JPS6367293A - デイスペンサのねじ部の弛み検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はキャッパに関し、より詳しくはディスペンサを
容器に取付けるキャッパに関する。

「従来の技術」 従来、容器の口部にディスペンサを取付け、そのディス
ペンサの本体内に収容したポンプをポンプ作動部材によ
って作動させることにより、容器内の液体をノズルから
外部に吐出させて分配給送することができるようにして
いる。

そして上記ディスペンサとして、ディスペンサの本体に
回転自在に設けたキャップと、」ユニ本体に収容したポ
ンプと、このポンプを作動させるボンプ作１ｈ部材と、
このポンプ作動部材を上記本体から突出させるばねと、
上記ポンプ作動部材の頭部に設けたノズルと、このノズ
ルおよびポンプ作動部材に形成して上記ポンプに連通さ
せた吐出通路と、上記ポンプ作動部材と本体とに形成さ
れ、上記ポンプ作動部材を上記ばねに抗して本体に収納
させた状態で相互に螺合するねじ部とを備えたものが知
られており、通常は上記ポンプ作動部材を本体に収納し
た状態で上記キャップを容器に螺着するようにしている
。

ところで従来、ディスペンサを容器に取付ける際には、
先ず容器内にディスペンサを挿入し１次にディスペンサ
を容器に対して回転させて容器に対するノズルの方向を
所要方向に向けさせ、さらにその状態のままディスペン
サの本体を挟持したら、ディスペンサの本体に回転自在
に設けたキャップを、キャッピングヘッドに移動可部に
設けた複数個の締付ローラで挟持させ、この締付ローラ
の回転により上記キャップを回転させて容器に螺着させ
るようにしている（特開昭６１−１２７４８５号）。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、ディスペンサが上述した構成のものであ
る場合には、上記ポンプ作動部材を本体に収納させるた
めのねじ部に弛みが生じていることがあり、その場合に
はディスペンサを容器に取付ける際、或いは取付は後に
その弛みによって容器に対するノズルの方向が変化して
しまい、ケーサによって容器を箱内に収容する際にその
ノズルが隣接した容器に当接して箱内への収容を阻害す
ることがあった。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明はそのような事情に鑑み、上述したディスペンサ
を用いる場合に、キャッピングヘッドに、上記ディスペ
ンサの本体を把持する把持手段と、上記ディスペンサの
頭部に係合して回転方向に一帯に連結される係合部材と
、上記係合部材を上記ねじ部の締付方向に回転付勢する
回転手段と、上記係合部材が回転したことを検出する検
出手段とを設けたものである。

「作用」 上記構成によれば、上記係合部材の回転の有無により上
記ねじ部に弛みがあるかどうかを検出することができ、
それによって不良容器を判別することができるようにな
る。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、回転式キャッパｌはそれぞれ同期して回転する
供給スターホイール２、回転体３および排出スターホイ
ール４を備えており１図示しないコンベヤによって搬送
されてきた容器５（第２図参照）は、上記供給スターホ
イール２を介してキャッパ１の回転体３内に供給される
。

他方、上記容器５に取付けられるディスペンサ６は、供
給シュート７から上記供給スターホイール２の上部に一
体に設けた供給手段８に供給され、この供給手段８によ
りディスペンサ６のノズル８ａが所要の方向に揃えられ
る。そしてノズル６８が所要の方向に揃えられたディス
ペンサ６は、ノズルＱａを所要方向に揃えたまま上記容
器５の直上位置においてキャッパ１の回転体３内に供給
され、その回転体３内において容器５に取付けられる。

この後、ディスペンサ６が取付けられた容′ａ５は、上
記排出スターホイール４によってキャッパｌから外部に
排出される。

第２図は上記ディスペンサ６を容器５に取付けた状態を
示しており、上記ディスペンサ６は、ポンプ８ｂを収容
した本体６ｃと、この本体６ｃに回転自在に設けたキャ
ップ６ｄとを備えており、上記キャップ８ｄを容器５の
上端口部に螺着することにより、ディスペンサ６を容器
５に取付けている。

上記本体Ｂｃ内に収容したポンプ８ｂは、その本体６ｃ
内に形成したシリンダ室６ｅと、このシリング室Ｂｅ内
に摺動自在に嵌合したピストン６ｒと、このピストン６
ｆに連結してポンプ６ｂを作動させるポンプ作動部材６
ｇと、上記シリンダ室６日の上下位置に設けられてそれ
ぞれ下方から上方への液体の流通を許容する一対の逆止
弁８ｈ、　Ｅｔｉとを備えており、上記ポンプ作動部材
６ｇはシリンダ室Ｂｅ内に収容したばね６ｊにより通常
は上記本体８ｃから上方に突出した上昇端位置に位置さ
せている。

そして上記ポンプ作動部材６ｇをばね６ｊに抗して降下
させることにより、上記シリンダ室８ｅ内の液体を上方
の逆止弁６ｈおよびこのシリンダ室８ｅとＬ記ポンプ作
動部材６ｇに設けたノズル８ａとを連通ずる吐出通路８
ｋを介して外部に吐出させ、また上記ばね６ｊにより上
記ポンプ作動部材６ｇを上昇させることにより、容器５
内の液体を下方の逆止弁６１および容器５内とシリンダ
室６ｅとを連通する吸込通路８１を介してシリンダ室Ｂ
ｅ内に吸込むことができるようにしている。

さらに、上記ポンプ作動部材６ｇの上端部に設けた頭部
６１の直下位置には雄ねじ部６ｎを、またポンプ作動部
材６ｇを嵌合した本体６ｃの上部内周には図示しない雌
ねじ部をそれぞれ螺設してあり、上記ポンプ作動部材６
ｇをばね６ｊに抗して本体６ｃに押込んだ状態で上記雄
ねじ部６ｎを雌ねじ部に螺合させ、かつその状態におけ
るディスペンサ６を容器５に取付けるようにしている。

次に、第１図に示すように、上記供給スターホイール２
の上部に一体に設けた供給手段８は、上記供給スターホ
イール２と一体に回転する回転板１１と、この回転板１
１の中心に向けて配設固定した上記供給シュート７と、
回転板１１の外周に沿って配設固定した円弧状のガイド
部材１２とを備えており、さらに上記回転板１１の外周
部に複数個のポケット部１１ａと保合部１１ｂとを交互
に形成している。

上記係合部１１ｂの外周は上記ガイド部材１２に近接さ
せて形成してあり、またポケット部１１ａの内周部とガ
イド部材１２との間隔は、上記ディスペンサ６のキャッ
プ８ｄの直径よりも狭く、かつそのキャップ６ｄより下
方の本体６Ｃの直径よりも広く設定し、それによりポケ
ット部１１ａの内周部とガイド部材１２間にディスペン
サ６の本体６Ｃを挿通させた状態で両者にキャップ６ｄ
を載置させて支持し。

かつその状態で上記保合部１１ｂによってディスペンサ
６を搬送することができるようにしている。

そして上記ガイド部材１２の回転方向前方部には、回転
板１１の中心に向けて付勢した円弧状の摩擦パッド１３
を設けてあり、上記保合部１１ｂによって搬送されるデ
ィスペンサ６の本体８Ｃをその摩擦パッド１３に接触さ
せることにより、ディスペンサ６を前進に伴なって第１
図時計方向に回転させることができるようにしている。

さらに上記回転板１１の各保合部１１ｂにはそれぞれス
トッパ部材１４を取付けてあり、上記ディスペンサ６が
摩擦パッド１３によって時計方向に回転された際に、そ
のディスペンサ６のノズル６ａをストッパ部材１４に当
接させ、それによってノズル８ａを所要方向に向けた状
態で位置決めすることができるようにしている。

上記供給シュート７内を自重によって搬送されてきた最
先端のディスペンサ６は、その本体６Ｃが回転板１１の
係合部１１ｂの外周面に邑接して前進が阻止されており
、上記回転板１１が回転して係合部１１ｂが通過すると
、その最先端のディスペンサ６は上記ポケット部り１ａ
内に自重によって進入する。

上記供給シュート７の先端側部には図示しないばね材か
らなるストッパ部材を設けてあり、上記ポケット部り１
ａ内に進入したディスペンサ６はそのストッパ部材によ
り回転板１１と一体に回転されるのが阻止されてその位
置に停止している。そして回転板１１の係合部１１ｂが
ディスペンサ６に当接すると、この保合部１１ｂはディ
スペンサ６を強制的に上記ストッパ部材を越えて前進さ
せ、回転板１１のポケット部１１ａの内周部とガイド部
材１２とでそのディスペンサ６のキャップ８ｄを支持し
た状態で搬送する。

この際、供給シュート７から引出されたディスペンサ６
に後続するディスペンサ６は、回転板１１の保合部１１
ｂによって前進が阻止され、回転板１１のひき続く回転
により次のポケット部１１ａに収容された後、後続する
係合部１１ｂによって搬送されるようになる。

上記係合部１１ｂによって搬送されるディスペンサ６の
本体６ｃが摩擦パッド１３に接触すると、ディスペンサ
６はその摩擦力により第１図時計方向に回転され、ディ
スペンサ６のノズル６ａが回転板１１に設けたストッパ
部材１４に当接して所定方向に、図示実施例では搬送方
向に対して後方に向けた状態で位置決めされると、ディ
スペンサ６はその状態のまま供給手段８から回転体３へ
の受渡位置へ搬送される。

なお、本実施例では供給手段８によってディスペンサ６
のノズル６ａの位置決めを行なっているが、例えばディ
スペンサ６やノズル６ａ等の形状により予めディスペン
サ６のノズル８ａを所定の方向に位置決めして供給シュ
ート７によってそのディスペンサ６を整列供給できると
きは、上記供給手段８を省略し、供給シュート７自体を
ディスペンサ６の供給手段として利用できることは勿論
である。

次に、上記キャッパ１の回転体３には、上記供給手段８
によりノズル６ａを所要の方向に向けた状態で供給され
たディスペンサ６の本体８ｃを挟持し、上記ノズル６ａ
を所要方向に向けた状態で上記供給手段８から取出して
てそのディスペンサ６を回転体３内に受入れる挟持手段
１８を設けている。

この挟持手段１８は回転体３の外周部等間隔位置に複数
個設けてあり、各挟持手段１８は」ユニディスペンサ６
の本体８Ｃを挟持する一対の挟持アーム１９をそれぞれ
備えている。

第３図の中心線より上半分に示すように、上記一対の挟
持アーム１９の基部はそれぞれ回転体３に鉛直方向に軸
支した回転軸２０に取付けてあり、かつ各回転軸２０の
それぞれに取付けたギヤ２１を相互に噛合させている。

したがって、一方の回転軸２０を一方向に回転させた際
には他方の回転軸２０を逆方向に回転させることができ
、これによって両挟持アーム１９の先端を開閉させるこ
とができるようにしている。

そして、一方の挟持アーム１９と回転体３との間に引張
ばね２２を張設してその引張力により両挟持アーム１８
の先端を閉鎖する′方向に附勢するとともに、他方の挟
持アーム１９に取付けたカムフォロワ２３を回転体３の
中心部分に固定して設けた固定カム２４の外局面に弾接
させ、この固定カム２４のカム曲線に従って上記一対の
挟持アーム１８を開閉させることができるようにしてい
る。

第１図に示すように、上記一対の挟持アーム１８は供給
手段８に接近する際には開放された状態となっており、
したがって供給手段８によって搬送されてきたディスペ
ンサ６は、回転体３の回転によって搬送されてきた一対
の挟持アーム１８間に挿入されるようになる。そしてデ
ィスペンサ６が供給手段８から回転体３への受渡位置と
なると、上記固定カム２４により挟持アーム１９が閉じ
られて上記キャップ６ｄよりも下方の本体６ｃを挟持し
、ノズル６ａを搬送方向後方に向けたままそのディスペ
ンサ６を供給手段８から回転体３内に受入れる。

然して上記回転体３には、第４図の想像線で示すように
、上記各挟持手段１８の上方の位置に、挟持手段１８か
らのディスペンサ６を受取ってそのキャップ６ｄを容器
５の上端口部に螺着するキャッピングヘッド２日をそれ
ぞれ設けている。

各キャッピングヘッド２８は回転体３にそれぞれ昇降自
在に取付けてあり、そのキャッピングヘッド２Ｂに設け
た図示しない力１、フォロワを回転体３の軸部上方に設
けた固定カムに係合させることにより、上記回転体３の
回転にともなって昇降できるようにしている。

上記キャッピングヘッド２８の下部には、第５図、第６
図に示すように、上記ディスペンサ６の頭部Ｂｍおよび
ノズルθａに係合してそのノズル８ａを一定方向に向け
た状態に保持する保合部材２９と、上記ディスペンサ６
のキャップ８ｄより上方の本体ｅｅｌ　Ｉｉ持する把持
手段３０と、さらに上記キャップ８ｄの外周面に圧接さ
れてそのキャップ６ｄを回転させる合計４個の締付ロー
ラ３１（第８図参照）とを備えている。

上記係合部材２９は底部が開口した逆コツプ状部材から
構成してあり、その下部外周に上記ノズルＢ＆が挿入さ
れる切欠部２９ａ（第６図）を形成することにより、上
記係合部材２９内にディスペンサ６の頭部Ｅ１ｍを収納
した際に上記ノズル６ａを切欠部２９ａに係合させて、
係合部材２！ｌｌに対してノズル６ａが相対的に回転す
ることがないようにしている。

また、上記ディスペンサ６のキャップｃｄよりＬ方の本
体６Ｃを把持する把持手段３０は、キャッピングヘッド
２８の下方部分にビン３２によって揺動自在に軸支した
一対の係合部材３３（第８図参照）と、各保合部材３３
とキャッピングヘッド２８との間に弾装されて各保合部
材３３の下端部を拡開させるばね３４と、丘記ビン３２
より上方位置において各係合部材３３の上端部に設けた
カムフォロワ３５とを備えており、各力Ｊ１フォロワ３
５は、上記キャッピングヘッド２８の軸部に取付けたエ
アシリンダ３６によって昇降されるカム３７に上記ばね
３４の弾撥力によって弾接している。

上記カム３７は、通常はエアシリンダ３６によって第５
図の中心線の右側に示す上昇端に位置されており、この
状態では各係合部材３３の下端部は上記ばね３４によっ
て拡開した状態となっている。これに対し、第５図の中
心線の左側で示すように、上記カム３７がエアシリンダ
３６によって降下された際には、各係合部材３３の下端
部が閉じられ、その下端部によづて上記ディスペンサ６
の本体６Ｃを両側から把持することができるようになっ
ている。

さらに、−に記キャップ６ｄを回転させる合計４個の締
付ローラ３１はゴム等の摩擦係数の大きい材質から構成
してあり、各締付ローラ３１を取付けた回転軸４１を一
対の可動アーム４２の下端部にそれぞれ軸支し、かつ２
個の締付ローラ３１を１組としてそれぞれの組を１つの
可動アーム４２の下端部に軸支するようにしている。

上記各可動アーム４２の上方部分はビン４３により上記
キャッピングヘッド２８に揺動自在に取付けてあり、上
記把持手段３０の一対の係合部材３３と同様に、エアシ
リンダ４４に連動したカム４５を第５図の中心線の右側
で示す上昇端に位置させた際には、ばね４６によって各
可動アーム４２の下端部を拡開させている。

これに対し、第５図の中心線の左側で示すように、エア
シリンダ４４によってカム４５を降下させた際には、各
可動アーム４２の上端部に設けたカムフォロワ４７を介
してその可動アーム４２の下端部に設けた締付ローラ３
１を閉じさせ、それら合計４つの締付ローラ３１によっ
てディスペンサ６のキャップ６ｄを挟持できるようにし
ている（第８図参照）。

次に、上記各締付ローラ３１を同一方向に回転駆動して
挟持したキャップ８ｄを回転させるためのトルクモータ
５１は上記キャー２ピングヘツド２８の上部に設けてあ
り、そのトルクモータ５１の駆動軸５２にギヤ５３を取
付けている。このギヤ５３には、第７図に示すように、
その周囲に設けた４つのギヤ５４を噛合させてあり、各
ギヤ５４はキャッピングヘッド２８に回転自在に軸支し
た駆動軸５５にそれぞれ取付けている。

そして上記４本の駆動軸５５と各締付ローラ３１を取付
けた回転軸４１とは、それぞれ一対のユニバーサルジヨ
イント５６と各ユニバーサルジヨイント５８間を連結す
るスプライン軸５７とを介して相互に連結させている。

したがって、上記各駆動軸５５が上記トルクモータ５１
によって回転駆動された際には、その駆動軸５５の回転
はユニバーサルジヨイント５Ｇとスプライン軸５７およ
び回転軸４１を介して締付ローラ３１に伝達され５　し
かも可動アーム４２が揺動されても、ユニバーサルジヨ
イント５６とスプライン軸５７とによりその揺動を許容
しつつ回転を伝達することができるようになっている。

さらに上記回転体３には、第４図に示すように、前述し
た供給手段８からディスペンサ６を回転体３内に受入れ
る挟持手段１８の下方位置に、ディスペンサ６の下端部
が確実に容器５内に挿入されるようにその下端部を案内
する案内手段６１を設けている。この案内手段６１は、
第３図の下半分に示すように、それぞれ一対のアーム８
２と、各アーム６２の先端に取付けた、円筒状部材を二
つ割にして形成したガイドコーン６３とを備えており、
両アーム６２を閉鎖させて各ガイドコーン６３を突合せ
た際に、そのガイドコーン６３によって下方が窄まった
円筒状の案内面を形成するようにしてぃる。

上記案内手段６１の各アーム６２を開閉させるための構
成は、上述した挟持手段１８の各挟持アーム１８を開閉
させるための構成と実質的に同一となっており、その挟
持手段１８と同−若しくは相当部分には同一符号に′を
付して示している。

以上の構成において、上記供給手段８によってノズル６
ａの方向が所要方向に向けられたディスペンサ６を挟持
手段１８の一対の挟持アーム１８が挟持し、そのディス
ペンサ６をノズル６ａの方向を所要方向に保ったまま供
給手段８から回転体３内に受入れた際には、第１４Ｂ図
に示すように、上記キャッピングヘッド２８は上昇端に
位置しており、またキャッピングヘッド２８の各一対の
保合部材３３と可動アーム４２はそれぞれ開放されてい
る。

そして上記挟持手段１Ｂが供給手段８からディスペンサ
６を引出すと、キャッピングへラド２８が降下して先ず
キャッピングヘッド２８の下部に設けた係合部材２８内
にディスペンサ６の頭部６ｍを収納し、これと同時に係
合部材２９に形成した切欠部２９ａにノズル８ａを係合
させて、係合部材２９に対してノズル６ａが相対的に回
転することがないようにする。

次に、エアシリンダ３８．４４が作動されてそれぞれカ
ム３７．４５を降下させ、それによって各一対の係合部
材３３と可動アーム４２の下端部を閉じさせる。上記係
合部材３３の下端部はディスペンサ６のキャップ８ｄよ
りも上方の本体８Ｃを挟持し、可動アーム４２の下端部
に設けた４つの締付ローラ３１はキャップ６ｄを挟持す
る（第１３ｃ図）。

上記一対の係合部材３３と可動アーム４２とによってデ
ィスペンサ６を保持すると、挟持手段１８の一対の挟持
アーム１９がディスペンサ６の挟持を開放しく第１３ｄ
図）、これと同時に案内手段６１の一対のアーム６２の
先端部に設けた二つ割のガイドコーン６３が閉じられて
、下方が窄まった円筒状の案内面が形成される（第１３
ｅ図）。

この状態となると、キャッピングヘッド２８が降下され
てこれに保持したディスペンサ６を降下させ、そのディ
スペンサ６の下端部を上記ガイドコーン６３により容器
５の内部に確実に案内する。

そしてディスペンサ６の下端部が容器５内に挿入される
と、上記ガイトコ−７６３が一対のアーム８２により開
放され（ｆｊＩＪ１３ｆ図）、ひき続きキャッピングヘ
ッド２８が降下されてディスペンサ６のキャップ８ｄを
容器５の上端口部に嵌合させる。

上記ディスペンサ６のキャップ８ｄが容器５に嵌合され
る際には、トルクモータ５１が起動されて締付ローラ３
１によってキャップ６ｄが回転されており、したがって
容器５の上端口部にキャップ６ｄが嵌合されると、その
キャップ６ｄは容器５の上端口部に螺着される。そして
丘記トルクモータ５１がキャップ６ｄを所定の締付トル
クで容器５に締付けてその回転が停止すると、トルクモ
ータ５１の運転が停止される（第１３ｇ図）。

以上の作動によってディスペンサ６を容器５へ取付ける
作業が終了するのであるが、本実施例ではこの後、上記
係合部材３３によって固定されているディスペンサ６の
本体６ｃに対し、係合部材２９を回転付勢してそれに嵌
合している頭部８ｍを上記雄ねじ部６ｎの締付方向に回
転付勢させ、頭部ｉが回転した場合にはその雄ねじ部６
ｎが弛んでいるので、その状態を検出できるようにして
いる。

すなわち、第９図ないし第１２図において、上記ディス
ペンサ６の頭部８ｍが嵌合される係合部材２９は、上記
キャッピングヘッド２日の下端部に回転可能に取付けて
あり、この係合部材２９の外周面の一部に形成したギヤ
６７にセクタギヤ６８を噛合させている。このセクタギ
ヤ６８は上記キャッピングヘッド２８に軸支した回転軸
６３に取付けてあり、この回転軸６９は一対のユニバー
サルジヨイント７ｏとその間のスプライン軸７１とによ
ってキャッピングヘッド２８の上部に軸支した回転軸７
２に連結している。

上記回転軸７２の上部には弛み検出アーム７３と作動レ
バー７４とを設けてあり、一方の弛み検出アーム７３は
上記回転軸７２に固定しているが、他方の作動レバー７
４は回転可能に取付けている。そして」ユ記作動レバー
７４をこれとキャッピングヘッド２８との間に張設した
引張ばね７５により時計方向に回転させるとともに、こ
の作動し／＜　−７４を上記検出アーム７３ニ設ケたピ
ン７Ｂに当接させて上記検出アーム７３を時計方向に回
転させ、この検出アーム７３を上記キャッピングヘッド
２８に設けたストッパ７７に出接させることにより、上
記検出アーム７３と作動レバー７４とを図示非作動位置
に保持している。

この非作動状態では、上記検出アーム７３に連動する係
合部材２９の切欠部２９ａは、正規の方向に位置決めさ
れたノズル６ａに係合してその位置に保持できるように
なっている。

さらに、上記作動レバー７４に設けたピン８１と上記検
出アーム７３に設けたピン７Ｂとの間に引張ばね８２を
張設し、上記作動レバー７４が図示非作動位置から反時
計方向に回転された際に、引張ばね８２を介して検出ア
ーム７３を反時計方向に、したがって上記係合部材２９
を介してディスペンサ６の頭部６ｍを本体６Ｃに対して
締付方向に回転付勢することができるようにしている。

そして上記作動レバー７４の先端部にはポールからなる
カムフォロワ８３を設け、このカムフォロワ８３を第１
図に示す排出スターホイール４の手前位置に配設固定し
た固定カム８４に係合させることにより、上記作動レバ
ー７４を上記非作動位置から所要量だけ反時計方向に回
転させることができるようにしている。

また、上記キャッピングヘッド２８には、非作動位置に
位置している上記検出アーム７３の先端部を検出する近
接スイッチ８５を設けている。この近接スイッチ８５は
図示しない制御装置にｔｔｃ続されており、上記検出ア
ーム７３がストッパ７７に当接した非作動位置から所要
量以上反時計方向に回転された場合には、それを上記制
御装置で検出できるようにしている。

なお上記近接スイッチ８５は、結局は保合部材２９が回
転したことを検出できればよく、その目的が達成できれ
ばどこに設けてあってもよい、また」−配係合部材２３
を上記ねじ部の締付方向に回転付勢する回転手段として
、上記検出アーム７３や作動レバー７４を設ける代りに
、トルクモータを設けてもよい。

次に、上記雄ねじ部６ｎの弛みの検出作動について説明
すると、上記ディスペンサ６が容器５へ取付けられた後
、上記作動レバー７４のカムフォロワ８３が固定カム８
４に当接し１作動レバー７４が引張ばね７５に抗して反
時計方向に回転される。これにより、引張ばね８２を介
して検出アーム７３が反時計方向に回転付勢されるとと
もに、検出アーム７３に連動する係合部材２９を介して
ディスペンサ６の頭部８ｍが本体６Ｃに対して締付方向
に回転付勢される。

この際、ディスペンサ６の雄ねじ部６ｎが雌ねじ部に確
実に締込まれていれば上記頭部８ｍが回転することはな
く、そのような正常な容器５、および弛みがあってもそ
の程度が小さく、検出アーム７３が反時計方向に僅かに
回転しても上記近接スイッチ８５によって検出されない
容器は、いずれも正常な容器として、上記午ヤッピング
ヘッド２Ｂから離脱された後、排出スターホイール４を
介して外部に搬出される。

これに対し、ト記雄ねじ部６ｎの弛みの程度が大きく、
検出アーム７３が反時計方向に所要量以上回転した場合
には、上記制御装置はその状態を近接スイッチ８５によ
り検出し、当該不良容器を下流側に設けた図示しないリ
ジェクト機構により正常な容器処理ラインから外部に排
出させるようになる。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、上記係合部材の回転の
有無により、上記ねじ部に弛みがある不良容器を判別す
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略の平面図、第２図
は容器５の側面図、第３図は上半分に挟持手段１８を、
下半分に案内手段８１を示す横断面図、第４図は第１図
に示す回転体３の縦断面図、第５図はキャッピングヘッ
ド２８の拡大断面図、第６図は第５図の側面図、第７図
は第５図の■−■線に沿う断面図、第８図は第５図の■
−ｖＩｌＩ線に沿う概略断面図、第９図はキャッピング
ヘッド２８の第５図とは異なる部分での断面図、第１０
図は第９図の側面図、第１１図は第９図の平面図、第１
２図は第９図の刈−Ｍ線に沿う概略断面図、第１３ａ図
ないし第１３ｇ図はディスペンサ６を容器に取付ける作
動工程図である。 １・・・回転式キャッパ　３・・・回転体５・・・容器
　　　　　　６・・・ディスペンサ６ａ・・・ノズル　
　　　　６ｂ・・・ポンプ６ｃ・・・本体　　　　　　
６ｄ・・・キャップ６ｇ・・・ポンプ作動部材　６ｊ・
・・ばね６ｋ・・・吐出通路　　　　６ｍ・・・頭部６
ｎ・・・雄ねじ部　　　　２９・・・保合部材２Ｂ・・
・キャッピングヘッド ３０・・・把持手段８７・・・ギヤ６８・・・セクタギ
ヤ７３・・・弛み検出アーム　７４・・・作動レバー８
３・・・カムフォロワ　　８４・・・固定カム８５・・
・近接スイッチ（検出手段） 第　　２　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ディスペンサの本体に回転自在に設けたキャップを、キ
   ャッピングヘッドに移動可能に設けた複数個の締付ロー
   ラで挟持させ、この締付ローラの回転により上記キャッ
   プを回転させて容器に螺着させるキャッパにおいて、 上記ディスペンサは、ディスペンサの本体に回転自在に
   設けた上記キャップと、上記本体に収容したポンプと、
   このポンプを作動させるポンプ作動部材と、このポンプ
   作動部材を上記本体から突出させるばねと、上記ポンプ
   作動部材の頭部に設けたノズルと、このノズルおよびポ
   ンプ作動部材に形成して上記ポンプに連通させた吐出通
   路と、上記ポンプ作動部材と本体とに形成され、上記ポ
   ンプ作動部材を上記ばねに抗して本体に収納させた状態
   で相互に螺合するねじ部とを備え、 また上記キャッピングヘッドは、上記ディスペンサの本
   体を把持する把持手段と、上記ディスペンサの頭部に係
   合して回転方向に一帯に連結される係合部材と、上記係
   合部材を上記ねじ部の締付方向に回転付勢する回転手段
   と、上記係合部材が回転したことを検出する検出手段と
   を備えることを特徴とするディスペンサのねじ部の弛み
   検出装置。