JPS6375735A - 写真用パトロ−ネのキヤツピング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はキャッピング方法及びキャッピング装置、特に
パトローネ入りフィルムの製造におけるパトローネ胴部
材にキャップな嵌合装着（以下略して嵌着という）する
に適したキャッピング方法及び装置に関するものである
。例えばｆｊＳ９図に示す３５１１パトローネ入りフィ
ルムの製造においてはその工程の一部に、パトローネ胴
部材２にキャップ１を嵌着するキャッピング工程がある
。このキャッピング工程は、パトローネ胴部材の一方の
端部にキャップを装着する片キャップパトローネ製作段
階と、片キャップ済みパトローネに、スプール５に巻か
れたフィルム７のスクロールを充填した後における他方
の端部にキャップを嵌着する完成パトローネ製作段階と
両段階、更にスクロールをパトローネ胴部材に入れた後
両側のキャッピングを行うような場合にも同様に利用さ
れるものである。

［従来の技術］ このようなキャッピングを行うために、従来次のような
方法が開発されている。即ち第１０図に示した第１の方
法は通常「正面ばめ」と称される方法であってシュート
等（図示せず）により供給路Ｗに沿って供給されたキャ
ップ１の１個を、パトローネ胴部材（以下単に胴部材と
いう。）２の中心輪Ｘ上に同軸状に対向する準備位ｆｆ
１（１−ａ）に保持し、これを矢印Ａで示すように胴部
材２に対する装置方向に中心軸Ｘに沿って押し込むこと
により、胴部材２の端部外周縁近辺の被嵌合部３にキャ
ップ１の嵌合部４を（１−ｂ）で示すように嵌着せしめ
る方法であり、キャップ１を押し込む過程はｖｆｒＭ昭
５２４１５２１６号公報にも開示されている。

又第１１図に示した第２の方法は、いわゆる「引っかけ
ばめ」の原形であり、米国特許ｍ　２，９４０，２３２
号明ａ＋ｇに開示されている方法である。即ち供給路Ｗ
に沿って連続して送られて来たキャップ１が１ヶ宛分離
してキャッピングアラプリケータ（図示せず）により一
定の姿勢の準備位置（１−ｃ）において待機させられる
。このキャップ１−ｃに待機して、矢印Ｂで示すように
前記キャップ１に対して僅かに傾斜して交わる方向から
Ｐｇ材２が進行して米て胴部材２の被嵌合１１ｓ３の一
部（先端部）Ｈがキャンプ１の嵌合部４の先端部Ｔの内
面に係合され、このときキャップ１を矢印Ｃで示すよう
に係合した先端部Ｔを中心に装着方向に回動して押圧し
、以ってキャッピングが達成される。そしてこの方法は
、保合工程とその後の嵌着工程が分離されているので、
係合工程が確実に達成されれば、後続の嵌合工程が比較
的容易に遂行さね、る利点はある。

更に第１２図に示した第３図の方法は、上記の２つの方
法の中間型であって、キャップ１を、嵌着状態１−ｅか
ら回動中心Ｏを中心とする円に沿つぞ変移した準備位置
（１−ｄ）保持ｌ１、これを矢印りで示すように回動中
心Ｏの周りに回動してキャッピングを行うものである。

そして第１３図、第１４図、第１５図に示した第４の方
法は、本出願人により特開昭５８−２１２４８号に開示
された方法である。即ち、供給路Ｗに沿って連続して送
られて来たキャップ１が１ヶ宛分離してキャッピングア
ラプリケータ（図示せず）により一定の姿勢の準備位置
（ｉ−ｒ）において待機させられる。

このキャップの準備位置（１−ｆ）に対して、胴部材２
は第１３図に示される待機位置にある。前記アラプリケ
ータは、ＯＩを回動支点としてＲ１で示す半径で回動し
てキャップ１の嵌合部４の下部４Ｌは胴部材２の被嵌合
部３の下部ＬＴ部を無理なく受は入れるように回動中心
Ｏ１が選定されている６そして０１中心の回動によりキ
ャップは第１３図で示す（１−ｇ）の位置になる。この
状態で前記アラプリケータは０□を中心とする半径Ｒ２
の回動に移るがそれとともに胴部材２は１１４図に示す
Ｅの力によって断面が楕円状になるように押圧される。

したがってキャップ１は胴部材に対してＳで示す領域ま
で円滑に被嵌合部の頂部ＵＴは逆に嵌合不可能となるの
で次にｔｌＳ１５図に示すように胴部材２を矢印Ｆで示
されるような方向に押圧することによって偏平な楕円状
にして最終的に第１３図の（１４＋）のキャッピング完
了の状態にしようとするものである。尚、第１４図及び
第１５図では胴部材２のフィルム引出口舌片は省略した
。

［発明が解決しようとする問題点１ 前述の従来技術の第１の方法の問題点としては、キャッ
プ１の形状寸法、胴部材２の被嵌合部３の形状寸法によ
る種々の制約の下で、キャップ１の嵌合部４の全体を胴
部材２の被嵌合部３に対して一時に嵌合を完成させねば
ならず、キャッピングを行うための条件設定、即ち、キ
ャップ１が嵌着されるときに行われる胴部材２の締めっ
け方、胴部材２とキャップ１との紬合わせ及１／（１−
ａ）におけるキャップの押し込みの条件の設定が非常に
困難であるという欠点がある。

そして従来技術の第２の方法の問題としては、キャッピ
ングが行われ、しかもキャップ１を引っ掛けて胴部材２
を移動する動作を必要とするため、キャップ１と胴部材
２め所要の相対位置関係が失われやすく、従って果合工
程が確実に行われずにキャッピングに失敗する可能性が
大きいという欠点がある。

又従来技術の第３の方法の問題点としては、引っかけば
めのメリットであるキャップ１の一部と胴部材２どの果
合工程と、その後の嵌着工程との分離が明確ではなくて
同時に遂行される時期があり、従って両工程の確実性が
小さく、又正面ばめのメリットである比較的軸合わせし
易いことも不完全であり、むしろ引っかけばめを正面ば
めの両者の欠点を共有しているといえる。

更に従来技術の第４の方法の問題点としては、キャッピ
ングアラプリケータの回動中心を２ケ所設けるために該
アラプリケータの構造及び作動が複雑であること、胴部
材２の変形が縦長の楕円状及び横長の偏平な楕円状に別
々に行われるための構造とタイミングの複雑さ及び、弾
性限界内での変形を行うための設定条件がかなりシビャ
であり第１〜３の方法よりは改善されてはいるが、それ
でもはなはだしくはつぶれや変形歪がのこってしまうと
いう欠点も存在した。このように従来、キャップに対し
て胴部材が円滑に嵌合するために両者のセンター会わせ
と胴部材の絞り込み寸法を厳しく押さえる手段が必要で
あった。このため装置の精度を維持させる設計構造上及
び保守管理上に大きな難点があった。

本発明は、このような従来の方法及び装置を改善し、単
純な構造でしかもつぶれや歪の残らない確実で安定した
パトローネのキャッピング方法及び装置を提供すること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的は、キャップ保持手段に保持させたキャップに
対して緩着保持方法によって保持させたパトローネ胴部
材を相対的に移動させ、その際に前記キャップ保持手段
に形成した円錐状のガイドによって該胴部材及びキャッ
プが互いに嵌着される直前に嵌合部の強制規制による自
動調心が一達成されることな特徴とした写真用パトロー
ネキャッピング方法及び装置によって達成される。

［実施例］ 以下、第１図〜第６図に例示するところに従って本発明
の方法及び装置を説明する。

第５図は本発明の写真用パトローネのキャッピング方法
及び装置が組み込まれた３５ｘｘパトローネフイルムの
製造装置の概略図である。図において２０はフィルムス
クロールの製造及び、該スクロールにパトローネ胴部材
２を挿入する部分であり、３０はそれにキャップをする
キャッピング装置である。２１は、複数の巻取ヘッドが
等間隔に例えば１６ケ配された循環移送装置であり、巻
取ヘッドは位置２２で供給路ＳＷから整列して供給され
るスプール５を装着され、位置２３に進み、フィルムと
スプールの係止を行う接着紙６の供給を受け、位置２４
において、長巻のフィルム７にから一定長さのフィルム
の供給を送り部材９によって受は前記スプールに係止後
圧着ローラ１４にガイドされながら巻取られ、カッター
１０によって切断されたスクロールを形成する。該スク
ロールは位ｒ！１２５において胴部材２の供給を受けて
、該胴部材２に挿入される。

そして位ｆｉ２６に進む。

キャッピング装置３０はキャップ１を保持するキャップ
保持手段４０が等間隔に４Ｍｌターレット上に設けられ
たもので反時計方向に進み位置３１において供給路Ｗか
ら供給されるキャップを、その位置に設けられた第６図
（、）に示されるキャップ押し込み装置７０の助力によ
り保持できるようにしである。

本実施例ではそのキャップは胴部材２の両端の被嵌合部
３に必要であるのでキャップ保持手段４０及びキャップ
の供給路は第１図及び第６図（ａ）に示しであるように
両側に一対配されている。位ｒ！１３１でキャップを保
持したキャップ保持手段４０は位置３２に進む、その位
置において、前記スクロール製造部の位置２６にあった
、スクロールが挿入された胴部材２は、柚１１のまわり
に揺動する胴部材保持子ｖ、１６のクランパー１２．１
３によって保持される。

フィルムの舌端部８も場合によっては、第３図に示すよ
うな舌端部クランパー２９によってクランプされてキャ
ッピング装置３０の位置３２に移送される。

そこにｔＩ機しているキャップ保持手段によって保持さ
れているキャップと嵌合されキャッピングが完了する９
次に位置３３に移って完成品としで回収される。但し、
舌端部８のクランプは胴部材のクランプ径が後述するよ
うに成る限界値以下のときは必要がない。

一方洞部材保持手段１６は位置３２でキャッピングが終
わると、キャップ保持手段が移動する前に第５図の２点
鎖線で示されるようにクランパー１２．１３が開いてキ
ャップ保持手段が位置３２から位置３３へ移動するため
のさまたげとならないようにしである。　そしてクラン
パー１２はスクロール製造部の位ｒ１１２６で巻取ヘッ
ドやスクロールや供給される胴部材のさまたげとならな
い位置に戻される。

以上が本発明のキャッピング方法及び装置が組み込まれ
た３５ｚｚパトローネ入りフィルムの製造装置の１例で
ある。

次に本発明のキャッピング方法及び装置の１実施例につ
いて更に詳しく説明する。

第１図はキャップ保持手段と胴部材保持手段がほぼ同軸
上に並んでいる状態を示す。即ち第５図の位Ｗ１３２に
ある状態の一時期を示している。即ちキャッピング装置
３０のターレット上に等間隔にキャップ保持手段４０が
一対にほぼ左右対象に設けられている。

キャップ保持手段４０はターレット基板に固定された固
定台４１上に取り付けられた固定レール台４２上にある
。該レール台上をスライドするキャップ１のチャック台
４３がある。そして該レール台４２に取り付けられたモ
ータ５８とそれに連結した′ｔｉＡ車５５車上５て、該
歯車に噛合うラックを取り付けた前記チャック台４３が
駆動される。そしてチャック台４３のキャップ保持セン
ターに同心に複数の爪４６が放射状に配置されている。

該爪４６はチャック台に設けられた輸受部４４に固定し
たピン４５の周りに揺動できるようにしてあり、ばね４
７によって常に外側に開くように付勢されている。

又前記爪４６はリング４８のスライドによって強制保持
位置に開閉が可能になる。一方りング４８はチャック台
４３に対し、該チャックセンターに同心に取り付けられ
た円筒状がイド部材５２にガイドされて、同心にスライ
ドできるようにしである。ｆイド部材５２は第２図に示
すように下部が切欠かれ、リング４日の外周の一部にき
られたラック４９にビニオン５０が噛合っている。該ビ
ニオン５０はチャック台４３に取り付けられたモータ５
１に連結されている。そして各チャックに設けられたテ
ーパ一部Ｔを越えることによりチャックの開閉が行なわ
れる。

一方チャック台４３のセンターには、キャップをチャッ
キングするためのガイドやスクロールのスプールを保持
するだめの支軸の役目をさせるスピンドル６１が貫通し
てスライドできるようにしである。ロッド６２はスピン
ドル６１と一体に、スピンドル６１に対して固定されて
いる。そして、ロッド６２はその他端に雌ねじが形成さ
れ、モータ６４の回転軸に設けたスクリューと噛み合っ
ている。モータ６４の回転によってスピンドル６１は図
示の実線、鎖線で示すように移動する。モータの回転数
をいくつかプログラムしてお（すぼ、スピンドル先端を
目的の位置にそれぞれ移動設定させることができる。

上記各モータはステッピングモータを使用した。

ここで胴部材の保持手段１６は第３図に示すように胴部
材２の引き出し口舌片部がクランパー１２．１３の先端
部と一致するようにして胴部材２の外周部が一様に押圧
されるように該クランパーによってクランプされる。胴
部材２は、１枚の鋼板が曲げ加工されて端部が舌片部を
形成され、中間は円筒状にしであるものでクランパー１
２．１３によるクランプをきつくすれば胴部材の外径は
小さくなり、ゆるめれば大きくなるようになっており弾
性限界内であれば、かなりクランプをきつくしても復元
性がよいので、キャッピングするときには、キャップの
大きさより胴部材の外径を小さくしてはめこみその位置
でクランプを解いて完全なキャッピングが行えるように
しである。しかし、中にスプール５に巻かれたフィルム
スクロールがあるときはきつ（クランプしすぎるとフィ
ルムを傷っけたりスプールを破損した９更には胴部材を
変形してしまったりするので限度がある。そこでスプー
ルやフィルムを強く押えつけたりしないだけの余裕をも
ってクランプをとめておかなければならない。

このような保持方法が緩着保持方法であり、その装置が
緩着保持手段である。

本発明のキャッピング方法及び装置は、このような胴部
材２を緩着保持してその被嵌合部３をキャップ１の嵌合
部４に嵌着させる際に胴部材２の先端の被嵌合部３が円
滑に誘導されるようにキャップ保持手段のキャップのチ
ャック部分の先端部を円錐状にしておき、しかも強制的
にリフラドに設定しておきこの状態でキャップ１か胴部
材２のいずれかを相対的に近ずければ胴部材の被嵌合部
が前記円錐部分に当たり、胴部材は緩着保持されている
ため多少保持手段のセンターがキャップ１のセンターと
ずれていてもこの段階で、自然にセンターリングがなさ
れて円滑に胴部材２はキャップ１に嵌着されるようにな
る。

この場合、第４図に示す寸法、即ち、キャップの強制保
持を行うキャップ保持手段の円錐状部の最小径Ｄｘ、Ｊ
ｔ大径Ｄ　４０％　キャップ１の嵌合部４の外周部の入
口の内径Ｄ　ｓ　ｏ　ｓ内側の外径Ｄｓｉ及び胴部材２
の被嵌合部３の外径ｄｐｏ、該被嵌合部３の厚さｔｐの
間に下記のような関係がある。

即ち、フィルム舌端８の舌端押え２９があるときは、 Ｄ　ｓｉ＋２ｔｐ＜　ｄｐｏ＜　Ｄ　”。

フィルム舌端押え２９がないときは Ｄ　ｓｉ＋２ｔｐ＜　ｄｐｏ＜　ｄｐｓここにｄｐｓは
パトローネのスリット部でフィルムの保持ができる胴部
材の最大限界径寸法である。

又Ｄ　ｓｉ＋２ｔｐ＜　Ｄ　ｘ＜　Ｄ　ｓ。

の範囲で設定すればよく、パトローネ胴部材２とキャッ
プ保持部材としての爪４６の保持寸法はこれにのっとっ
た範囲で決めればよい。そして、キャップの径Ｄｓｏよ
りも胴部材の径ｄｐｏが大きくても両者は本方法では嵌
着できることは従来にない特徴でありこれによりｄｐｏ
の調整が飛躍的に楽になり装置の安定化ができる。

また、上記式から明らかなようにキャップの嵌合部４の
外周部の入口内径Ｄｓｏは円錐状部の最小径Ｄｘよりも
大なので、嵌着時胴部材の被嵌合部３がキャップの外周
部に当たることはない。

次にキャッピング装置部の詳細動作について説明する。

第６図（ａ）に示すようにキャッピング装置３０が位置
３１に在るとき、キャップ保持手段４０は、キャップ１
を供給路Ｗ及びシャッター３５によってアラプリケータ
８１上に受け、キャップ保持の受は入れ準備に入り爪４
６が開きスピンドル６１がキャップの内径部を受ける位
置にせり出している。そして両キャップとも対称的に同
じ状況にある。この状態でキャップの押し込み装置７０
がモータフ９の駆動によって、歯車７８．７２を通して
、ブラケット７１の軸受７１ａ１７１ｂに受けられたシ
ャフトが回転し、該シャフトの両端には対称的にお互い
に逆ねじの関係にあるスクリュ一部材フ３．７４が取り
付けられ、それに押し込み部材７５．７６がめねじ部材
として螺合しており、前記モータ７９の駆動回転により
キャップ１の内面部を該押し込部材の先端がとらえ押し
込むことｉこ上りキャップ１はスピンドル６１にガイド
されながらチャック台先端のキャップ受は部に接触しそ
の状態で停止したところでリング４８が作動し爪部４６
が閉じることによってキャップ１はキャップ保持手段４
０に確実に強固に保持される。そして押し込み部材７５
．７６はモータ７９の逆回転によって元に戻される。

この状態でキャッピング装置３０のキャップ保持手段４
０は位置３２に進み、ｆｊｔ１６図（ｂ）に示されるよ
うにパトローネ胴部材２に入れられたフィルムスクロー
ルも胴部材保持手段１６のクランパー１２．１３につか
まれてスクロール製造部２０からキャッピング装置３０
の位置３２に移動して来る。

この状態でキャップ保持手段４０のスピンドル６１がモ
ータ６４の作動によって繰り出され、前記スクロールの
スプールの両側のボスをそれぞれセンタリングして保持
する。

この状態で第６図（ｃ）で示すようにキャップ保持手段
４０のチャック台４３がモータ５８によって繰り出され
爪４６の円錐状面が胴部材２の被嵌合部３の端部外周縁
に接触する。

この状態から更に駆動が進みチャック台４３が移動する
と第６図（ｄ）に示されるようにキャップ１が胴部材２
に挿入される。しかしこの状態ではキャップ１に対して
胴部材２は保持されたままなので完全には嵌着されてい
ない、ここで胴部材保持手段１６のクランパー１２．１
３が開いてクランプを解除すると胴部材２のばね弾性に
よって該胴部材２は外周部に拡がるので完全な両者の嵌
着が達成される。そして前記クランパー１２．１３が開
いているのでキャップ保持手段４０がキャッピング装置
３０の位１ｆｉ３３に進み、この位置で第６図＜ｅ＞に
示すようにモータ５１の駆動によって、リング４８を移
動することにより爪４６が開き、そのまま更にチャック
台４３をモータ５８の駆動によって後退させ、更にその
後でスピンドル６１をモータ６４の駆動によって後退さ
せること１こより、キャンピングの完了シｒこパトロー
ネフィルムの製品が回収されることになる。

内爪の開き１は第４図に示す寸法がＤ　ｘ＞　Ｄｓｏ＋
　２ｔｃの関係になるようにすれば充分である。ここに
１）　ｓｏ　＋　２　ｔｃはキャップの外形である。

このようにして各部材をもとの位置に戻されたキャップ
保持手段４０はキャッピング装置の位置３３に至り、次
のキャップ装填位置３１へ移動するために待機する。そ
して、連続的なキャッピングが逐時続行されるようにし
である。

以上はスプールに巻かれすこフィルムスクロールが装填
されたパトローネｒ！ｉ４部材に対して両キャップを行
う方法及び装置の実施例であるが、１７図（ａ）及び第
８図に示すようにフィルムスクロールが片側キャッピン
グ済みパトローネ胴部材に装填されているものに対し、
反大寸側のキャッピングを行う場合があるが、これに対
しても前記実施例の方法及び装置をそのまま使って行う
ことが可能である。

又フィルムスクロールがなくスプールのみが入ったＰ部
材又は空の胴部材ｌ二対して片側又は両側のキャッピン
グを行うことも前記実施例又はその一部を除去した方法
及び装置によって、容易に行われ得ることは明らかであ
る。

又、円錐状〃イドは前記実施例では放射状に配置した爪
４６によって形成されているが、第７図（ａ）及び（ｂ
）に示す第２の実施例では円錐面をほぼ２分割した部材
４６＾を矢印■方向ｌこ移動させることにより、がイド
状態と開放状態が形成できるようにしである。この実施
例では、スプール５に巻かれたフィルムスクロールが片
側キャップ済みパトローネ胴部材２に装填されターレッ
ト６０上に等分別ｉこ設けられたポケット１６′上にあ
り、クランパー１２’　１３’の締め位置を支点６１を
中心に回転させ調節器１８によって決めている。モして
Ｗ４部材２の緩着保持を行っている。この状態でキャッ
プ強制保持手段４〇八には既に矢印Ｅで示される供給路
よりキャップ１が供給されてセットしてあり、それとと
もに円錐状〃イド部材４６＾ががイド面を形成した状態
になっているので、前記保持手段４０＾をＩ（方向に移
動させることにより前述の自動調心作用が働いてキャッ
プ１と胴部材２は容易に確実に破損されることなく嵌合
される。その後２枚の円錐状部材４６＾は互いに離れる
ようにＶ方向に移動Ｉ−でがイＶ形戊を解く、この状態
でクランパー１２’　１３’　を調節器１８によってゆ
るめれば胴部材２の外周が弾性によってふくれることに
より完全な吸着が完了する。その後同位置又は別位置に
お〜）てポケット１６′から、キャクビングγ斉みパト
ローネをつまみ出すか押し出すかの処置により回１■す
る。　次に第８図（ａ）及び（ｂ）に示す第３の実施例
について説明する。アンブリケータ１５の座には供給路
Ｗから供給されるキャップ１が装着されキャッピングの
ための準備がなされている。又該アンブリケータ１５に
４８８１’表される円錐面の一部をもったガイド部材が
、装着されたキャップ１とほぼ中心軸が一致するように
セットされキャッピングガイドの役目をさせである。そ
してキャッピングが済むとキャップに平行にスライドし
て〃イドの役目を開放できるようにしである。即ち、ア
ンブリケータ１５はキャップの強固な保持手段の役目を
もつでいる。

一方、Ｐ部材２１よ胴部材保持子３１６のクランパー１
２．１３によって、適正な寸法範囲に保持されているこ
とは前述の第１の実施例とほぼ同じである。

前記胴部材保持手段に保持されたｇ４ｎ材２の底部は矢
印Ｖ方向に移動してアラプリケータ１５に待機している
キャップ１の底部の嵌合部Ｔにあたり引っかけばめの準
備がなされる。そしてアラプリケータ１５が０点を中心
に揺動し、胴部材２にキャップ１を底部から順次嵌合さ
せて行きアラプリケータ１５がほぼ胴部材の中心軸に直
角に近すいて米ると正面ばめに近い状況になり、そのと
き前記円錐状の〃イド面を有するガイド部材４６Ｂが胴
部材２の被嵌合部３の先端外周縁に当たり、自動調心作
用が働くことによりそのまま安全確実にお互いに損傷さ
れることなくキャッピングが遂行されるものであり、キ
ャップ１の嵌合が終わる状況の段階で〃イド部材４６Ｂ
を矢印Ｆの方向に逃がし、更にクランパー１２．１３を
ゆるめることによりＷ４部材２の弾性波がり作用により
キャッピングが完了する。

以上のようないくつかの実施例で説明した通り、本発明
では、キャップ及びそれと同心に配した円錐ガイド面に
対し、胴部材の端部外周縁が接して自動的に嵌合の倣い
動作を行わせるようにしたため、従来のキャップ、胴部
材相互のセンター合わせ寸法の許容値の厳しさは拡げら
れて設計構造上非常に楽になり、そのためにキャッピン
グ方法及び装置の構造は単純化されて確実化されている
。

［発明の効果１ 本発明の実施により写真用パトローネのキャッピング方
法及び装置は確実度及び安定度が向上し、キャップつぶ
れ、胴つぶれ、スプールやフィルムの損傷といった重大
故障を起こす要素がなくなり、重量産体制を敷くフィル
ム製品の品質保証に大きく寄与することが可能になった
。又、装置の複雑性が少なく、今までの常時強化された
保全対応も大きく緩和されるようになり、生産性向上へ
の貢献ら者しい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例のキャッピング装置の正面図
。 第２図はキャップ保持手段の断面図。 第３図は胴部材保持手段の断面図。 第４図はキャップと胴部材の必要な寸法図９第５図は本
発明のキャッピング方法と装置が組み込まれたパトロー
ネフィルム製造装置の概略図。 ７９６図（ａ）はキャップの装着工程の作動説明図。 第６図（ｂ）はキャッピング作動待機位置の説明図。 第６図（ｃ）はキャッピングの自動調心開始位置を示す
図。 第６図（ｄ）はキャッピングの嵌合終了状態を示す図。 第６図（ｅ）はキャンピングが完了した状態を示す図。 第７図（ａ）は本発明の第２の実施例を示す側面図。 ｆｊＳＶ図（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方同視図。 第８図（、）は本発明の第３の実施例を示す側面図。 第８図（ｂ）は（、）の正面図。 ｆｊＳ９図はパトローネフィルムの枯成を示す斜視図。 醒１０団ｌ十斤ヰめルふ、５．Ｖンゲナ辻め工脣１デ応
ｎ関係を示す説明図。 ｔ５１１図は従来のキャッピング方法の引っかけばめの
関係を示す説明図。 第１２図は従来のキャッピング方法の別の方法を示す説
明図。 第１３図、第１４図、第１５図は本出願人により従来提
案されたキャッピング方法の説明図。 １・・・キャップ　２・・・胴部材　　３・・・被嵌合
部４・・・ｉＦ部　５・・・スプール　　６・・・スプ
ール７・・・フィルム　　８・・・舌端部 １２．１３・・・クランパー　　１６・・・胴部材保持
手段２０・・・スクロール製造部 ２９・・・舌端部クランパー ３０・・・キャッピング装置　４０・・・キャップ保持
手段４３・・・チャック台　　４６・・・爪　　４７・
・・ばね４８・・・リング　　　５２・・・ガイド部材
５１．５８．６４．７９・・・モータ（ステッピングモ
ータ）６２・・・ロッド　　　６３・・・スクリュー７
０・・・キャップ押し込み装置 ７３．７４・・・スクリュ一部材 ７５．７６・・・押し込み部材 ８１・・・アラプリケータ 出願人　　小西六写真工業株式会社 第４図 （ｂ） 第８図 （ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）半径方向に減縮されれば拡張しようとする弾性を
   有するパトローネ胴部材を弾性限界内で外径を所定寸法
   以上には拡がらないように抑制して緩着保持し、又別の
   保持手段でキャップを保持した状態で該胴部材及び該キ
   ャップを相対的に移動させて、該キャップに該胴部材を
   嵌着させるキャッピング方法であって、該嵌着はキャッ
   プ保持手段に設けたほぼ円錐状のガイド面によって該胴
   部材の被嵌合部がその外径を絞られながら円滑に行われ
   ることを特徴とする写真用パトローネのキャッピング方
   法。
2. （２）パトローネ胴部材を緩着保持する胴部材保持手段
   、キャップを保持するキャップ保持手段及び前記両保持
   手段を相対的に移動させてパトローネ胴部材にキャップ
   を嵌着させる駆動手段とからなる写真用パトローネのキ
   ャッピング装置であって、前記キャップの保持手段に嵌
   着時にパトローネ胴部材を調心するほぼ円錐状のガイド
   面を形成したことを特徴とする写真用パトローネのキャ
   ッピング装置。