JP2582620Y2 - 階段切り多層袋 - Google Patents
階段切り多層袋Info
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- JP2582620Y2 JP2582620Y2 JP1992053141U JP5314192U JP2582620Y2 JP 2582620 Y2 JP2582620 Y2 JP 2582620Y2 JP 1992053141 U JP1992053141 U JP 1992053141U JP 5314192 U JP5314192 U JP 5314192U JP 2582620 Y2 JP2582620 Y2 JP 2582620Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はピンチ型階段切り多層袋
に関し、より詳しくはアルミ箔積層素材で袋体内面を形
成するピンチ型階段切り多層袋に関する。
に関し、より詳しくはアルミ箔積層素材で袋体内面を形
成するピンチ型階段切り多層袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸湿性の大きい内容物を包装する多層袋
の内面は従来から、例えば、ＰＥＴフィルム、アルミ
箔、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム、或いはＰＥＴフィルム、ア
ルミ箔、ＯＮＹフィルム、Ｌ−ＬＤＰＥフィルムをドラ
イ・ラミネートした、いわゆるアルミ箔積層素材で形成
されてきた。このような素材は柔軟で、いわゆるピンチ
型階段切り多層袋（以下、ピンチ袋という）に加工する
際、製袋機上でパーフォレーション（引ちぎり用ミシン
穴）が入りにくく、又それに続く引ちぎり工程でもキレ
イに切断できないという欠点があった。そのため、これ
らアルミ箔積層素材は予じめクラフト紙と低密度ポリエ
チレンを接着層として貼合わせる（押出しラミネートす
る）ことにより剛性を付与し切断適性を向上させるとい
う手段が取られてきた。
の内面は従来から、例えば、ＰＥＴフィルム、アルミ
箔、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム、或いはＰＥＴフィルム、ア
ルミ箔、ＯＮＹフィルム、Ｌ−ＬＤＰＥフィルムをドラ
イ・ラミネートした、いわゆるアルミ箔積層素材で形成
されてきた。このような素材は柔軟で、いわゆるピンチ
型階段切り多層袋（以下、ピンチ袋という）に加工する
際、製袋機上でパーフォレーション（引ちぎり用ミシン
穴）が入りにくく、又それに続く引ちぎり工程でもキレ
イに切断できないという欠点があった。そのため、これ
らアルミ箔積層素材は予じめクラフト紙と低密度ポリエ
チレンを接着層として貼合わせる（押出しラミネートす
る）ことにより剛性を付与し切断適性を向上させるとい
う手段が取られてきた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな貼合せによって当然のことながら、アルミ箔積層素
材とクラフトのもつ柔軟性は犠牲になり、通常の生産速
度では製袋機の成形板への進入経路或いは成形板の側縁
において最内層を構成するアルミ箔積層素材とクラフト
紙を貼合わせた原反がバタつき、これによりアルミ箔に
ピンホールが発生するという問題があった。そして、こ
のような製筒工程における最内層用原反のバタつきによ
るピンホールの発生を最少限に抑え、防湿効果を維持す
るため、生産速度を大幅に低下せざるを得なかった。
うな貼合せによって当然のことながら、アルミ箔積層素
材とクラフトのもつ柔軟性は犠牲になり、通常の生産速
度では製袋機の成形板への進入経路或いは成形板の側縁
において最内層を構成するアルミ箔積層素材とクラフト
紙を貼合わせた原反がバタつき、これによりアルミ箔に
ピンホールが発生するという問題があった。そして、こ
のような製筒工程における最内層用原反のバタつきによ
るピンホールの発生を最少限に抑え、防湿効果を維持す
るため、生産速度を大幅に低下せざるを得なかった。
【０００４】本考案はかかる現状に鑑み、なされたもの
であって、袋体の内面を形成する前記したような構成の
アルミ箔積層素材のパーフォレーションによる切断適性
を改善し、かつ製筒工程におけるアルミ箔のピンホール
の発生を防止することのできる改良された構造のピンチ
袋を提供することを目的としている。
であって、袋体の内面を形成する前記したような構成の
アルミ箔積層素材のパーフォレーションによる切断適性
を改善し、かつ製筒工程におけるアルミ箔のピンホール
の発生を防止することのできる改良された構造のピンチ
袋を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、複数層からな
り、袋体上、下両端部の前、後壁の一方が他方よりそれ
ぞれ上方及び下方に突出した閉鎖用フラップを備え、
上、下口縁の前、後壁に各層の端部を上、下方向に階段
状に配置し、前記上、下両端部の閉鎖用フラップ部をそ
れぞれの口縁から袋体中央寄りで他方の壁側に折曲げ、
袋体表面に貼着して閉鎖する階段切り多層袋において、
最内層が袋体内面を形成するアルミ箔積層素材とその外
側を被覆するクラフト紙より構成され、前記最内層を構
成するアルミ箔積層素材とクラフト紙をその上、下端部
のみで、袋体長手方向に伸び、幅方向に平行する複数線
条で接着したことを特徴とする階段切り多層袋を提供す
るものである。
り、袋体上、下両端部の前、後壁の一方が他方よりそれ
ぞれ上方及び下方に突出した閉鎖用フラップを備え、
上、下口縁の前、後壁に各層の端部を上、下方向に階段
状に配置し、前記上、下両端部の閉鎖用フラップ部をそ
れぞれの口縁から袋体中央寄りで他方の壁側に折曲げ、
袋体表面に貼着して閉鎖する階段切り多層袋において、
最内層が袋体内面を形成するアルミ箔積層素材とその外
側を被覆するクラフト紙より構成され、前記最内層を構
成するアルミ箔積層素材とクラフト紙をその上、下端部
のみで、袋体長手方向に伸び、幅方向に平行する複数線
条で接着したことを特徴とする階段切り多層袋を提供す
るものである。
【０００６】本考案は、又、前記最内層を構成するアル
ミ箔積層素材とクラフト紙をホットメルト接着剤で接着
したことを特徴とする前記の階段切り多層袋、袋体が両
側部にひだを有する袋体である前記の階段切り多層袋、
及び袋体がひだを有しない袋体である前記の階段切り多
層袋のそれぞれを提供するものであるし、加えて、本考
案は、袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材の内面同
志を袋体上、下端部の前記折曲げ部内で袋幅全幅にわた
り熱接着していることを特徴とする、前記の各階段切り
多層袋を提供するものである。
ミ箔積層素材とクラフト紙をホットメルト接着剤で接着
したことを特徴とする前記の階段切り多層袋、袋体が両
側部にひだを有する袋体である前記の階段切り多層袋、
及び袋体がひだを有しない袋体である前記の階段切り多
層袋のそれぞれを提供するものであるし、加えて、本考
案は、袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材の内面同
志を袋体上、下端部の前記折曲げ部内で袋幅全幅にわた
り熱接着していることを特徴とする、前記の各階段切り
多層袋を提供するものである。
【０００７】
【作用】前記の構造によって、本考案の階段切り多層袋
ではパーフォレーションを施す袋体の上、下端部におい
て、アルミ箔積層素材の伸びが、これと袋体長手方向に
伸び、幅方向に平行する複数線条で接着されているクラ
フト紙の伸びによって制限されるのでパーフォレーショ
ン・ナイフが入りやすく（従ってキレイなミシン目が形
成され）、又引ちぎり工程でもキレイな切断が行なわれ
る。
ではパーフォレーションを施す袋体の上、下端部におい
て、アルミ箔積層素材の伸びが、これと袋体長手方向に
伸び、幅方向に平行する複数線条で接着されているクラ
フト紙の伸びによって制限されるのでパーフォレーショ
ン・ナイフが入りやすく（従ってキレイなミシン目が形
成され）、又引ちぎり工程でもキレイな切断が行なわれ
る。
【０００８】又、アルミ箔積層素材とクラフト紙の接着
は袋体の上、下端部に限られ、かつ袋体長手方向に伸
び、かつ幅方向に平行する複数線条になされているか
ら、両者を全面接着した場合と較べ（特に幅方向に）柔
軟で、製袋機の製筒工程において成形板に沿って、最内
層用原反を長手方向に折曲げる際の抵抗は僅かで、通常
の生産速度でも原反のバタつきはごく少く、ピンホール
の発生を避けることができる。
は袋体の上、下端部に限られ、かつ袋体長手方向に伸
び、かつ幅方向に平行する複数線条になされているか
ら、両者を全面接着した場合と較べ（特に幅方向に）柔
軟で、製袋機の製筒工程において成形板に沿って、最内
層用原反を長手方向に折曲げる際の抵抗は僅かで、通常
の生産速度でも原反のバタつきはごく少く、ピンホール
の発生を避けることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、本考案の一実施例に
ついて詳細に説明するが、本考案はこれに限定されるも
のではない。図１は本考案の一実施例のピンチ袋の正面
図、図２は図１のピンチ袋の内層側から見た展開図で、
説明の都合上、袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材
の一部を切除した状態を示してある。
ついて詳細に説明するが、本考案はこれに限定されるも
のではない。図１は本考案の一実施例のピンチ袋の正面
図、図２は図１のピンチ袋の内層側から見た展開図で、
説明の都合上、袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材
の一部を切除した状態を示してある。
【００１０】図中の符号１は袋体、１ａはその前壁、１
ｂは後壁、２は内層、２ａは該層のアルミ箔積層素材、
２ｂは該層のクラフト紙、３は中間層、４は外層、５は
袋体の上端部、６は下端部、７は閉鎖用フラップ、８は
（袋体の）口縁、８′は口縁を形成するパーフォレーシ
ョンの予定線、９は（上、下端部の）折線、１０はヒー
トシール部、１１は袋体の側端縁（又は側端縁を形成す
る折線）、１２はホットメルト接着剤である。
ｂは後壁、２は内層、２ａは該層のアルミ箔積層素材、
２ｂは該層のクラフト紙、３は中間層、４は外層、５は
袋体の上端部、６は下端部、７は閉鎖用フラップ、８は
（袋体の）口縁、８′は口縁を形成するパーフォレーシ
ョンの予定線、９は（上、下端部の）折線、１０はヒー
トシール部、１１は袋体の側端縁（又は側端縁を形成す
る折線）、１２はホットメルト接着剤である。
【００１１】図１及び図２に示した本実施例のひだを有
しないピンチ袋は内層２、中間層３、外層４の３層から
なり、袋体１の上端部５の後壁１ｂが前壁１ａより上方
に突出し、又下端部６の前壁１ａが後壁１ｂより下方に
突出して、それぞれ閉鎖用フラップ７を形成している。
又、上端部５の口縁８の後壁１ｂには内層２、中間層
３、外層４の順に上方に向ってこれら各層の端部が階段
状に配置され、一方該口縁８の前壁１ａには内層２、中
間層３、外層４の順に下方に向って各層の端部が階段状
に配置されている。下端部６の口縁８の前壁１ａには内
層２、中間層３、外層４の順に下方に向って各層の端部
が階段状に配置され、一方該口縁の後壁１ｂには内層
２、中間層３、外層４の順に上方に向って各層の端部が
階段状に配置されている。本実施例のピンチ袋において
は、図２に示すように、内層２の上、下端部は一直線に
切断されていて、従って内層２の上、下端縁が形成する
口縁８では前後壁１ａ，１ｂが一直線に引揃えられてい
る。
しないピンチ袋は内層２、中間層３、外層４の３層から
なり、袋体１の上端部５の後壁１ｂが前壁１ａより上方
に突出し、又下端部６の前壁１ａが後壁１ｂより下方に
突出して、それぞれ閉鎖用フラップ７を形成している。
又、上端部５の口縁８の後壁１ｂには内層２、中間層
３、外層４の順に上方に向ってこれら各層の端部が階段
状に配置され、一方該口縁８の前壁１ａには内層２、中
間層３、外層４の順に下方に向って各層の端部が階段状
に配置されている。下端部６の口縁８の前壁１ａには内
層２、中間層３、外層４の順に下方に向って各層の端部
が階段状に配置され、一方該口縁の後壁１ｂには内層
２、中間層３、外層４の順に上方に向って各層の端部が
階段状に配置されている。本実施例のピンチ袋において
は、図２に示すように、内層２の上、下端部は一直線に
切断されていて、従って内層２の上、下端縁が形成する
口縁８では前後壁１ａ，１ｂが一直線に引揃えられてい
る。
【００１２】本実施例のピンチ袋は高い密封性を維持す
るため、上、下端部において、内層２の内面同志をヒー
トシールして閉鎖する。図１の袋体の下端部６がすでに
閉鎖された状態を図示しているので、上端部５を例に説
明する。図１のピンチ袋は口縁８の僅か袋体長手方向中
央寄りで内層２の内面同志が熱接着され、ヒートシール
部１０が形成される。次いで折線９に沿って、該折線か
ら袋体端部寄りの部分、すなわち袋体１の後壁１ｂに形
成される閉鎖用フラップ７を前壁１ａ上に折曲げ、貼着
して閉鎖する。なお、下端部６については、袋体の前壁
１ａに形成される閉鎖用フラップ７を後壁１ｂ上に折曲
げ、貼着して閉鎖する以外は前記上端部の場合と全く同
様である。
るため、上、下端部において、内層２の内面同志をヒー
トシールして閉鎖する。図１の袋体の下端部６がすでに
閉鎖された状態を図示しているので、上端部５を例に説
明する。図１のピンチ袋は口縁８の僅か袋体長手方向中
央寄りで内層２の内面同志が熱接着され、ヒートシール
部１０が形成される。次いで折線９に沿って、該折線か
ら袋体端部寄りの部分、すなわち袋体１の後壁１ｂに形
成される閉鎖用フラップ７を前壁１ａ上に折曲げ、貼着
して閉鎖する。なお、下端部６については、袋体の前壁
１ａに形成される閉鎖用フラップ７を後壁１ｂ上に折曲
げ、貼着して閉鎖する以外は前記上端部の場合と全く同
様である。
【００１３】本実施例のピンチ袋は、図２に示す通り、
内層２が袋体内面を形成するアルミ箔積層素材２ａとク
ラフト紙２ｂとがその上、下端部のみで、袋体１の長手
方向に伸び、幅方向に（ほぼ２５mm間隔で）平行する複
数線条のホットメルト接着剤１２で接着されていて、こ
の構成により、アルミ箔積層素材のパーフォレーション
による切断適性の改善と、製筒工程におけるアルミ箔の
ピンホール発生防止が共に可能になる。
内層２が袋体内面を形成するアルミ箔積層素材２ａとク
ラフト紙２ｂとがその上、下端部のみで、袋体１の長手
方向に伸び、幅方向に（ほぼ２５mm間隔で）平行する複
数線条のホットメルト接着剤１２で接着されていて、こ
の構成により、アルミ箔積層素材のパーフォレーション
による切断適性の改善と、製筒工程におけるアルミ箔の
ピンホール発生防止が共に可能になる。
【００１４】図３及び図４を参照して、本考案の別の実
施例について説明する。図３は両側部にひだを有するピ
ンチ袋の斜視図、図４は図３のピンチ袋の内層側から見
た展開図で、説明の都合上、袋体の内面を形成するアル
ミ箔積層素材の一部を切除して図示している。図中の符
号は図１及び図２におけるのと同じ意味を有し、１ｃは
ひだ、１３は（ひだの）折込線である。
施例について説明する。図３は両側部にひだを有するピ
ンチ袋の斜視図、図４は図３のピンチ袋の内層側から見
た展開図で、説明の都合上、袋体の内面を形成するアル
ミ箔積層素材の一部を切除して図示している。図中の符
号は図１及び図２におけるのと同じ意味を有し、１ｃは
ひだ、１３は（ひだの）折込線である。
【００１５】図３及び図４の実施例のピンチ袋は袋体の
両側に（ひだの）折込線１３に沿って内側に折込まれた
ひだ１ｃを有する以外、袋体１の上、下端部（５，
６）、前、後壁１ａ，１ｂにおける各層端部の配置は、
図１及び図２のピンチ袋と同様なので、該袋体の形状に
ついての詳細な説明を省略する。本考案の主題に従っ
て、図３及び図４の実施例のピンチ袋においても、内層
２を構成するアルミ箔積層素材２ａとクラフト紙２ｂと
が、その上、下端部のみで、袋本体の長手方向に伸び、
幅方向にほぼ２５mm間隔で平行する複数線条のホットメ
ルト接着剤１２で接着されている。
両側に（ひだの）折込線１３に沿って内側に折込まれた
ひだ１ｃを有する以外、袋体１の上、下端部（５，
６）、前、後壁１ａ，１ｂにおける各層端部の配置は、
図１及び図２のピンチ袋と同様なので、該袋体の形状に
ついての詳細な説明を省略する。本考案の主題に従っ
て、図３及び図４の実施例のピンチ袋においても、内層
２を構成するアルミ箔積層素材２ａとクラフト紙２ｂと
が、その上、下端部のみで、袋本体の長手方向に伸び、
幅方向にほぼ２５mm間隔で平行する複数線条のホットメ
ルト接着剤１２で接着されている。
【００１６】次に、本考案のピンチ袋の製造方法につい
て、図５及び図６を参照して簡単に説明する。図５は本
考案のピンチ袋を製造するため、必要な付属装置を取付
けた公知の階段切断できる製筒機の概略側面図、又図６
は図５の製筒機上で内層を構成するクラフト紙２ｂ上の
パーフォレーションを施す予定線に跨がって、ホットメ
ルト接着剤を塗布している状態を示す部分斜視図であ
る。
て、図５及び図６を参照して簡単に説明する。図５は本
考案のピンチ袋を製造するため、必要な付属装置を取付
けた公知の階段切断できる製筒機の概略側面図、又図６
は図５の製筒機上で内層を構成するクラフト紙２ｂ上の
パーフォレーションを施す予定線に跨がって、ホットメ
ルト接着剤を塗布している状態を示す部分斜視図であ
る。
【００１７】図中の符号２ｂ及び１２は図１〜図４にお
けるのと同じ意味を有し、８′は、内層２の上、下端口
縁部８となるパーフォレーション予定線、２０は製袋用
原反巻取スタンド、２ａＲはアルミ箔積層素材の巻取、
２ｂＲは内層を構成するクラフト紙の巻取、３Ｒ，４Ｒ
はそれぞれ中間層を構成するクラフト紙の巻取、２１は
アルミ箔積層素材のう回路、２１ｐはアルミ箔積層素材
２ａとクラフト紙２ｂの重合点、２２はホットメルト・
アプリケーター、２３はＥＰＣ（側端縁の自動位置制御
装置）、２４はテンション、コントローラー、２５はパ
ーフォレーション装置、２６は層間接着用接着剤塗布装
置（別名「点糊装置」）、２７は製筒装置、２８は切断
装置、２９は排出装置である。
けるのと同じ意味を有し、８′は、内層２の上、下端口
縁部８となるパーフォレーション予定線、２０は製袋用
原反巻取スタンド、２ａＲはアルミ箔積層素材の巻取、
２ｂＲは内層を構成するクラフト紙の巻取、３Ｒ，４Ｒ
はそれぞれ中間層を構成するクラフト紙の巻取、２１は
アルミ箔積層素材のう回路、２１ｐはアルミ箔積層素材
２ａとクラフト紙２ｂの重合点、２２はホットメルト・
アプリケーター、２３はＥＰＣ（側端縁の自動位置制御
装置）、２４はテンション、コントローラー、２５はパ
ーフォレーション装置、２６は層間接着用接着剤塗布装
置（別名「点糊装置」）、２７は製筒装置、２８は切断
装置、２９は排出装置である。
【００１８】袋体１の内面を形成するアルミ箔積層素材
２ａは巻取２ａＲから巻出され、う回路２１を経由し
て、同じく内層を構成するクラフト紙２ｂとの重合点２
１ｐに誘導される。一方クラフト紙２ｂはアルミ箔積層
素材２ａと胴貼代分だけ左右方向にずらして巻取２ｂＲ
から巻出され、ホットメルト・アプリケーター２２の下
を通過し、ホットメルト接着剤１２を塗布され、重合点
２１ｐにおいて、アルミ箔積層素材２ａと重ね合され、
先に塗布されたホットメルト接着剤１２によって接着さ
れる。又、ホットメルト・アプリケーター２２は図示さ
れていない適当な制御装置により制御され、クラフト紙
２ｂ上に、パーフォレーション予定線８′に跨がり、そ
の前後に、設定された長さの複数線条のホットメルト接
着剤１２を塗布する。
２ａは巻取２ａＲから巻出され、う回路２１を経由し
て、同じく内層を構成するクラフト紙２ｂとの重合点２
１ｐに誘導される。一方クラフト紙２ｂはアルミ箔積層
素材２ａと胴貼代分だけ左右方向にずらして巻取２ｂＲ
から巻出され、ホットメルト・アプリケーター２２の下
を通過し、ホットメルト接着剤１２を塗布され、重合点
２１ｐにおいて、アルミ箔積層素材２ａと重ね合され、
先に塗布されたホットメルト接着剤１２によって接着さ
れる。又、ホットメルト・アプリケーター２２は図示さ
れていない適当な制御装置により制御され、クラフト紙
２ｂ上に、パーフォレーション予定線８′に跨がり、そ
の前後に、設定された長さの複数線条のホットメルト接
着剤１２を塗布する。
【００１９】このようにして、アルミ箔積層素材２ａと
クラフト紙２ｂを部分的に貼合せた内層２の原反は、中
間層３、外層４のクラフト紙と同様、ＥＰＣ２３、テン
ション・コントローラー２４を経由して、パーフォレー
ション装置２５に到り、パーフォレーション８′を施さ
れ、次いで点糊装置２６で、中間層３と袋体上、下端部
で点状に層間接着するための接着剤をクラフト紙２ｂ面
に塗布され、又、胴貼代に胴貼り用接着剤を塗布され、
中間層３、外層４のクラフト紙と合流して、製筒装置２
７で筒状体に成形され、次いで切断装置２８で、周速の
異なる２組のローラー間でパーフォレーション線に沿っ
て引ちぎられ、完成した階段切り多層筒状体として排出
装置２９により計数排出される。
クラフト紙２ｂを部分的に貼合せた内層２の原反は、中
間層３、外層４のクラフト紙と同様、ＥＰＣ２３、テン
ション・コントローラー２４を経由して、パーフォレー
ション装置２５に到り、パーフォレーション８′を施さ
れ、次いで点糊装置２６で、中間層３と袋体上、下端部
で点状に層間接着するための接着剤をクラフト紙２ｂ面
に塗布され、又、胴貼代に胴貼り用接着剤を塗布され、
中間層３、外層４のクラフト紙と合流して、製筒装置２
７で筒状体に成形され、次いで切断装置２８で、周速の
異なる２組のローラー間でパーフォレーション線に沿っ
て引ちぎられ、完成した階段切り多層筒状体として排出
装置２９により計数排出される。
【００２０】なお、以上説明した中で、アルミ箔積層素
材２ａとクラフト紙２ｂの重合点２１ｐを含むアルミ箔
積層素材のう回路２１及びホットメルト・アプリケータ
ー２２のみが、本考案のピンチ袋を製造するために特に
附加された装置であって、その他の部分は階段切断ので
きる公知の製筒機と異るところはない。
材２ａとクラフト紙２ｂの重合点２１ｐを含むアルミ箔
積層素材のう回路２１及びホットメルト・アプリケータ
ー２２のみが、本考案のピンチ袋を製造するために特に
附加された装置であって、その他の部分は階段切断ので
きる公知の製筒機と異るところはない。
【００２１】又、本考案のピンチ袋を完成させるため、
前記階段切り多層筒状体の下端部６の内面同志を熱接着
してヒートシール部１０を設け、及び／又は該端部にお
いて閉鎖用フラップ７を折線９に沿って折曲げ、袋体の
後壁１ｂ上に貼着する工程と装置（通称「ピンチボトマ
ー」）並びに前記袋体に内容物を充填した後、開口端部
（すなわち上端部）を上記と同様の方法で閉鎖する工程
と装置（通称、「ピンチシーラー」）はいずれも公知で
あるので詳細な説明を省略する。
前記階段切り多層筒状体の下端部６の内面同志を熱接着
してヒートシール部１０を設け、及び／又は該端部にお
いて閉鎖用フラップ７を折線９に沿って折曲げ、袋体の
後壁１ｂ上に貼着する工程と装置（通称「ピンチボトマ
ー」）並びに前記袋体に内容物を充填した後、開口端部
（すなわち上端部）を上記と同様の方法で閉鎖する工程
と装置（通称、「ピンチシーラー」）はいずれも公知で
あるので詳細な説明を省略する。
【００２２】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案によれば、
袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材のパーフォレー
ションによる切断適性を改善し、かつ製筒工程における
アルミ箔のピンホール発生を防止することのできる改良
された構造のピンチ型階段切り多層袋を提供することが
できる。
袋体の内面を形成するアルミ箔積層素材のパーフォレー
ションによる切断適性を改善し、かつ製筒工程における
アルミ箔のピンホール発生を防止することのできる改良
された構造のピンチ型階段切り多層袋を提供することが
できる。
【図１】本考案の一実施例の階段切り多層袋の斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の階段切り多層袋の内層側から見た展開図
である。
である。
【図３】本考案の別の実施例の階段切り多層袋の斜視図
である。
である。
【図４】図３の階段切り多層袋の内層側から見た展開図
である。
である。
【図５】本考案の階段切り多層袋を製造するための製筒
機の概略側面図である。
機の概略側面図である。
【図６】図５の製筒機上においてホットメルト接着剤を
塗布する状態を示す部分斜視図である。
塗布する状態を示す部分斜視図である。
１：袋体、１ａ：袋体の前壁、１ｂ：袋体の後壁、１
ｃ：ひだ、２：内層、２ａ：内層のアルミ箔積層素材、
２ｂ：内層のクラフト紙、３：中間層、４：外層、５：
袋体の上端部、６：袋体の下端部、７：閉鎖用フラッ
プ、８：（袋体の）口縁、８′：パーフォレーション予
定線、９：（上、下端部の）折線、１０：ヒートシール
部、１１：袋体の側端縁（又は側端縁を形成する折
線）、１２：ホットメルト接着剤、１３：ひだの折込
線、１４：貼合せ端、２０：原反巻取スタンド、２ａ
Ｒ：内層のアルミ箔積層素材の巻取、２ｂＲ：内層のク
ラフト紙の巻取、３Ｒ：中間層のクラフト紙の巻取、４
Ｒ：外層のクラフト紙の巻取、２１：アルミ箔積層素材
のう回路、２１ｐ：内層のアルミ箔積層素材とクラフト
紙の重合点、２２：ホットメルト・アプリケーター、２
３：ＥＰＣ（側端縁の自動位置規制装置）、２４：テン
ション・コントローラー、２５：パーフォレーション装
置、２６：層間接着用接着剤塗布装置（「点糊装
置」）、２７：製筒装置、２８：切断装置、２９：排出
装置
ｃ：ひだ、２：内層、２ａ：内層のアルミ箔積層素材、
２ｂ：内層のクラフト紙、３：中間層、４：外層、５：
袋体の上端部、６：袋体の下端部、７：閉鎖用フラッ
プ、８：（袋体の）口縁、８′：パーフォレーション予
定線、９：（上、下端部の）折線、１０：ヒートシール
部、１１：袋体の側端縁（又は側端縁を形成する折
線）、１２：ホットメルト接着剤、１３：ひだの折込
線、１４：貼合せ端、２０：原反巻取スタンド、２ａ
Ｒ：内層のアルミ箔積層素材の巻取、２ｂＲ：内層のク
ラフト紙の巻取、３Ｒ：中間層のクラフト紙の巻取、４
Ｒ：外層のクラフト紙の巻取、２１：アルミ箔積層素材
のう回路、２１ｐ：内層のアルミ箔積層素材とクラフト
紙の重合点、２２：ホットメルト・アプリケーター、２
３：ＥＰＣ（側端縁の自動位置規制装置）、２４：テン
ション・コントローラー、２５：パーフォレーション装
置、２６：層間接着用接着剤塗布装置（「点糊装
置」）、２７：製筒装置、２８：切断装置、２９：排出
装置
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−60852（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−10414（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−32518（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−118639（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 30/00 - 30/28
Claims (1)
- 【請求項１】 複数層からなり、最内層が袋体内面を形
成するアルミ箔積層素材とその外側を被覆するクラフト
紙との積層ウエッブにより構成され、袋体上、下両端部
の前、後壁の一方が他方よりそれぞれ上方及び下方に突
出した閉鎖用フラップを備え、上、下口縁の前、後壁に
各層の端部を上、下方向に階段状に配置し、前記上、下
両端部の閉鎖用フラップ部をそれぞれの口縁から袋体中
央寄りで他方の壁側に折曲げ、袋体夷面に貼着して閉鎖
する階段切り各層袋において、該階段切り多層袋は、前
記アルミ箔積層素材と前記クラフト紙との積層ウエッブ
により構成される最内層ウエッブとして、前記多層袋を
製造するための工程において該最内層に施されるパーフ
ォレーションの予定線を挟んだ両側に、該最内層ウエッ
ブの流れ方向に延びかつ幅方向に平行するように配置さ
れている複数の線条接着剤によって前記アルミ箔積層素
材と前記クラフト紙とが貼り合わされた積層ウエッブを
使用して製造されていることを特徴とする階段切り多層
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992053141U JP2582620Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 階段切り多層袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992053141U JP2582620Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 階段切り多層袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068244U JPH068244U (ja) | 1994-02-01 |
| JP2582620Y2 true JP2582620Y2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=12934554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992053141U Expired - Lifetime JP2582620Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 階段切り多層袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582620Y2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410414U (ja) * | 1977-06-24 | 1979-01-23 | ||
| JPS5432518U (ja) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | ||
| JPS60118639U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | 千代田紙業株式会社 | 防湿多層紙袋 |
| JPH0732426Y2 (ja) * | 1990-10-02 | 1995-07-26 | 大石産業株式会社 | 紙 袋 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP1992053141U patent/JP2582620Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068244U (ja) | 1994-02-01 |
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