JPS6363563A - ダイカスト鋳造機における給湯法 - Google Patents
ダイカスト鋳造機における給湯法Info
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- JPS6363563A JPS6363563A JP20842786A JP20842786A JPS6363563A JP S6363563 A JPS6363563 A JP S6363563A JP 20842786 A JP20842786 A JP 20842786A JP 20842786 A JP20842786 A JP 20842786A JP S6363563 A JPS6363563 A JP S6363563A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、コールドヂャンバダイカストKG機に近接し
て設置された保温炉から溶湯を機械的動作によりラドル
に汲み」−げてその汲み上げた溶湯をダイカスト鋳造機
の射出スリーブ内に給湯、所謂注ぎ込む給湯法に関する
。
て設置された保温炉から溶湯を機械的動作によりラドル
に汲み」−げてその汲み上げた溶湯をダイカスト鋳造機
の射出スリーブ内に給湯、所謂注ぎ込む給湯法に関する
。
〈従来の技術〉
一般に、此種の給湯法はスイングアーム式或いはリンク
式給湯機構にラドルを取イ」支持さUてなる、所謂ひし
ゃく式自動給N装置をダイカスト鋳造機の柿造勺イクル
(14ノイクル動作角)に連係させて前記給湯機構の機
械的動作によりラドルを保温か上に搬送させ、該ラドル
に汲み取り動作を与えて保温炉から溶湯を汲み一トげる
。
式給湯機構にラドルを取イ」支持さUてなる、所謂ひし
ゃく式自動給N装置をダイカスト鋳造機の柿造勺イクル
(14ノイクル動作角)に連係させて前記給湯機構の機
械的動作によりラドルを保温か上に搬送させ、該ラドル
に汲み取り動作を与えて保温炉から溶湯を汲み一トげる
。
然る後、ラドルをダイカスト鋳造機の射出スリーブの給
湯口上に搬送させて腰部においC注ぎ動作を与えて溶湯
を給湯口から射出スリーブ内に注ぎ込んで給湯するもの
である。
湯口上に搬送させて腰部においC注ぎ動作を与えて溶湯
を給湯口から射出スリーブ内に注ぎ込んで給湯するもの
である。
しかし乍ら、ラドルに汲み取り動伯を与えて保温炉内ら
か溶湯を汲み上げる際に、ラドルの外側表面に溶湯がア
ルミ箔状となってイ」着し、その付着したアルミはラド
ルが保温炉−J−から外1出スリーブの給湯口上に搬送
される搬送中や射出スリーブの給湯口上に搬送された後
、該部上における注ぎ動作等時にラドルの外側表面から
剥れてダイカストN造機回り床面、特に)1出スリーブ
の下方における床面に散乱状に落らCダイカスト鋳造機
回りの美観を損なうばかりか、その落ちたアルミに潤滑
油等の不純物が混り込んでその取扱いが面倒になるとい
った問題が生じ一部いるのが現状である。
か溶湯を汲み上げる際に、ラドルの外側表面に溶湯がア
ルミ箔状となってイ」着し、その付着したアルミはラド
ルが保温炉−J−から外1出スリーブの給湯口上に搬送
される搬送中や射出スリーブの給湯口上に搬送された後
、該部上における注ぎ動作等時にラドルの外側表面から
剥れてダイカストN造機回り床面、特に)1出スリーブ
の下方における床面に散乱状に落らCダイカスト鋳造機
回りの美観を損なうばかりか、その落ちたアルミに潤滑
油等の不純物が混り込んでその取扱いが面倒になるとい
った問題が生じ一部いるのが現状である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明が解決しにうとする問題点は、ラドルの外側表面
に付着したアルミの床面への散乱防止を図った給湯法を
提供することにある。
に付着したアルミの床面への散乱防止を図った給湯法を
提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
−1−記問題を解決するために本発明が講じる技術的手
段は、機械的動作により保温炉からラドルに溶湯を汲み
上げた後、該ラドルを保温炉上に待機させると共に、該
ラドルの外側表面にエアーを吹き付りて該外側表面に付
着したアルミを保持炉内に払い落す様にしたことである
。
段は、機械的動作により保温炉からラドルに溶湯を汲み
上げた後、該ラドルを保温炉上に待機させると共に、該
ラドルの外側表面にエアーを吹き付りて該外側表面に付
着したアルミを保持炉内に払い落す様にしたことである
。
〈実施例〉
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図中(1
)はスイングアーム式或いはリンク式給泪機構に取付支
持させて該給湯機構の機械的動作により保温炉(2)か
ら溶1(N)を汲み」−げたり、その汲み上げた溶1(
N)をダイカスト鋳造機の射出スリーブ(図示セズ)の
給湯口上に搬送後、該スリーブ内に給湯り−るラドルで
あり、前記保温炉(2)の炉壁外面或いは間口上縁面に
エアーを吹き出さぼる]ニア−噴射装置(3)を配設す
る。
)はスイングアーム式或いはリンク式給泪機構に取付支
持させて該給湯機構の機械的動作により保温炉(2)か
ら溶1(N)を汲み」−げたり、その汲み上げた溶1(
N)をダイカスト鋳造機の射出スリーブ(図示セズ)の
給湯口上に搬送後、該スリーブ内に給湯り−るラドルで
あり、前記保温炉(2)の炉壁外面或いは間口上縁面に
エアーを吹き出さぼる]ニア−噴射装置(3)を配設す
る。
エアー噴射装置(3)は、ラドル(1)が給湯機構によ
り溶湯(N)を汲み一部げて一保澗炉(2)上に搬送さ
れた際に、ラドル(1)の外側表面にエアーを吹き付り
て該外側表面に付着せるアルミ(n)を保温炉(2)内
に払い落1働らきをなすもので、圧縮空気弁’l1−1
f等に連係ホース(4)を介して配管連係さUて溶湯(
N)を汲み上げたラドル(1)が保温炉(2) l−に
おいて待機するイの待機位置に近接さけて配設する。
り溶湯(N)を汲み一部げて一保澗炉(2)上に搬送さ
れた際に、ラドル(1)の外側表面にエアーを吹き付り
て該外側表面に付着せるアルミ(n)を保温炉(2)内
に払い落1働らきをなすもので、圧縮空気弁’l1−1
f等に連係ホース(4)を介して配管連係さUて溶湯(
N)を汲み上げたラドル(1)が保温炉(2) l−に
おいて待機するイの待機位置に近接さけて配設する。
尚、上記圧縮空気発生機はダイカス1−易造機に連係さ
れ−C溶m(N)を汲み−にげたラドル(1)が保温炉
(2)上に搬送されると動作を開始してエアー噴射装置
(3)に圧縮空気を送り込むものであり、ラドル(1)
を取イ・1支ド■させた給湯機構は溶1(N)を汲み上
げにラドル〈1)を保温炉(2)上に所望時間待機させ
て噴tA[!(3)によるアルミ(rl)の払い落し除
去を持つ様にその動作サイクルを電気的に変えるもので
ある。
れ−C溶m(N)を汲み−にげたラドル(1)が保温炉
(2)上に搬送されると動作を開始してエアー噴射装置
(3)に圧縮空気を送り込むものであり、ラドル(1)
を取イ・1支ド■させた給湯機構は溶1(N)を汲み上
げにラドル〈1)を保温炉(2)上に所望時間待機させ
て噴tA[!(3)によるアルミ(rl)の払い落し除
去を持つ様にその動作サイクルを電気的に変えるもので
ある。
而して、斯る実施例は保温炉(2)上に搬送されたラド
ル(1)が汲み取り動作により溶湯(N)を汲み上げて
保温炉(2)上に再び搬送されると、エアー噴射装置(
3)からラドル(1)の外側表面にエアーを吹き付けて
該外側表面に付着したアルミ(n>をエアー圧で剥して
保温炉(2)内に払い落す給湯法として、ダイカスト鋳
造機回りへのアルミ(n)の散乱落下を防止する様にし
たものである。
ル(1)が汲み取り動作により溶湯(N)を汲み上げて
保温炉(2)上に再び搬送されると、エアー噴射装置(
3)からラドル(1)の外側表面にエアーを吹き付けて
該外側表面に付着したアルミ(n>をエアー圧で剥して
保温炉(2)内に払い落す給湯法として、ダイカスト鋳
造機回りへのアルミ(n)の散乱落下を防止する様にし
たものである。
〈発明の効果〉
本発明の給湯法は叙上の如く、機械的動作により保温炉
からラドルに溶湯を汲み上げた後、該ラドルを保温炉上
に待機させると共に、該ラドルの外側表面にエアーを吹
き付けて該外側表面に11着したアルミを保持炉内に払
い落す様にしたから、溶湯を汲み上げたラドルが保温炉
上からダイカスト鋳造機の射出スリーブの給湯[−1上
に搬送されるその搬送中や射出スリーブの給湯口上に搬
送された後、注ぎ動作により溶湯を射出スリーブ内に給
湯するその注ぎ動作等時にアルミがダイカスト鋳造機回
りの床面に落らて散乱することはない。
からラドルに溶湯を汲み上げた後、該ラドルを保温炉上
に待機させると共に、該ラドルの外側表面にエアーを吹
き付けて該外側表面に11着したアルミを保持炉内に払
い落す様にしたから、溶湯を汲み上げたラドルが保温炉
上からダイカスト鋳造機の射出スリーブの給湯[−1上
に搬送されるその搬送中や射出スリーブの給湯口上に搬
送された後、注ぎ動作により溶湯を射出スリーブ内に給
湯するその注ぎ動作等時にアルミがダイカスト鋳造機回
りの床面に落らて散乱することはない。
従って、ダイカスト鋳造機回りの美(YBを損なうこと
なく、しかもラドルの外側表向に付着したアルミを保温
炉内に直接回収して溶湯の無駄をなくした給湯法を提供
出来た。
なく、しかもラドルの外側表向に付着したアルミを保温
炉内に直接回収して溶湯の無駄をなくした給湯法を提供
出来た。
依って、所期の目的を達成し得る。
図面は本発明給湯法の実施例を示し、第1図はラドルに
汲み上げ動作を与えて保温炉内の溶湯中に一部を没入さ
せた状態を示す所面図、第2図は溶湯を汲み上げたラド
ルを保温炉上に待機させてアルミを払い落し−Cいる状
態を示1−断面図である。 尚、図中 (1)ニラドル (2):保温炉(3):エア
ー噴射′l装置 (N):溶湯(n)ニアルミ
汲み上げ動作を与えて保温炉内の溶湯中に一部を没入さ
せた状態を示す所面図、第2図は溶湯を汲み上げたラド
ルを保温炉上に待機させてアルミを払い落し−Cいる状
態を示1−断面図である。 尚、図中 (1)ニラドル (2):保温炉(3):エア
ー噴射′l装置 (N):溶湯(n)ニアルミ
Claims (1)
- 機械的動作により保温炉からラドルに溶湯を汲み上げた
後、該ラドルを保温炉上に待機させると共に、該ラドル
の外側表面にエアーを吹き付けて該外側表面に付着した
アルミを保持炉内に払い落す様にしたことを特徴とする
ダイカスト鋳造機における給湯法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20842786A JPS6363563A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ダイカスト鋳造機における給湯法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20842786A JPS6363563A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ダイカスト鋳造機における給湯法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6363563A true JPS6363563A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16556036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20842786A Pending JPS6363563A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ダイカスト鋳造機における給湯法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6363563A (ja) |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20842786A patent/JPS6363563A/ja active Pending
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