JPS636642Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はハイトゲージに係り、特に高精度測定
が可能でしかも操作性の良好なハイトゲージに関
する。

従来、ハイトゲージのスライダを支柱に沿つて
昇降させる手段としては、スライダを直接把持し
て行なうものと、スライダを直接把持せずに支柱
に設けたラツクに噛合うピニオンを回動させてい
わゆるハンドル操作によつて行なうものとがあつ
た。このうち、ハンドル操作によつてスライダを
昇降させるものについては、操作ハンドルがスラ
イダに設けられているものが一般的であつた。

そして、ハンドル操作によつてスライダを昇降
させる手段は、微力操作が可能であり、且つ微調
整ができ、さらに安全作業が確保でき、さらにま
た、スライダの自然落下に伴う機器の破損という
弊害も回避できる等の利点を有することから多く
採用されていた。

しかしながら、このような従来のハイトゲージ
にあつては、次のような欠点を有していた。すな
わち、スライダに操作ハンドルが設けられている
ため、スライダに内蔵された極めて精巧な表示装
置に振動や衝撃を与えてしまい測定精度の低下を
招いていた。また、スライダの昇降に伴いハンド
ル位置が変化し測定作業に不都合が生じやすかつ
た。さらに、ハンドル操作に伴う力が支柱に対し
曲げ応力を生じさせてしまう場合があつた。その
うえ、ハンドルの取付位置がスライダの内部機構
によつて規制されるため測定態様によつてはハン
ドル操作が極めて行いにくくなり作業者に無理な
姿勢を強制することになるという欠点を有してい
た。

また、本出願人が先に提案したところの支柱が
傾斜できるように構成されたハイトゲージにおい
てはその有用性を低下させるという事態をも生じ
させるものであつた。

本考案は、かかる欠点を解消するためになされ
たものであり、すなわち本考案の目的は、ハンド
ル操作によつてスライダを昇降させる場合の前述
の利点を有しながら、しかも操作ハンドルがスラ
イダに設けられている場合の上述の欠点を解消し
さらに、ハンドルに設けた摘み部で作動される微
調整機構を設け取扱性を改良したハイトゲージを
提供するにある。

本考案は、基台に設けられた支柱に沿つて移動
自在に支持されたスライダに、支柱の両端側に配
置されたプリー等を介して渡設された金属製ワイ
ヤ等の駆動ロープの一部を係止させておき、この
駆動ロープを動かしてスライダを支柱に沿つて移
動させる操作ハンドルを定盤等上に安定して載置
される基台に設け、且前記駆動ロープ及び前記操
作ハンドルを有する駆動機構の全部又は要部を利
用してスライダを微速移動させるための微調整機
を設けるとともに、高速操作と微速操作との間の
移行操作を容易迅速ならしめるために前記操作ハ
ンドルに微調整機構を作動させるための摘み部を
設けることにより前記目的を達成しようとするも
のである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図には本考案によるハイトゲー
ジの一実施例の全体構成が示され、これらの図に
おいて、定盤１上に置かれた基台２には支柱３の
基端が設けられている。支柱３は互いに平行な２
本の丸棒部材４，５よりなり、これら丸棒部材
４，５の上端部は連結部材６により互いに連結固
定されている。

この連結部材６には、上部プーリ７が回動自在
に軸支され、上部プーリ７にはスライダを昇降さ
せる駆動ロープ８が掛け回されている。また、連
結部材６には所定長の支脚７Ａが第３図中水平方
向右側に向つて突設されており、この支脚７Ａの
先端部は支柱３が水平に倒伏されたとき定盤１に
当接されて支柱３を水平に安定支持するよう構成
されている。

支柱３には駆動ロープ８に係止されているスラ
イダ９が移動自在に支持されており、このスライ
ダ９の第１図中左方の側端にはスクライバジヨウ
１０およびクランプ１１を介してスクライバ１２
が固定されている。スライダ９の第１図中正面側
にはスライダ９の支柱３に沿つた変位移動量等を
表示する表示装置である指針型のアナログ計器１
３およびデジタル計器１４が設けられている。ま
た、スライダ９には、スライダ９を支柱３に沿つ
た任意の位置で適宜固定する固定クランプ１５が
設けられている。

前記基台２は、第４図に拡大して示されるよう
に、厚板状の基礎部３１と、この基礎部３１の上
端面に設けられた浅い溝部３１Ａに沿つて載置さ
れた横向き円柱状の操作部３２とにより構成さ
れ、操作部３２の中心部には駆動軸３３が回転自
在に貫挿されている。また、駆動軸３３の図中左
端部には抜け止め部材５０が、右端部には操作ハ
ンドル５１が設けられている。

操作部３２は第１，第２の回動体３４，３５お
よび支持体３６を有している。第１および第２の
回動体３４および３５には、支柱３の丸棒部材４
および５の基端部がそれぞれ埋設されており、こ
れら回動体３４，３５は常に同時に回動されるよ
うになつている。

第１および第２の回動体３４および３５は、駆
動軸３３の長手方向に沿つて所定の距離だけ離隔
されており、この離隔部分には駆動プーリ３７が
設けられている。駆動プーリ３７には前記駆動ロ
ープ８が一巻きされて掛け回されているととも
に、駆動プーリ３７は駆動軸３３に固定されてお
り、駆動軸３３が回転されると駆動プーリ３７が
回転され、それに伴つて駆動ロープ８を介して前
記スライダ９が支柱３に沿つて移動されるよう構
成されている。

第２の回動体３５は、大径部３８と小径部３９
とを有する２段の横向き円柱状に形成されている
が、前記大径部３８は第１の回動体３５および支
持体３６と同一径に形成され、一方前記小径部３
９は比較的長尺に形成され且つ支持体３６に穿設
された支持孔４０に回動自在に嵌入されている。

支持体３６は、固定ボルト４１により前記基礎
部３１に固定されているとともに、支持体３６の
図中上方の側面には、支柱３を任意の傾斜状態に
維持する締め付けねじ４２と、支柱３を予め定め
られた幾つかの傾斜角度に固定する固定ピン４３
とが設けられている。

締め付けねじ４２は、支持体３６に穿設された
ねじ穴４４に螺合され、且つ締め付けねじ４２の
先鋭化した先端部は前記小径部３９の外周面の所
定の位置に周方向に沿つて刻設された断面Ｖ字形
状のＶ状溝４５の溝面に押圧当接可能にされてい
る。また、締め付ねじ４２のねじ頭には把手４６
が取付けられており、前記ねじ頭あるいは把手４
６が操作されることにより、支柱３は任意の傾斜
角度で摩擦係止されるよう構成されている。

一方、固定ピン４３は、支持体３６の所定の位
置に穿設された嵌挿孔４７に挿通され、固定ピン
４３の先鋭化された先端部は前記小径部３９の固
定孔４８に嵌挿されている。この固定孔４８は、
小径部３９の周方向に沿つて所定の間隔を有する
よう径方向に向つて所定数穿設されており、前記
支柱３は固定孔４８の穿設された位置に応じて所
定の傾斜角度、あるいは垂直状態に固定されるよ
う構成されている。

前記操作ハンドル５１は、第５図に示されるよ
うに、支持部材３６側に向つて開放された略丸盆
状に形成されており、またその外周部にはハンド
ル５１を直接把持しやすいよう略多角形状に形成
された把持部５２が設けられている。操作ハンド
ル５１の外周付近の所定の位置には、異なる大き
さの外径を有する２段の円柱状のガイド部材５３
が埋設され、このガイド部材５３の小径部５４は
操作ハンドル５１の側面より図中右方へ突出さ
れ、かつ大径部５５は支持体３６側に位置される
ようになつている。

このガイド部材５３のハンドル５１より突出さ
れた小径部５４には、有底円管状の摘み部５６が
図中支持体３６側に向つて進退可能に外挿されて
いる。

摘み部５６の内周面５７の所定の個所には小片
状の係止部５８が摩擦当接され、この係止部５８
は前記小径部５４の径方向に沿つて穿設された小
孔内の圧縮ばね５９により小径部５４の外径方向
に向つて付勢されている。また、前記内周面５７
の底部付近の所定の位置には周方向に沿つて円周
溝６０が刻設されており、係止部５８と圧縮ばね
５９と円周溝６０とにより解放機構１０１が構成
されている。すなわち、この円周溝６０には、摘
み部５６が図中支持体３６側に所定量進出した状
態において、係止部５８の頂部が浅く嵌入されて
摘み部５６は第５図中２点鎖線で表わされる位置
に維持されるよう構成されている。

摘み部５６の底部には、所定の長さのピニオン
軸６１が支持体３６側に向つて垂設され、このピ
ニオン軸６１はガイド部材５３の中心軸部に設け
られた支持孔６２および支持孔６２より支持体３
６側に設けられた中空部６３を挿通されて延長さ
れ、この延長された支持体３６側の端部において
ピニオン６４が固定されている。

ピニオン軸６１の中空部６３内における所定の
個所にはＣ字状ワツシヤー等の受け部６５が固定
され、中空部６３のガイド部材５３側の端面と受
け部６５との間には圧縮コイルばね６６が介装さ
れており、この圧縮コイルばね６６により摘み部
５６及びピニオン６４は図中２点鎖線で表わされ
るよう支持体３６側に付勢されている。

第５図中実線で示されるように、摘み部５６が
支持体３６と離隔する方向に引張られた状態にお
いては、ピニオン６４は、所定厚さのハブ部６７
を有するとともにピニオン６４に比し極めて大径
の平歯歯車状に形成されかつ支持体３６に固定さ
れた歯車６８に噛合わされるよう構成され、この
ハブ部６７および歯車６８の中心部には駆動軸３
３が遊挿貫通されている。この際、摘み部５６、
操作ハンドル５１、ピニオン６９、歯車６８、駆
動軸３３、駆動プーリ３７、駆動ロープ８、およ
び上部プーリ７により微調整機構６９が構成され
ている。

なお、歯車６８にピニオン６４が噛合されるよ
う摘み部５６が支持体３６側とは反対側に引張ら
れ且つそのまま静止されている状態（第５図実線
部参照）においては、内周面５７に摩擦当接する
係止部５８の摩擦力により摘み部５６は摩擦係止
され、ピニオン６４は歯車６８に噛合された状態
を維持しうるようになつており、すなわち内周面
５７と係止部５８と圧縮ばね５９とにより係止機
構７０が構成されている。ただし、ハンドル５１
が回転される等して係止部５８と内周面５７との
静止摩擦状態が崩れると、コイルばね６６の付勢
力により摘み部５６は支持体３６側へ移動してピ
ニオン６４は歯車６８から離脱する。

また、前記駆動ロープ８、駆動軸３３、駆動プ
ーリ３７、上部プーリ７および操作ハンドル５１
とによりスライダ９を支柱３に対して移動させる
駆動機構７１が構成されている。

次に本実施例の作用につき説明する。

まず、支柱３を傾斜させる場合について述べ
る。支柱３を予め定められた特定の傾斜角度に傾
斜させる場合には、第４図に示される垂直状態か
ら、固定ピン４３を抜き取り、小径部３９の円周
方向に沿つて所定の位置に穿設された他の固定孔
に固定ピン４３を挿入できるよう支柱３を傾け、
この状態において前記固定孔に固定ピン４３を挿
入すればよい。この際、締め付けねじ４２は緩め
ておくが、そのねじ先をＶ字溝４５に比較的弱く
当接させておけば、前記ねじ先とＶ字溝４５との
摩擦力により、支柱３が不用意に倒伏されてしま
うこと等がない。

また、支柱３を任意の傾斜角度に傾斜させる場
合には、固定ピン４３は予め抜き取つておき、支
柱３を任意の角度に傾斜しておき、把手４６を用
いるなどして締め付けねじ４２を締め付ければよ
い。

このようにして支柱３を傾斜させることによ
り、垂直基線あるいは水平基線に対して所定の傾
斜角度を有する直線をけがいたり、前記傾斜角度
に沿つて寸法を測定したり、あるいはまた円弧状
のけがき線をひく等の作業がなされることとな
る。

次に、支柱３に沿つてスライダ９を移動させる
場合について述べる。

駆動機構７１の駆動軸３３が回動されれば、ス
ライダ９は支柱３に沿つて移動されることとなる
が、この際、駆動軸３３を回動させる操作ハンド
ル５１において、摘み部５６を引張らない通常の
状態においては、コイルばね６６により摘み部５
６およびピニオン６４は支持体３６側に移動され
ており、したがつてピニオン６４は歯車６８から
離脱されている（第５図２点鎖線部参照）。この
状態において、操作ハンドル５１の把持部５２を
直接把持することにより、あるいは摘み部５６を
摘んでハンドル５１を回転させればスライダ９は
支柱３に沿つて移動を行い、粗調整が行なわれる
こととなる。この際、ピニオン６４は第５図中２
点鎖線で表わされるように、解放機構１０１によ
り歯車６８から離脱された状態が維持されている
ので、不用意にピニオン軸６１が進退してしま
い、ピニオン６４が歯車６８にぶつかるなどして
ハンドル５１の円滑な回転やスライダ９の円滑な
移動が妨げられるということはない。

このようにして粗調整を行つた後、摘み部５６
を第５図中右側へ引張るとピニオン６４と歯車６
８とが噛合わされ、この噛合状態において摘み部
５６を回転させると、歯車６８は支持体３６に固
定されているので、ピニオン６４の方が歯車６８
の周方向に沿つて移動され、それに伴いハンドル
５１が回転され、駆動軸３３が微速で回動されて
スライダ９の微調整がなされることとなる。この
際、摘み部５６を引張らない状態において摘み部
５６を摘んで粗調整を行つていた場合であれば、
微調整を行うについても操作する個所が全く変わ
らず、把持部５２を直接把持してハンドル５１を
操作して粗調整を行つていた場合であつても摘み
部５６はハンドル５１に設けられており、微調整
を行うについて操作する個所が近接されており、
粗調整から微調整への移行が迅速になされること
となる。

このようにして微調整を行つた後、再度粗調整
を行おうとする場合には、摘み部５６を支持体３
６側へ押せばピニオン６４は歯車６８から離脱さ
れるが、摘み部５６をスライダ９側へ特に押さな
くとも、ハンドル５１を回転させるなどすれば、
静止摩擦状態にあつた係止部５８と内周面５７と
の当接個所が動摩擦状態へと移行するため圧縮コ
イルばね６６の付勢力に抗しきれなくなり、摘み
部５６はスライダ９側へ移動され、ピニオン６４
も歯車６８から離脱される。

なお、第５図中実線で表わされる位置に摘み部
５６が位置されてピニオン６４と歯車６８とが噛
合状態にあるときに、摘み部５６から手を離して
も、摘み部５６には係止機構７０が設けられてい
るので、手を離しただけではピニオン６４が歯車
６８から離脱されることはない。したがつて、微
調整中に一旦摘み部５６から手を離して、再び摘
み部５６を操作しようとするとき、再度摘み部５
６を第５図中右方側へ引張ることはない。

スライダ９を移動させるこのような一連の操作
は、基台２に設けられた操作ハンドル５１により
なされるものであり、前記操作によりスライダ９
に振動が生ずることはない。また、支柱３がいか
なる傾斜状態にあつても操作は常に基台２に設け
られた操作ハンドル５１の部分であり、傾斜状態
によつて操作個所が移動してしまうということも
ない。

このような本実施例によれば次のような効果が
ある。

操作ハンドル５１は基台２に設けられているた
め、支柱３がいかなる傾斜状態にあつても操作個
所は基台２側にあり、操作性にすぐれ、しかも操
作過程において振動等がスライダ９に与えられる
こともなく、極めて正確な測定が可能である。し
たがつて、例えば計器１４として電子表示装置を
採用したときは、スライダ９の位置をマイクロメ
ートルのオーダで迅速に設定することも可能であ
る。

また、スライダ９を支柱３に沿つて移動調整さ
せる場合においては、粗調整から微調整への移行
操作、あるいは微調整から粗調整への移行操作が
非常に迅速になされるという効果があり、特にピ
ニオン６４が歯車６８から外された状態で摘み部
５６を摘んでハンドル５１を回転させて粗調整を
行う場合には、微調整へと移行しても同様に摘み
部５６を操作する訳であるからその効果は特に顕
著である。

また、粗調整を行う場合は、解放機構１０１に
より、ピニオン６４は歯車６８から確実に離脱さ
れており、摘み部５６も支持体３６側に移動した
所定の位置で回転自在に係止されることとなるた
め、摘み部５６を摘んでハンドル５１を回転させ
る場合にも、ピニオン６４が不用意に歯車６８に
ぶつかつてしまうこと等がなく、粗調整が円滑に
行なわれるという効果がある。

また、前述のように通常はピニオン６４は歯車
６８から離脱されているため、粗調整の際にピニ
オン６４と歯車６８との噛合い音が発せられると
いうこともなく、静粛に粗調整がなされ、振動も
極めて少ないという効果がある。

さらに、従来のハイトゲージのように、微調整
用の送り箱やガイド支柱等を粗調整のための機構
とは全く別個に設けるものではないので、部品点
数も少なくでき、したがつて組み立て作業等にあ
つても作業性が向上されるという効果がある。

また、ピニオン６４と歯車６８とが噛合された
状態から特に摘み部５６を押し込む等しなくと
も、ハンドル５１が回転されれば係止部５８と内
周面５７との静止摩擦力による摩擦係止状態が自
動的に解除され、したがつてピニオン６４は歯車
６８から自動的に解除されるという効果がある。

なお、上述の実施例においては、支柱３は任意
の角度および特定の角度の両方で傾斜維持される
ものとしたが、固定ピン４３および固定孔４７の
みが設けられており特定の角度のみで傾斜される
よう構成されているものや、あるいは締め付けね
じ４２およびＶ字溝４５のみが設けられており、
特に特定角度で傾斜されるよう構成されていなく
ともよい。さらに、支柱３は全く傾斜されないも
のであつてもよい。

また、上述の実施例においては、摘み部５６が
支持体３６とは反対方向に引張られた場合にピニ
オン６４が歯車６８に噛合わされ、通常はピニオ
ン６４と歯車６８とは離脱されているものとした
が、第６図に示されるように、通常はピニオン６
４と歯車６８とは噛合わされており、摘み部５６
を圧縮ばね６６に抗して支持体３６と反対側に引
張るとピニオン６４が歯車６８から離脱されると
いうものであつてもよい。この際、ピニオン６４
や歯車６８は傘歯歯状に形成されたものであつて
もよい。

さらに、上述の実施例においては、ピニオン６
４はピニオン軸６２の軸方向に移動され、歯車６
８と適宜噛合離脱されるものとしたが、そのよう
な構成のものに限らず、常に噛合状態にあるもの
であつてもよく、ピニオン軸６１の途中で連動状
態を係合、離脱できる構成でもよい。その場合、
操作ハンドル５１には、ピニオン６４が取付けら
れている摘み部５６とは別個にハンドル回転用の
第２の摘み部が設けられているものであつてもよ
い。

さらに、微調整機構６９としてのピニオン６４
および歯車６８は摩擦抵抗の大きな材料からなる
小摩擦車および大摩擦車でもよく、あるいは他の
構成でもよく、要するに操作ハンドル５１の動き
を微動させうる機構であり、かつ、その連動状態
が係合、離脱できる構成であれば足りる。

上述のように本考案によれば、粗調整後速やか
に微調整することができるとともに、一連の操作
過程においてスライダが振動したりせず極めて高
精度の測定等が可能なハイトゲージを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るハイトゲージの一実施の
全体構成を示す正面図、第２図は第１図の背面
図、第３図は第１図の右側面図、第４図は前記実
施例の基台部の拡大断面図、第５図は前記実施例
の操作ハンドルの拡大断面図、第６図は他の実施
例の操作ハンドルの拡大断面図である。 ２…基台、３…支柱、７…上部プーリ、８…駆
動ロープ、９…スライダ、１２…スクライバ、３
１…基礎部、３２…操作部、３３…駆動部、３
４，３５…回動体、３６…支持体、３７……駆動
プーリ、４２…締め付けねじ、４３…固定ピン、
４５…Ｖ字溝、４８…固定孔、５１…操作ハンド
ル、５６…摘み部、６１…ピニオン軸、６４…ピ
ニオン、６８…歯車、６９…微調整機構、７０…
係止機構、７１…駆動機構、１０１…解放機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台に設けられた回動自在な回動体と、 この回動体に設けられた傾斜可能な支柱と、 この支柱に移動自在に支持されたスライダと、 このスライダに係止されかつ支柱の両側に設け
   られたプーリに渡設された無端状の駆動ロープ
   と、 支柱の傾斜の有無に拘らず駆動ロープを動かす
   ことができるように基台に設けられた操作ハンド
   ルと、 この操作ハンドルの回動軸と平行方向に移動可
   能に受けられた摘み部と、 前記基台に固定された大径の歯車と前記摘み部
   に固定されかつ前記歯車と噛合可能なピニオン
   と、このピニオンを前記歯車から離脱させる方向
   に前記摘み部を付勢する付勢手段とからなる微調
   整機構と、を有することを特徴としたハイトゲー
   ジ。