JPS6369629A - 食品粉粒体用二層袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は小麦粉、天ぷら粉等の食品粉粒体を詰めるため
の自動製袋式包装装置に３３ける製袋機部となる食品粉
粒体用二層袋の製造方法に関す“るものである。

〈従来の技術〉 現在、一般に用いられている小麦粉や天ぷら粉等の食品
粉粒体を詰める家庭用小袋は、自動製袋式包装装置によ
って内包材と外包材をもつ二層袋（内外袋）の描込とし
てなる。この場合、内包月、外包材は、紙材＋紙材、紙
材」−セロファン等の組合せをもってガセッ１〜角底の
二層袋をｔｒ７るが、前着にあっては片方にラミネート
加工を施したり、後右にあっては防湿セロファンを用い
るため、高価な袋体となる。また、このときの接着剤も
ホットメルト接着剤とコールドグルー接着剤を用いられ
るが、装置の筒車となるコールドグルータイプが望まし
い。

いまこの二層袋の製造方法を、例えば西ドイツ、ロバー
ト・ボッシュ社製のへツサー自動包装装置の製袋原理に
暴づいて述べると（第１図参照）、内包材ロール１から
引出された内包材（紙材）となる晒クラフト２は、コー
ルドグルー塗布装置部（図示せず）により酢ごエマルジ
ョン系の接着剤を塗布した後、この晒クラフト２の供給
とタイミングを合せて間歇回転するターンテーブル（図
示せず）に設計したマンドレル部３ａに送られる。この
マンドレル部３ａの所定位置に達した晒マラフト２はカ
ッター（図示せず）で切断され、別途吹出す気流でマン
ドレル部に巻き付けられ、以降ターンテーブルの回転に
よりマンドレル部３ｂ、３Ｇの方向に移動する間に、所
定の折込みプレート（図示せず）の繰出しにより晒クラ
７１へ２はガセット角底袋となる。一方、給送位置を異
にした外包材の防湿セロファン５は、外包材ロール４か
ら引出され、前記内包材同様に酢ビエマルジョン系接着
剤を塗布した後、マンドレル部３Ｃに導かれ、袋状に予
め折畳まれた内包材の内袋を装着のマンドレル部３Ｃを
外側から包み込む。以降、ターンテーブルの回転により
折込み、圧着が順次行なわれ、マンドレル部３ｇ位置に
達した時点で二重溝道のガセット角底袋が完成し、充填
部側へ排出する。

而して、二層袋の外包材を防湿セロファンとした場合、
光沢、透明度は良好で製品の見映えに関しては優れた素
材と言えるが、引張りや引き裂きに対する強度は弱く、
且つ水蒸気の透過防止力もそれほど大きくないことから
保存中の内容物の品質劣化も懸念される。

ここにおいて、防湿セロファンより引張り強度の大なる
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィル
ムと言う）を用いる強度のある二層袋の構成も試みられ
ているが、前記防湿セロファンの持つ欠点はないものの
、フィルム給送上第一の問題点となる摩擦による帯電性
が大なことであり、静電気によって走路に貼り付きマン
ドレル部への円滑な送り込みができない。更に、悪い点
はＯＰＰフィルム同士の接着、ヒートシール性が劣るこ
とであり、このため自動製袋式包装装置での連続的な使
用に致命的な欠陥となり、従ってＯＰＰフィルム使用の
二層袋が未だ実用化に至っていない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は上記実情に鑑み、防湿セロファンより極めて安
価に入手し得るＯＰＰフィルムの使用にあって、現在の
製袋装置においてもＯＰＰフィルムの静電気に起因する
走路への貼り付きをなくし、マンドレル部への送り込み
を円滑とし、且つＯＰＰフィルム同士の接着を余儀無く
される少なくとも底部の接着を、ヒートシール。

ホットメルトにみる難点をもたない超音波溶着で行なう
ことで、外包材を強度的に強いＯＰＰフィルム使用を可
能とした食品粉粒体用二層袋の製造方法を提供すること
を目的としたものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、内包材を晒クラフトに外包材をＯＰＰフィル
ム（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）とし、該晒クラ
７１への所定箇所にコールドグルーとなる酢ビエマルジ
ョン系接着剤を塗布してターンテーブルのマンドレル部
に移送し、所定のガセット角底袋折りを行なって給送位
置を異にしたＯＰＰフィルム給送位置に間歇的に臨ませ
る。この後、側方位置にあってロール巻Ｊ：り繰出され
るＯＰＰフィルムに、コールドグルーとなる酢ビエマル
ジョン系接着剤をガセツ１〜重ね貼り位置と内袋との接
着となる２箇所に塗布し、これを帯電防止用ディスチャ
ージャーを装着してなる送りテーブル部を経てカッター
部に移送すると共に、該カッター部手前位置のフィルム
面の上下に取何けたエアーパイプより移送方向に噴射す
る空気流とで、先端をマンドレル部に繰込み、切断する
。次に、このマンドレル部に進んだＯＰＰフィルムは下
方より吹上げるエアーで予めマンドレル部に形成の晒ク
ラフト製内袋に巻き（＝Ｊけると共に、所定の折曲板の
回動ぐガセット角底袋折りとし、該マンドレル部上面位
置にてＯＰＰフィルム同士の手ね貼りとＯＰＰフィルム
と内袋の晒クラ７１〜の補強接置をし、且つ超音波シー
ル装首部に移行したマンドレル部のＯＰＰフィルム同士
となる台形折りの角底重ね部を、超音波溶着で接着し、
晒クラフトとＯＰＰフィルムでガセット角底となる二層
袋とづる。

く作　用〉 このように、晒クラフト・装内袋を配すマンドレル部に
給送するＯＰＰフィルムは、移送中の摩ｉ寮により静電
気が蓄積されるが、この送りチー”ゾルには良導電す４
１カーボンイ５等よりなる帯電防止用ディスチャージャ
ーがイｊし、該ディスチャージャーに接することにより
静電気がアースされ送りテーブルへの貼り付きがなくな
る。また、カッター部を通過してマンドレル部に進むｏ
ｐｐフィルム端は、該カッター部位置にあってフィルム
面の−に上より移送方向に噴射の空気流が当るため、送
りテーブルの送り■−ラとイ＾る搬送手段と相俟って確
実に奥端まで移送し得る。次に、マンドレル部位置の切
断されたＯ　ＰＰフィルムは、下方より吹上げるエアー
にて両側部が立上がったところに折曲板が来るため、角
折りが確実となり、ガセッ１へ位置の接着部に１ｆｆｉ
れを眉かず、ＯＰＰフィルム同士とＯＰ　ｌ）ノイル１
、と晒りラフ１への接着が確実となる。更に、袋折りさ
れ乍ら移行するマンドレル部が超＆波シール装置に臨ん
だとき、この振動子がマンドレル部端に繰り出されるた
め、ＯＰＰフィルム同士の台形折りされた角底重ね部か
超＆波溶着で接着され、ＯＰＰフィルムが外袋となり、
前記内袋とで離反のない二層がなされる。

〈実施例〉 以下、本発明を実施する装置の図面に基づいて詳）ホす
れば、次の通りである。

図面は西ドイツ、ロバ−１・・ボッシュ社製のへフサ−
自動製袋式包装装置を基本と（）たもので（第１図、第
２図、第３図参照）、内包材ロール１から引き出された
晒りラフ１へ２はコールドグルー塗布装置６にて重ね貼
りとなるガセッ１〜部２ａ端と、片側の胴部２ｂに連設
の底片部２Ｃの所定位置にコールドグルーとなる酢どエ
マルジョン系接着剤７をケイ［シ、送りテーブル部上の
送り込み［］−ラ２７をもってカッター９位置を経てタ
ーンテーブル１０上のマンドレル部３中、受入れ位置と
なるマンドレル部３ａの皮膚；；上で給送Ｌ７、該晒り
ラノ１へ２が所定位置となったどきカッター９が働き所
定＼１法に切断すると共に、マンドレル部３ａの下端両
側に股【ｔた折曲板１１．１１の起立で晒クラ７１〜２
の胴部２ｂ、２ｂをＪ、！曲げ、立１がった上縁をガセ
ッ１〜用折曲板１２，１２ｉこでガレット部２ａ。

２ａをＪＪｒすＫＦね押圧接着する（第７図参照）。

この後、マンドレル部３が次段の間歇回転位置となるマ
ンドレル部３ｂで底片部２Ｇ、２Ｃを角底用折曲板１３
等で折畳み抑圧で底面接着をし、全体として晒クラフト
製内袋２Ａとする。

更に間歇回転し外包材給）ス位置となるアンド１．／１
１フ部３０となって待機する。

ここにおいて、外包材となるＯＰＰＰＰフィルム１４包
材ロール１５より順次繰出される。。

即ち、このＯＰＰフィルム１４はガイドロール１６を峰
でコールドグルー塗布装置］７に導かれ、該ケイｌｉ装
置１７にて、この液槽１７ａに泊ったドクター［］−ル
１７ｂとパターンロール１７ｃ及び送りロール１７ｄ等
を経て］−ルドグルーとなる■とエマルシコン系の接着
剤１８がケイ５される。この揚台、酢ヒエンルジＪン系
接置剤１ε３の塗（１１部位置、（Ｆね貼りとなるガレ
ット一部１４ａに内装用（ＯＰＰＰＰフィルムりラフ！
へ）とガセッ１へ用（ＯＰ　Ｐフィルム同士）の２箇所
に配列してなる。勿論、このときの接着剤１８は０（つ
Ｐフィルムと晒クラフトが接着しくニアるものを用いる
（第６図参照）。

次に、接看剤１８を塗布されたＯＰＰフィルム１４は送
りテーブル１つを移送中に摩Ｖメにより静電気を帯電し
テーブル面に貼りイ」りようになるが、該送りテーブル
１９面の少なくとも２箇所に良導電性カーボン布で形成
した帯電防止用ディスチャージャー２０が直交敷設して
なるため、帯電せる静電気をアースし走路への貼り付き
現象をみない。このカーボン布は、例えば装置のフィル
ム送りテーブル幅の長さをもち、幅が３〜５ｃｍをもつ
テープ状に裁断形成し、フィルム送りテーブル上に適宜
間隔をあけて横断するよう２〜３枚貼り付ければよい。

勿論、送りテーブル自体を導電性のあるカーボン樹脂材
で形成し、静電気除去としてもよい。而して、静電気を
散逸したＯＰＰフィルム１４は、送りテーブル１９の先
端位置となるフィルムカッター２１．２１’の直前に設
置した上下一対のエアパイプ２２．２２’に穿った直径
１ｍｍ程度の空気孔２２ａよりフィルム移送方向に向は
噴出する空気流ａとフィルム送りローラ２８の送りと相
俟ってマンドレル部３Ｃの下面に直ぐ給送し得る。この
マンドレル部３Ｃの所定位置にＯＰＰフィルム１４が達
したとき、後端位置となるカッター２１．２１’が作動
し切断する。

この後、マンドレル部３Ｃの両側下方より吹上げるエア
ー（図示せず）にて一定寸法のＯＰＰフィルム１４の胴
部１４ｂ、　１４ｂがまくられ、該マンドレル部３Ｃに
被った内袋２Ａに巻き上げられると共に、この時前記内
袋成形同様な折曲板１１，１１．１２．１２が順次回動
じて角筒。

ガセット部の重ね貼りを行なう（第７図Ａ参照）。この
場合、ＯＰＰフィルム１４の片側のガセット部１４ａに
は、ＯＰＰフィルム１４．１４が重なる部分とＯＰＰフ
ィルム１４と内袋２Ａが重なる部分の２箇所に接着剤１
８が塗布しであるため、ＯＰＰフィルム１４同士では接
着力が弱くともＯＰＰフィルム１４と内袋２Ａの晒クラ
７１へ２では接着力が大となるので総合的に剥離のない
ガセット貼りが実質的に行なえる。次に、マンドレル部
３ｄ、３ｅ位置を移行中に底片部１４ｃは所定の折曲板
１３等をもって台形重ねとして折られ、次段のマンドレ
ル部３０位置に臨む。

然るに、マンドレル部３ｅの外側には超音波シール装置
２３が設置してなるため、この間歇移行に連動して振動
子２３ａが作動アーム２３ｃの回動で前方へ繰出され、
先端のホーン２３ｂが台形の重なった底片部１４ｃ’、
　１４ｃ’を圧接し超音波溶着２４がなされＯＰＰフィ
ルム１４は角底を呈し外袋１４Ａとなり、該外袋１４Ａ
と前記内袋２Ａとで二層袋２５となる。最後に、二層袋
２５は次段のマンドレル部３ｑ位置で真空吸引となる夫
取り手段２６をもって排出され、粉粒体充填装置部へ向
うものである。

尚、このようにして成形されたＯＰＰフィルム＋晒クラ
フトの二層袋２５の粉粒体の保存状態は、例えば現行の
防湿セロファン士晒りラフＩ〜の二層袋と対比した場合
、この現行袋を湿槽内に保存した結果、４週間経過でカ
ビが発生したが、本発明袋は１３週間経過してもカビの
発生や固結が見られず、且つ所謂ダマも生じなかった。

〈発明の効果〉 上述のように本発明の食晶粉粒体用二層袋の製造方法は
、内包材を晒クラフトに外包材を従来の防湿セロファン
に比べ透湿性が小さく、強度及び耐熱度に大のＯＰＰフ
ィルムとしても、該ＯＰＰフィルムの送りテーブル部に
帯電防止用ディスチャージャーを配してなるため円滑に
移送されると共に、マンドレル部への送りにあっても空
気流を添えてなるため確実に奥端まで進み得る。しかも
、二層製自体もガセット部（側壁部）の接着を、一部が
接着力が大となるＯＰＰフィルム＋晒クラフトとした補
強構成とし、且つ底の重ね貼りをＯＰＰフィルム同士の
超音波接着としたことにより、剥離を招かない堅牢な二
層袋となる。この場合、ＯＰＰフィルムは従来の防湿セ
ロファンに比して格安（約１／３）であり、且つ二軸延
伸タイプとなっているため、引張り強さ、剛性、衝撃強
さも向上しているので移動１袋折り工程中にあって破損
。

誤動作を１８かず、確実な製袋を１ｑる。勿論、０ＰＰ
フィルムは光沢透明性の点についても防湿セロファンと
遜色なく、且つ手触りも良く、近代的包装にマツチした
二層袋となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は二層袋の製袋作動原理を示す説明図、第２図は
本発明製造方法に使用する製袋装置の平面図、第３図は
同外包材給送部の側面図、第４図は同方法により成形さ
れた二層袋の底面側の斜面図、第５図は晒クラフトとな
る内包材の展開図、第６図はＯＰＰフィルムとなる外包
材の展開図、第７図Ａ、Ｂは内包材又は外包材のガセッ
ト折りの説明図及び角底折りの説明図、第８図は超音波
シール装置の側面図、第９図はエアーパイプの斜面図で
ある。 ２・・・晒グラフ１〜．３・・・マンドレル部、６・・
・コールドグルー塗布装置、７・・・接着剤、１４・・
・ＯＰＰＰＰフィルム７・・・ＯＰＰフィルム用コール
ドグルー塗布装置、１８・・・接着剤、１９・・・送り
テーブル、２０・・・帯電防止用ディスチャージャー、
２１．２１’・・・フィルムカッター、２２゜２２′・
・・エアパイプ、２３・・・超音波シール装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ロール巻きした内包材と外包材を適宜截断し、間歇
   回転の回転盤のマンドレル部に位相遅れをもつて供給し
   、夫々側面胴重ね貼り工程と台形底貼り工程を経てガセ
   ット角底袋を連続的に形成する二層袋の製造方法におい
   て、内包材を紙材に、外包材を二軸延伸ポリプロピレン
   フィルムとし、該フィルムの所定箇所にコールドグルー
   接着剤を塗布して帯電防止用ディスチャージャーを配す
   送りテーブルよりフィルムカッター部に移送すると共に
   、該カッター部の上下位置より噴流の空気流とで回転盤
   のマンドレル部に給送し、この所定寸法に截断したフィ
   ルムを該マンドレル部に予め紙材で形成されてなる内袋
   の外周に折曲げ重ね、該マンドレル部の上面でガセット
   部となるフィルム同士を接着すると共に、一部を内袋に
   接着せる二重接着を形成し、この後角底折りした底部フ
   ィルム同士を超音波接着しフィルム製外袋とすることを
   特徴とする食品粉粒体用二層袋の製造方法。