラ９を回転さ
せ、トナーを現像部ケーシング２内へ供給して、現像部
６へ運搬されるトナーの量を増加させている。

従来技術の問題、乾 しかしながら、上記のような従来の現像装置Ａ、Ｆには
、次に述べるような欠点が存在する。

即ち、上記したように、いずれの形式の現像装置におい
ても、トナー供給ローラ９によるトナーの補給は、現像
ローラ５から幾分前れた場所で行われるため、現像ロー
ラ５近傍のトナー濃度と、現像部ケーシング２の内部、
例えば、供給された新しいトナーが滞溜する第２の滞溜
部Ｅ２とのトナー濃度には、トナー運搬上の時間差によ
る差が生じる。特に、高濃度の画像で連続コピーをした
場合のように、時間当りのトナーの消費量が多い場合、
現像ローラ５近傍のトナー濃度は極端に低くなり、これ
に対応してトナー供給ローラ９が連続して回転した場合
に、前記第２の滞溜Ｅ２の部分に過剰のトナーが補給さ
れ、未帯電のトナーが多−量に滞溜する状況が発生する
。このような状況は、順方向方式及び逆方向方式の何れ
の現像装置においても同様に発生する。

上記のような高濃度による連続コピーを終了すると、同
時に攪拌ローラＣを回転駆動するモータも停止するので
、上記第２の滞溜部Ｅ２に溜った過剰のトナーは、現像
部ケーシング２内に未帯電のトナーとして残り、次の複
写動作時に現像ローラ５に付着しないでトナーの吹出し
を生じる大きな原因となる。

発明の目的 本発明は、上記したような従来技術におけるトナーの吹
出し等の問題点を解決することを目的とするもので、そ
ために攪拌を十分行って、現像部ケーシング内における
トナー濃度の均一化を図らんとするものである。

発明の構成 上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、感光ドラムに対向して
設けられた現像ローラと、この現像ローラに隣接して設
けられた攪拌部と、上記現像ローラ、ｉ押部等を取り囲
む現像部ケーシングさ、上記現像部ケーシングの上方に
設けられたトナーホンパーから現像部ケーシング内へト
ナーを供給するトナー供給ローラと、上記現像ローラに
付着したトナーを穂切るべく現像ローラ近傍に設けられ
た穂切り部と、上記攪拌部を駆動する攪拌モータと、上
記トナー供給ローラを駆動するトナーモータとを具備し
てなる複写機用現像装置において、前記現像部ケーシン
グ内の前記穂切り部により穂切られたトナーが滞溜する
第１の滞溜部に設けられた第１のトナー濃度センサと、
前記現像部ケーシング内のトナー供給ローラ下部に形成
されるトナーの第２の滞溜部に設けられた第２のトナー
濃度センサと、上記第１及び第２のトナー濃度センサに
より検出されたトナー濃度の差が所定値より大きい時は
攪拌モータの駆動を継続するトナー均等化手段と、上記
第１及び第２のトナー濃度センサにより検出されたトナ
ー濃度が共に所定値より小さい時、トナーモータを駆動
して現像部ケーシング内へトナーを供給するトナー自動
供給手段とを具備してなる点に係る現像装置である。

尚、本発明に係る現像装置は、前記第４図及び第５図に
示した順方向方式及び逆方向方式のいずれの装置につい
ても通用可能である。

発明の作用 第１及び第２のトナー濃度センサにより検出されたトナ
ー濃度の差が大きい時、即ち、現像部ケーシング内にお
けるトナー濃度がある一定値よりも不均一な場合には、
攪拌モータを継続して回転させることによりトナー濃度
の偏りを解消し、且つ、トナーを十分帯電させる。

また、上記のような第１及び第２のトナー濃度センサか
ら出力されるトナー濃度が共にある所定値よりも小さい
時には、現像部ケーシング内のトナー量が絶対的に不足
していることを示しているので、トナーモータを駆動し
てトナーを自動供給し、現像ムラの発生を防止する。

実施例 続いて、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発
明の理解に供する。

ここに第１ｒｙＪは本発明の一実施例に係る現像装置全
体の側断面図、第２図は同現像装置におけるハード構成
を説明するためのブロック図、第３図ｆａｔ及びＣｂ）
は上記現像装置における処理手順を説明すためのフロー
チャートである。

尚、以下の実施例は本発明の具体的−例に過ぎず、本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

まず、第１図に示した順方向方式の現像装置に、本発明
を通用した実施例につき説明する。尚、第４図に示した
従来装置と共通の要素には同一の符号を使用して説明す
る。

この装置において、前記第４図に示した従来例と異なる
点は、現像部ケーシング２内のトナー供給ローラ９の下
部に形成されるトナーの第２の滞溜部Ｅ２にもトナー濃
度センサが設けられていることである０便宜上、このよ
うな第２の滞溜部Ｅ。

に設けられたトナー濃度センサを第２のトナー濃度セン
サＳｂと呼び、第１の滞溜部Ｅｌに設けられたトナー濃
度センサを第１のトナー濃度センサＳ１と呼ぶことにす
る。

現像ユニット内における構成は、上記の通りであり、感
光ドラム１に対向して従来通り、現像ローラ５が設けら
れ、この現像ローラ５に隣接して、攪拌部を形成する攪
拌ローラＣが回転可能に設けられている。上記現像ロー
ラ５．攪拌ローラ等を現像部ケーシング２が取り囲み、
この現像部ケーシング２の上方に、トナーホッパー８及
びこのトナーホッパー８から現像部ケーシング２内へト
ナーを供給するトナー供給ローラ９が設けられ、且つ、
現像ローラ５の上部に送られているトナーの穂切りを行
う穂切り部としてのドクターブレード４が形成されてい
る点については、前記従来例と同様である。

次に第２図を参照して、上記のような現像装置の制御系
統につき説明する。このような制御系統は、マイクロコ
ンピュータを制御主体として構成され、前記第１のトナ
ー濃度センサＳ１からの信号は、Ａ／Ｄ変換器１１を経
て比較器１２及びマイクロコンビ二一夕へ導入される。

比較器１２では、上記Ａ／Ｄ変換器１１から送られてく
るトナー濃度信号を第１の滞溜部Ｅ、におけるトナーの
基準濃度に対応する基準電圧（１）と比較し、その差に
応したＨｉｇｈ又はり、ｏｗの２値よりなる差信号ＳＩ
をマイクロコンピュータに導入する。

Ａ／Ｄ変換器１１から直接マイクロコンピュータに送ら
れるトナー濃度信号をＮ３とする。

また、第２のトナー濃度センサＳＩ、からの信号は、Ａ
／Ｄ変換器１３を経てＳ、としてマイクロコンピュータ
に導入されると共に、比較器１４に送られる。比較器１
４ではＡ／Ｄ変換器１３からのトナー濃度信号を第２の
滞溜部Ｅ２におけるトナーの基準濃度に対応する基準電
圧（２）と比較し、その差に応じたＨｉｇｈ又はＩ、ｏ
ｗの２値よりなる差信号Ｓ２をマイクロコンピュータに
導入する。また、比較器１４では前記Ａ／Ｄ変換器１３
からの信号をトナーエンプティー信号の基準となる濃度
に対応する基準電圧（３）と比較し、その差に応じた）
（ｉｇｈ又はＬＯＷの２値よりなる差信号Ｓ５をマイク
ロコンピュータに導入する。

マイクロコンピュータの出力側には、前記攪拌ローラＣ
及び現像ローラ５の駆動を実行する攪拌モータの一例で
あるメインモータと、前記トナー供給ローラ９を駆動す
るためのトナーモータと、更にトナーホッパー８へ新た
なトナーを供給するよう報知するためのエンプティーラ
ンプがそれぞれ接続されている。

続いて第３図＋ａ＋及び申）を参照して上記実施例にお
ける処理手順につき説明し、本発明の理解に供する。

ここに、Ｎ１．Ｎ２．・・・は処理手順（ステップ）の
番号を示す。

第３図（ａ）に示す如く、プログラムがスタートすると
、Ｎ１においてメインモータフラグがセットされている
か否かを判断すると共に、Ｎ２において攪拌フラグがセ
ットされているか否かを判断する。メインモータフラブ
又は攪拌フラグがセントされていれば、処理はＮ４に移
りメインモータを回転させて攪拌を行うと共にメインモ
ータフラグをセントする（Ｎ５）、メインモータフラグ
及び攪拌フラグが共にセントされていない場合には、メ
インモータを停止させ（Ｎ３）ると共にメインモータフ
ラブをリセットして（Ｎ６）、攪拌ローラＣを停止させ
、処理を最初に戻す。

メインモータがオンされると、処理はＮ７に進み（第３
１！１（ｂ））、第１及び第２のトナー濃度センサＳ、
及びＳＬからのトナー濃度信号Ｓ３とＳ◆の差の絶対値
へを演算する。上記絶対値Ａが初期設定された所定の基
準値Ｘよりも大きい場合（Ｎ８）、即ち、第１及び第２
の滞溜部Ｅｌ及びＥ２におけるトナー濃度の偏りが所定
の値Ｘよりも大きい場合には、カウンタＩの値を０にセ
ットする（Ｎ９）と共に、処理を攪拌フラグをセットす
るＮＩＯに進める。

また、ステップＮ８で絶対値Ａが所定値Ｘ以下であると
判断された場合には、ステップＮｉｌにおいてカウンタ
Ｉ値に１を加算し、続くＮ１２においてカウンタＩの値
が所定の上限値１．に到達したか否かを判断する。カウ
ンタ■が■−未満の場合には、処理をＮＩＯにジャンプ
させ、■、に到達した場合には、攪拌フラグをリセット
させるＮ１０′へ処理を進める。

上記、ステップＮＩＯにおいて、攪拌フラグがセットさ
れると、続いてステップＮ１２．においで差信号８１が
所定値よりもハイレベルであるか、ローレベルであるか
を判断する。信号８１〜Ｓ５においては、濃度が低い程
、大きな値となっているので、ハイレベルの場合には、
続くステップＮ１３トにおいて、差信号Ｓ２がハイレベ
ルであるか、ローレベルであるかを判断する。こうして
、差信号ＳＩと３２とが共に、ハイレベルである場合、
即ち、上記２１［１所の滞溜部Ｅｌ、Ｅ２におけるトナ
ー濃度が共に所定の値より低いと判断された場合には、
現像部ケーシング２内のトナーの絶対量が必要以上に少
なくなっていると判断されるので、続くＮ１４において
、トナーモータを回転させることにより、トナーの補給
を行う。

こうして、どのような状態においても、第１の滞溜部Ｅ
、及び第２の滞溜部Ｅ２におけるトナー濃度が共に所定
値よりも低下した場合には、トナー供給ローラ９が回転
されて、トナーの補給が行われることになる。

一方、前記ＮＩＯ’において、攪拌フラグがリセットさ
れた場合、即ち、トナー濃度信号Ｓ、。

Ｓ、との差があまり無い状態で、更にカウンタＩが■−
になるまでの所定時間が経過した場合、またはトナーの
偏りが大きくても上記第１の滞溜部Ｅ、または第２の滞
溜部Ｅ２のいずれかにおけるトナー濃度が所定の値より
高い場合（Ｎ１２．Ｎ１５）には、Ｎ１５においてトナ
ーモータを停止させ、トナーの補給を中止すると共に、
処理を最初に戻す。

以上述べたように、第１及び第２のトナー濃度センサＳ
、及びＳトからのトナー濃度信号に大きな偏差がある場
合には、ステップＮＩＯにおいて攪拌フラグがセットさ
れる結果、ステップＮ２において処理がＮ４に進み、メ
インモータが駆動され、攪拌ローラＣが回転して現像部
ケーシング２内におけるトナーの偏りが均一化される。

また、同時にトナーへの帯電が促進される。

以上の処理により、現像部ケーシング２内のトナー濃度
の偏りが少なくなり、且つ、未帯電のままで残るトナー
が少なくなり、更に、現像部ケーシング２内のトナー絶
対量が所定値よりも小さくなると、トナーの補給が行わ
れることになるので、常に均質な画像が得られると共に
、高濃度で連続コピーした場合にもトナーの吹出等の不
都合が生じなくなる。

前記したように、ステップＮ１４においてトナーモータ
をオンし、トナー供給を行わせた後には、Ｎ１６におい
て、比較５１４からの基準電圧（３）に対する差信号Ｓ
５がハイレベルであるかローレベルであるかを判断する
。ハイレベル即ち、トナー濃度が所定値よりも低い場合
には、カウンタＪの値に１を加算しくＮ１７）、続＜Ｎ
１８でカウンタＪの値を所定の最大値Ｊ−と比較する。

カウンタＪの値がＪ−よりも大きい場合、即ち、トナー
モータをＮ１４において回転させているにもかかわらず
、一定時間、第２のトナー濃度センサＳトからの信号が
ハイレベルで、トナー濃度が低いままに維持されている
と判断された場合には、トナーホッパー８内にトナーが
無いと判断されるので、Ｎ１９において、トナーエンプ
ティーランプを点灯し、オペレータにトナーの補給を催
促する。

前記Ｎ１６において、差信号Ｓ５がローレベルになった
場合には、Ｎ２０において、カウンタＪをリセットする
と共に、Ｎ２１においてトナーエンプティーランプを消
灯する。ステップＮ１８において、カウンタの値がＪ−
未満の場合にも同様にＮ２１でトナーエンプティーラン
プの消灯状態を維持する。

上記実施例においてトナー均等化手段は、ステップＮ２
．Ｎ４．Ｎ７．Ｎ８．ＮＩＯの一連のステップを実行す
るハード構成又はプログラムにより達成され、トナー自
動供給手段は、ステップＮ１２、Ｎ１３．Ｎ１４を実現
するためのハード構成又はプログラムにより実施される
。

また上記実施例では、本発明を順方向方式の現像装面に
使用した場合について説明したが、本発明は逆方向方式
の現像装置についても同様に通用される。但し、この場
合、現像装置の構造は第５図に示したようなもの又はこ
れに順するものとなり、第４図と比べて、現像ローラ５
直前のドクターブレード４の手前の第１の滞溜部Ｅｌに
第１のトナー濃度センサＳ、を設け、第５図のトナー濃
度センサＳ２を第２のトナー濃度センサＳトに置き換え
ることになる。

発明の効果 本発明は以上述べたように、感光ドラムに対向して設け
られた現像ローラと、この現像ローラに隣接して設けら
れた攪拌部と、上記現像ローラ。

攪拌部等を取り囲む現像部ケーシングと、上記現像部ケ
ーシングの上方に設けられたトナーホッパーから現像部
ケーシング内へトナーを供給するトナー供給ローラと、
上記現像ローラに付着したトナーを穂切るべく現像ロー
ラ近傍に設けられた穂切り部と、上記攪拌部を駆動する
攪拌モータと、上記トナー供給ローラを駆動するトナー
モータとを具備してなる複写機用現像装置において、前
記現像部ケーシング内の前記穂切り部により穂切られた
トナーが滞溜する第１の滞溜部に設けられた第１のトナ
ー濃度センサと、前記現像部ケーシング内のトナー供給
ローラ下部に形成されるトナーの第２の滞溜部に設けら
れた第２のトナー濃度センサと、上記第１及び第２のト
ナー濃度センサにより検出されたトナー濃度の差が所定
値より大きい時は！！ｌ拌モータの駆動を継続するトナ
ー均等化手段と、上記第１及び第２のトナー１度センサ
により検出されたトナー濃度が共に所定値より小さい時
、トナーモータを駆動して現像部ケーシング内へトナー
を供給するトナー自動供給手段とを具備してなることを
特徴とする現像装置であるから、現像部ケーシング内に
常に適量のトナーが確保され、且つ、現像部ケーシング
内のトナーの偏りがなくなり、トナーが十分に攪拌され
ることになるため、未帯電トナーの量が少なくなり、所
謂吹出し等の不都合の発生が抑制される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る現像装置全体の側断面
図、第２図は同現像装置におけるハード構成を説明する
ためのブロック図、第３図ｔａ＋及び（ｂ）は上記現像
装置における処理手順を説明すためのフローチャート、
第４図及び第５図はそれぞれ従来の現像装置を示す側断
面図である。 符号の説明 ２・・・ＴＡ像部ケーシング ４・・・ドクターブレード（ＷＪ切り部）５・・・現像
ローラ　　　　６・・・現像部７・・・補助攪拌ローラ
　　８・・・トナーホッパー９・・・トナー供給ローラ Ｃ・・・攪拌ローラ Ｅ＋　ｒ　Ｅ　２・・・第１．第２の滞溜部Ｓ、、Ｓ、
・・・第１．第２のトナー濃度センサ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 感光ドラムに対向して設けられた現像ローラと、この現
   像ローラに隣接して設けられた撹拌部と、上記現像ロー
   ラ、攪拌部等を取り囲む現像部ケーシングと、 上記現像部ケーシングの上方に設けられたトナーホッパ
   ーから現像部ケーシング内へトナーを供給するトナー供
   給ローラと、 上記現像ローラに付着したトナーを穂切るべく現像ロー
   ラ近傍に設けられた穂切り部と、 上記撹拌部を駆動する攪拌モータと、 上記トナー供給ローラを駆動するトナーモータとを具備
   してなる複写機用現像装置において、前記現像部ケーシ
   ング内の前記穂切り部により穂切られたトナーが滞溜す
   る第１の滞溜部に設けられた第１のトナー濃度センサと
   、 前記現像部ケーシング内のトナー供給ローラ下部に形成
   されるトナーの第２の滞溜部に設けられた第２のトナー
   濃度センサと、 上記第１及び第２のトナー濃度センサにより検出された
   トナー濃度の差が所定値より大きい時は撹拌モータの駆
   動を継続するトナー均等化手段と上記第１及び第２のト
   ナー濃度センサにより検出されたトナー濃度が共に所定
   値より小さい時、トナーモータを駆動して現像部ケーシ
   ング内へトナーを供給するトナー自動供給手段とを具備
   してなることを特徴とする現像装置。