JPS6377580A - シロキサン保護被膜の形成法 - Google Patents
シロキサン保護被膜の形成法Info
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- JPS6377580A JPS6377580A JP61223262A JP22326286A JPS6377580A JP S6377580 A JPS6377580 A JP S6377580A JP 61223262 A JP61223262 A JP 61223262A JP 22326286 A JP22326286 A JP 22326286A JP S6377580 A JPS6377580 A JP S6377580A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、シロキサン保護被膜の形成法に関する。
従来、表面硬度が低い、光沢がない、化学的に弱いなど
の欠点を有するプラスチック、木材、セメントなどから
なる基体表面に被膜を形成して前記欠点を解消すること
が行われている。この被膜の形成法としてケイ素アルコ
キシド系コーティング剤を用いシロキサン保護被膜層を
形成する方法がある。このケイ素アルコキシド系コーテ
ィング剤は、組成によってはかなりの厚膜化が可能であ
り、しかも、硬化後も反応が徐々に進行するため放置す
るだけで硬度が増してゆくと言う利点を有するのである
が、この反応はかなり遅いもので高硬度化するには日数
が掛かりすぎると言う欠点がある。このため、一度に厚
膜塗装すると、短時間では膜の内部が反応不十分となり
、十分な塗膜硬度が得られない。加熱条件をあげてもな
かなか容易に硬度が向上しない。一方、重ね塗りを行っ
て厚膜化する方法もあるが、重ね塗りできるコーティン
グ剤の条件が厳しく、工程も多く、生産性を考えるとあ
まり好ましい方法とは言えない。
の欠点を有するプラスチック、木材、セメントなどから
なる基体表面に被膜を形成して前記欠点を解消すること
が行われている。この被膜の形成法としてケイ素アルコ
キシド系コーティング剤を用いシロキサン保護被膜層を
形成する方法がある。このケイ素アルコキシド系コーテ
ィング剤は、組成によってはかなりの厚膜化が可能であ
り、しかも、硬化後も反応が徐々に進行するため放置す
るだけで硬度が増してゆくと言う利点を有するのである
が、この反応はかなり遅いもので高硬度化するには日数
が掛かりすぎると言う欠点がある。このため、一度に厚
膜塗装すると、短時間では膜の内部が反応不十分となり
、十分な塗膜硬度が得られない。加熱条件をあげてもな
かなか容易に硬度が向上しない。一方、重ね塗りを行っ
て厚膜化する方法もあるが、重ね塗りできるコーティン
グ剤の条件が厳しく、工程も多く、生産性を考えるとあ
まり好ましい方法とは言えない。
この発明は、このような事情に鑑みて、ケイ素アルコキ
シド系コーティング剤を一度に厚膜２ｇでき、しかも、
短時間で高硬度の塗膜を得ることができるシロキサン保
８Ｗ被膜の形成法を提供することを目的としている。
シド系コーティング剤を一度に厚膜２ｇでき、しかも、
短時間で高硬度の塗膜を得ることができるシロキサン保
８Ｗ被膜の形成法を提供することを目的としている。
この発明は、このような目的を達成するために、ケイ素
アルコキシド系コーティング剤を用いて基体表面にシロ
キサンからなる保護被膜を形成するにあたり、前記基体
表面に塗布されたケイ素アルコキシド系コーティング剤
を一次硬化させたのち、相対ン品度８０％以上で５０°
Ｃ以上の雰囲気中、または、５０℃以上の温水中に、１
０分間以上曝すようにすることを特徴とするシロキサン
保護被膜の形成法を要旨としている。
アルコキシド系コーティング剤を用いて基体表面にシロ
キサンからなる保護被膜を形成するにあたり、前記基体
表面に塗布されたケイ素アルコキシド系コーティング剤
を一次硬化させたのち、相対ン品度８０％以上で５０°
Ｃ以上の雰囲気中、または、５０℃以上の温水中に、１
０分間以上曝すようにすることを特徴とするシロキサン
保護被膜の形成法を要旨としている。
以下に、この発明の詳細な説明する。
ケイ素アルコキシド系コーティング剤は、加熱すると、
アルコキシドと水との反応によって加水分解・縮合反応
によりシロキサンとなり硬化する。したがって、このケ
イ素アルコキシド系コーティング剤を基体の上に塗布し
、従来の方法により加熱して塗膜表面を一次硬化させ、
基体表面に固着させる。−次硬化の条件は、とくに限定
されないが、１０〜３０分間、１００〜１５０ ”Ｃの
温度にして硬化させることが好ましい。１００℃以下あ
るいは１０分以下では、硬化に長時間を要する。１５０
℃を越えても特に問題はないが、あまり高温にするとク
ラックがはいる恐れがある。３０分を越えても顕著な硬
化が見られず時間のロスになる。この−次硬化によって
表面層だけでなく、内部でも加水分解、縮合反応が起こ
っているｐであるが、内部では表面層に比べ熱の伝わり
が遅いため、また水やアルコールが内部から外に抜けに
くいため、反応が充分に進行せず、余程長時間処理を行
わなければ内部まで硬化が進行しない。
アルコキシドと水との反応によって加水分解・縮合反応
によりシロキサンとなり硬化する。したがって、このケ
イ素アルコキシド系コーティング剤を基体の上に塗布し
、従来の方法により加熱して塗膜表面を一次硬化させ、
基体表面に固着させる。−次硬化の条件は、とくに限定
されないが、１０〜３０分間、１００〜１５０ ”Ｃの
温度にして硬化させることが好ましい。１００℃以下あ
るいは１０分以下では、硬化に長時間を要する。１５０
℃を越えても特に問題はないが、あまり高温にするとク
ラックがはいる恐れがある。３０分を越えても顕著な硬
化が見られず時間のロスになる。この−次硬化によって
表面層だけでなく、内部でも加水分解、縮合反応が起こ
っているｐであるが、内部では表面層に比べ熱の伝わり
が遅いため、また水やアルコールが内部から外に抜けに
くいため、反応が充分に進行せず、余程長時間処理を行
わなければ内部まで硬化が進行しない。
こののち、この基体を、温度が５０℃以上で相対湿度８
０％以上の雰囲気中、あるいは、５０℃以上の温水中に
１０分間以上曝すようにすると、−次硬化した塗膜の内
部での反応が十分進行して厚膜で高硬度のシロキサン保
護被膜が短時間で形成される。
０％以上の雰囲気中、あるいは、５０℃以上の温水中に
１０分間以上曝すようにすると、−次硬化した塗膜の内
部での反応が十分進行して厚膜で高硬度のシロキサン保
護被膜が短時間で形成される。
相対湿度が８０％より低ければ、反応に関与できる水の
絶対量が不足し、硬化に時間がかかりすぎる。
絶対量が不足し、硬化に時間がかかりすぎる。
温度が５０℃を下回っても、やはり、反応の進行が遅（
所定の硬度を得るのに時間がかかりすぎる。
所定の硬度を得るのに時間がかかりすぎる。
一次硬化をさせず、直ちに、この基体を、温度が５０°
Ｃ以上で相対湿度８０％以上の雰囲気中、あるいは、５
０°Ｃ以上の温水中に１０分間以上曝すようにすると、
ゲル化が急速に起きるため、きれいに造膜せず（白濁）
、充分な硬度も得られない。
Ｃ以上で相対湿度８０％以上の雰囲気中、あるいは、５
０°Ｃ以上の温水中に１０分間以上曝すようにすると、
ゲル化が急速に起きるため、きれいに造膜せず（白濁）
、充分な硬度も得られない。
用いられるケイ素アルコキシド系コーティング剤として
は、特に限定されないが、厚膜の塗膜を得やすいことか
ら、たとえば、 ５ｉ（ＯＲ’）４が５０〜２００重量部、Ｒ３１（○Ｒ
′）、が１００重量部、 Ｒｚ Ｓ ｉ （ＯＲ’） ２が１３〜５０重量部、
「 式中、Ｒはメチル基またはエチル基を示し、Ｒ′は
炭素数１〜４のアルキル基を示す。」からなる混合物を
酸触媒下で加水分解して得られるコーティング剤などが
挙げられる。
は、特に限定されないが、厚膜の塗膜を得やすいことか
ら、たとえば、 ５ｉ（ＯＲ’）４が５０〜２００重量部、Ｒ３１（○Ｒ
′）、が１００重量部、 Ｒｚ Ｓ ｉ （ＯＲ’） ２が１３〜５０重量部、
「 式中、Ｒはメチル基またはエチル基を示し、Ｒ′は
炭素数１〜４のアルキル基を示す。」からなる混合物を
酸触媒下で加水分解して得られるコーティング剤などが
挙げられる。
以下に、実施例を詳しく説明する。
（実施例１）
メチルトリメトキシシラン１００重量部、テトラエトキ
シシラン３０重量部、ＩＰＡオルガノゾル（ＯＳＣＡＬ
−１４３２Ｓ ｉ ０２３０重量％含有）７２重量部、
ジメチルジェトキシシラン５０重量部、および、イソプ
ロピルアルコール１００重量部を〆昆合し、さらに、０
．ＩＮ−塩酸１０重量部と水７０重量部を加えて得たゾ
ル状のコーティング剤をアルミナ基板表面に１５〜２０
μｍの厚みとなるように塗布した。この基板を３０分間
、１００°Ｃの乾燥機内に入れ一次硬化させた。そのの
ち、この基板を６０℃に保たれた温水中に１時間さらし
、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
シシラン３０重量部、ＩＰＡオルガノゾル（ＯＳＣＡＬ
−１４３２Ｓ ｉ ０２３０重量％含有）７２重量部、
ジメチルジェトキシシラン５０重量部、および、イソプ
ロピルアルコール１００重量部を〆昆合し、さらに、０
．ＩＮ−塩酸１０重量部と水７０重量部を加えて得たゾ
ル状のコーティング剤をアルミナ基板表面に１５〜２０
μｍの厚みとなるように塗布した。この基板を３０分間
、１００°Ｃの乾燥機内に入れ一次硬化させた。そのの
ち、この基板を６０℃に保たれた温水中に１時間さらし
、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
（実施例２）
温水中での処理時間を２時間とした以外は実施例１と同
様にして、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形
成した。
様にして、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形
成した。
（実施例３）
温水中での処理時間を１２時間とした以外は実施例１と
同様にして、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を
形成した。
同様にして、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を
形成した。
（実施例４）
実施例１と同様にして一次硬化したのち、基板を相対湿
度９０％の１００℃の水蒸気中に２時間曝し、アルミナ
基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
度９０％の１００℃の水蒸気中に２時間曝し、アルミナ
基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
（実施例５）
３０分間８０°Ｃの乾燥機内に基板を入れ、−次硬化さ
せた以外は実施例１と同様にして、アルミナ基板表面に
シロキサン保護被膜を形成した。
せた以外は実施例１と同様にして、アルミナ基板表面に
シロキサン保護被膜を形成した。
（実施例６）
実施例１と同様にして一次硬化したのち、基板を相対湿
度９０％の１５０℃の水草気中に１５分間曝し、アルミ
ナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
度９０％の１５０℃の水草気中に１５分間曝し、アルミ
ナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
（比較例１）
アルミナ基板表面に、実施例１と同様のコーティング剤
を５〜１０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この基
板を３０分間、１００℃の乾燥機内に入れ一次硬化させ
ただけで、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形
成した。
を５〜１０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この基
板を３０分間、１００℃の乾燥機内に入れ一次硬化させ
ただけで、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形
成した。
（比較例２）
温水中での処理を行わなかった以外は実施例１と同様に
して、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成し
た。
して、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を形成し
た。
（比較例３）
アルミナ基板表面に、実施例１と同様のコーティング剤
を１５〜２０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この
基板を３０分間、１００℃の乾燥機内に入れ一次硬化さ
せただけで、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を
形成した。
を１５〜２０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この
基板を３０分間、１００℃の乾燥機内に入れ一次硬化さ
せただけで、アルミナ基板表面にシロキサン保護被膜を
形成した。
（比較例４）
実施例１と同様にして一次硬化したのち、基板を相対湿
度８０％の１００℃の水蒸気中に８分間曝し、アルミナ
基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
度８０％の１００℃の水蒸気中に８分間曝し、アルミナ
基板表面にシロキサン保護被膜を形成した。
（比較例５）
アルミナ基板表面に、実施例１と同様のコーティング剤
を１５〜２０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この
基板を一次硬化処理を行わず、直接相対湿度８０％の１
００℃の水蒸気中に３０分間曝し、アルミナ基板表面に
シロキサン保護被膜を形成した。
を１５〜２０μｍの塗膜を形成するように塗布し、この
基板を一次硬化処理を行わず、直接相対湿度８０％の１
００℃の水蒸気中に３０分間曝し、アルミナ基板表面に
シロキサン保護被膜を形成した。
以上の実施例および比較例で得られたシロキサン保護被
膜の鉛筆硬度、外観を調査し、その結果を第１表に示す
。
膜の鉛筆硬度、外観を調査し、その結果を第１表に示す
。
第 １ 表
第１表からも明らかなように、実施例のシロキサン保護
被膜は、いずれも厚膜で、巳かも、短時間で所定の塗膜
硬度が得られた。
被膜は、いずれも厚膜で、巳かも、短時間で所定の塗膜
硬度が得られた。
この発明にがかるシロキサン保護被膜の形成法は、以上
のように、基体表面にケイ素アルコキシド系コーティン
グ剤を塗布し、このコーティング剤を一次硬化させたの
ち、相対湿度８０％以上、５０℃以上の雰囲気中、また
は、５０℃以上の温水中に１０分間以上曝すようになっ
ているので、ケイ素アルコキシド系コーティング剤を一
度に厚膜塗装でき、しかも、短時間で高硬度の塗膜を得
ることができる。
のように、基体表面にケイ素アルコキシド系コーティン
グ剤を塗布し、このコーティング剤を一次硬化させたの
ち、相対湿度８０％以上、５０℃以上の雰囲気中、また
は、５０℃以上の温水中に１０分間以上曝すようになっ
ているので、ケイ素アルコキシド系コーティング剤を一
度に厚膜塗装でき、しかも、短時間で高硬度の塗膜を得
ることができる。
代理人 弁理士 松 本 武 唐
子Ｆ４ち猶ネ會ｎ正書（１頒
１、事件の表示
昭和６１年特許１頭第２２３２６２号
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （１１１ｍ役 藤井 貞 夫４、代理人 氏 名 （７３４６）弁理士 松 本 武
丙、）、’１．”’Ｊ岑′履５、 ？ｉｌｉ正に
より増加する発明の数な し ６、補正の対象 別紙のとおり ／
−６、補正の対象 Ｐ６１−２２３
２６２明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第７頁第１１行に「実施例１」とあるを、
「実施例３」と訂正する。
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （１１１ｍ役 藤井 貞 夫４、代理人 氏 名 （７３４６）弁理士 松 本 武
丙、）、’１．”’Ｊ岑′履５、 ？ｉｌｉ正に
より増加する発明の数な し ６、補正の対象 別紙のとおり ／
−６、補正の対象 Ｐ６１−２２３
２６２明細書 ７、補正の内容 （１）明細書第７頁第１１行に「実施例１」とあるを、
「実施例３」と訂正する。
（２）明細書第８頁第１１行にｒｌＯＯ’ＣＪとあるを
、「１５０℃」と訂正する。
、「１５０℃」と訂正する。
Claims (1)
- （１）ケイ素アルコキシド系コーティング剤を用いて基
体表面にシロキサンからなる保護被膜を形成するにあた
り、前記基体表面に塗布されたケイ素アルコキシド系コ
ーティング剤を一次硬化させたのち、相対湿度８０％以
上で５０℃以上の雰囲気中、または、５０℃以上の温水
中に、１０分間以上曝すようにすることを特徴とするシ
ロキサン保護被膜の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223262A JPS6377580A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | シロキサン保護被膜の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61223262A JPS6377580A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | シロキサン保護被膜の形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377580A true JPS6377580A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16795349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61223262A Pending JPS6377580A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | シロキサン保護被膜の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191145A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 建築材料の防カビ方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61223262A patent/JPS6377580A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03191145A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 建築材料の防カビ方法 |
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