JPS6367509B2 - - Google Patents
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- JPS6367509B2 JPS6367509B2 JP56144605A JP14460581A JPS6367509B2 JP S6367509 B2 JPS6367509 B2 JP S6367509B2 JP 56144605 A JP56144605 A JP 56144605A JP 14460581 A JP14460581 A JP 14460581A JP S6367509 B2 JPS6367509 B2 JP S6367509B2
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Description
本発明は、接着性に優れたエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（以下EVAケン化物と略
す。）から成る熱溶着型接着剤組成物に関する。 更に詳しくは、EVAケン化物に特定量のポリ
ビニルブチラールを配してなる、各種基材特に無
機ガラスに対して良好な接着力を示す熱溶着型接
着剤組成物に関する。 その目的とするところは、金属、高分子材料、
セルロース系天然材料など各種基材、とりわけ無
機ガラムに対し、低温度、短時間ですぐれた接着
性を示し、さらにすぐれた溶融流動性、成形加工
性を併せ有する熱溶着型接着剤組成物を得ること
にある。 EVAケン化物は原料EVAとケン化度を変える
ことにより幅広い性能を示し特にエチレン含有量
の多いEVAケン化物は接着剤として様々な用途
に使用されている。 例えばフイルム接着剤、トーテイング剤、繊維
用接着剤、積層用樹脂等である。 EVAケン化物は金属などに対する接着力は
EVAに比べ大巾に向上しており十分満足すべき
性能を有している。しかし一部の材料に対しては
未だ満足すべき性能を有しているとは云い得ない
状態にあつた。その一つが無機ガラスの接着であ
る。 無機ガラスの表面はSi−OH基に覆われ極めて
親水性な状態となつている為、EVAの様な極性
の低いポリオレフイン類で無機ガラスの接着を行
なうことは実質的に不可能であつた。 EVAケン化物は、水酸基を有しており、無機
ガラスに対する接着力が向上しているが、それも
若干にとどまり十分とは云い難いものである。 無機ガラスの接着には通常、エポキシ樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、可塑化ポリビニルブチラールなど
が使用されている。 しかし、これらのポリマーは本発明が目的とす
るヒートシールの様な低温度、短時間で接着を行
なうことは不可能であつた。 本発明者らかEVAケン化物の接着性能をより
一層向上せしめ、しかもより多くの材料に有効な
らしめるために鋭意研究を行つた結果、EVAケ
ン化物にポリビニルブチラールを特定の割合で混
合することにより、極めて優れた相乗効果を示し
各種の基材とりわけ無機ガラスに対して、ヒート
シールの様な低温度、短時間で非常に高い接着力
を有することを見出し本発明に到達したのであ
る。以下に本発明を詳細に説明する。 本発明に使用されるEVAケン化物としては
1000〜3000気圧下の高圧ラジカル重合法、あるい
は100〜400気圧下溶液又は乳化重合法などの方法
により、製造されエチレン含有量99〜65モル％、
メルトインデツクス0.1〜500ｇ／10分のEVAを
酸あるいはアルカリにより公知の方法で加水分解
したものが使用される。そのケン化度は５〜100
モル％の範囲のものが有効である。 エチレン含有量が99モル％を越えて含有してい
ると、実質的にポリエチレンと差のない極めて低
い接着力となり、又、65モル％未満になると柔軟
性に欠け接着力も再び低いものとなつてしまう。 ケン化度が５モル％未満では、加水分解による
効果が発揮されず、接着力は劣つたものとなつて
しまう。 ポリビニルブチラールとしては特に制限はな
く、通常市販されているものならばいづれでも使
用可能であり、目的により種々選択すれば良い。 ポリビニルブチラールの添加量としては、
EVAケン化物100重量部に対して１〜50重量部の
範囲が望ましい。１重量部未満では無機ガラスに
対する接着力が不十分であり、50重量部を越える
と、溶融粘度が上昇し、加工性の低下が著しく、
接着力も低いものとなつてしまう。 混合および混練の方法としては、熱ロール、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、あるいは押出機等
の通常の混練機器を用いてEVAケン化物とポリ
ビニルブチラールを混合、混練する方法が採用出
来る。 本発明組成物の使用方法としては、例えばフイ
ルム状の組成物を無機ガラスと基材の間にはさみ
熱圧着する方法、基材にラミネートし無機ガラス
に熱圧着する方法、無機ガラスに直接コーテイン
グする方法などいづれの方法も採用される。 本発明の大きな特徴は極めて低温度、短時間で
無機ガラスに対して大きな接着力を発揮すること
である。 具体的には、基材の大きさ、形状によつても異
なるが200℃以下数秒で実用可能な接着力を示す。 また、本発明組成物はアルミニウム、鉄、銅、
などの金属は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどのプラスチツ
ク、紙、木材、織物など各種の基材に対する接着
力が大きいことも特徴の１つであり、無機ガラス
とこれら基材を接着する為に極めて有効に使用さ
れる。 本発明組成物は、その使用形態、目的に合せ、
公知の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、ア
ンチブロツク剤、スリツプ剤、帯電防止剤、着色
剤等を添加してもよい。また、その効果を損なわ
ない範囲で無機の充填剤を加えることも可能であ
る。 以上の様に本発明組成物は、特にガラス用の接
着剤素材として有用であり産業界への寄与は極め
て大きいものである。 以下に実施例により具体的に説明する。 実施例１〜３、比較例〜 EVAケン化物として、エチレン含有量88.6モ
ル％、メルトインデツクス18ｇ／10分、Vicat軟
化法43℃のEVAをアルカリ触媒による公知の方
法でケン化度40モル％となる様ケン化反応を行な
つたものを使用した。 以下にEVAケン化物の物性を示す。
ル共重合体ケン化物（以下EVAケン化物と略
す。）から成る熱溶着型接着剤組成物に関する。 更に詳しくは、EVAケン化物に特定量のポリ
ビニルブチラールを配してなる、各種基材特に無
機ガラスに対して良好な接着力を示す熱溶着型接
着剤組成物に関する。 その目的とするところは、金属、高分子材料、
セルロース系天然材料など各種基材、とりわけ無
機ガラムに対し、低温度、短時間ですぐれた接着
性を示し、さらにすぐれた溶融流動性、成形加工
性を併せ有する熱溶着型接着剤組成物を得ること
にある。 EVAケン化物は原料EVAとケン化度を変える
ことにより幅広い性能を示し特にエチレン含有量
の多いEVAケン化物は接着剤として様々な用途
に使用されている。 例えばフイルム接着剤、トーテイング剤、繊維
用接着剤、積層用樹脂等である。 EVAケン化物は金属などに対する接着力は
EVAに比べ大巾に向上しており十分満足すべき
性能を有している。しかし一部の材料に対しては
未だ満足すべき性能を有しているとは云い得ない
状態にあつた。その一つが無機ガラスの接着であ
る。 無機ガラスの表面はSi−OH基に覆われ極めて
親水性な状態となつている為、EVAの様な極性
の低いポリオレフイン類で無機ガラスの接着を行
なうことは実質的に不可能であつた。 EVAケン化物は、水酸基を有しており、無機
ガラスに対する接着力が向上しているが、それも
若干にとどまり十分とは云い難いものである。 無機ガラスの接着には通常、エポキシ樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、可塑化ポリビニルブチラールなど
が使用されている。 しかし、これらのポリマーは本発明が目的とす
るヒートシールの様な低温度、短時間で接着を行
なうことは不可能であつた。 本発明者らかEVAケン化物の接着性能をより
一層向上せしめ、しかもより多くの材料に有効な
らしめるために鋭意研究を行つた結果、EVAケ
ン化物にポリビニルブチラールを特定の割合で混
合することにより、極めて優れた相乗効果を示し
各種の基材とりわけ無機ガラスに対して、ヒート
シールの様な低温度、短時間で非常に高い接着力
を有することを見出し本発明に到達したのであ
る。以下に本発明を詳細に説明する。 本発明に使用されるEVAケン化物としては
1000〜3000気圧下の高圧ラジカル重合法、あるい
は100〜400気圧下溶液又は乳化重合法などの方法
により、製造されエチレン含有量99〜65モル％、
メルトインデツクス0.1〜500ｇ／10分のEVAを
酸あるいはアルカリにより公知の方法で加水分解
したものが使用される。そのケン化度は５〜100
モル％の範囲のものが有効である。 エチレン含有量が99モル％を越えて含有してい
ると、実質的にポリエチレンと差のない極めて低
い接着力となり、又、65モル％未満になると柔軟
性に欠け接着力も再び低いものとなつてしまう。 ケン化度が５モル％未満では、加水分解による
効果が発揮されず、接着力は劣つたものとなつて
しまう。 ポリビニルブチラールとしては特に制限はな
く、通常市販されているものならばいづれでも使
用可能であり、目的により種々選択すれば良い。 ポリビニルブチラールの添加量としては、
EVAケン化物100重量部に対して１〜50重量部の
範囲が望ましい。１重量部未満では無機ガラスに
対する接着力が不十分であり、50重量部を越える
と、溶融粘度が上昇し、加工性の低下が著しく、
接着力も低いものとなつてしまう。 混合および混練の方法としては、熱ロール、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、あるいは押出機等
の通常の混練機器を用いてEVAケン化物とポリ
ビニルブチラールを混合、混練する方法が採用出
来る。 本発明組成物の使用方法としては、例えばフイ
ルム状の組成物を無機ガラスと基材の間にはさみ
熱圧着する方法、基材にラミネートし無機ガラス
に熱圧着する方法、無機ガラスに直接コーテイン
グする方法などいづれの方法も採用される。 本発明の大きな特徴は極めて低温度、短時間で
無機ガラスに対して大きな接着力を発揮すること
である。 具体的には、基材の大きさ、形状によつても異
なるが200℃以下数秒で実用可能な接着力を示す。 また、本発明組成物はアルミニウム、鉄、銅、
などの金属は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどのプラスチツ
ク、紙、木材、織物など各種の基材に対する接着
力が大きいことも特徴の１つであり、無機ガラス
とこれら基材を接着する為に極めて有効に使用さ
れる。 本発明組成物は、その使用形態、目的に合せ、
公知の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、ア
ンチブロツク剤、スリツプ剤、帯電防止剤、着色
剤等を添加してもよい。また、その効果を損なわ
ない範囲で無機の充填剤を加えることも可能であ
る。 以上の様に本発明組成物は、特にガラス用の接
着剤素材として有用であり産業界への寄与は極め
て大きいものである。 以下に実施例により具体的に説明する。 実施例１〜３、比較例〜 EVAケン化物として、エチレン含有量88.6モ
ル％、メルトインデツクス18ｇ／10分、Vicat軟
化法43℃のEVAをアルカリ触媒による公知の方
法でケン化度40モル％となる様ケン化反応を行な
つたものを使用した。 以下にEVAケン化物の物性を示す。
【表】
ポリビニルブチラールとしては、和光純薬の粉
末状のものを使用した。混合および混練は、３イ
ンチロールを用いて、EVAケン化物を溶融した
後ポリビニルブチラールを所定量添加し150℃で
５分間行なつた。得られた組成物を50μのAl板に
50μの厚さでラミネートした。 次に２mm×50mm×150mmのメタノールで脱脂し
た板ガラスにヒートシーラーを用いて、該ラミネ
ートフイルムを180℃、１Kg／cm2、１秒の条件で
熱圧着した。 接着したサンプルは25℃の恒温度で１日放置後
引張試験機を用いて180度剥離強度を測定した。 結果を表−１にまとめて示した。
末状のものを使用した。混合および混練は、３イ
ンチロールを用いて、EVAケン化物を溶融した
後ポリビニルブチラールを所定量添加し150℃で
５分間行なつた。得られた組成物を50μのAl板に
50μの厚さでラミネートした。 次に２mm×50mm×150mmのメタノールで脱脂し
た板ガラスにヒートシーラーを用いて、該ラミネ
ートフイルムを180℃、１Kg／cm2、１秒の条件で
熱圧着した。 接着したサンプルは25℃の恒温度で１日放置後
引張試験機を用いて180度剥離強度を測定した。 結果を表−１にまとめて示した。
【表】
実施例４〜６、比較例〜
EVAケン化度を80モル％に変えて同様の試験
を行なつた。ケン化物の物性は以下の様である。
を行なつた。ケン化物の物性は以下の様である。
【表】
結果を表−２にまとめて示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物100
重量部に対し、ポリビニルブチラールを１〜50重
量部配合してなる熱溶着型接着剤組成物。 ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエ
チレン含有量が65〜99モル％であり、ケン化度が
５〜100モル％の範囲にある特許請求の範囲第１
項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460581A JPS5847037A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 熱溶着型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460581A JPS5847037A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 熱溶着型接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847037A JPS5847037A (ja) | 1983-03-18 |
| JPS6367509B2 true JPS6367509B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15365909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14460581A Granted JPS5847037A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 熱溶着型接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847037A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621209B2 (ja) * | 1983-08-11 | 1994-03-23 | 三菱化成株式会社 | 接着剤用又はフィルム用樹脂組成物 |
| JPS63243184A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-11 | Nippon Kayaku Co Ltd | 変色性接着剤 |
| US5096964A (en) * | 1988-03-04 | 1992-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blow moldable polyacetal compositions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913247A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-02-05 | ||
| JPS5472255A (en) * | 1977-11-19 | 1979-06-09 | Naruse Kagaku Kk | Aqueous dispersion composition of butyral resin and its production |
| JPS5519937A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-13 | Miura Eng Internatl Kk | Nox eliminator for automotive exhaust |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14460581A patent/JPS5847037A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913247A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-02-05 | ||
| JPS5472255A (en) * | 1977-11-19 | 1979-06-09 | Naruse Kagaku Kk | Aqueous dispersion composition of butyral resin and its production |
| JPS5519937A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-13 | Miura Eng Internatl Kk | Nox eliminator for automotive exhaust |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847037A (ja) | 1983-03-18 |
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