JPS636605B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636605B2 JPS636605B2 JP60005015A JP501585A JPS636605B2 JP S636605 B2 JPS636605 B2 JP S636605B2 JP 60005015 A JP60005015 A JP 60005015A JP 501585 A JP501585 A JP 501585A JP S636605 B2 JPS636605 B2 JP S636605B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impeller
- hot metal
- rotation
- stirring
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、取鍋等の容器に入れた溶銑に脱硫剤
を添加し、この溶銑をインペラーによる正逆回転
撹拌により、有利に脱硫する方法、および上記イ
ンペラーの寿命向上に関するものである。 （従来技術） 従来インペラーによる溶銑の脱硫方法（例えば
特公昭42−12343号）では溶銑浴内に挿入したイ
ンペラーを一定方向のみ回転し撹拌していたた
め、溶銑はインペラー回転後直ちに定常状態に達
するので撹拌力が弱く、かつインペラーの偏摩耗
が起り、このインペラーの偏摩耗により撹拌力が
更に劣化していた。 又特公昭39−12204号には金属溶湯の不純物等
の除去方法がある。これは金属溶湯を取鍋等の容
器に入れ容器に偏心的正逆回転を種々の割合で与
えその際溶湯の運動を利用して不純物を除去する
方法である。この方法も特公昭42−12343号と同
様撹拌力が弱く、又偏心的正逆回転の為の設備費
が大規模にならざるを得ない欠点がある。その他
に浴面が著しく上昇し溶銑が容器外へ流出あるい
は飛散する問題点も残されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の従来技術に残された問題点、即ち撹拌力
改善による脱硫率の向上、インペラー寿命向上、
更には設備コストが安価な溶銑の脱硫方法の開発
が緊急の課題であつた。 このようにインペラー翼面は、高温の溶銑、お
よび脱硫剤粒子と高速度で衝突するため溶損は免
がれないものであるが、従来の一定方向回転撹拌
では、インペラーは、回転方向前面が、回転方向
後面と比較し、著しく溶損され、そのため撹拌効
率が低下し、さらにインペラーの寿命がかなり短
かくなるという不都合があつた。本発明はこれら
の問題を解決し、安価で撹拌力が強力で更にはイ
ンペラーの寿命向上を図れる溶銑の脱硫方法を提
供するものである。 （問題点の解決手段） 上記の問題点を解決する手段は取鍋等の容器に
入れた溶銑浴に脱硫剤を添加し、垂直回転軸を有
するインペラーを、この溶銑浴面の中央部に挿入
し、該インペラーを同一軸で１〜３分間づつの正
逆回転させ撹拌する事により、該溶銑を脱硫する
ことを特徴とする溶銑の脱硫方法これにより生ず
る正逆渦流による撹拌、および正回転、逆回転時
に発生する逆転波等の乱流撹拌により、一定方向
回転撹拌に比較し、かなり良好な混合撹拌状態を
起こさせるものである。 （作用） 上記の撹拌運動により脱硫剤の細分化又は変形
化が計られ溶銑との反応界面積が増加する事によ
り有利に脱硫を促進させ得、かつ正逆回転により
インペラー翼両面は稼動機会が均一となるため溶
損も両面均一となる。これらのインペラーの運転
条件は例えば第１表に示す様なインペラー回転数
50，150rpm、又第４図に示すように回転時間１
分、２分、３分及び６分別に処理時間合計12分で
それぞれ組合せで実施できる。これらの作用につ
いては実施例で詳しく述べる。 （実施例） 第１表に示す前提条件で本発明と従来技術を比
較して実施した。 処理条件としては、溶銑90トンに脱硫剤（石
灰）を溶銑１トン当り2.5Kg添加し、処理時間12
分、インペラーの代表径が、容器径の約2/5のイ
ンペラーを用い、インペラー翼上端から浴表面ま
での距離が、溶銑浴深さに対して1/3で撹拌を行
なつたものである。 第３図に示すように、一定方向回転撹拌に比較
して３分間づつ正、逆回転を繰り返した場合の方
が、脱硫率は良く、特に低回転側ではそれが顕著
を添加し、この溶銑をインペラーによる正逆回転
撹拌により、有利に脱硫する方法、および上記イ
ンペラーの寿命向上に関するものである。 （従来技術） 従来インペラーによる溶銑の脱硫方法（例えば
特公昭42−12343号）では溶銑浴内に挿入したイ
ンペラーを一定方向のみ回転し撹拌していたた
め、溶銑はインペラー回転後直ちに定常状態に達
するので撹拌力が弱く、かつインペラーの偏摩耗
が起り、このインペラーの偏摩耗により撹拌力が
更に劣化していた。 又特公昭39−12204号には金属溶湯の不純物等
の除去方法がある。これは金属溶湯を取鍋等の容
器に入れ容器に偏心的正逆回転を種々の割合で与
えその際溶湯の運動を利用して不純物を除去する
方法である。この方法も特公昭42−12343号と同
様撹拌力が弱く、又偏心的正逆回転の為の設備費
が大規模にならざるを得ない欠点がある。その他
に浴面が著しく上昇し溶銑が容器外へ流出あるい
は飛散する問題点も残されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の従来技術に残された問題点、即ち撹拌力
改善による脱硫率の向上、インペラー寿命向上、
更には設備コストが安価な溶銑の脱硫方法の開発
が緊急の課題であつた。 このようにインペラー翼面は、高温の溶銑、お
よび脱硫剤粒子と高速度で衝突するため溶損は免
がれないものであるが、従来の一定方向回転撹拌
では、インペラーは、回転方向前面が、回転方向
後面と比較し、著しく溶損され、そのため撹拌効
率が低下し、さらにインペラーの寿命がかなり短
かくなるという不都合があつた。本発明はこれら
の問題を解決し、安価で撹拌力が強力で更にはイ
ンペラーの寿命向上を図れる溶銑の脱硫方法を提
供するものである。 （問題点の解決手段） 上記の問題点を解決する手段は取鍋等の容器に
入れた溶銑浴に脱硫剤を添加し、垂直回転軸を有
するインペラーを、この溶銑浴面の中央部に挿入
し、該インペラーを同一軸で１〜３分間づつの正
逆回転させ撹拌する事により、該溶銑を脱硫する
ことを特徴とする溶銑の脱硫方法これにより生ず
る正逆渦流による撹拌、および正回転、逆回転時
に発生する逆転波等の乱流撹拌により、一定方向
回転撹拌に比較し、かなり良好な混合撹拌状態を
起こさせるものである。 （作用） 上記の撹拌運動により脱硫剤の細分化又は変形
化が計られ溶銑との反応界面積が増加する事によ
り有利に脱硫を促進させ得、かつ正逆回転により
インペラー翼両面は稼動機会が均一となるため溶
損も両面均一となる。これらのインペラーの運転
条件は例えば第１表に示す様なインペラー回転数
50，150rpm、又第４図に示すように回転時間１
分、２分、３分及び６分別に処理時間合計12分で
それぞれ組合せで実施できる。これらの作用につ
いては実施例で詳しく述べる。 （実施例） 第１表に示す前提条件で本発明と従来技術を比
較して実施した。 処理条件としては、溶銑90トンに脱硫剤（石
灰）を溶銑１トン当り2.5Kg添加し、処理時間12
分、インペラーの代表径が、容器径の約2/5のイ
ンペラーを用い、インペラー翼上端から浴表面ま
での距離が、溶銑浴深さに対して1/3で撹拌を行
なつたものである。 第３図に示すように、一定方向回転撹拌に比較
して３分間づつ正、逆回転を繰り返した場合の方
が、脱硫率は良く、特に低回転側ではそれが顕著
【表】
【表】
である。これは正回転、逆回転遷移域での乱流撹
拌が、大きく脱硫効率に寄与していることを示す
ものである。 次に正回転、逆回転の様式を変化させた場合で
あるが第４図に示す如く正回転、逆回転を頻繁に
繰り返すことにより脱硫は更に良好となり６分間
正回転、６分間逆回転の場合でさえ、一定方向回
転の場合より脱硫率は増加している。 尚、インペラーの駆動系にかかる負荷の問題か
ら、この正逆回転の頻度には上限があり、本発明
者らの実験結果においては、１分間づつの正逆回
転が略限界と思われる。 ところで本発明者らは、インペラーを溶銑浴面
の中心から、インペラー回転軸を溶銑鍋の側壁近
くによせ溶銑浴中へ垂直に挿入し回転撹拌する方
法も試みたが、高速回転撹拌に伴つて浴面が著し
く上昇し、溶銑が容器外へ流出あるいは飛散し
て、容器壁の物理的損傷、および化学的浸食の
点、さらには歩留低下等の点で問題があつた。 また第５−イ，ロ図のように、正逆回転では一
定方向回転（第５図−ロ図）と比較し、インペラ
ー翼溶損の均一化がはかられ、片面溶積が防止さ
れている。これにより第６図に示す如く、本発明
によりインペラーの寿命は、一定方向回転撹拌の
場合より、約30％から60％も向上している。図中
７は溶損部である。上述から明らかな様に本発明
は脱硫率の向上及びインペラー寿命向上等の面か
ら従来の比較例に比し優れている事が判る。 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように、本発明方
法によりインペラーの正逆回転撹拌を行なえば、
一定方向回転撹拌に比較し、大幅に脱硫効率が向
上し、しかもインペラーの寿命も長く持続でき
る。
拌が、大きく脱硫効率に寄与していることを示す
ものである。 次に正回転、逆回転の様式を変化させた場合で
あるが第４図に示す如く正回転、逆回転を頻繁に
繰り返すことにより脱硫は更に良好となり６分間
正回転、６分間逆回転の場合でさえ、一定方向回
転の場合より脱硫率は増加している。 尚、インペラーの駆動系にかかる負荷の問題か
ら、この正逆回転の頻度には上限があり、本発明
者らの実験結果においては、１分間づつの正逆回
転が略限界と思われる。 ところで本発明者らは、インペラーを溶銑浴面
の中心から、インペラー回転軸を溶銑鍋の側壁近
くによせ溶銑浴中へ垂直に挿入し回転撹拌する方
法も試みたが、高速回転撹拌に伴つて浴面が著し
く上昇し、溶銑が容器外へ流出あるいは飛散し
て、容器壁の物理的損傷、および化学的浸食の
点、さらには歩留低下等の点で問題があつた。 また第５−イ，ロ図のように、正逆回転では一
定方向回転（第５図−ロ図）と比較し、インペラ
ー翼溶損の均一化がはかられ、片面溶積が防止さ
れている。これにより第６図に示す如く、本発明
によりインペラーの寿命は、一定方向回転撹拌の
場合より、約30％から60％も向上している。図中
７は溶損部である。上述から明らかな様に本発明
は脱硫率の向上及びインペラー寿命向上等の面か
ら従来の比較例に比し優れている事が判る。 （発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように、本発明方
法によりインペラーの正逆回転撹拌を行なえば、
一定方向回転撹拌に比較し、大幅に脱硫効率が向
上し、しかもインペラーの寿命も長く持続でき
る。
第１図は、本発明方法を実施する為の装置の説
明図、第２図は、インペラーの一例の説明図、第
３図は、インペラーの回転数と脱硫率との関係
図、第４図は、インペラーの回転様式と脱硫率と
の関係図、第５−イ図は、正逆回転撹拌における
インペラー翼の溶損状態を示す翼部分の横断面
図、第５−ロ図は一定方向回転撹拌におけるイン
ペラー翼の溶損状態を示す翼部分の横断面図、第
６図は、インペラーの回転様式とインペラーの寿
命との関係図である。 １……インペラー回転軸、２……インペラー、
３……脱硫剤、４……溶銑、５……容器、６……
インペラー翼。
明図、第２図は、インペラーの一例の説明図、第
３図は、インペラーの回転数と脱硫率との関係
図、第４図は、インペラーの回転様式と脱硫率と
の関係図、第５−イ図は、正逆回転撹拌における
インペラー翼の溶損状態を示す翼部分の横断面
図、第５−ロ図は一定方向回転撹拌におけるイン
ペラー翼の溶損状態を示す翼部分の横断面図、第
６図は、インペラーの回転様式とインペラーの寿
命との関係図である。 １……インペラー回転軸、２……インペラー、
３……脱硫剤、４……溶銑、５……容器、６……
インペラー翼。
Claims (1)
- １ 取鍋等の容器に入れた溶銑浴に脱硫剤を添加
し、垂直回転軸を有するインペラーを、この溶銑
浴面の中央部に挿入し、該インペラーを同一軸で
１〜３分間づつの正逆回転させ撹拌する事によ
り、該溶銑を脱硫することを特徴とする溶銑の脱
硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP501585A JPS61166908A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 溶銑の脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP501585A JPS61166908A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 溶銑の脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166908A JPS61166908A (ja) | 1986-07-28 |
| JPS636605B2 true JPS636605B2 (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=11599699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP501585A Granted JPS61166908A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 溶銑の脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101262A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫処理方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4635672B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-02-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属の精錬方法 |
| JP5130663B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2013-01-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融鉄の精錬方法 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP501585A patent/JPS61166908A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101262A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61166908A (ja) | 1986-07-28 |
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