JPS6367375A - 型枠装置の移動方法 - Google Patents
型枠装置の移動方法Info
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- JPS6367375A JPS6367375A JP20969686A JP20969686A JPS6367375A JP S6367375 A JPS6367375 A JP S6367375A JP 20969686 A JP20969686 A JP 20969686A JP 20969686 A JP20969686 A JP 20969686A JP S6367375 A JPS6367375 A JP S6367375A
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- upper beam
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 45
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンクリート構造体を下から上へ垂直方向
に構築するために、この構造体の内方へ配した型枠装置
を施工進行に伴って順次上方へ移動させる方法に関する
。
に構築するために、この構造体の内方へ配した型枠装置
を施工進行に伴って順次上方へ移動させる方法に関する
。
（従来の技術）
例えばサイロや煙突あるいは橋脚などのように比較的高
い筒状の中空コンクリート構造体は、一般にスライディ
ングフオーム工法によって下から上へ順次構築される。
い筒状の中空コンクリート構造体は、一般にスライディ
ングフオーム工法によって下から上へ順次構築される。
この工法では、コンクリート打設用の型枠Ｈ置を施工進
行に伴って順次上方へ移動させていく。
行に伴って順次上方へ移動させていく。
つまり、構造体の既設部分の最上部に型枠装置が位置し
、既設部分の上に続けてコンクリートを打設すべく型枠
を配置する。そこにコンクリートを打設して固めた後、
型枠を外して型枠装置とともに全体を上昇させ、さらに
その上に打ち継いでいく。
、既設部分の上に続けてコンクリートを打設すべく型枠
を配置する。そこにコンクリートを打設して固めた後、
型枠を外して型枠装置とともに全体を上昇させ、さらに
その上に打ち継いでいく。
このように型枠装置を筒状コンクリート構造体の既設部
分に沿って上昇させるために、従来は、上記構造体の内
側に型枠装置の支持レールとなるロッドを垂直方向に配
設する。このロッドを支点としてジヤツキによって型枠
装置を上昇させる。
分に沿って上昇させるために、従来は、上記構造体の内
側に型枠装置の支持レールとなるロッドを垂直方向に配
設する。このロッドを支点としてジヤツキによって型枠
装置を上昇させる。
ロッドは施工進行とともに順次継ぎ足していき、ある点
まで移動させた型枠装置はこのロッドに固定する。そし
てジヤツキの支点側をロッドに沿って引き上げ、次の型
枠装置上昇に備える。
まで移動させた型枠装置はこのロッドに固定する。そし
てジヤツキの支点側をロッドに沿って引き上げ、次の型
枠装置上昇に備える。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように筒状コンクリート構造体の内面側にロッド
を固設していき、このロッドを支点としてジヤツキで型
枠装置を移動させる方法では、型枠装置の規模が太き（
なると、ロッドの本数およびジヤツキの数を相当多くす
る必要がある。ロッドの設置本数が多いとそのための作
業に多くの人手と時間を要し、工期およびコストが増大
する。
を固設していき、このロッドを支点としてジヤツキで型
枠装置を移動させる方法では、型枠装置の規模が太き（
なると、ロッドの本数およびジヤツキの数を相当多くす
る必要がある。ロッドの設置本数が多いとそのための作
業に多くの人手と時間を要し、工期およびコストが増大
する。
また使用するジヤツキの数があまり多くなるとその管理
が非常に面倒で、多数のジヤツキをすべて等しい母だけ
伸長させる制御も面倒になる。そのために型枠装置全体
をスムーズに上昇させることができないなどの問題を生
ずる。
が非常に面倒で、多数のジヤツキをすべて等しい母だけ
伸長させる制御も面倒になる。そのために型枠装置全体
をスムーズに上昇させることができないなどの問題を生
ずる。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、必要な装置の構成を特に複雑にすることなく、大規模
な型枠装置でも簡単な作業で円滑に上昇させることがで
きるようにした型枠装置の移動方法を提供することにあ
る。
、必要な装置の構成を特に複雑にすることなく、大規模
な型枠装置でも簡単な作業で円滑に上昇させることがで
きるようにした型枠装置の移動方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
そこでこの発明では、複数の昇降機で下部梁と上部梁と
を結合し、前記型枠装置をこの上部梁上に設けた。そし
て、筒状コンクリート構造体の既設部分にまず下部梁の
端部を固定した状態で前記昇降機を伸長させて前記上部
梁および前記型枠装置を上昇させ、次に前記上部梁の端
部を前記構造体の既設部分に固定し、次に前記下部梁の
固定を解いた状態で前記昇降源を縮小させて前記下部梁
を上昇させ、次に前記下部梁の端部を前記構造体の既設
部分に固定するようにした。
を結合し、前記型枠装置をこの上部梁上に設けた。そし
て、筒状コンクリート構造体の既設部分にまず下部梁の
端部を固定した状態で前記昇降機を伸長させて前記上部
梁および前記型枠装置を上昇させ、次に前記上部梁の端
部を前記構造体の既設部分に固定し、次に前記下部梁の
固定を解いた状態で前記昇降源を縮小させて前記下部梁
を上昇させ、次に前記下部梁の端部を前記構造体の既設
部分に固定するようにした。
（作 用）
前記上部梁および前記型枠装置を上昇させるときには、
既設部分に端部を固定した前記下部梁が支点となる。こ
の下部梁を上昇させるときには、既設部分に端部を固定
した前記上部梁が支点となる。
既設部分に端部を固定した前記下部梁が支点となる。こ
の下部梁を上昇させるときには、既設部分に端部を固定
した前記上部梁が支点となる。
（実施例）
第１図および第２図はこの発明の１つの実施態様を示し
ている。
ている。
同図に示す実施態様では、第１図に示す如き平断面の地
中基礎の特に格子状壁Ａを構築する場合に適用したもの
であって、地中基礎は外周の環状壁Ｂを地上から形成し
た後、その内部を掘削した後に格子状壁Ａが下方から上
方に向けて構築される。
中基礎の特に格子状壁Ａを構築する場合に適用したもの
であって、地中基礎は外周の環状壁Ｂを地上から形成し
た後、その内部を掘削した後に格子状壁Ａが下方から上
方に向けて構築される。
格子状壁Ａの構築に当っては、格子状壁Ａの内部に以下
に説明する型枠装置１０がそれぞれ設置され、第２図は
その型枠装置１０の１つを示している。
に説明する型枠装置１０がそれぞれ設置され、第２図は
その型枠装置１０の１つを示している。
第２図に示す型枠装置１０では、下段作業床１１、中段
作業床１２、上段作業床１３０３段構造体の上に局部的
に鉄筋足場１４を設けている。３段の作業床１１．１２
．１３の間には階段１５を設けである。
作業床１２、上段作業床１３０３段構造体の上に局部的
に鉄筋足場１４を設けている。３段の作業床１１．１２
．１３の間には階段１５を設けである。
型枠装＠１０の側部には型枠１６が立設されている。型
枠１６はターンバックル１７．１８を介して可動的に取
付けられており、固設したコンクリート面から型枠１６
を取り外すことができる。
枠１６はターンバックル１７．１８を介して可動的に取
付けられており、固設したコンクリート面から型枠１６
を取り外すことができる。
なお、符号１７．１８の部材はターンバックルだけでな
く油圧ジヤツキであってもよい。
く油圧ジヤツキであってもよい。
２０は型枠装置１０を搭載した上部梁、３０はその下方
に配置された下部梁である。上部梁２０と下部梁３０は
トラス構造からなる。
に配置された下部梁である。上部梁２０と下部梁３０は
トラス構造からなる。
上部梁２０と下部梁３０とは複数のパンタグラフ式ｆｆ
、Ｑｉ４０でもって平行に結合されている。
、Ｑｉ４０でもって平行に結合されている。
パンタグラフ式昇降１４０は、多段パンタグラフ４１に
よって垂直状態に支持されたスクリューシャフト４２と
、下部梁３ｏ側に設けられスクリューシャフト４２と噛
み合ったスクリューナツトを回転させる回転装置４３と
を備えている。回転装置４３の駆動源は例えば電動モー
タで、これを回転させると、スクリューシャフト４２が
垂直姿勢を保ったままで上下方向に移動する。その移動
量は回転装置４３の回転ωによって正確に制御するこ−
とができる。そのため、複数の昇降機４０を同時に一定
量だけ同じ速度で昇降させる制御は何ら困難ではない。
よって垂直状態に支持されたスクリューシャフト４２と
、下部梁３ｏ側に設けられスクリューシャフト４２と噛
み合ったスクリューナツトを回転させる回転装置４３と
を備えている。回転装置４３の駆動源は例えば電動モー
タで、これを回転させると、スクリューシャフト４２が
垂直姿勢を保ったままで上下方向に移動する。その移動
量は回転装置４３の回転ωによって正確に制御するこ−
とができる。そのため、複数の昇降機４０を同時に一定
量だけ同じ速度で昇降させる制御は何ら困難ではない。
通常のモータＩＩＩ ａｌｌ技術で容易に行える。
複数の昇降機４０を同時に伸長あるいは縮小することで
、上部梁２０と下部梁３０との間隔を変えることができ
る。
、上部梁２０と下部梁３０との間隔を変えることができ
る。
図示した状態では、上部梁２０と下部梁３０は両方とも
筒状コンクリート構造体５０の既設部分に固定されてい
る。すなわち、上部梁２０の両端に設けたブラケット２
１をボルト２２でコンクリート構造体５０に固定してい
るとともに、下部梁３０の両端のブラケット３１をボル
ト３２にコンクリート構造体５０に固定している。
筒状コンクリート構造体５０の既設部分に固定されてい
る。すなわち、上部梁２０の両端に設けたブラケット２
１をボルト２２でコンクリート構造体５０に固定してい
るとともに、下部梁３０の両端のブラケット３１をボル
ト３２にコンクリート構造体５０に固定している。
上記の状態から型枠装置１０を上昇させる動作を説明す
る。
る。
まず、下部梁３０のコンクリート構造体５０に対する固
定を解く。次に、各昇降機４０を同時に縮小する。この
とき上部梁２ｏがコンクリート構造体５０に固定されて
いるので、上部梁２０側が支点となり、下部梁３０が昇
降機４０によって上方に引き上げられる。下部梁３０を
所定位置まで引き上げたならば、その位置で、下部梁３
０をコンクリート構造体５０に固定する。
定を解く。次に、各昇降機４０を同時に縮小する。この
とき上部梁２ｏがコンクリート構造体５０に固定されて
いるので、上部梁２０側が支点となり、下部梁３０が昇
降機４０によって上方に引き上げられる。下部梁３０を
所定位置まで引き上げたならば、その位置で、下部梁３
０をコンクリート構造体５０に固定する。
次に上部梁２０のコンクリート構造体５０に対する固定
を解く。その状態で各昇降１ｆｆ４０を同時に伸長する
。このときコンクリート構造体５０に固定されている下
部梁３０が支点となり、上部梁２０および型枠装置１０
が昇降機４０によって上方に押し上げられる。所定位置
まで上昇させたならば、その位置で、上部梁２０をコン
クリート構造体５０に固定する。
を解く。その状態で各昇降１ｆｆ４０を同時に伸長する
。このときコンクリート構造体５０に固定されている下
部梁３０が支点となり、上部梁２０および型枠装置１０
が昇降機４０によって上方に押し上げられる。所定位置
まで上昇させたならば、その位置で、上部梁２０をコン
クリート構造体５０に固定する。
このようにして、筒状コンクリート構造体の打設進行に
伴って型枠装＠１０を順次上方へ移動させる。なお、下
降させる場合も上記と逆の手順で同様にして行なえる。
伴って型枠装＠１０を順次上方へ移動させる。なお、下
降させる場合も上記と逆の手順で同様にして行なえる。
また、型枠１６の脱型・固定は、型枠１６と作業床１１
との間に介装されているターンバックル１７．１８の操
作によって行なわれ、脱型時にはコンクリートの打設、
養生後、型枠１６がコンクリート面から５〜１０ｃｍ程
度内側へ引込んだ後装置を上昇させ、固定時にはこれと
は逆に外側に押出して固定する。
との間に介装されているターンバックル１７．１８の操
作によって行なわれ、脱型時にはコンクリートの打設、
養生後、型枠１６がコンクリート面から５〜１０ｃｍ程
度内側へ引込んだ後装置を上昇させ、固定時にはこれと
は逆に外側に押出して固定する。
このようにして型枠１６の着脱は簡単にできるが、型枠
１６の移動手段はこれだけでなく、例えば油圧ジヤツキ
であってもよい。
１６の移動手段はこれだけでなく、例えば油圧ジヤツキ
であってもよい。
さらに、構造体５０の構築に当っては、型枠１６の外方
に別の型枠をクレーンなどで吊り下げて型枠１６とタイ
ロッドなどで結合させた状態でコンクリートの打設が行
なわれるが、この場合に、スライディング工法では、門
型のヨークα両端に一対の型枠装置を取付け、ヨークが
構築される壁体を上方で跨ぐようにして、周方向に数メ
ートル程度の間隔を置いて設置されるので、特に、壁体
内に埋設する鉄筋をヨークのスパン以上の大型パネルに
することができないが、本発明の方法によれば、壁体の
上部は何ら鉄筋の建込みを規制するものがないので、鉄
筋を予め大型パネル化することが可能となり、施工能率
を向上させることができる。
に別の型枠をクレーンなどで吊り下げて型枠１６とタイ
ロッドなどで結合させた状態でコンクリートの打設が行
なわれるが、この場合に、スライディング工法では、門
型のヨークα両端に一対の型枠装置を取付け、ヨークが
構築される壁体を上方で跨ぐようにして、周方向に数メ
ートル程度の間隔を置いて設置されるので、特に、壁体
内に埋設する鉄筋をヨークのスパン以上の大型パネルに
することができないが、本発明の方法によれば、壁体の
上部は何ら鉄筋の建込みを規制するものがないので、鉄
筋を予め大型パネル化することが可能となり、施工能率
を向上させることができる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係る型枠装置の
移動方法によれば、筒状コンクリート構造体側に型枠装
置の支持レールとなるロッドを配設してい（必要がなく
、ロッドを敷設するという付帯工事がなくなって作業が
簡単になる。また従来では、多数のジヤツキの管理や制
御が煩雑であったが、本発明の方法ではその必要がなく
、例えばパンタグラフ式昇降機の簡単な制御で型枠装置
を円滑に移動させることができる。
移動方法によれば、筒状コンクリート構造体側に型枠装
置の支持レールとなるロッドを配設してい（必要がなく
、ロッドを敷設するという付帯工事がなくなって作業が
簡単になる。また従来では、多数のジヤツキの管理や制
御が煩雑であったが、本発明の方法ではその必要がなく
、例えばパンタグラフ式昇降機の簡単な制御で型枠装置
を円滑に移動させることができる。
第１図は本発明方法が適用される構築物の一例を示す平
面図、２図は本発明の方法によって型枠装置を移動し固
定している状態の一例を示す断面図である。 １０・・・・・・型枠装＠ １６・・・・・・型
枠１７．１８・・・・・・ターンバックル２０・・・・
・・上部梁 ２１・・・・・・ブラケット２２・
・・・・・ボルト ３０・・・・・・下部梁３１
・・・・・・ブラケット ３２・・・・・・ボルト４
０・・・・・・パンタグラフ式昇降機５０・・・・・・
筒状コンクリート構造体の既設部分特許出願人
株式会社 大杯組成 理 人
弁理士 −０健軸向 弁理士
松本雅利第１図
面図、２図は本発明の方法によって型枠装置を移動し固
定している状態の一例を示す断面図である。 １０・・・・・・型枠装＠ １６・・・・・・型
枠１７．１８・・・・・・ターンバックル２０・・・・
・・上部梁 ２１・・・・・・ブラケット２２・
・・・・・ボルト ３０・・・・・・下部梁３１
・・・・・・ブラケット ３２・・・・・・ボルト４
０・・・・・・パンタグラフ式昇降機５０・・・・・・
筒状コンクリート構造体の既設部分特許出願人
株式会社 大杯組成 理 人
弁理士 −０健軸向 弁理士
松本雅利第１図
Claims (1)
- （１）コンクリート構造体を下から上へ垂直方向に構築
するために、この構造体の内方に配した型枠装置を施工
進行に伴って順次上方へ移動させる方法であって； 複数の昇降機で下部梁と上部梁とを結合し、前記型枠装
置を前記上部梁上に設けておき； 前記筒状コンクリート構造体の既設部分に前記下部梁の
端部を固定した状態で前記昇降機を伸長させて前記上部
梁および前記型枠装置を上昇させ、次に前記上部梁の端
部を前記構造体の既設部分に固定し、次に前記下部梁の
固定を解いた状態で前記昇降機を縮小させて前記下部梁
を上昇させ、次に前記下部梁の端部を前記構造体の既設
部分に固定するようにした型枠装置の移動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20969686A JPS6367375A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 型枠装置の移動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20969686A JPS6367375A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 型枠装置の移動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367375A true JPS6367375A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0416585B2 JPH0416585B2 (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16577118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20969686A Granted JPS6367375A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 型枠装置の移動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367375A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144068A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート造高層躯体の施工装置 |
| JPH03144067A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート造高層躯体の施工方法 |
| JP2012026159A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Morisaki Kensetsu Kogyo Co Ltd | 中空函型積層コンクリート構造物の施工方法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP20969686A patent/JPS6367375A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03144068A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート造高層躯体の施工装置 |
| JPH03144067A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-19 | Fujita Corp | 鉄筋コンクリート造高層躯体の施工方法 |
| JP2012026159A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Morisaki Kensetsu Kogyo Co Ltd | 中空函型積層コンクリート構造物の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416585B2 (ja) | 1992-03-24 |
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