JPS6372790A

JPS6372790A - スラツジ中の油分を回収する方法

Info

Publication number: JPS6372790A
Application number: JP21721186A
Authority: JP
Inventors: Akira Akahori; 赤堀　昭; Hiroshi Takeshita; 竹下　洋; Takeshi Matsumura; 松村　彪
Original assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1988-04-02
Also published as: JPH0361716B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童来よｑ且里立！本発明は、石油系炭化水素の燃焼過程から排出される油
分と灰分とを含むスラッジから油分と灰分とを分離、回
収する方法に関するものである。

豆」ｑ支肴石油の精製過程から排出されるスラッジには、例えばス
ロープタンク（Ｓｌｏｐｅ　ｔａｎｋ）およびエアーフ
ローティション過程（Ａ　ｉ　ｒ　ｆ　ｌｏａ　ｔａ　
ｔ　１ｏｎ）から得られるオイルスラッジがある。

その中には、前者では約２０〜３０％の油分、約４〜６
％の固形分が含まれている。後者では約８〜１０％の油
分、約２〜３％の固形分が含まれている。

また、固形分にはＮｉ、　Ｖ、　Ｆｅ、　ＳｉＯ□など
の有用金属が含まれている。

これらのオイルスラッジに含まれる油分および固形分中
に含まれる有効金属の有効利用が問題になって来た。

従来、スラッジの処理方法として特開昭５９−１０９２
９４号公報（以下従来法という）には製鉄所の熱間圧延
排水の処理工程から排出されるスラッジ（熱延スラッジ
）から有効成分である酸化鉄を分離、回収する技術が開
示されている。しがしながら、この従来法では酸化鉄の
有効利用のみに着目した方法であって、油分と酸化鉄と
を同時に利用するには有効な方法とはいい難い。

また、石油系炭化水素の部分酸化により発生する未燃カ
ーボンを連続的に造粒する技術および未燃カーボンの分
離装置に関する。技術は既に確立している。

これらの技術については、特公昭３９−２１５０２号公
報、実公昭４４−１９５０７号公報、実公昭４８−４１
２４８号公報および実公昭５３−３９７３７号公報に詳
細に記載されている。

シェルグループが開発したシェルガス化法による炭化水
素の部分酸化による合成ガス製造過程で発生する未燃カ
ーボンを合成ガスから固液分離装置によるスプレータワ
ーによって除去する。タワーから排出される洗滌水は微
細なカーボン粒子を含んだ黒色懸濁液である。この洗滌
水と未燃カーボンとの懸濁液にバインダーとして例えば
市販“Ｃ”重油を添加し攪拌する。未燃カーボンは本来
の性質として親油性であるため未燃カーボン粒子の表面
にバインダーが吸着し、表面がバインダーで被覆される
。この被覆された粒子は攪拌により衝突し、粒子同志が
接着により凝集し、更に成長し、圧密化、造粒されて水
から分離する。

上記技術は、ＥＰスーツ（石油コークス燃焼灰）中の灰
分が石油系バインダーとは親和性がなく親水性であり、
一方未燃カーボンは石油系バインダーと親和性が強いこ
とからこの技術および装置を利用して未燃カーボンを造
粒し、灰分を分離除去する技術思想に基くものである。

本願と同一出願人はこの技術を利用して製造された未燃
カーボンの造粒物（ペレット）を固体燃料として再生利
用する方法について既に特許出願した（出願番号特願昭
６ｌ−６５０８）。

本発明は石油の燃焼過程から排出されるスラッジからこ
れに含まれる油分と固型分とをそれぞれ分離、回収して
それぞれを有効利用する方法、特にスラッジに含まれる
油分を有効利用する方法を提供するものである。

すなわち本発明は、灰分と油分とを含むスラッジに石油系炭化水
素の燃焼過程で発生する未燃カーボンを添加し、上記ス
ラッジに含まれる油分をバインダーとして未燃カーボン
を造粒すると共にスラッジおよび未燃カーボン中に含ま
れる灰分をｐＨ７，０以下にて分離、採取することを特
徴とするスラッジ中の油分を分離回収する方法に関する
ものである。

本発明で使用するオイルスラッジは、油と固形分とを含
むスラッジであれば特に出所を限定されるものではない
が、石油の精製過程から排出されるスロープタンクおよ
びエアーフローティシラン過程から得られるオイルスラ
ッジ、その他の油分を含む工業スラッジである。

スロープタンクスラッジは油分約２０〜３０−１％、固
形分約４〜６ｗｔ％である。

またエアーフローティションスラフジは油分約５〜１０
ｗｔ％、固形分約２〜４ｗｔ％である。

本発明方法において、オイルスラッジに添加する未燃カ
ーボンは石油コークスの燃焼過程、炭化水素の部分酸化
による合成ガス製造過程で発生する未燃カーボンおよび
その他の炭素源から得られる未燃カーボンである。

上記の石油コークス燃焼灰（ＥＰスーツ）の分析値の一
例を示せば次のようである。（重量基準）。

灰分１２．４６％、揮発分（油分）７．２０％、固定炭
素８０．３４％、Ｃ８，２％、Ｈ０，８％、密度ｇ／ａ
ｍ３１．８８０である。

未燃カーボンの添加量は、使用するオイルスラッジに含
まれる油含量によって異なるが、オイルスラッジ中の油
分１００　（重１）に対して、炭素源（未燃カーボン）
１．５〜５倍量、好ましくは２〜４倍量である。

盈亘条註オイルスラッジに含まれる油分に対して上記の必要量の
未燃カーボンを添加して、造粒をおこなう、造粒後灰分
を分離するＰｉｐ）ｌ　７以下、好ましくは３−５に調
整する。ｐＨはアルカリ性（ｐｌ＋９．０〜１０以上）
より酸性（３，０〜５）の方が灰分の分離が良好である
。

造粒時の温度は８５℃以上、好ましくは８５〜１００℃
で行なうのが適当である。

造粒は例えばシェルペレタイジングセパレータ−（ＳＰ
Ｓ装置）にて行うなうが、造粒開始時は、常温（約２０
℃）であっても約１７０　Ｏｒ、ｐ、ｍの回転速度でス
ラリーを攪拌するのでまさつ熱によって約３０分後には
８５℃以上の温度に達する。

ＳＰＳの内部温度を１００℃まで上昇させると、内部温
度８０℃で３０分経過後から未燃カーボンのペレット化
が始まり、１００℃で４０分経過後にペレットの粒子は
０．２〜０．３　ｍ／ｍになる。

内部温度が１００℃以上になると機械的障害が起り、適
温（８５℃）に冷却する必要がある。

内部温度８５℃で４０分間経過後はペレットの粒径は１
．０〜１．５　ｍ／ｍの大きさに達する。

１立班以下に実施例を掲げて本発明を説明するが、これに限定
されるものではない。％はすべで重量％である。

スＪｉ！ＩＬ原料としてのスロープタンクスラッジの分析値は、油　　　　分　　　　２５．９　　％固形分　　４．９％水　　　　分　　　　６９．２　　％硫　　　　黄　　　　　０．９４％ｐＨ９，０％である。

このオイルスラッジ５００ｇ　（油分１３０ｇ）に対し
、約２．３倍量に相当する未燃カーボン３００ｇを水２
４００ｍｊ！と共にｓｐｓ装置に入れ、ｐＨ未調整のま
ま回転数１７０　Ｏｒ、ｐ、ｍにて６０分間攪拌処理し
た。温度は２３℃より６０分後には１００℃に達した。

造粒後の処理液のｐｕは約４．０であった。さらに５％
（重量）の苛性ソーダ水溶液で処理液のｐ）ｌを１１．
０に調整し、灰分を分離沈澱した。濾過液は２７００ｍ
ｌであった。その結果、ペレッｌ−３７４ｇ、および灰
分２７ｇを得た。得られたペレットは粒径０．５　ｍ／
＋ｎ〜１、０　ｍ／ｍであった。

この実施例で使用した未燃カーボンは揮発分７．２０％
、および固定炭素８０．３４％を含有する粒径１０８ｍ
以下の未燃カーボンと灰分との混合物であった。

天産■１原料としてエアーフローティションスラッジの分析値は
、油　　　　分　　　　８．９　　　％固形分　２．５　　％水　　　　分　　　８８．６　　　％硫　　　　黄　　　　０．５１　　　％ｐＨ８，０％である。

このオイルスラッジ５００ｇ　（油分４４．５ｇ）に対
し、約４．２倍量に相当する未燃カーボン１８５ｇ　（
実施例１で使用したもの）とバインダー５０ｇとを水２
５００ｍｆと共にｓＰｓ装置に入れ、ｐＨを未調整のま
ま回転数１７０　Ｏｒ、ｐ、ｎ＋にて６０分間攪拌処理
した。温度は３２℃から６０分後には１００℃に達した
。

造粒後の処理液ｐＨは４．０であった。さらに５％（重
ｉｔ）の苛性ソーダ水溶液で処理液のｐＨを１１．０に
調整し、灰分を分離沈澱した。液量は２６００ｍｊ！　
テあツタ。

この実施例で使用したバインダーは未燃カーボンであっ
た。ペレット２４４ｇ、灰分２１ｇを得た。得られたペ
レットの粒径は０．５　ｍ／ｍ−１，０ｍ／ｍであった
。

スｊｌＪｉｉ原料としてスロープタンクスラッジとエアーフローティ
ションスラッジとを２：１　（重量比）で混合したスラ
ッジを使用した。

スロープタンクスラッジ５００ｇ　（油分１３０ｇ）と
エアーフローティションスラッジ２５０ｇ（２３ｇ）と
の混合物に約２．０倍量の未燃カーボン（実施例１で使
用したものと同一のもの）３００ｇを水２０００　　ｍ
ｌと共にｓｐｓ装置に入れ、ｐＨを未調整のまま回転数
１７０　Ｏｒ、ｐ、ｍにて６０分間処理した。温度は２
５℃から６０分後には１００℃に達した。造粒後の処理
液のｐＨは４．０であった。５％（重量）の苛性ソーダ
水溶液で処理液のｐＨを１１．αに調整し、灰分を分離
沈澱した。液量は２６００ｒａｌであった。ペレット３
９０ｇおよび灰分３５ｇを得た。得られたペレットの粒
径は０．５ｍ／ｍ〜１．０　ｍ／ｖａであった。

失血±に１原料としてのオイルスラッジおよび未燃カーボンは実施
例１のものと同一のものを使用し、実施例１と同様に処
理した。その結果は第１表に示し第　　１　　表実施例６においてｐＨｌ０で造粒したが、造粒物（ペレ
ッ日が少なく、灰分量が多い。すなわち、スラッジ中の
油分と灰分との分離が充分でないことがわかった。

また造粒後の処理液のＩＩＨＩＯでは静置しても沈澱の
沈降速度がおそい。造粒後の処理液のｐｌ＋を４に調整
したとき、速やかに沈澱した。

また、実施例４と実施例５との比較からオイルスラッジ
を予じめ加熱した場合にはペレットの形状も均一でしか
も粒径が大きい。

実施例７に示すように未燃カーボンを添加しない場合に
は造粒はできなかった。

光皿■四工（１１オイルスラッジ中に含まれる油分を現在産業廃棄
物として処理されているＥＰスーツのペレット化の粘結
剤として利用することによってオイルスラッジ中の油分
を有効利用すると共にオイルスラッジおよびＢＰスーツ
中に含まれる灰分を分離、回収できる。

（２）上記ＥＰスーツのペレットは燃料としてまた炭素
質の工業原料として利用できる。また同時に分離、採取
される灰分に含まれる有用金属（Ｆｅ、　Ｎ１％　Ｖ　
％　５ｌｏｔ　）も利用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）灰分と油分とを含むスラッジに石油系炭化水素の
燃焼過程で発生する未燃カーボンを添加し上記スラッジ
に含まれる油分をバインダーとして未燃カーボンを製造
すると共にスラッジおよび未燃カーボン中に含まれる灰
分をｐＨ７．０以下にて分離採取することを特徴とする
スラッジ中の油分を分離回収する方法。
（２）石油の精製過程から排出されるスラッジはスロー
プタンクおよびエアーフローティション過程から得られ
るオイルスラッジである特許請求の範囲第１項記載の方
法。