JPS6363574B2 - - Google Patents
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- JPS6363574B2 JPS6363574B2 JP57182983A JP18298382A JPS6363574B2 JP S6363574 B2 JPS6363574 B2 JP S6363574B2 JP 57182983 A JP57182983 A JP 57182983A JP 18298382 A JP18298382 A JP 18298382A JP S6363574 B2 JPS6363574 B2 JP S6363574B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸性に富み高強度を有し、柔軟性、
耐縦割性、耐クリープ性等に優れた自動結束テー
プ、フラツトヤーン等に好適な延伸テープが得ら
れるポリエチレン系樹脂組成物に関するものであ
る。 従来の延伸テープは密度0.940ｇ／cm3以上の謂
ゆる高密度ポリエチレンが使用され、それらを溶
融押出し後に110℃〜12℃の温度で４〜８倍延伸
して製造されたものである。この従来テープにお
いては、優れた強度は有するが、柔軟性や耐縦割
性が不良のために組織後や結束後の強度低下が大
きかつたり、自動結束性が劣り、また、クリープ
性が大きいために結束力が保持されずに時間経過
と共に緩んくるのが実状である。 そこで、柔軟性を改良するために、延伸倍率を
減じると耐クリープ性が低下し、テープ厚さを薄
くすると耐縦割性が低下する。逆に耐クリープ性
を改良しようとすると柔軟性や耐縦割性が低下
し、耐縦割性を改良しようとすると柔軟性や耐ク
リープ性が低下するなど、必要物性のバランスを
とるのが困難であり、やむなくいづれの物性も不
十分な状態でバランスさせている。 本発明は上記物性の実状を解決すべく種々検討
した結果、特に柔軟性、耐縦割性に且つまた耐ク
リープ性に優れ、諸物性のバランスした延伸テー
プを製造できる樹脂組成物を見出したものであ
り、本発明の要旨は、密度0.940ｇ／cm3以上、メ
ルトインデツクス（以下、MIと称する）0.1〜10
ｇ／10minのポリエチレン（以下、樹脂Ａと称す
る）30〜95重量部及び密度0.935ｇ／cm3以下、
（MI）0.2〜10ｇ／10minの短鎖分岐を有する直鎖
状ポリエチレン（以下樹脂Ｂと称する）５〜70重
量部からなり、MIが0.2〜２ｇ／10minであるこ
とを特徴とする延伸テープ用樹脂組成物である。 本発明における樹脂Ａは、クロム酸化物及び担
体からなる触媒、遷移金属化合物及び有機金属化
合物からなる触媒などを用いて、エチレンの単独
重合、エチレンとプロピレン、ブテン−１などの
α−オレフインとの共重合によつて得られ、密度
が0.940ｇ／cm3未満では延伸性が劣り、（MI）が
10ｇ／10minを越えると高い強度が得られなくな
り、0.1ｇ／10min未満では柔軟性が得られず且
つフイルム成形性や延伸性が低下する。 また樹脂Ｂは、遷移金属化合物及び有機金属化
合物からなる触媒を用いて、エチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１などのα−オレフ
インとの共重合によつて得られ、分岐の炭素数は
10以下が好ましく従来の高圧法ポリエチレンのよ
うに分岐が長鎖であると延伸性、耐クリープ性が
劣る。また密度が0.935ｇ／cm3を越えるとテープ
の耐縦割性が急激に低下し、柔軟性、耐クリープ
性も劣る。一方密度0.900未満では延伸性が急激
に低下し、高い強度が得られなくなる。さらに
MFRが10ｇ／10minを越えると高い強度が得ら
れず、耐縦割性も不十分となり、（MI）が0.2
ｇ／10min未満ではフイルム成形性や延伸性が劣
る。 一方、樹脂Ａと樹脂Ｂの混合重量比は30〜95／
５〜70好ましくは50〜90／10〜50であり、この範
囲から外れて樹脂Ａが多い即ち樹脂Ｂが少ないと
柔軟性、耐縦割性が劣り、樹脂Ｂが多い即ち樹脂
Ａが少ないと延伸性、強度、耐クリープ性が不足
する。また該組成物の（MI）は0.2〜２ｇ／
10minとする必要がある。（MI0.2ｇ／10min未満
ではフイルム成形性が不良となり良質な原反フイ
ルムが得られず、また延伸性が極端に低下して高
い強度が得られない。また（MI）が２ｇ／
10minを越えると高い強度が得られず、耐縦割性
も不十分となる。 また、樹脂Ａ、Ｂ共にハイロードメルトインデ
ツクス／メルトインデツクス15〜40が好ましい。
即ち、15未満では良質な原反フイルムが得られ
ず、40を越えると延伸性や強度が不十分となる。
なお、ハイロードメルトフローレイト（以下、
MIと称する）とはJIS K6760において荷重21.6Kg
の場合を意味する。 なお、本発明の樹脂組成物を用いたテープ成形
は従来から一般に使用されている押出機を用いて
行なう事が出来る。使用されるダイスはＴ型ダイ
ス、サーキユラーダイス等一般に使用されている
もので良く、冷却法も水冷、空冷、チルロール接
触等いづれでもよい。さらに延伸はオーブン、ロ
ール、湿式、熱板等いづれの延伸法も利用出来
る。 以下に実施例、比較例を挙げて更に詳説する。 実施例 １〜６、比較例 １〜５ 第１表に示す物性を有する、ポリエチレン（樹
脂Ａ）とエチレンとブテン−１との共重合体であ
り短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン（樹脂
Ｂ）、又は前記ポリエチレン（樹脂Ａ）と長鎖分
岐を有するポリエチレン（樹脂Ｃ）とからなり第
１表に示す重量比率及びMIを有する組成物の
各々について、インフレーシヨン法で45μ厚のフ
イルムを成形し、スリツト後に延伸してテープを
得た。これらのテープの延伸倍率７倍（最高で７
倍未満なら測定せず）における諸物性の測定結果
も第１表に示す。 なお押出条件及び延伸条件は次のとおりであ
る。 押出機 40mmφ、スパイラルダイス100mmφ、
リツプギヤツプ0.7mm 押出温度（℃） C1＝180、C2＝230、C3＝240
℃、AD＝200、Ｄ＝200 延伸 熱板延伸、延伸速度100ｍ／min テープ ７mm巾、1000デニール 又物性測定条件は次のとおりである。 ＊ HLMI／MI密度 JIS K6760 ＊ 直線強度及び伸度 JIS L1073チヤツク間隔
300mm 引取速度 300mm／min 温度 20℃ ＊ 柔軟性指数 JIS L1073 ２％モジユラス／引張強度 ＊ 耐縦割指数 0.1ｇ／ｄ荷重下でのテープ縦
割数。 ＊ 耐クリープ性 1.0ｇ／ｄ荷重下（20℃） (A) 24時間後の伸長率 (B) 100時間後の伸長率 本発明の組成物によれば延伸性、諸物性に優れ
た結果を示すが、比較例１のように樹脂Ａのみで
は柔軟指数、耐縦割指数、耐クリープ性が劣り、
比較例２のように樹脂Ｂの代りに樹脂Ｃを用いる
と延伸性、耐縦割指数、耐クリープ性が劣り、比
較例３のように樹脂ＢのMIが低すぎると延伸性
が劣り、比較例４のように樹脂Ｂの密度が高すぎ
ると柔軟指数、耐縦割指数、耐クリープ性が劣
り、比較例５のように樹脂Ｂが多すぎると延伸性
が劣る。 【表】
耐縦割性、耐クリープ性等に優れた自動結束テー
プ、フラツトヤーン等に好適な延伸テープが得ら
れるポリエチレン系樹脂組成物に関するものであ
る。 従来の延伸テープは密度0.940ｇ／cm3以上の謂
ゆる高密度ポリエチレンが使用され、それらを溶
融押出し後に110℃〜12℃の温度で４〜８倍延伸
して製造されたものである。この従来テープにお
いては、優れた強度は有するが、柔軟性や耐縦割
性が不良のために組織後や結束後の強度低下が大
きかつたり、自動結束性が劣り、また、クリープ
性が大きいために結束力が保持されずに時間経過
と共に緩んくるのが実状である。 そこで、柔軟性を改良するために、延伸倍率を
減じると耐クリープ性が低下し、テープ厚さを薄
くすると耐縦割性が低下する。逆に耐クリープ性
を改良しようとすると柔軟性や耐縦割性が低下
し、耐縦割性を改良しようとすると柔軟性や耐ク
リープ性が低下するなど、必要物性のバランスを
とるのが困難であり、やむなくいづれの物性も不
十分な状態でバランスさせている。 本発明は上記物性の実状を解決すべく種々検討
した結果、特に柔軟性、耐縦割性に且つまた耐ク
リープ性に優れ、諸物性のバランスした延伸テー
プを製造できる樹脂組成物を見出したものであ
り、本発明の要旨は、密度0.940ｇ／cm3以上、メ
ルトインデツクス（以下、MIと称する）0.1〜10
ｇ／10minのポリエチレン（以下、樹脂Ａと称す
る）30〜95重量部及び密度0.935ｇ／cm3以下、
（MI）0.2〜10ｇ／10minの短鎖分岐を有する直鎖
状ポリエチレン（以下樹脂Ｂと称する）５〜70重
量部からなり、MIが0.2〜２ｇ／10minであるこ
とを特徴とする延伸テープ用樹脂組成物である。 本発明における樹脂Ａは、クロム酸化物及び担
体からなる触媒、遷移金属化合物及び有機金属化
合物からなる触媒などを用いて、エチレンの単独
重合、エチレンとプロピレン、ブテン−１などの
α−オレフインとの共重合によつて得られ、密度
が0.940ｇ／cm3未満では延伸性が劣り、（MI）が
10ｇ／10minを越えると高い強度が得られなくな
り、0.1ｇ／10min未満では柔軟性が得られず且
つフイルム成形性や延伸性が低下する。 また樹脂Ｂは、遷移金属化合物及び有機金属化
合物からなる触媒を用いて、エチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１などのα−オレフ
インとの共重合によつて得られ、分岐の炭素数は
10以下が好ましく従来の高圧法ポリエチレンのよ
うに分岐が長鎖であると延伸性、耐クリープ性が
劣る。また密度が0.935ｇ／cm3を越えるとテープ
の耐縦割性が急激に低下し、柔軟性、耐クリープ
性も劣る。一方密度0.900未満では延伸性が急激
に低下し、高い強度が得られなくなる。さらに
MFRが10ｇ／10minを越えると高い強度が得ら
れず、耐縦割性も不十分となり、（MI）が0.2
ｇ／10min未満ではフイルム成形性や延伸性が劣
る。 一方、樹脂Ａと樹脂Ｂの混合重量比は30〜95／
５〜70好ましくは50〜90／10〜50であり、この範
囲から外れて樹脂Ａが多い即ち樹脂Ｂが少ないと
柔軟性、耐縦割性が劣り、樹脂Ｂが多い即ち樹脂
Ａが少ないと延伸性、強度、耐クリープ性が不足
する。また該組成物の（MI）は0.2〜２ｇ／
10minとする必要がある。（MI0.2ｇ／10min未満
ではフイルム成形性が不良となり良質な原反フイ
ルムが得られず、また延伸性が極端に低下して高
い強度が得られない。また（MI）が２ｇ／
10minを越えると高い強度が得られず、耐縦割性
も不十分となる。 また、樹脂Ａ、Ｂ共にハイロードメルトインデ
ツクス／メルトインデツクス15〜40が好ましい。
即ち、15未満では良質な原反フイルムが得られ
ず、40を越えると延伸性や強度が不十分となる。
なお、ハイロードメルトフローレイト（以下、
MIと称する）とはJIS K6760において荷重21.6Kg
の場合を意味する。 なお、本発明の樹脂組成物を用いたテープ成形
は従来から一般に使用されている押出機を用いて
行なう事が出来る。使用されるダイスはＴ型ダイ
ス、サーキユラーダイス等一般に使用されている
もので良く、冷却法も水冷、空冷、チルロール接
触等いづれでもよい。さらに延伸はオーブン、ロ
ール、湿式、熱板等いづれの延伸法も利用出来
る。 以下に実施例、比較例を挙げて更に詳説する。 実施例 １〜６、比較例 １〜５ 第１表に示す物性を有する、ポリエチレン（樹
脂Ａ）とエチレンとブテン−１との共重合体であ
り短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチレン（樹脂
Ｂ）、又は前記ポリエチレン（樹脂Ａ）と長鎖分
岐を有するポリエチレン（樹脂Ｃ）とからなり第
１表に示す重量比率及びMIを有する組成物の
各々について、インフレーシヨン法で45μ厚のフ
イルムを成形し、スリツト後に延伸してテープを
得た。これらのテープの延伸倍率７倍（最高で７
倍未満なら測定せず）における諸物性の測定結果
も第１表に示す。 なお押出条件及び延伸条件は次のとおりであ
る。 押出機 40mmφ、スパイラルダイス100mmφ、
リツプギヤツプ0.7mm 押出温度（℃） C1＝180、C2＝230、C3＝240
℃、AD＝200、Ｄ＝200 延伸 熱板延伸、延伸速度100ｍ／min テープ ７mm巾、1000デニール 又物性測定条件は次のとおりである。 ＊ HLMI／MI密度 JIS K6760 ＊ 直線強度及び伸度 JIS L1073チヤツク間隔
300mm 引取速度 300mm／min 温度 20℃ ＊ 柔軟性指数 JIS L1073 ２％モジユラス／引張強度 ＊ 耐縦割指数 0.1ｇ／ｄ荷重下でのテープ縦
割数。 ＊ 耐クリープ性 1.0ｇ／ｄ荷重下（20℃） (A) 24時間後の伸長率 (B) 100時間後の伸長率 本発明の組成物によれば延伸性、諸物性に優れ
た結果を示すが、比較例１のように樹脂Ａのみで
は柔軟指数、耐縦割指数、耐クリープ性が劣り、
比較例２のように樹脂Ｂの代りに樹脂Ｃを用いる
と延伸性、耐縦割指数、耐クリープ性が劣り、比
較例３のように樹脂ＢのMIが低すぎると延伸性
が劣り、比較例４のように樹脂Ｂの密度が高すぎ
ると柔軟指数、耐縦割指数、耐クリープ性が劣
り、比較例５のように樹脂Ｂが多すぎると延伸性
が劣る。 【表】
Claims (1)
- １ 密度0.940ｇ／cm3以上、メルトインデツクス
0.1〜10ｇ／10minのポリエチレン30〜95重量部
及び密度0.900〜0.935ｇ／cm3、メルトインデツク
ス0.2〜10ｇ／10minの短鎖分岐を有する直鎖状
ポリエチレン５〜70重量部からなり、該ポリエチ
レンおよび直鎖状ポリエチレンのハイロードメル
トインデツクス／メルトインデツクスは、いずれ
も15〜40であり、かつメルトインデツクスが0.2
〜２ｇ／10minであることを特徴とする延伸テー
プ用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298382A JPS5974139A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 延伸テ−プ用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298382A JPS5974139A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 延伸テ−プ用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974139A JPS5974139A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6363574B2 true JPS6363574B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=16127707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18298382A Granted JPS5974139A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 延伸テ−プ用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215869A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Nippon Denso Co Ltd | 電磁式燃料噴射弁 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982406A (ja) * | 1982-10-28 | 1984-05-12 | Nippon Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン糸 |
| EP0319258B1 (en) * | 1987-11-30 | 1993-06-16 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
| US5145728A (en) * | 1987-11-30 | 1992-09-08 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
| US5104714A (en) * | 1989-11-30 | 1992-04-14 | Tama Plastic Industry | Elastic plastic netting made of oriented strands |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553986A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-12 | Tokyo Serofuanshi Kk | Polyolefin packing film |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18298382A patent/JPS5974139A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553986A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-12 | Tokyo Serofuanshi Kk | Polyolefin packing film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63215869A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-08 | Nippon Denso Co Ltd | 電磁式燃料噴射弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5974139A (ja) | 1984-04-26 |
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