JPS6366600B2 - - Google Patents
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- JPS6366600B2 JPS6366600B2 JP62266214A JP26621487A JPS6366600B2 JP S6366600 B2 JPS6366600 B2 JP S6366600B2 JP 62266214 A JP62266214 A JP 62266214A JP 26621487 A JP26621487 A JP 26621487A JP S6366600 B2 JPS6366600 B2 JP S6366600B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、し尿あるいは水産加工廃水、食品廃
水、農産物加工廃水などにおける窒素や燐を含む
高濃度に有機性物質を含有する廃水に関する極め
て高効率な処理方法に関するものであり、更にそ
の高度な処理に関するものである。
水、農産物加工廃水などにおける窒素や燐を含む
高濃度に有機性物質を含有する廃水に関する極め
て高効率な処理方法に関するものであり、更にそ
の高度な処理に関するものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来、高濃度に有機性汚染物を含む廃水処理法
は、BODとして3000〜1000mg／程度に稀釈し
て、活性汚泥法につて処理するのが主流であつた
が、最近、稀釈用水確保の困難性、製造規模の問
題などから、できる限り稀釈度を下げて処理する
方法に関する提案が行なわれている。また放流を
可とする処理水々質の規制をきびしく、CODと
して30mg／以下、窒素として10mg／以下、燐
として１mg／以下である。
は、BODとして3000〜1000mg／程度に稀釈し
て、活性汚泥法につて処理するのが主流であつた
が、最近、稀釈用水確保の困難性、製造規模の問
題などから、できる限り稀釈度を下げて処理する
方法に関する提案が行なわれている。また放流を
可とする処理水々質の規制をきびしく、CODと
して30mg／以下、窒素として10mg／以下、燐
として１mg／以下である。
（問題点を解決するための手段）
このような問題貼を解決すべく、幾多の検討を
重ねたところ、生物処理における反応を促進し、
かつ濃縮度を上げることが困難とされる生物処理
時に発生する汚泥の濃縮を十分可能にしてBOD、
窒素を除去すべく、生物処理系に透過膜プロセス
を設け、その透過膜の特性として、汚泥やコロイ
ド性物質などの固形物の濃縮が可能でありなが
ら、溶解性CODを膜透過させるようなマイクロ
ポーラス膜乃至限外濾過膜を利用して凝集剤を添
加して膜処理を行ない、濃縮液を生物反応処理系
に返送し、系内の栄養源及び生物群の濃縮を高め
ると共に、その膜透過液を吸着処理に通すことを
特徴とする、高濃度有機性廃水の高度処理方法を
提案するものである。
重ねたところ、生物処理における反応を促進し、
かつ濃縮度を上げることが困難とされる生物処理
時に発生する汚泥の濃縮を十分可能にしてBOD、
窒素を除去すべく、生物処理系に透過膜プロセス
を設け、その透過膜の特性として、汚泥やコロイ
ド性物質などの固形物の濃縮が可能でありなが
ら、溶解性CODを膜透過させるようなマイクロ
ポーラス膜乃至限外濾過膜を利用して凝集剤を添
加して膜処理を行ない、濃縮液を生物反応処理系
に返送し、系内の栄養源及び生物群の濃縮を高め
ると共に、その膜透過液を吸着処理に通すことを
特徴とする、高濃度有機性廃水の高度処理方法を
提案するものである。
本発明においては生物処理に直結させる透過膜
としてポアサイズの大きな溶解性COD、BOD濃
縮特性の低いマイクロポーラス膜乃至限外濾過膜
を利用し、生物反応系統へ常に高濃度の活性汚泥
を送り、系内の汚泥濃度を高度に保ち、被処理水
をあらかじめ希釈せず、そのBOD、COD濃度が
高くても十分生物反応が進行できるような状態に
維持し得る。即ち、ここで利用する透過膜は、生
物反応における活性汚泥濃度の上昇と被分解処理
物の濃度を上昇させ得る目的を有しており、塩
分、溶解性COD、BODの濃度上昇能力はほとん
どない透過膜を利用するわけである。その目的に
合致する膜としては数μ〜0.4μ程度のマイクロポ
ーラス膜がよく利用できるが、分画分子量数万乃
至数10万程度の限外濾過膜も有利に利用すること
ができる。即ち本発明においては、生物処理系に
対しては、系内の活性汚泥濃度を高めるに十分な
透過膜を直結せしめて、生物反応系内の反応を促
進せしめ、しかも従来管理が容易でなかつた汚泥
濃度の制御を透過膜を利用して強制的に実施する
とともに生物処理系で処理困難な溶解性成分を凝
集によつてできるだけ不溶化分離し、膜透過液中
ヘリークする溶解成分については、吸着処理によ
つて除去しようとするものである。生物反応系と
マイクロポーラス膜乃至限外濾過膜とを組み合
せ、生物反応系内のスラリ濃度を高濃度に維持す
るという方法は公知の事実であるが、し尿等の窒
素、燐を含有する高濃度有機性廃水をできるだけ
希釈せずに処理しようとする場合には生物化学的
硝化脱窒素処理に透過膜を組合わせたとしても、
窒素やBODは効率よく低減できてもなお溶解性
の燐、COD、色度成分が残留し、選択性の高い
膜を採用することによつて膜透過水質の向上は期
待できるが、なお十分でなく、かつ溶解性成分が
生物処理系に蓄積される弊害が生じる。
としてポアサイズの大きな溶解性COD、BOD濃
縮特性の低いマイクロポーラス膜乃至限外濾過膜
を利用し、生物反応系統へ常に高濃度の活性汚泥
を送り、系内の汚泥濃度を高度に保ち、被処理水
をあらかじめ希釈せず、そのBOD、COD濃度が
高くても十分生物反応が進行できるような状態に
維持し得る。即ち、ここで利用する透過膜は、生
物反応における活性汚泥濃度の上昇と被分解処理
物の濃度を上昇させ得る目的を有しており、塩
分、溶解性COD、BODの濃度上昇能力はほとん
どない透過膜を利用するわけである。その目的に
合致する膜としては数μ〜0.4μ程度のマイクロポ
ーラス膜がよく利用できるが、分画分子量数万乃
至数10万程度の限外濾過膜も有利に利用すること
ができる。即ち本発明においては、生物処理系に
対しては、系内の活性汚泥濃度を高めるに十分な
透過膜を直結せしめて、生物反応系内の反応を促
進せしめ、しかも従来管理が容易でなかつた汚泥
濃度の制御を透過膜を利用して強制的に実施する
とともに生物処理系で処理困難な溶解性成分を凝
集によつてできるだけ不溶化分離し、膜透過液中
ヘリークする溶解成分については、吸着処理によ
つて除去しようとするものである。生物反応系と
マイクロポーラス膜乃至限外濾過膜とを組み合
せ、生物反応系内のスラリ濃度を高濃度に維持す
るという方法は公知の事実であるが、し尿等の窒
素、燐を含有する高濃度有機性廃水をできるだけ
希釈せずに処理しようとする場合には生物化学的
硝化脱窒素処理に透過膜を組合わせたとしても、
窒素やBODは効率よく低減できてもなお溶解性
の燐、COD、色度成分が残留し、選択性の高い
膜を採用することによつて膜透過水質の向上は期
待できるが、なお十分でなく、かつ溶解性成分が
生物処理系に蓄積される弊害が生じる。
本発明においては、生物処理系においてはスラ
リ濃度を高めるための透過膜として、溶解性
COD、BODを濃縮し得ない程度の細孔を有する
透過膜を利用して、生物反応系の反応を促進し、
かつ、膜透過液中にリークするCOD、BOD成分
を更に吸着処理に導いて高度に処理するところに
特徴がある。
リ濃度を高めるための透過膜として、溶解性
COD、BODを濃縮し得ない程度の細孔を有する
透過膜を利用して、生物反応系の反応を促進し、
かつ、膜透過液中にリークするCOD、BOD成分
を更に吸着処理に導いて高度に処理するところに
特徴がある。
透過膜利用に当つては、凝集剤を添加し、生物
化学的硝化脱窒素処理で除去できなかつた溶解性
残留成分をできるだけ不溶化する。系内を酸化雰
囲気に制御すると膜透過性が改善できるから、酸
化剤の添加、酸化反応促進効果を与える触媒の添
加も有効である。
化学的硝化脱窒素処理で除去できなかつた溶解性
残留成分をできるだけ不溶化する。系内を酸化雰
囲気に制御すると膜透過性が改善できるから、酸
化剤の添加、酸化反応促進効果を与える触媒の添
加も有効である。
次に本発明の一実施態様について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
高濃度の有機性廃水１は生物化学的硝化脱窒素
槽Ａに流入する。生物化学的硝化脱窒素槽Ａには
酸素又は空気２を供給して曝気処理し、好気性硝
化を行なうとともに嫌気性下で脱窒素を起こさせ
る。この反応は槽を仕切つて連続的に行なわせて
も１槽で回分式に行なわせてもよい。生物化学的
硝化脱窒素槽Ａにおいて所定の反応時間経過後、
活性汚泥スラリ３は加圧された後、マイクロポー
ラス膜乃至限外濾過膜装着セルＢに流入する。膜
分離装置へ流入する活性汚泥スラリ３に無機およ
び／または有機性凝集剤１２を注入する。凝集条
件としては、PH５〜９、好ましくは生物処理にで
きるだけ影響を及ぼさないように中性がよい。凝
集剤としては鉄やアルミニウム化合物が燐や溶解
性COD成分等の不溶化に効果的である。系内を
酸化雰囲気となす酸化剤、触媒１２を注入しても
よい。圧力は通常0.5KgＦ／cm2乃至数KgＦ／cm2で
十分である。装置セルＢにおいて濃縮された活性
汚泥４は排出され、その大部分は生物化学的硝化
脱窒素槽Ａへ返送される。残部の活性汚泥８は固
液分離装置Ｄに至り、ここで固―液分離をおこな
う。なお要すれば分離助剤９を添加することがで
きる。固―液分離装置Ｄとしては濾過、遠心分
離、沈降分離、浮上分離などの公知の手段の内、
適宜一つ又は二つ以上選定して組み合わせ利用す
ることができる。固液分離装置Ｄからは分離液１
０とスラツジ又はケーキ１１が排出される。一方
装着セルＢの膜透過液５は吸着処理装置Ｃに至
り、ここで残留するCOD、BOD、色度が除去さ
れる。ここでは活性炭が有効に利用できるが、そ
の他吸着樹脂、天然あるいは合成粘土鉱物をも利
用しうる。かくして清澄に処理された液６は排出
される。
槽Ａに流入する。生物化学的硝化脱窒素槽Ａには
酸素又は空気２を供給して曝気処理し、好気性硝
化を行なうとともに嫌気性下で脱窒素を起こさせ
る。この反応は槽を仕切つて連続的に行なわせて
も１槽で回分式に行なわせてもよい。生物化学的
硝化脱窒素槽Ａにおいて所定の反応時間経過後、
活性汚泥スラリ３は加圧された後、マイクロポー
ラス膜乃至限外濾過膜装着セルＢに流入する。膜
分離装置へ流入する活性汚泥スラリ３に無機およ
び／または有機性凝集剤１２を注入する。凝集条
件としては、PH５〜９、好ましくは生物処理にで
きるだけ影響を及ぼさないように中性がよい。凝
集剤としては鉄やアルミニウム化合物が燐や溶解
性COD成分等の不溶化に効果的である。系内を
酸化雰囲気となす酸化剤、触媒１２を注入しても
よい。圧力は通常0.5KgＦ／cm2乃至数KgＦ／cm2で
十分である。装置セルＢにおいて濃縮された活性
汚泥４は排出され、その大部分は生物化学的硝化
脱窒素槽Ａへ返送される。残部の活性汚泥８は固
液分離装置Ｄに至り、ここで固―液分離をおこな
う。なお要すれば分離助剤９を添加することがで
きる。固―液分離装置Ｄとしては濾過、遠心分
離、沈降分離、浮上分離などの公知の手段の内、
適宜一つ又は二つ以上選定して組み合わせ利用す
ることができる。固液分離装置Ｄからは分離液１
０とスラツジ又はケーキ１１が排出される。一方
装着セルＢの膜透過液５は吸着処理装置Ｃに至
り、ここで残留するCOD、BOD、色度が除去さ
れる。ここでは活性炭が有効に利用できるが、そ
の他吸着樹脂、天然あるいは合成粘土鉱物をも利
用しうる。かくして清澄に処理された液６は排出
される。
なお、吸着処理における吸着媒体としては、無
機性のものとして、ゼオライト、珪藻土、酸性白
土、ベントナイトなどの天然粘土鉱物、あるいは
合成ゼオライトのごとき合成粘土鉱物が例として
あげられる。有機性のものとして、吸着樹脂がそ
の好例である。また、活性炭や骨炭なども利用で
きる。
機性のものとして、ゼオライト、珪藻土、酸性白
土、ベントナイトなどの天然粘土鉱物、あるいは
合成ゼオライトのごとき合成粘土鉱物が例として
あげられる。有機性のものとして、吸着樹脂がそ
の好例である。また、活性炭や骨炭なども利用で
きる。
次に本願発明の実施例を示す。
実施例
COD区分として、5000mg／含有する生し尿
に空気を導入して生物化学的硝化脱窒素処理を行
ない、懸濁固形物濃度として15000mg／の活性
汚泥スラリに硫酸アルミニウムをＡ１として300
mg／添加し、NaOHでPH７に調整して分画分
子量として20万の限外濾過膜装置に圧力２KgＦ／
cm2の条件下に通液して膜分離をおこなつた。この
膜分離においては溶解性CODの濃縮はあまりお
こらず、膜の透過側と濃縮側との溶解性CODの
濃度は大差なかつた。膜側残留側のスラリ濃度は
懸濁固形物濃度として25000mg／で、その50％
を生物化学的硝化脱窒素系へ返送し、他部を固―
液分離に服する。固―液分離に当つては高分子凝
集剤を固形物に対して１〜1.2％添加し3200〜
3500rpmで遠心分離に服した。その分離液は前記
限外濾過膜装置の供給側へ回送した。
に空気を導入して生物化学的硝化脱窒素処理を行
ない、懸濁固形物濃度として15000mg／の活性
汚泥スラリに硫酸アルミニウムをＡ１として300
mg／添加し、NaOHでPH７に調整して分画分
子量として20万の限外濾過膜装置に圧力２KgＦ／
cm2の条件下に通液して膜分離をおこなつた。この
膜分離においては溶解性CODの濃縮はあまりお
こらず、膜の透過側と濃縮側との溶解性CODの
濃度は大差なかつた。膜側残留側のスラリ濃度は
懸濁固形物濃度として25000mg／で、その50％
を生物化学的硝化脱窒素系へ返送し、他部を固―
液分離に服する。固―液分離に当つては高分子凝
集剤を固形物に対して１〜1.2％添加し3200〜
3500rpmで遠心分離に服した。その分離液は前記
限外濾過膜装置の供給側へ回送した。
一方膜透過液の溶解性燐酸は、PO4として２
mg／〜３mg／、CODは170〜200mg／、
BODは６〜８mg／、窒素は７〜９mg／であ
る。次に過酸化水素10mg／を添加し、活性炭充
填層に導入し、SV＝１で吸着処理したところ、
CODとして20〜25mg／の処理水を得た。活性
炭は破過するまで濾過抵坑が上がらず、逆洗する
必要がなかつた。
mg／〜３mg／、CODは170〜200mg／、
BODは６〜８mg／、窒素は７〜９mg／であ
る。次に過酸化水素10mg／を添加し、活性炭充
填層に導入し、SV＝１で吸着処理したところ、
CODとして20〜25mg／の処理水を得た。活性
炭は破過するまで濾過抵坑が上がらず、逆洗する
必要がなかつた。
比較例 １
実施例において、活性汚泥スラリに凝集剤を添
加せずに限外濾過膜装置に通液したところ、膜透
過液のCODは約450〜520mg／、燐酸はPO4と
して720〜740mg／であつた。次に過酸化水素10
mg／添加し、活性炭充填層に導入し、SV＝１
で吸着処理したところ、CODとして25〜30mg／
の処理水を得た。なお燐はほとんどリークし、
活性炭が破過するまでの通液時は1/4程度に減少
した。
加せずに限外濾過膜装置に通液したところ、膜透
過液のCODは約450〜520mg／、燐酸はPO4と
して720〜740mg／であつた。次に過酸化水素10
mg／添加し、活性炭充填層に導入し、SV＝１
で吸着処理したところ、CODとして25〜30mg／
の処理水を得た。なお燐はほとんどリークし、
活性炭が破過するまでの通液時は1/4程度に減少
した。
（発明の効果）
本発明によれば、し尿等の窒素、燐を含有する
高濃度有機性廃水からCOD値が低く、かつ窒素
及び燐の含有量が著しく減少した処理水が得られ
る。本発明においては活性汚泥スラリを膜に通す
に先立つて活性汚泥スラリに凝集剤を添加するた
めに生物化学的硝化脱窒素処理で除去できなかつ
た溶解性燐などの成分をできるだけ不溶化するこ
とができ、膜を通すさいに溶解性の燐、COD、
色度成分を十分除去することができる。そして、
そこでもなお残つたものについては吸着処理で除
去するから高度に精製された処理水が得られる。
高濃度有機性廃水からCOD値が低く、かつ窒素
及び燐の含有量が著しく減少した処理水が得られ
る。本発明においては活性汚泥スラリを膜に通す
に先立つて活性汚泥スラリに凝集剤を添加するた
めに生物化学的硝化脱窒素処理で除去できなかつ
た溶解性燐などの成分をできるだけ不溶化するこ
とができ、膜を通すさいに溶解性の燐、COD、
色度成分を十分除去することができる。そして、
そこでもなお残つたものについては吸着処理で除
去するから高度に精製された処理水が得られる。
第１図は、本発明の一実施態様を示す系統説明
図である。 Ａ：生物化学的硝化脱窒素槽、Ｂ：マイクロポ
ーラス膜乃至限外濾過膜装着セル、Ｃ：吸着装
置、Ｄ：固液分離装置、１：有機性廃水、２：酸
素又は空気、３：活性汚泥スラリ、４：活性汚
泥、５：膜透過液、６：処理液、８：活性汚泥、
９：分離助剤、１０：分離液、１１：スラツジ又
はケーキ、１２：凝集剤等。
図である。 Ａ：生物化学的硝化脱窒素槽、Ｂ：マイクロポ
ーラス膜乃至限外濾過膜装着セル、Ｃ：吸着装
置、Ｄ：固液分離装置、１：有機性廃水、２：酸
素又は空気、３：活性汚泥スラリ、４：活性汚
泥、５：膜透過液、６：処理液、８：活性汚泥、
９：分離助剤、１０：分離液、１１：スラツジ又
はケーキ、１２：凝集剤等。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高濃度有機性廃水を生物化学的分解反応処理
工程で処理すると共に該生物化学的分解反応処理
工程の活性汚泥スラリに凝集剤をあらかじめ添加
した後マイクロポーラス膜乃至限外濾過膜によつ
て膜透過液と濃縮液とに分離し、前記濃縮液の一
部を生物化学的分解反応処理工程へ返送すると共
に前記膜透過液を吸着処理することを特徴とする
高濃度有機性廃水の処理方法。 ２ 前記凝集剤が鉄又はアルミニウム化合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
高濃度有機性廃水の処理方法。 ３ 前記吸着処理が活性炭吸着処理であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の高濃度有機性廃水の処理方法。 ４ 前記濃縮液の他部を固―液分離工程に導びく
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれか１項に記載の高濃度有機性廃水の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266214A JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266214A JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8488380A Division JPS5710393A (en) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Treatment of high concentration organic waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214397A JPS63214397A (ja) | 1988-09-07 |
| JPS6366600B2 true JPS6366600B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=17427845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266214A Granted JPS63214397A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 高濃度有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214397A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2723369B2 (ja) * | 1990-09-03 | 1998-03-09 | 株式会社クボタ | 汚水浄化槽 |
| WO2004106240A1 (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-09 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 有機性廃水及び有機性汚泥の処理方法と処理装置 |
| JP4508694B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-21 | 株式会社クボタ | 水処理方法および装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104355A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-01 | Unitika Ltd | Method of and apparatus for oxidizing and filtering waste water |
| JPS52138364A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-18 | Rhone Poulenc Ind | Treatment of waste liquor of pulp factory |
| JPS5382047A (en) * | 1976-11-17 | 1978-07-20 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Method of dewatering treatment of sludge |
| JPS5477457A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-20 | Thetford Corp | Closed loop sludge treatment* and method of and device for recirculating water |
| JPS54162845A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Nisshin Spinning | Drainage disposal method |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266214A patent/JPS63214397A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104355A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-01 | Unitika Ltd | Method of and apparatus for oxidizing and filtering waste water |
| JPS52138364A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-18 | Rhone Poulenc Ind | Treatment of waste liquor of pulp factory |
| JPS5382047A (en) * | 1976-11-17 | 1978-07-20 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Method of dewatering treatment of sludge |
| JPS5477457A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-20 | Thetford Corp | Closed loop sludge treatment* and method of and device for recirculating water |
| JPS54162845A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Nisshin Spinning | Drainage disposal method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63214397A (ja) | 1988-09-07 |
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