JPS6375017A - 三元共重合体の製法 - Google Patents
三元共重合体の製法Info
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- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル酸、エチルアクリレート及びN−三
級ブチルアクリルアミドかも懸濁重合による三元共重合
体の製法に関する。
級ブチルアクリルアミドかも懸濁重合による三元共重合
体の製法に関する。
欧州特許37378号明細書には、アクリル酸、エチル
アクリレート及びN−三級ブチルアクリルアミドから、
毛髪固定剤として用いられる重合体を製造するための溶
液重合法が記載されており、この場合は特別な操作基準
、例えば溶液、単量体混合物ならびにラジカル生成重合
開始剤の特定の流入比を守ることによってのみ、重合体
の溶解性及び毛髪固定作用に関して満足すべき重合が達
せられる。
アクリレート及びN−三級ブチルアクリルアミドから、
毛髪固定剤として用いられる重合体を製造するための溶
液重合法が記載されており、この場合は特別な操作基準
、例えば溶液、単量体混合物ならびにラジカル生成重合
開始剤の特定の流入比を守ることによってのみ、重合体
の溶解性及び毛髪固定作用に関して満足すべき重合が達
せられる。
この製造において得られるこの三元共重合体のアルコー
ル溶液又は水−アルコール溶液を、化粧目的に直接に使
用することは、この溶液が臭気の強い有害な物質、例え
ば未反応単量体及び開始剤ラジカルと溶剤及び/又は単
量体との反応生成物を含有し、これが完全に除去できな
いという事情によって不適当である。
ル溶液又は水−アルコール溶液を、化粧目的に直接に使
用することは、この溶液が臭気の強い有害な物質、例え
ば未反応単量体及び開始剤ラジカルと溶剤及び/又は単
量体との反応生成物を含有し、これが完全に除去できな
いという事情によって不適当である。
それらは例えば溶剤として用いられたアルコールの簡単
な蒸留除去によっては、除去できない。そのほか溶剤の
簡単な留去の際に、重合体は取扱い困難な雨下不可能な
固形物質として残留する。雨下可能な粉末を得ようとす
る噴霧乾燥の実験は成功しない。なぜならば前記三元共
重合体は水に不溶であるため、水蒸気蒸留による精製は
きわめて実施困難である。この理由から純粋な三元共重
合体は、溶液としても雨下可能な粉末としても入手する
ことが困難である。
な蒸留除去によっては、除去できない。そのほか溶剤の
簡単な留去の際に、重合体は取扱い困難な雨下不可能な
固形物質として残留する。雨下可能な粉末を得ようとす
る噴霧乾燥の実験は成功しない。なぜならば前記三元共
重合体は水に不溶であるため、水蒸気蒸留による精製は
きわめて実施困難である。この理由から純粋な三元共重
合体は、溶液としても雨下可能な粉末としても入手する
ことが困難である。
本発明の課題は、目的生成物が直接に取扱い容易で雨下
可能な臭気のない形で得られるアクリル酸、エチルアク
リレート及びN−三級ブチルアクリルアミドからの三元
共重合体の製法を開発することであった。
可能な臭気のない形で得られるアクリル酸、エチルアク
リレート及びN−三級ブチルアクリルアミドからの三元
共重合体の製法を開発することであった。
本発明はこの線順を解決するもので、単量体の全重量に
対し46〜56重量%のN−三級ブチルアクリルアミド
、37〜45重量%のエチルアクリレート及び6〜9重
量%のアクリル酸を使用して懸濁重合を行い、その際(
a)単量体を単独又は混合物で、保護コロイド0.05
〜1.5重量%及び調節剤0.1〜1.0重量%(いず
れも単量体の全重量に対する量)を含有する水中に攪拌
しながら混合して、25〜50重量%混合物となし、(
b)得られた混合物を攪拌しながら60〜80℃に加熱
し、この温度で均質なエマルジョンが生成するまで15
分ないし1時間攪拌し、(c)単量体の全重量に対し0
.1〜1.0重量%の開始剤を、重合温度が70〜10
0℃に保たれるようにして1〜9時間の間に添加し、そ
し乾燥することを特徴とする、三元共重合体の製法であ
る。
対し46〜56重量%のN−三級ブチルアクリルアミド
、37〜45重量%のエチルアクリレート及び6〜9重
量%のアクリル酸を使用して懸濁重合を行い、その際(
a)単量体を単独又は混合物で、保護コロイド0.05
〜1.5重量%及び調節剤0.1〜1.0重量%(いず
れも単量体の全重量に対する量)を含有する水中に攪拌
しながら混合して、25〜50重量%混合物となし、(
b)得られた混合物を攪拌しながら60〜80℃に加熱
し、この温度で均質なエマルジョンが生成するまで15
分ないし1時間攪拌し、(c)単量体の全重量に対し0
.1〜1.0重量%の開始剤を、重合温度が70〜10
0℃に保たれるようにして1〜9時間の間に添加し、そ
し乾燥することを特徴とする、三元共重合体の製法であ
る。
所望により100℃での仕上げ重合ののちに、水蒸気蒸
留を常法により挿入する。好ましくは約100℃の水蒸
気又は過熱水蒸気を、存在する水の約0.5〜2倍が交
換されるまで導通する。
留を常法により挿入する。好ましくは約100℃の水蒸
気又は過熱水蒸気を、存在する水の約0.5〜2倍が交
換されるまで導通する。
本発明方法の意外な効果は、簡単な懸濁重合法によって
、固形でほとんどほこりがな(、雨下可能で臭気のない
三元共重合体が得られ、これは必要な応用技術上の性質
を満足することである。
、固形でほとんどほこりがな(、雨下可能で臭気のない
三元共重合体が得られ、これは必要な応用技術上の性質
を満足することである。
水に不溶のエチルアクリレート、水に可溶なアクリル酸
及び水に実際上不溶な(25℃で0゜7重量%)自体固
形のN−三級ブチルアクリルアミドを使用して、懸濁重
合が困難なしに実施できることは全く予期されなかった
ことである。
及び水に実際上不溶な(25℃で0゜7重量%)自体固
形のN−三級ブチルアクリルアミドを使用して、懸濁重
合が困難なしに実施できることは全く予期されなかった
ことである。
本発明方法の核心としては、比較的少量の分子量調節剤
と、比較的少量の開始剤を組み合わせることが強調され
る。これだけによって、高分子量まで重合するはずの反
応性の強い単量体について、希望する20000〜80
0000分子量を得ることが可能である。詳細な操作に
ついては以下に説明する。
と、比較的少量の開始剤を組み合わせることが強調され
る。これだけによって、高分子量まで重合するはずの反
応性の強い単量体について、希望する20000〜80
0000分子量を得ることが可能である。詳細な操作に
ついては以下に説明する。
三元共重合体の好ましい組成は、N−三級ブチルアクリ
ルアミド50〜53重量%、エチルアクリレート40〜
42重量%及びアクリル酸7〜9重量%である。
ルアミド50〜53重量%、エチルアクリレート40〜
42重量%及びアクリル酸7〜9重量%である。
水性単量体エマルジョンを製造するためには、N−三級
ブチルアクリルアミドを好ましくは固形で攪拌しながら
加入し、液状単量体であるエチルアクリレート及びアク
リル酸は、混合物として又は個々に添加することができ
る。
ブチルアクリルアミドを好ましくは固形で攪拌しながら
加入し、液状単量体であるエチルアクリレート及びアク
リル酸は、混合物として又は個々に添加することができ
る。
先に装入された水は、好ましくは重合体保護コロイドを
、単量体の全重量に対し0.1〜0.5重量%の量で、
かつ0.1〜1重量%の調節剤を含有する。
、単量体の全重量に対し0.1〜0.5重量%の量で、
かつ0.1〜1重量%の調節剤を含有する。
専門家に既知の普通の保護コロイドを使用することがで
きる。特に好ましいものは、200000〜10000
00又はそれ以上の分子量を有するポリビニルアルコー
ル、30000〜1500000の分子量を有するポリ
ビニルピロリドン及び200000〜1000000の
分子量を有するポリアクリル酸である。
きる。特に好ましいものは、200000〜10000
00又はそれ以上の分子量を有するポリビニルアルコー
ル、30000〜1500000の分子量を有するポリ
ビニルピロリドン及び200000〜1000000の
分子量を有するポリアクリル酸である。
懸濁重合に普通なように、混合物を強く攪拌しながら6
0〜80℃に加熱する。その場合大量に存在するN−三
級ブチルアクリルアミドは溶融し、混合物は均質な水性
懸濁液となる。
0〜80℃に加熱する。その場合大量に存在するN−三
級ブチルアクリルアミドは溶融し、混合物は均質な水性
懸濁液となる。
分子量調節剤は場合により溶液の形で、先に装入した水
又は単量体懸濁液に添加される。調節剤としては、水に
完全に溶解し又は少なくとも一部可溶で、合計2〜6個
の炭素原子を有する既知のメルカプト化合物が好適であ
る。その例はアルキルメルカプタン例えばn−ブチルメ
ルカプタン、メルカプトアルコール例えば2−メルカプ
トエタノール及び2−メルカプトプロパツール、メルカ
プトカルボン酸例えばチオグリコール酸及びシスティン
である。
又は単量体懸濁液に添加される。調節剤としては、水に
完全に溶解し又は少なくとも一部可溶で、合計2〜6個
の炭素原子を有する既知のメルカプト化合物が好適であ
る。その例はアルキルメルカプタン例えばn−ブチルメ
ルカプタン、メルカプトアルコール例えば2−メルカプ
トエタノール及び2−メルカプトプロパツール、メルカ
プトカルボン酸例えばチオグリコール酸及びシスティン
である。
分子量調節剤は懸濁重合において、好ましくは比較的少
量すなわち単量体の全重量に対し、0.1〜1.0重量
%特に0.2〜0.5重量%の量で用いられる。
量すなわち単量体の全重量に対し、0.1〜1.0重量
%特に0.2〜0.5重量%の量で用いられる。
本発明の懸濁重合のための遊離ラジカルを生成する開始
剤としては、好ましくはそして特に有利には水不溶性の
有機過酸化物又はアゾ化合物で、有毒な分解生成物を生
ずることがなく、そして70〜120℃の温度で約1時
間の半減期を有するものが用いられる。特に好ましい開
始剤は、パーエステル又はジアシルパーオキシド、特に
三級ブンフゴ2−エチルヘキサノエート、三級ブチルビ
バレート及びジラウロイルパーオキシドである。
剤としては、好ましくはそして特に有利には水不溶性の
有機過酸化物又はアゾ化合物で、有毒な分解生成物を生
ずることがなく、そして70〜120℃の温度で約1時
間の半減期を有するものが用いられる。特に好ましい開
始剤は、パーエステル又はジアシルパーオキシド、特に
三級ブンフゴ2−エチルヘキサノエート、三級ブチルビ
バレート及びジラウロイルパーオキシドである。
開始剤を添加して重合温度を70〜100℃に調整する
ことは、実際上格別困難ではない。
ことは、実際上格別困難ではない。
1〜9時間特に4〜7時間にわたり、半時間ごとに少量
の、ただし時間と共に増加する量の開始剤を添加する。
の、ただし時間と共に増加する量の開始剤を添加する。
次いで1〜6時間好ましくは2〜4時間、仕上げ重合が
行われる。水蒸気蒸留を行うことが好ましい。冷却後濾
過し、洗浄して乾燥する。
行われる。水蒸気蒸留を行うことが好ましい。冷却後濾
過し、洗浄して乾燥する。
得られる三元共重合体は、光散乱法により測定された2
0000〜80000の分子量により優れている。これ
は平均粒径が0.2〜1.5朋の雨下可能な小球状で得
られる。得られる三元共重合体は、何も困難なしに毛髪
固定剤として、例えばツバツク著ディー・コスメティッ
シェ・プラクシス(1984年)又は欧州特許出願62
002号明細書に記載されるような普通の調製物に、添
加使用することができる。
0000〜80000の分子量により優れている。これ
は平均粒径が0.2〜1.5朋の雨下可能な小球状で得
られる。得られる三元共重合体は、何も困難なしに毛髪
固定剤として、例えばツバツク著ディー・コスメティッ
シェ・プラクシス(1984年)又は欧州特許出願62
002号明細書に記載されるような普通の調製物に、添
加使用することができる。
実施例
保護コロイドとしての分子量250000のポリアクリ
ル酸0.2重量部及び調節剤として2−メルカプトエタ
ノール0.3重量部を含有する水250重量部に、N−
三級ブチルアクリルアミド51重量部、エチルアクリレ
ート42.2重量部及びアクリル酸13重量部を、攪拌
しながら室温で頴次加入する。得られた混合物を攪拌し
ながら70°Cに加熱し、この温度に60分間保持する
と、均質なエマルジョンが生成する。
ル酸0.2重量部及び調節剤として2−メルカプトエタ
ノール0.3重量部を含有する水250重量部に、N−
三級ブチルアクリルアミド51重量部、エチルアクリレ
ート42.2重量部及びアクリル酸13重量部を、攪拌
しながら室温で頴次加入する。得られた混合物を攪拌し
ながら70°Cに加熱し、この温度に60分間保持する
と、均質なエマルジョンが生成する。
次いで三級ブチル−パー−2−エチルヘキサノニー)0
.175重量部を、次表に示す時間及び温度の経過を保
って少量ずつ添加する。
.175重量部を、次表に示す時間及び温度の経過を保
って少量ずつ添加する。
時間 量 °C
(時) (重量部)
0 0.005 700.5
0.006 701.0
0.008 801.5 0.009
802.0 0.011
902.5 0.012 905.0
0.014 905.5
0.015 904.0 0.017
904.5 0.018
905.0 0.060 90最後の
量の開始剤を添加したのち、なお90℃で3.5時間仕
上げ重合させる。次いで100℃で約600重量部の水
が留去するまで4時間にわたり水蒸気を導通すると、残
留単量体であるN−三級ブチルアクリルアミドが完全に
除去される。
0.006 701.0
0.008 801.5 0.009
802.0 0.011
902.5 0.012 905.0
0.014 905.5
0.015 904.0 0.017
904.5 0.018
905.0 0.060 90最後の
量の開始剤を添加したのち、なお90℃で3.5時間仕
上げ重合させる。次いで100℃で約600重量部の水
が留去するまで4時間にわたり水蒸気を導通すると、残
留単量体であるN−三級ブチルアクリルアミドが完全に
除去される。
得られた重合体懸濁液を濾過し、微細な不溶粒子を除去
するため水洗したのち、空気流中で約50℃で乾燥する
。平均粒径が0.3〜1.5龍の雨下可能な粉末が得ら
れ、その分子量は35000である。
するため水洗したのち、空気流中で約50℃で乾燥する
。平均粒径が0.3〜1.5龍の雨下可能な粉末が得ら
れ、その分子量は35000である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、単量体の全重量に対し46〜56重量%のN−三級
ブチルアクリルアミド、37〜45重量%のエチルアク
リレート及び6〜9重量%のアクリル酸を使用して懸濁
重合を行い、その際(a)単量体を単独又は混合物で、
保護コロイド0.05〜1.5重量%及び調節剤0.1
〜1.0重量%(いずれも単量体の全重量に対する量)
を含有する水中に攪拌しながら混合して、25〜50重
量%混合物となし、(b)得られた混合物を攪拌しなが
ら60〜80℃に加熱し、この温度で均質なエマルジョ
ンが生成するまで15分ないし1時間攪拌し、(c)単
量体の全重量に対し0.1〜1.0重量%の開始剤を、
重合温度が70〜100℃に保たれるようにして1〜9
時間の間に添加し、そして(d)仕上げ重合ののち得ら
れた分子量20000〜80000の三元共重合体を濾
別し、水洗して乾燥することを特徴とする、三元共重合
体の製法。 2、仕上げ重合ののち、水蒸気蒸留を行うことを特徴と
する、特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3631070.0 | 1986-09-12 | ||
DE19863631070 DE3631070A1 (de) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Verfahren zur herstellung von terpolymeren |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6375017A true JPS6375017A (ja) | 1988-04-05 |
JP2563938B2 JP2563938B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=6309444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0259851B1 (ja) |
JP (1) | JP2563938B2 (ja) |
CA (1) | CA1326935C (ja) |
DE (2) | DE3631070A1 (ja) |
ES (1) | ES2033273T3 (ja) |
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DE3942232A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Beiersdorf Ag | Schmelzhaftkleber auf acrylatbasis |
US5213893A (en) * | 1990-09-14 | 1993-05-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Waterproofing agent for cable |
US5177165A (en) * | 1990-11-27 | 1993-01-05 | Bausch & Lomb Incorporated | Surface-active macromonomers |
US5219965A (en) * | 1990-11-27 | 1993-06-15 | Bausch & Lomb Incorporated | Surface modification of polymer objects |
ES2214509T3 (es) * | 1994-11-03 | 2004-09-16 | Hercules Incorporated | Eteres de celulosa en dispersiones para la polimerizacion en emulsion. |
US7029661B1 (en) | 1995-08-11 | 2006-04-18 | L'oreal | Cosmetic composition with a fixing and/or conditioning polymer containing a specific acrylic copolymer |
BR112016019765B1 (pt) * | 2014-02-26 | 2021-09-14 | Basf Se | Método para fazer um copolímero de polimerização de monômeros em solução, copolímero útil em cosméticos de cabelo obtido pelo dito método e usos do dito copolímero para estilar ou fixar cabelos humanos |
WO2020007466A1 (de) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
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DE2905121C2 (de) * | 1979-02-10 | 1982-04-01 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polymerdispersion |
EP0037378B1 (en) * | 1980-03-27 | 1985-06-12 | Ciba-Geigy Ag | Acrylic terpolymers, process for the manufacture thereof and of hair fixing formulations for use as air-pump or aerosol sprays |
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1986
- 1986-09-12 DE DE19863631070 patent/DE3631070A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-09-01 US US07/091,847 patent/US4789713A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 CA CA000545854A patent/CA1326935C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-02 JP JP62218099A patent/JP2563938B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 EP EP87113162A patent/EP0259851B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 ES ES198787113162T patent/ES2033273T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-09 DE DE8787113162T patent/DE3777508D1/de not_active Expired - Lifetime
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CA1326935C (en) | 1994-02-08 |
EP0259851B1 (de) | 1992-03-18 |
US4789713A (en) | 1988-12-06 |
EP0259851A1 (de) | 1988-03-16 |
JP2563938B2 (ja) | 1996-12-18 |
ES2033273T3 (es) | 1993-03-16 |
DE3777508D1 (de) | 1992-04-23 |
DE3631070A1 (de) | 1988-03-24 |
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