JPS6369619A - プラスチツクシ−トの成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、プラスチックシートを所望の形状に成形す
る方法に関する。

（従来の技術とその問題点） 合成樹脂からなる平板状のプラスチックシートを凹凸を
有する所望の形状に成形するには、プラスチックシート
の１枚ずつを所望の形状の凹凸を有する１組の成形型内
で挟圧していたので成形工程の作業効率が低かった。２
枚以りのプラスチックシー］・を直接に積層した状態で
１組の成形型内で挟圧し、で成形したときは、プラスチ
ックシートの積層面同士が部分的または全面的に接着し
て、■λ層プラスチックシー］−を１枚毎に分離するこ
とが困難であり、またプラスチックシートの積層面が肌
荒九して外観が悪くなるなどの問題があった。

（問題点を解決するための手段） この発明は、２枚以上のプラスチックシート全１回の操
作で成形するものである。すなわちこの発明は、少なく
とも２枚のプラスチックシートの間に剥離層をサンドイ
ッチ状に積層し、この積層シートを加熱したのち所望の
形状を有する成形型で成形し、しかるのち成形積層シー
トを成形型から取出して少なくとも２枚の成形プラスチ
ックシートを剥離層より分離することを特徴とするプラ
スチックシートの成形法である。

この発明に使用するプラスチックシートは、厚み０．０
１”ｌＯａｍ、好ましくは０．５〜５１であり、熱発泡
１亮泡のいずれのシートでもよい、その材質は。

ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル系共重合
体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メ
タクリル系樹脂などの熱変形温度が８０℃以下の合成樹
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ＡＢＳ樹脂
などの熱変形温度が１００℃前後の合成樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアセタール、ナイロン樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ボリアリ
レートなどの熱変形温度が１００〜２００℃の合成樹脂
、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン
、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、オ
キシベンゾイルポリエステルなどの２００〜３００℃の
合成樹脂などであり。

熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を含む。

上記プラスチックシートの間にサンドイッチ状に積層さ
れる剥離層は、上記プラスチックシートに加熱接着性の
ないものであり、プラスチックシート材料に応じて適当
に選択される。剥離層としては、プラスチックシート材
料と加熱接着性のない樹脂からなるフィルム、フェルト
、布帛、不織布、粉末；鉱物油、植物油などの液体；パ
ラフィン系、シリコーン系の離型剤、離型紙；金属板。

金属箔、金属粉末；ガラス、炭酸カルシウム、タルクな
どの無機化合物の粉末；ならびに上記の混合物があげら
れる。これら剥離層の厚みはｏ、ｏｏｓｍ以上、好まし
くは０．Ｏ１〜０．２ｍｍである。

プラスチックシートが２枚の場合は、そのシートの間に
１層の剥離層をサンドインチ状に積層するが、プラスチ
ックシートの両外面にも剥１１７ｉ層を設けてもよい。

プラスチックシートが多数枚の場合には、各プラスチッ
クシートの間に剥離層を１層ずつ設ける。プラスチック
シートは、同質のシート、または熱接着性のある異質の
シートを複数枚重ね合せて複合と同時に成形してもよい
。

１回に成形できるプラスチックシートの枚数は２〜１０
００であり、その枚数はプラスチックシートの性質、厚
み、成形形状などによって適宜に選択される。

上記の積層シートは、透電加熱、電熱ヒータ。

加熱板、ホット金型、熱液加熱、蒸気加熱、熱風加熱な
どによって加熱され、その加熱温度はプラスチックシー
トおよび剥離層の種類により選ばれ。

具体的には８０〜４５０℃の範囲である。

上記加熱積層シートは８０℃以下に冷却されたのち成形
型にて成形される。成形型の表面には所望の形状、たと
えばＶ字形、Ｗ字形、湾曲形の対応する凹凸模様やトリ
ム、孔明きなどの突起を有している。上記の積層シート
を成形型に挟着して、０、Ｏ１〜５０ｋｇ／ｃｄの圧力
で０．１〜１０分間加圧して所望の形状に成形する。加
圧手段としては、圧空、真空、プランジャーなどによる
空気圧、液圧１機械圧が適用される。成形後、成形積層
シートを成形型より取出し、プラスチックシートより剥
離層を剥離して所望の形状に成形された複数枚のプラス
チックシートを得る。

（作用） 少なくとも２枚のプラスチックシートの間に剥離層を設
けて加熱、成形するのであるから、プラスチックシート
と剥離層とが容易に剥難され、かつ各プラスチックシー
トが同様な形状に成形される。

（実施例） 厚み２ｍのポリ塩化ビニルシートの２枚の間に剥離層と
して厚み０．０２＋＋ｏのポリエチレンフィルムをサン
ドインチ状に＆を層し、この積層シートを１３５℃に電
熱加熱したのち、断面波形の凹凸を有する１組の成形型
内で圧力０．２ｋｇ／ｃｏ？、　４０℃で３分間保持し
て成形積層シートを得た。この成形積層シートを成形型
より取出して剥難したところ、ポリ塩化ビニルシートお
よびポリエチレンフィルムは容易に剥離して２枚の成形
ポリ塩化ビニルシートを得た。

なお、比較のために２枚のポリ塩化ビニルシートの間に
剥離層のポリエチレンフィルムを積層しない場合は２枚
のポリ塩化ビニルシートが部分的に接着して、ポリ塩化
ビニルシートは分離しにくく、かつ剥煎面に肌荒れを生
じた。

（発明の効果） この発明によれば、少なくとも２枚のプラスチックシー
トが１回の操作で成形されるので、成形効率が向上され
る。

特許出願人　　杉原縫製ｎ業株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　夫 ８　１）　了　　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕少なくとも２枚のプラスチックシートの間に剥離
   層をサンドイッチ状に積層し、この積層シートを加熱し
   たのち所望の形状を有する成形型で成形し、しかるのち
   成形積層シートを成形型から取出して少なくとも２枚の
   成形プラスチックシートを剥離層より分離することを特
   徴とするプラスチックシートの成形法。