JPS6372896A - エツジオ−バ−コ−ト防止装置のめつき電流制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明はいわゆる接触式エツジオーバーコート防止装置
を用いる連続電気めっき方法に関し、ストリップの仕様
変更等の板巾変更時にも適切なめっき電流の自動制御を
行うことのできるエツジオーバーコート防止装置のめっ
き電流制御方法に関する。

〈従来技術〉 ストリップを連続して電気めっきするラインでは、めっ
き槽の底部にアノードを潜没配置し、このアノードに面
して走行するストリップをカソードとし、ストリップの
連続通板中にめっきが行われるが、ストリップのエツジ
部近傍にめっき電流が集中する傾向があるため、このエ
ツジ部近傍に局所的にめっき金属が過剰に付着する、い
わゆるエツジオーバーコートの問題がある。

従来このエツジオーバーコートを防止するためにストリ
ップのエツジ部下側をその長手方向に沿ってアノードに
対して部分的におおいかくす電気絶縁性材料の遮蔽板を
めっき槽内に配置し、エツジオーバーコートを防止する
方式が行われている。

この方式には、遮蔽板の制御機構がストリップエツジに
接触しない非接触式（特公昭５４−４２６６８）と接触
する接触式（特開昭５９−１６００００）のエツジオー
バーコート防止装置がある。いずれの方式でもストリッ
プの巾変更に応じエツジオーバーコート防止装置の位置
の制御とストリップの蛇行に追従して制御している。

このようなエツジオーバーコート防止装置を備えた連続
電気めっきにおいては、エツジオーバーコート防止装置
の遮蔽板がストリップのエツジ部下側に確実に追従して
いれば、エツジオーバーコートが防止されるため、従来
エツジオーバーコート分を見越してエツジ部以外でスト
リップ幅に均一に規定めっき付着量とするため、めっき
電流を高く設定している電流を、エツジオーバーコート
が生じない分だけ低くすることができる。

これによって生産コストを削減している。

しかし、非接触式エツジオーバーコート防止装置では、
めっき槽に向う入側でストリップエツジの側端を検出し
、各遮蔽板の位置を演算し制御するものであるが、スト
リップの通板中の走行につきものの蛇行による頻繁なス
トリップ位置変化に追随できない欠点がある。また遮蔽
板がストリップエツジ側端に達したことを直接検出でき
ないのでめっき電流値の設定変更制御ができない。

接触式エツジオーバーコート防止装置では、遮蔽板に固
着されているガイドローラが常にストリップエツジの側
端に接触しているので、この接触状態を検出することが
可能である。

本出願人は実願昭５９−１９９８４３号として、ストリ
ップのエツジに確実に安定して追従できる制御機構を備
えたエツジオーバーコート防止装置を提案した。

しかしながら、ストリップの仕様変更等の板巾変更時に
は、ガイドローラがストリップエツジの側端に追従でき
ず、一旦ガイドローラをエツジの側端から躍し、めつき
槽内のストリップ巾が変更後の板巾になった時点で、ガ
イドローラがストリップエツジ側端に再び接するよう制
御する。

ガイドローラを一旦エッジの側端から離した後は、遮蔽
板がストリップエツジ部から離れてしまい、エツジ部の
遮蔽効果がなくなってしまうのでエツジオーバーコート
がおこる。このため通常のエツジオーバーコート防止装
置使用中のめっき電流に比して、めっき電流をあげない
と、ストリップ中央のめっき量が減少してしまう。

めっき槽内のストリップが変更後の板巾になった時点で
はエツジオーバーコート防止装置が働くので新しいめっ
き電流値の設定が必要となる。

以上のような板巾変更時のめっき電流制御は、もっばら
オペレーターがエツジオーバーコート防止装置のガイド
ローラの状態を目視によりｉ察し、めっき電流制御を行
ってきた。このため、めっき電流の変更タイミングがず
れ、安定しためっき付着量とならず、めっき製品の品質
の安定性に問題があった。

したがって、遮蔽板がストリップから離れた時に、めっ
き電流を自動で効率的に制御することができれば、エツ
ジオーバーコート防止装置をオンラインで完全に使用す
ることができ、めっき製品の品質の向上や工程の効率化
が期待できる。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、エツジオーバーコート防止装置を備え
るめっき浴にてめっきする際の従来法における問題点を
改良し、ストリップの仕様変更等の板巾変更時にも、適
切なめつき電流制御を自動的に行うことのできるエツジ
オーバーコート防止装置のめっき電流制御方法を提供せ
んとするものである。

〈発明の構成〉 本発明はめっき層にてその底部に潜没配置したアノード
に面し走行するストリップをカソードとし、該ストリッ
プの連続通板中に電解を行う連続めっき製造において、 該ストリップのエツジ部の両側端に接して回転するガイ
ドローラと、該アノードに対向するストリップのエツジ
部の両側端部を該アノードからおおいかくす遮蔽片とを
中央部で枢支されたレバーの一方の端部に取り付け、 該ガイドローラとストリップのエツジ部の側端との接触
状態を、該枢支レバーの他方の端部の回動位置により検
出する手段を前記枢支レバーの他方端部に近接して設け
、前記検出手段による枢支レバーの他方の端部の検出信
号に応じて該ガイドローラと該エツジ部との接触状態を
制御する手段を設けてなるエツジオーバーコート防止装
置を備えるめっき浴においてめっき電流を制御するにあ
たり、 前記ストリップの溶接点がめつき槽内の所定の位置を通
過する前に、前記ガイドローラをストリップのエツジ部
から一旦離す（開指令という）とともにめっき電流を変
更し、 次に前記ストリップの溶接点がめつき槽内の所定の位置
を通過したら、前記ガイドローラをストリップのエツジ
部に向けて前進させ（閉指令という）、少なくとも前記
ガイドローラが前記ストリップのエツジ部の両側端部に
接触したことを検出（閉完了検出という）した後、めっ
き電流を再び変更することを特徴とするエツジオーバー
コート防止装置のめっき電流制御方法を提供する。

以下に本発明の構成を詳細に説明する。

まず第１に、本発明の電流制御方法を好適に適用するエ
ツジオーバーコート防止装置（本出願人により実願昭５
９−１９９８４３号としてすでに開示）について以下に
説明する。

なお、本発明方法を適用するエツジオーバーコート防止
装置は必ずしも以下に説明する装置に限定されるもので
はない。

第３図に、エツジオーバーコート防止装置を具備したス
トリップ連続めっきラインを、ストリップ幅方向の断面
図で示す。図中６はめっき糟、１はストリップ、１２は
アノードである。

ストリップｌはめつき槽６中に連続通板され、図示して
いないコンダクタロールを経てストリップがカソードと
され、ストリップ１の下方のめつき糟の底部にアノード
１２が潜没配置され、ストリップにめっきがなされる。

エツジオーバーコート防止装置は、一方の端部に取り付
けられたガイドローラ２と、遮蔽片３と、支点１５で枢
支されたレバー４と、支点１５と同一部材に取り付けら
れており、枢支レバーの他方の端部のシリンダーロッド
１４と同じく水平方向に移動する回動位置検出器７．８
．９と、開眼センサー１７と、レバーの横方向移動を行
わせるための駆動装置であるモードルシリンダ５とを有
する。

この開眼センサー１７は、特別に設けなくとも、位置検
出器７．８．９のいずれかを代りに用いてもよい。

すなわち第５図に示すようにストリップ１のエツジ部の
側端に接して回転するセラミック等の電気絶縁性材料の
ガイドローラ２を、ストリップ１のエツジ部の下端でア
ノード１２からおおいかくず、やはり電気絶縁性の遮蔽
片３上に、取り付けて設け、ガイドローラ２がストリッ
プ１の側端に軽く接し、レバー４がめつき液面にほぼ垂
直となっている時に、遮蔽片３がストリップｌの側端部
をエツジオーバーコートを充分防止し得るように、必要
量アノード１２に対しおおいかくす位置関係で、ガイド
ローラ２と遮蔽片３を固定する。

第３図および第５図に示すように、ガイドローラ２を固
定した遮蔽片３は、レバー４の一方の端部に固定され、
レバー４の他方の端部１３近傍には、重りである押し付
はウェイト１０が固定されている。レバー４が、支点１
５のまわりにガイドローラ２等と均衡されるものであれ
ば、ウェイト１０に代るものを用いることができる。一
方、シリンダ５のシリンダロッド１４とレバー４の中央
部分とは、ピン（支点）１５で枢支され、レバー４は、
ガイドローラとストリップの接触状態に応じてピン（支
点）１５のまわりに回動する。

支点１５のまわりに回動するレバー４の他方の端部１３
の位置検出のために、レバー４の前記他方の端部１３の
ごく近くに離隔して、位置検出器７．８．９（図示の例
では３個）を設ける。すなわち、後退位置検出器７、停
止位置検出器８、前進位置検出器９である。位置検出器
は、光電管、リミットスイッチ等のいかなる種類のもの
を用いてもよいが、装置が簡便である近接スイッチを用
いるのが良い。

位置検出器７．８．９は制御装置１１と電気的に接続さ
れ、制御装置１１はシリンダ５と電気的に接続される。

制御装置１１は、１例をあげれば位置検出器である近接
スイッチ７．８．９のＯＮ、ＯＦＦ信号を受けて、シリ
ンダ５を適当に駆動する。

また、制御装置１１は、後に説明する本発明方法のめっ
き糟前溶接点検出（２５）（第１図参照、以下第１図お
よび第６図に示した工程および回路に付した符号を（）
で示した。）およびめっき槽内溶接点通過（２６）の信
号を受けて、エツジオーバーコート防止装置開指令（４
０）、閉指令（５３）等の制御を行う。

ガイドローラ２をストリップ１の側端に押し付ける力の
強翁は、押し付はウェイト１０を変えることにより調整
できる。そこで、ストリップの幅の中心線がめつきＨＩ
６の幅の中心線とほぼ重なる位置で、レバー４がめつき
液面に対してほぼ垂直となり、ガイドローラ２がストリ
ップ１の側端に軽く接するように、ピン１５の位置と、
押し付はウェイト１０の重さおよび取り付は位置を設定
する。

以上のように設定することにより、ストリップ幅の±３
０ｍｍまでの移動距離に対しては、押し付はウェイト１
０により、レバー４が回転し、ガイドローラ２が充分ス
トリップ幅の移動に対し追従し、遮蔽片３はストリップ
１の側端部を必要量アノード１２に対しおおいかくすこ
とができる。

めっきラインに、ストリップの板巾変更等の必要があり
、異なる幅のストリップ鋼板を溶接してめっきする場合
や、ストリップ１の蛇行が±３０ｍｍを越えるような場
合は、第４ａ図、第４ｂ図に示すように、シリンダ５を
駆動してピン１５の位置を矢印１６の方向に移動する。

すなわち、位置検出器７．８．９がレバー４の他方の端
部１３の位置により、遮蔽片３の位置を検出し、検出さ
れた位置情報は、制御装置１１に人力され、制御装置°
１１は、その検出信号に応じてシリンダ５を駆動して、
シリンダ５の駆動により、シリンダロッド１４が伸縮し
、シリンダロッド１４の先端のピン（レバーの支点）１
５が、めっき液面と並行方向に移動し、ピン１５に枢支
されたレバー４が、めっき液面と並行方向に移動しつつ
、ピン１５を支点として押し付はウェイト１０とガイド
ローラ２がバランスしてレバー４が回動し、ガイドロー
ラ２を常時ストリップ側端に適切に接するように追随さ
せる。

次に、上記のエツジオーバーコート防止装置を用いて行
う本発明のめっき電流制御方法について詳述する。

第１図に本発明のメッキ電流制御方法のフローチャート
を示し、第６図でめっき電流制御装置３７の回路を説明
した。第１図および第６図に示した工程および回路の付
号を（）で示した。

従来エツジオーバーコート防止装置を用いて行うめっき
ラインでは、めっき仕様変更等でストリップ鋼板の巾を
変更する場合、今までめっきされていた巾のストリップ
（先行材）末端と変更後の巾のストリップ先端（後行材
）とは互いに溶接され、その溶接点がめフき槽前の溶接
点検出器を通過すると溶接点検出（２５）され、エツジ
オーバーコート防止装置のモードルシリンダ５が制御装
置１１の指令（第２ａ図開指令）で動き、ビン１５を前
進位置検出器９方向へ移動開始して（第４ｂ図参照）、
一旦エッジオーバーコート防止装置をストリップ１から
はずし、エツジオーバーコート防止装置の作動なしめつ
き工程を行う。

上記のようにエツジオーバーコート防止装置の作動なし
めつき工程を行うと、１例として第２ａ図に示すように
鋼板にめっき電流Ｉで錫めっきする工程の場合、ストリ
ップの周辺にめっき厚みが厚くなるエツジオーバーコー
トがおこり、ストリップ中央部の錫めっき量Ｗは約３％
低下し、Ｗ′となり、安定しためつき品質が得られない
。

次にめっき槽中を異った巾のストリップ間の溶接点が通
過し、めっき槽中のストリップの巾が変更後の巾になる
と、制御装Ｗ１１の指令（第２ａ図閉指令）でガイドロ
ーラ２が再びストリップエツジの側端に接するよう制御
され（第３図参照）、エツジオーバーコートは防止され
ストリップ中央部のめっき量Ｗはもとの値にもどる（第
２ａ図参照）。

本発明方法ではストリップ巾変更によるエツジオーバー
コート防止装置の開指令、エツジオーバーコート防止装
置作動なしめつき工程でのめつき電流上昇制御、エツジ
オーバーコート防止装置の閉指令およびエツジオーバー
コート防止装置作動ありめっき工程でのめっき電流低下
制御を一連の自動操作で行い、多数のめつきセルについ
てル制御することを特徴とする。

本発明方法を、以下に第１図のフローチャート、第６図
および第７図を用いて説明する。

第７図は１個のエツジオーバーコート防止装置の位置検
出器とモードルシリンダ駆動動作を説明する線図である
。

ｎ個のめっき糟を用いてめっきが同時に進行する場合、
エツジオーバーコート防止装置は一般には各め７き槽ご
とに設置され、２１個のレバー４と２ｎ個のガイドロー
ラ２が作動する。これは、各めっき糟のストリップの両
側に遮蔽片３を設ける必要があるためであり、第６図に
示すＤｒ（駆動）側、Ｏｐ（操作）側と呼ばれている。

このめっきラインでストリップ巾変更が行われると、新
しいストリップの先端はもとのストリップの後端に溶接
され、この溶接点がめつき糟前の定位置を通過し、溶接
点検出（２５）される。溶接点検出（２５）により、電
流制御装置ｆ　（３７）でめっき電流上昇指令（３０）
が出され、ｎ個のめっき槽の全整流器を制御し、めっき
電流を予め決められた設定値に上げる、めっき電流Ｘ％
上昇（２１）、このめっき電流は１例をあげれば第２ｂ
図に示す■′である。

また溶接点検出（２５）によりｎ個のめつき槽の２ｎ個
のエツジオーバーコート防止装置のレバー４に開指令（
４０）が出され、２０個のレバー４はそれぞれのモード
ルシリンダ５により開眼センサー１７方向へ移動開始す
なわちモードルシリンダ駆動（後退’）　（４１）する
ことにより、めっきラインからエツジオーバーコート防
止装置がはずされはじめる。この開指令により、後退位
置検出器７、停止位置検出器８および前進位置検出器９
を後述する閉指令（５３）まで０ＦＦＬ、つづける指令
が同時に出される。

このように、巾変更時エツジオーバーコート防止装置の
通常の動作はされず、エツジオーバーコート防止装置の
位置検出器７．８．９はＯＦＦされ続けるので、開眼セ
ンサー１７のかわりに、位置検出器７．８．９のいずれ
かを用いることもできる。

以上の説明およびフローチャートでは溶接点検出により
全ガイドローラに開指令が出される方法を説明したが、
本発明では個々のめっき糟ごとのストリップの溶接点通
過を検出して、個々のレバー４ごとに開指令が出される
方式をとってもよい。

以下の説明ではｎ個のめっき糟のうち１番目のものを指
す場合を図面に示す符号にｉをつけて示す。

個々のめっき糟のエツジオーバーコート防止装置のレバ
ー４１の他方の端部１３ｉが開眼センサー１７ｉにより
位置検出されると、開眼センター１７ｉＯＮにより、エ
ツジオーバーコート防止装置の遮蔽片３の待機（４９）
指令が出されレバー４１は停止する。

この間めっきライン（１１５）では、エツジオーバーコ
ート防止装置作動なしでのめっき工程（２２）が高いめ
っき電流ｌ′で行なわれる。

次にめつき槽内の定位置を先の溶接点がめっきされなが
ら通過すると、めっき槽内溶接点通過（２６）が検出さ
れ、閉指令（５３）が出され、後退位置検出器７１、停
止位置検出器８１および前進位置検出器９１の０ＦＦＬ
つづけが解除され、レバー４１の待機が解除される。

エツジオーバーコート防止装置の待機が解除されると、
レバー４ｉが停止位置検出器８１方向へ移動すなわちモ
ードルシリンダ駆動（前進）　（５７）を開始し、前進
位置検出器９１が０Ｎ１７、さらに前進をつづけ、ガイ
ドローラ２１がストリップ側端へ接するまで移動する。

レバー４１の他方の端部１３ｉが停止位置検出器８１の
位置に達すると停止位置検出器８１がＯＮＬ／、ガイド
ローラ２１がストリップ側端に達し、ガイドローラ２１
が閉となり、閉検出（３１）シ、通常のエツジオーバー
コート防止装置がストリップ巾に対して作動する。

このようなガイドローラ２１の閉動作は両エツジのガイ
ドローラで別々に行われるので、本発明方法では、各々
のガイドローラの閉動作を別々に検出すなわち閉検出（
３１）Ｌ／、少なくともストリップエツジ部の両側端部
の２個のガイドローラ、好ましくは、すべてのガイドロ
ーラの閉動作が終った時点を閉完了とし、この閉完了検
出（３５）により、電流制御装置３７によりめっき電流
低下（もとの値に）　（３６）指令が出される。

めっき電流低下（３５）指令によりｎ個のめっき槽の全
整流器のめっき電流を予め定めた設定値に下げる。この
めっき電流は第２ｂ図に示すＩである。めっき電流が下
がった状態でエツジオーバーコート防止装置作動ありで
のめつき工程（２４）が通常どおり継続される。

ここで電流の変更量の決定の方法としては、いかなる方
法でもよいが、 １　＝　１　’　（１−−’）　　−（１）Ｉ　：エッ
ジオーバーコート防止装置作動時のめっき電流（Ａ） Ｉ′；エツジオーバーコート防止装置作動なしめっき工
程でのめつき電流（Ａ） Ｘ　：補正量〔％〕 としてもよいし、 Ｆ：めっき付着量（ｇ／ば） Ｗニストリフ１幅（ａｍ） Ｖニラインスピード（＋ａｐｗ） η：効率（％） Δη：補正効率（％） に；定数 として、めっき効率を考慮して、めっき電流値を変更す
る方法でもよい。

以上の本発明方法に用、いるめっき電流制御装置３７の
一例を以下に説明する。

めっき電流制御装置３７は、第６図に示す閉完了検出回
路（１１４）とめっき電流制御回路（１１３）よりなる
。

閉完了検出回路（１１４）は、 ｌ）エツジオーバーコート防止装置が作動中、２）めっ
き槽内溶接点通過（２６）で後退（又は開）していたレ
バー４が停止位置検出器８方向に向ってモードルシリン
ダ駆動（前進）　（５７）する場合、３）エツジオーバ
ーコート防止装置のガイドローラ２ごとにストリップｌ
まで達したという検出を個々に停止位置検出器８でとら
え、それを一時記憶しておく、 ４）これらの条件が全て満足されたとき閉完了検出（３
５）とする。

この閉完了検出（３５）信号を、めっき電流制御回路（
１１３）へ送り、あらかじめ設定しておいた量だけめっ
き電流を減するものである。

第６図に示す閉完了検出回路（１１４）について、第６
図の図面に示した番号によって、以下に説明する。

１０１：エツジオーバーコート防止装置が作動中かつＤ
ｒ側ガイドローラがストリップに接触したときにＯＮす
る停止位置検出器８の信号が入力されたとき、このＡＮ
Ｄ回路は成立する。

１０２：１０１と同様である。ここで、ＯｐとＤｒに分
離している理由は、ストリップが中央にないときは、停
止位置検出器８が同時にＯＮＬ／ないため制御ロジック
が進行しなくなることと、確実にストリップに接触した
ことをＬ！識するためである。

１０３：１０１の条件が成立したことを一時記憶するの
がフリップフロップのＳＥＴ回路である。ガイドローラ
はストリップに接触し常にストリップとの位置関係を一
定に保つために、前進、後退の動作をするので停止位置
検出器８は常にｏＮしていなくてもガイドローラはスト
リップに接触していることの認識と同様の機能をもたせ
ている。

一方、フリップフロップのＲ５ＥＴ　（リセット）回路
は、閉完了検出（３５Ｈ＆は次の溶接点が通過するまで
に元の状態にしておく必要があるので、閉完了１ｋ　１
　り後にリセットする。

１０４：１０３と同様である。

１０５．１０６：この回路はめつき槽１個のみの場合に
は必要ないが、めっき槽が多数である場合、１めっき槽
でもエツジオー バーコート防止装置が故障して使用できない場合にこの
閉完了検出回路が使用不能となることを防止するために
設けられている。動作としては、エツジオーバーコート
防止装置が自動中でない又は、 ＳＥＴ完了で成立する。

１０７：閉指令（５３）が出てから、ある時間（Ｎ５ｅ
ｃホールド）経過する間に１０５．１０６からの人力が
あれば成立する。

１０８．１０７の条件成立から、巾変更接続部である溶
接点検出（２５）信号によって開指令（４０）が来るま
での１０９の接点を０ＮＬ１つづけるためのものである
。

１０９：エツジオーバーコート防止装置の閉完了検出（
３５）Ｌ／てから、エツジオーバーコート防止装置開指
令（４０）が来るまでの間、すなわちエツジオーバーコ
ート防止装置作動ありでのめっき工程（２０中、めっき
電流をＸ％減らすための接点である。このＸ％はオペレ
ーターが、操業状況から判断して２〜４％程度を入力す
る。

めっき電流制御回路（１１３）は、第６図に示す１例を
あげると以下のように構成する。

あらかじめエツジオーバーコート防止装置作動なしでの
めっき工程（２２）中のめっき電流をめっき電流設定値
（１１０）で設定しておき、このめっき電流設定値（１
１０）を各めっき梢の整流器２７に電気的に接続し、エ
ツジオーバーコート防止装置作動なしでのめっき工程（
２２）中はこの電流設定値でめっき工程が行われる。

この電流設定値（１１０）と整流器２７の回路に並列に
接点１０９と可変抵抗等のＸ％電流減少設定器１１１と
を設け、閉完了検出（３５）により、接点１０９が閉じ
、電流設定値１１０がＸ％電流減少設定器１１１を経て
減算器１１２で電流設定値が下げられ、整流器２７に接
続される。このためエツジオーバーコート防止装置作動
ありでのめっき工程（２４）は電流設定値１１０よりＸ
％減じた値のめっき電流でめっき工程が行われる。

以上のめっき電流制御装［３７である閉完了検出回路（
＋１４）とめっき電流制御回路（１１：ｌ）は、コンピ
ューターに内蔵されるマイクロプロセッサおよびフリッ
プフロップ回路を用いてもよい。

〈発明の効果〉 本発明方法は、自動操作で、ストリップの仕様変更等の
板巾変更時に一時的に生ずるエツジオーバーコート防止
装置作動なしのめっき時にも適切にめっき電流をあげる
ことができ、またエツジオーバーコート防止装置が通常
の動作を開始した後は適切にめっき電流をさげることが
できるので、以下の効果を有する。

１、めっき付着量の落込みが防止でき、めっき製品の品
質と歩留が向上する。

２、被めっき材および電力の節減によりコストダウンが
計れる。（従来手動による調整遅れのため、被めっき材
や電力の無駄があった。）３、ストリップの板巾変更時
に、オペレーターがめつき電流変更の操作から解放され
、オペレーターの負荷が軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を説明するフローチャートである
。 第２ａ図は、従来のエツジオーバーコート防止装置によ
るストリップ幅変更時のめっき付着量とめっき電流の関
係を示すグラフである。 第２ｂ図は、本発明方法によるめっき付着量とめっき電
流の関係を示すグラフである。 第３図は、エツジオーバーコート防止装置とめ９き液槽
のストリップ巾方向の断面図である。 第４ａ図および第４ｂ図は、エツジオーバーコート防止
装置の位置制御機構を示す模式図である。 第５図は、遮蔽片の要部詳細図である。 第６図は、めっきライン、めっき電流制御回路、閉完了
検出回路を示す線図である。 第７図は、エツジオーバーコート防止装置の位置検出器
とモードルシリンダ駆動動作を説明する線図である。 符号の説明 １・・・ストリップ、２−・ガイドローラ、３・・・遮
蔽片、４・・・レバー、５−シリンダ、６・・・めっき
梢、７・−後退位置検出器、８・−・停止位置検出器、
９・・・前進位置検出器、１０・−押付はウェイト、１
１−制御装置、１２・・・アノード、１３・−レバ一端
部、１４・−ロッド、１５−ビン、１６・−矢印、１７
−・・開眼センサー、２０−ストリップ溶接、２１−・
めっき電流Ｘ％上昇、２２・−エツジオーバーコート防
止装置作動なしでのめっき工程、２４・・・エツジオー
バーコート防止装置作動ありでのめっき工程、 ２５・−溶接点検出、２６・−溶接点通過、２７・・・
整流器、３０・−めっき電流上昇指令、３１・・・ガイ
ドローラ２１閉検出、 ３５−・・閉完了検出、３６−めっき電流低下・３７・
−電流制御装置、４ｏ−・開指令、４１・・・モードル
シリンダ駆動（後退） ４５−開眼センサー１７ｉＯＮ、４９・−待機、５３−
閉指令、５７・−モードルシリンダ駆動（前進）、６１
−停止位置検出３ＯＮ、１０１．１０２．１０７−ＡＮ
Ｄ回路、１０３．１０４．１０８−・フリップフロップ
回路、１０５．１０６−ＯＲ回路、１０９−・・接点、
１１０−・・電流設定値、１１１＝ｘ％電流減少設定器
、１１２−・・減算器、１１３・−めフき電流制御回路
、１１４−閉完了検出回路、１１５−・・めっきライン
Ｆ　Ｉ　Ｇ、　３ ストリップ中央部めフろ付↑量Ｗ ＦＩＧ、４ａ ＦＩＧ、４ｂ ＦＩＧ、５ ―ニニ Ｆ　Ｉ　Ｇ、６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）めっき層にてその底部に潜没配置したアノードに
   面し走行するストリップをカソードとし、該ストリップ
   の連続通板中に電解を行う連続めっき製造において、 該ストリップのエッジ部の両側端に接して回転するガイ
   ドローラと、該アノードに対向するストリップのエッジ
   部の両側端部を該アノードからおおいかくす遮蔽片とを
   中央部で枢支されたレバーの一方の端部に取り付け、 該ガイドローラとストリップのエッジ部の側端との接触
   状態を、該枢支レバーの他方の端部の回動位置により検
   出する手段を前記枢支レバーの他方端部に近接して設け
   、前記検出手段による枢支レバーの他方の端部の検出信
   号に応じて該ガイドローラと該エッジ部との接触状態を
   制御する手段を設けてなるエッジオーバーコート防止装
   置を備えるめっき浴においてめっき電流を制御するにあ
   たり、 前記ストリップの溶接点がめっき槽内の所定の位置を通
   過する前に、前記ガイドローラをストリップのエッジ部
   から一旦離す（開指令という）とともにめっき電流を変
   更し、 次に前記ストリップの溶接点がめっき槽内の所定の位置
   を通過したら、前記ガイドローラをストリップのエッジ
   部に向けて前進させ（閉指令という）、少なくとも前記
   ガイドローラが前記ストリップのエッジ部の両側端部に
   接触したことを検出（閉完了検出という）した後、めっ
   き電流を再び変更することを特徴とするエッジオーバー
   コート防止装置のめっき電流制御方法。