JPS6376715A - 金属管の螺旋模様成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属管の外周に割金型を用いて螺旋模様を
加圧成形する金属管の螺旋模様成形方法に関するもので
ある。

（発明の背影） 例えば、家具などの柱部分等には、外周面に螺旋模様を
備えた柱部材が使用されている。

ところで、木製の柱部材の場合、切削加工によって簡単
に螺旋模様の成形が行なえる。

これに、対して金属管の外周に螺旋模様を成形するには
、加圧成形手段を採用して行なわれなければならないた
め、模様の連続や均一な絞り深さ等、技術的に極めて困
難性がある。

そこでこの発明は、金属管に対して連続した螺旋模様を
能率よく、しかも高精度に加工することができる金属管
の螺旋模様成形方法を提供するのが目的である。

〔目的を達成するための手段〕

上記のような目的を達成するため、この発明は、螺旋模
様の成形部を備えた割金型を用い、割金型による金属管
の加圧と、金属管の回転及び軸方向の移動を組合せ、金
属管の外周に連続した螺旋模様を形成するようにしたも
のである。

〔作用〕

金属管を接近させた複数の割金型で加圧して成形部で螺
旋模様を成形し、割金型の開離後に金属管の所定角度の
回転と軸方向への送りを与え、再度割金型を接近させて
螺旋ＭＡ様を成形する。

割金型の接近離反と金属管の回転及び軸方向への送りを
組合せることにより、金属管の外周面に連続した螺旋模
様が加圧成形されることになる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図乃至第３図は、金属管Ａに対して螺旋模様を加圧
成形する割金型Ｘの具体的な構造の一例を示している。

同図において、割金型は、上下一対となる二つ側構造に
構成されており、上部金型１と下部金型２は上下に対向
し、昇降体３．４により互いに接近と離反動が自在とな
るよう配置され、両金型１．２の対向面が半円状の成形
部１ａ、２ａになり、この成形部１ａ、２ａに螺旋模様
が連続するパターンで施されている。

上記両金型１と２の外側にホルダー５．６が各々上下方
向に移動自在となるよう取付けられ、各ホルダー５．６
には相手側ホルダーに向けて常時突出する弾性がばね７
によって付勢されている。

ホルダー５．６は第１図のように、その先端が金型１．
２の成形部１ａ、２ａよりも所定量突出し、第２図のよ
うに、金型１と２の接近時において、成形部１ａ、２ａ
が金属管Ａに接触する前にその先端が互いに圧接し、金
属管へをその両側から挟んで保持し、金型１．２による
金属管Ａの加圧時に金属管Ａが横に変形することのない
ようにしている。

上記金型１．２の成形部１ａ、２ａに設ける螺旋模様は
、多条螺旋形状に一致するねし山が突設されており、ま
た、第１３図に示すように、ねじ山８を一山もしくは複
数山とばしで形成し、螺旋溝を間歇的に加圧成形するこ
とにより、螺旋状の山が立ちやすいようにしてもよい。

また、割金型Ｘは上下二分割に限定されるものではなく
、第１４図に示すように三つ割や第１５図の如き四つ側
構造に構成してもよい。

この発明の成形方法は上記のような割金型を用いて実施
するものであり、その成形順序を第４図乃至第１２図の
工程図に従って説明する。

所定長さに切断加工された金属管Ａの一端を第４図によ
うに、回転と軸方向への進退動が自在となるチャック９
で固持し、金属管Ａの他端例を上下に開離した金型１と
２間に臨ませ、第５図のように、金型１．２を接近させ
ることにより成形部で金属管Ａを加圧すれば、第６図の
ように金属管Ａの外周に金型１．２の長さ分だけの螺旋
模様Ｂが形成される。

金型１．２の開離後に金属管Ａを第７図矢印の如く、軸
方向に所定ピッチを移動させると同時に回転を与え、再
び金型１．２による加圧を行なう。

このように、金型１．２による加圧と金属管への軸方向
の移動及び回転を繰返して与えることにより、第１０図
に示す如（、金属管Ａの全長に螺旋模４ＸＢを形成する
ことができる。

なお、第１１図と第１２図は、第１０図で示した螺旋模
様Ｂの間に再度同じ工程を繰返して螺旋模様を付加する
例を示している。

上記螺旋模様の形成において、金属管Ａの軸方向への送
り量と回転量は、螺旋模様Ｂの条数やピンチに応じて設
定し、各加圧工程時において、螺旋模様が連続するよう
にすればよい。

ちなみに、四条螺旋を連続的に成形する場合、金型の加
圧毎に、金属管Ａを４５°回転させて８分の１ピツチを
送り、また９０″回転の場合は４分の１ピンチを送るよ
うにする。このように、金属管Ａの回転再度と送り量は
、螺旋形状のピッチから割り出して決定され、回転角度
と送り量を少なくすると、金型による加圧位置のラップ
量が多くなり、螺旋模様の連続性が良好となる。

また、螺旋模様の形成において、浅絞りから深絞りへと
複数回の加圧を繰返して行なったり、金属管Ａの回転と
送りを途中で逆にして加圧位置を重複させることにより
、金属管への加圧による変形を修正するようにしてもよ
い。

上記のように、金型１．２による間歇的な加圧と、金属
管Ａの回転及び軸方向の送りの組合せによって、第１２
図に示す如く、全長に多条の螺旋模ｆＩＢを備えた金属
管Ａが完成する。

〔効果〕

以上のように、この発明によると、金属管に対する割金
型の加圧と金属管の回転Ａ及び軸方向の送りを組合せ、
外周面に螺旋模様を形成するようにしたので、金属管に
変形を生じさせることなく外周面に連続した螺旋模様を
形成することができ、金属管の装飾化による用途拡大を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成形方法に用いる割金型の開離状態
を示す縦断正面図、第２図は同上の加圧途中を示す縦断
正面図、第３図は周加圧成形時の縦断正面図、第４図乃
至第１２図の各々は、成形工程の順番を示す説明図、第
１３図は割金型のパターンの一例を示す平面図、第１４
図と第１５図の各々は、割金型の異なった例を示す正面
図である。 １．２・・・・・・金型、１ａ、２ａ・・・・・・成形
部、３．４・・・・・・昇降体、５．６・・・・・・ホ
ルダー、７・・・・・・ばね、８・・・・・・ねじ山、
９・・・・・・チャック、Ａ・・・・・・金属管、Ｂ・
・・・・・螺旋模様。 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 螺旋模様の成形部を備えた割金型を用い、割金型による
   金属管の加圧と、金属管の回転及び軸方向の移動を組合
   せ、金属管の外周に連続した螺旋模様を形成する金属管
   の螺旋模様成形方法。