JPS6363503A - 多段圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多段圧延機に係り、特に小径作業ロールを使用
して圧延を行う多段圧延機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、５Ｈミル等のように小径作業ロールを使用し
て多品種、高能率な圧延作業を行う場合には、小径作業
ロールと中間ロールとの間に生じるトルク接線力等に起
因して小径作業ロールに水平撓み力が発生するため、こ
れを防止制御する配慮がなされている。例えば実開昭６
０−１６６４０４号。

実開昭６０−１６６４０５う・、実開昭６０−１７６８
０１号公報等に開示されるように、小径作業ロールを中
間ロールの軸心から所定方向にオフセットさせてロール
水平撓み力と相反する圧延荷重分力を発生させ、このよ
うにしてロール水平撓み力を軽減したり、また、小径作
業ロールの胴面に加圧シリンダにより支持されるサポー
トローラを配置して、小径作業ロールの水平撓みを防止
・制御している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記したような小径作業ロールを有する多段圧延機は、
小径作業ロール及びその軸受等からなる小径作業ロール
組立体と、サポートローラ機構とが独立して圧延機に配
置される構造のため、次のような改善すべき点を有して
いた。

すなわち、従来、冷間圧延の多段圧延機に於ては、小径
作業ロールを採用するに、サポートローラを設置してい
るが、この種多段圧延機を熱間圧延の厚板ミルの如く取
扱い材料厚みの大きいものに適用する場合には、ロール
の昇降範囲が大きく、ロールの移動に際しサポートロー
ラを追従させる必要があるが、この点の配慮が充分にな
されておらず、従って、サポートローラが作業ロール昇
降に対して追従性が不足する問題があった。

また、圧延材の反り制御、ロール差込みを防止するため
に、作業ロール入側、出側に圧延材を通過案内するスト
リッパガイドを設置する必要があり、通常、この種のス
トリッパガイドは、固定設置されたサポートローラ下部
に作業ロールに近接して配置されるが、この場合にも作
業ロールを前述した如く大幅に昇降移動させようとする
場合には、作業ロールと一定の位置関係を保持しつつ追
従移動することができなかった。

また、圧延を行う場合、厚板ミルの如く圧延材料が厚い
時は従来通りの大径作業ロール径の４Ｈミルで圧延を行
い、薄くなった時に小径作業ロールを組込んで５Ｈミル
として圧延を行うと便利であり、このようなニーズに対
してはサポートローラ入１；迅速に交換出来ることが不
可欠であるがこれに対応する配慮がなされていなかった
。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、その
主目的とするところは、小径作業ロールのロール開度（
ロール昇降動作）の大きな変化にもサポートローラが追
従して小径作業ロールに生じる水平撓みを有効に防止・
制御することができ、しかも、より小径な作業ロールの
採用を可能として高能率圧延、薄物圧延等を行い得る多
段圧延機を提供することにある。

また、その他の目的としてストリッパガイドの作業ロー
ルに対する位置関係も常に作業ロールの変動の有無にか
かわらず一定として円滑な圧延ガイドを行い、しかも、
４Ｈミル、５Ｈミル等の切換を容易迅続に行い得る多段
圧延機を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記主たる目的は、小径作業ロールを用いる多段圧延機
における小径作業ロール設置空間に、この小径作業ロー
ル及び小径作業ロールの軸受からなる小径作業ロール組
立体と、前記小径作業ロールの胴体を接触支持するサポ
ートローラとを一体的に組込んでなるインナカートリッ
ジを配置し、且つ前記インナカートリッジを昇降機構を
介して昇降可能に支持すると共に、このインナカートリ
ッジの近傍には、前記インナカートリッジに組込まれた
サポートローラに押圧力を与える加圧シリンダを前記イ
ンナカートリッジの昇降動作に追従して昇降可能に配置
することにより達成される。

また、その他の目的は、前記インナカートリッジに、圧
延材を作業ロール間に通過案内させるためのストリッパ
ガイドを装着させたり、前記インナカートリッジを４Ｈ
ミルから５Ｈミルに切換える時に、４Ｈミル時の作業ロ
ール間に着脱可能に装填させることにより達成される。

〔作用〕

上記構成よりなる本発明によれば、インナカートリッジ
を圧延機に装着することにより、インナカートリッジに
組込まれた小径作業ロールと他の作業ロールとを用いて
圧延が行われる。そして、本発明では、インナカートリ
ッジが昇降機構を介して昇降すると、インナカートリッ
ジ内に一体的に組込まれれた小径作業ロール組立体及び
サポートローラもインナカートリッジと共に一体的に昇
降する。また、サポートローラに押圧力を与える加圧シ
リンダをインナカートリッジの昇降動作に追従するよう
昇降可能に配置することにより、作業ロール、サポート
ローラが上下方向に位置変動しても、常にこれらと加圧
シリンダの位置関係を一定に保てる。従って、圧延材の
厚さに対応してロール開度調整（小径作業ロールの昇降
）を行い、且つそのロール開度が大きく変化しても、常
にサポートローラ及びサポートローラ押圧用の加圧シリ
ングを小径作業ロールに追従させることが可能となる。

その結果、厚板圧延、薄板圧延を行う場合にも、常にサ
ポートローラが小径作業ロールを適正な位置で接触支持
するので、小径作業ロールの水平撓み防止・制御を有効
に行い、圧延材の圧延可能な板厚範囲を広げつつ、小径
作業ロールをより小径化することができる。

また、上記構成よりなる本発明において、前記インナカ
ートリッジに圧延材を通過案内させるストリッパガイド
を具備させることで、ストリッパガイドも小径作業ロー
ルと常に一定の位置関係を保ち、圧延材に対応する作業
ロールの大きな開度変化に対しても常に円滑な圧延材ガ
イドを行い得る。また、４Ｈミルの作業ロール間にイン
ナカートリッジを着脱自在に装填するように設定すれば
、インナカートリッジの小径作業ロールと４Ｈミル時の
上下大径作業ロールのいずれかとにより圧延を行う５Ｈ
ミルに切換えることもでき、更にインナカートリッジ内
にオフセットシリンダを内蔵して、小径作業ロールをロ
ール軸と直角方向に平行移動させれば、ロール水平撓み
防止のためにオフセット位置移動制御することもできる
。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づき説明す
る。

第１図は４Ｈミル、５Ｈミル切換機能を有する本発明の
一実施例たる多段圧延機の小径作業ロール設置部付近を
表わす平面図、第２図は、本実施例の中央を断面した縦
断面図、第３図は、本実施例のミルウィンドウ部付近を
表わす縦断面図であり、本実施例の多段圧延機は４Ｈミ
ルと５Ｈミルの切換が可能なもので、第２図、第３図の
図面に向かって右側に４Ｈミルを、左側に５Ｈミルの状
態を表わしている。また、第４図は、第１図のＩ−Ｉ線
断面図、第５図は、第１図の■領域の拡大断面図である
。

第２図、第３図において１はミルハウジング、２．２′
は上下バックロール、３，３′は４Ｈミル時には作業ロ
ールとしての機能をなす上下の大径作業ロールである。

４は、５Ｈミル時にセットされる小径作業ロールであり
、小径作業ロール４のセット時には、小径作業ロール４
と下大径作業ロール３′が作業ロールを構成し、上大径
作業ロール３は中間ロールとしての機能をなすものであ
る。また、以上のロールのうちで、モータ（図示せず）
により直接回転駆動するものは、上大径作業ロール３と
下大径作業ロール３′であり、小径作業ロール４をセッ
トした時には、ロール３の圧延トルクが伝達されて小径
作業ロール４が回転するものである。

５．５′は、上下のバックロール２，２′の軸受箱で、
ミルハウジング１のウィンドウ内に昇降機構（図示せず
）を介して昇降可能に装着され、この軸受箱５，５′の
昇降に伴いバックロール２゜２′が昇降動作する。６，
６′は、上下の大径作業ロール（４Ｈミル時）３．３’
　の軸受箱である。

軸受’ｆｉｓ、６’　は、第３図に示すようにミルハウ
ジング１のミルウィンドウの左右内側に対向配置された
一対のベンダーブロック７．７間に上下動可能に装着さ
れており、各ベンダーブロック７に内蔵されたロールベ
ンダー用シリンダ８に支持されて昇降動作を行うもので
ある。軸受箱６，６′の昇降に伴い大径作業ロール３，
３′も追従移動する。

ベンダーブロック７は、ロール軸方向に移動可能に装着
され、後述するシフトシリンダ１７（第１図参照）の動
力を受けてロール軸方向に移動することができ、これに
追従して大径作業ロール軸受６及び大径作業ロール３も
ロール軸方向に移動する。上下大径作業ロール３，３′
の軸受６゜６′には、４Ｈミル時に圧延材をロール通過
案内するストリッパガイド９が上下ロール３，３′の胴
面に近接して装着されている。１ｏは、圧延材搬送ロー
ルである。

１１は、５Ｈミル切換時に圧延機に組込まれるインナカ
ートリッジである。インナカートリッジ１１は、第１図
に示すように、小径作業ロール４の両軸受４ａ、４ａを
収容するための軸受収容部１１ａと、小径作業ロール４
の収容スペース１２を保持して対向配置される一対のサ
ポートローラ支持ヨーク１３とからなる。インナカート
リッジ１１の収容スペース１２に小径作業ロール４が内
装され、また、サポートローラ支持ヨーク１３の各内側
には、小径作業ロール４の胴面と対向して、切欠開口部
１３ａが複数配設され、この開口部１３ａにサポートロ
ーラ１４が作業ロール４と平行に分割配置されている。

インナカートリッジ１１の各軸受収容部１１ａには、作
業ロール４の軸受箱４ａに接触押圧して、軸受箱４ａ及
び作業ロール４からなる作業ロール組立体をロール軸直
角水平方向（圧延パス方向）にオフセットさせるオフセ
ットシリンダ１５及びこれと連動するチョックサポート
シリンダ１６が内蔵されている。しかして、このインナ
カートリッジ１１は、既述したように５Ｈミル時に使用
されるため、ミルハウジング１の内部に着脱可能に装填
されるようにしである。その装填は、第２図、第３図に
示すようにベンダー用シリンダ８により上大径作業ロー
ル３の組立体（ロール３及び軸受６）を上昇させて、上
大径作業ロール３と下大径作業ロール３′の間に引き入
れて行うものである。インナカートリッジ１１は、その
幅を上大径作業ロール３の軸受箱６の幅と一致させて、
ベンダーブロック７．７間にセットされる。

圧延機に装填後のインナカートリッジ１１は、ベンダー
ブロック７．７に挾まれてロール軸直角水平方向の動き
が規制され、又ロール軸方向には、シフト機構Ｓを用い
て上大径作業ロール（中間ロール）３と同時にシフトす
る。

シフト機構Ｓは、ミルハウジング１の一側面に配置され
たシフトシリンダ１７と、シリンダ１７に連結されたシ
フトフレーム１８と、シフトフレーム１８に設けたフッ
ク１９等で構成され、−組のフック１９がインナカート
リッジ１１に着脱自在に連結してシフトシリンダ１７の
動作に追従してインナカートリッジ１１がロール軸方向
に移動する。また、図示されていないが、上下大径ロー
ル３．３′の駆動モータ連結側の軸受箱６，６′もハウ
ジング１に取付けたシフトシリンダ１７、シフトフレー
ム１８に設けたフック（図示せず）を介して着脱自在に
連結され、且つベンダーブロック７もシフトフレーム１
９にピン（図示せず）を介して連結され、このようにし
て、上下大径作業ロール３，３′及びベンダーブロック
８がシフトシリンダ１７の作動に追従してロール軸方向
に移動する。２０は、フック１９の着脱操作用のシリン
ダである。

インナカートリッジ１１は、ロール軸方向に移動する他
に、次のようにして上下方向に昇降動作することができ
る。すなわち、インナカートリッジ１１は、装填後に下
大径作業ロール３′の両軸受箱６′に内蔵したバランス
シリンダ２１　（第３図参照）により、その下部側が支
持され、バランスシリンダ２１の昇降動作に追従して昇
降動作を行い、更にインナカートリッジ１１と共に小径
作業ロール４及びサポートローラ１４が一体的に昇降動
作する。またインナカートリッジ１１がロール軸方向に
シフトするときには、バランスシリンダ１１の頭部上面
を摺動通過する。

２２は、外昇降ガイドで、外昇降ガイド２２は上部より
懸垂方式で図示されない昇降シリンダを介して昇降可能
に保持され、第１図に示すようにサポートローラ１４の
数だけ加圧シリンダ２３が内蔵され、また、外昇降ガイ
ド２２には、支持ビーム２４が加圧シリンダ２３の先端
に支持されて外昇降ガイド２２の内側で進退動作を行い
得るように配置され、支持ビーム２４がロール側に前進
した時に、インナカートリッジ１１のサポートローラ支
持ヨーク部１３を介してサポートローラ１４を押圧する
ようにしである。

次に、第４図、第５図を参照しながら、インナカートリ
ッジ１１と外昇降ガイド２２の機構の詳細及び関連性を
説明する。

先ず、第５図に示すように、インナカートリッジ１１の
サポートローラ支持ヨーク部１３は、一端１３ｂに設け
たコイルばね２６を介して小径作業ロール４の軸受箱４
ａと互いに引き合って連結され、このばね力によって、
常にサポートローラ１４と小径作業ロール４胴部が接触
するようにしである。

インナカートリッジ１１のサポートローラ設置部の下部
には、第４図に示すように圧延材のガイド面となるよう
にストリッパガイド２５が設けられ、ストリッパガイド
２５が外昇降ガイド２２の下面２２ａ及びインナカート
リッジ下面１１ｂと一緒に連続するガイド面を構成する
。ストリッパガイド２５は、インナカートリッジ下面１
１ｂと符号Ａに示すように互いに櫛歯状に噛合係合し、
また支持ヨーク１３の先端側にロールワイパー２６と同
様に連結する。このようにして、ストリッパガイド２５
は、小径作業ロール４の移動に対し、サポートローラ１
４と同様に一定の位置関係を保ちつつ追従することによ
り、圧延材ガイドの通板性を保持する。

外昇降ガイド２２は、既述したように加圧シリンダ２３
及び支持ビーム２４を具備し、支持ビーム２４は、加圧
シリンダ２３により加圧されると外昇降ガイド２２の両
端に配置された案内棒２７（第５図参照）に案内されて
ロール側に水平移動し、サポートローラ支持ヨーク１３
を押圧する。

加圧シリンダ２３の加圧力は、外昇降ガイド２２のフレ
ーム端部２２ａを介して、ミルハウジング１に固定した
支持プレート２８により支持される。

２９は、案内棒２７の周りに設けたスプリングである。

外昇降ガイド２２とインナカートリッジ１１は、第４図
に示すように、支持ビーム２４のロール側上端に突設し
た突起部２４′とサポートローラ支持ヨーク１３の中央
上部に設けた錠状突部１３′とを係合することにより、
両者の高さ方向の位置関係は常に一定に保たれ、且つイ
ンナカートリッジ１１の昇降に対して外昇降ガイド２２
も追従昇降する。

次に本実施例の動作を説明する。

４Ｈミル時には、電動機により駆動する上下大径作業ロ
ール３，３′により圧延が行われ、この時は加圧シリン
ダ２３に支持される支持ビーム２４も外昇降ガイド２２
内に引込まれた状態にある。

次に４Ｈミルから５Ｈミルに切換える場合には、ミル切
換に際してベンダシリンダ８によって、上大径作業ロー
ル組立体（軸受箱６．ロール３゜４Ｈミル用ストリツパ
ガイド９）を上昇させ、上下大径作業ロール３，３′間
にインナカートリッジ１１を装填する。更に加圧シリン
ダ２３により支持ビーム２４を押し出して、支持ビーム
２４をインナカートリッジ１１に両側から接触係合させ
ると、ロール３，３′間に小径作業ロール４及びサポー
トローラ１４が一体的に組込まれる。圧延材通板テーブ
ルの高さは一定であるため、５Ｈミル時には、小径作業
ロール４と下大径作業ロール３′間で圧延が行われ、上
大径作業ロール３は中間ロールとなる。

以下、インナカートリッジ１１装填後の動作を説明する
。小径作業ロール組立体（ロール４及び軸受箱４ａ）及
びサポートローラ１４は、インナカートリッジ１１に一
体的に組込まれているので、例えば、小径作業ロール４
と下作業ロール３′との間の（ロール開度）調整のため
に、インナカートリッジ１１をバランスシリンダ２１に
よって昇降させると、小径作業ロール４及びサポートロ
ール１４も互いの位置関係を保ちつつ一体的に移動する
。また、小径作業ロール４の胴部が中間ロール３の胴部
と接触し、圧下系の移動に対して追従する。

また、外昇降ガイド２２は、上部より懸垂方式で図示さ
れないシリンダを介して昇降可能で保持されているが、
５Ｈミル時には、外昇降ガイド２２に装着した支持ビー
ム２４の突部２４′がインナカートリッジ１１　（サポ
ートローラ支持ヨーク１３）上部の錠状突部１３′と係
合するため、常にインナカートリッジ１１の昇降動作に
外昇降ガイド２２が追従動作する。従って、常に外昇降
ガイド２２の下面２２ａと、インナカートリッジ１１の
下面１１ｂ及びストリッパガイド２５面がずれることな
く連続面を保つので、これｒｌの一連の面２２ａ、ｌｌ
ｂ、　２Ｅｒを介して圧延斜をスムーズに通過案内させ
ることができる。また、外昇降ガイド２２とインナカー
トリッジ１１とが一定の上下位置関係を保つため、小径
作業ロール４の水平撓み制御に使用される加圧シリンダ
２３とサポートローラ１４との上下の位置関係が一定に
保たれる。

また、インナカートリッジ１１のロール軸方向一端は、
４Ｈミル時のロールシフトに使用されるロールシフトシ
リンダ機構（シリンダ１７．シフトフレーム１８等）Ｓ
の上シフトフレーム１８のフック１９により着脱自在に
連結されているため、シリンダ１７のシフト動作に連動
して、インナカートリッジ１１、小径作業ロール４の組
立体及びサポートローラ１４がロール軸方向に一体的に
移動することができ、この小径作業ロール４のロール軸
移動とロールベンディングにより圧延材の形状制御が行
われる。

また、インナカートリッジ１１の軸受収容部１１ａに内
装されたオフセットシリンダ１５及びチョックサポート
シリンダ１６を連動制御することにより、小径作業ロー
ル４の軸受４ａに所定方向の押圧力が加わり、軸受４ａ
及び小径作業ロール４とがインナカートリッジのロール
収容スペース１２内で圧延パス方向に平行移動し、この
ようにして小径作業ロール４が他の上下ロール３゜３′
に対してオフセットする。小径作業ロール４のオフセッ
トは、小径作業ロールの水平撓み防止・制御に使用され
る。すなわち、小径作業ロール４に作用する水平撓み力
は、圧延材幅、圧延荷重。

圧延トルクにより決まる小径作業ロール、４．中間ロー
ル３間に生じるトルク接線力と、小径作業ロールを所定
方向にオフセットさせた時にトルク接線力と相反する方
向に生じる圧延荷重分力との差により決定されるため、
小径作業ロール４のオフセット方向及びオフセット量の
適正値を求めることにより、水平撓み制御が可能となる
。

しかして、本実施例では、小径作業ロール水平撓み力を
減少させるために、ロール圧延荷重と圧延トルクより発
生するロール水平撓み力に抗するためのオフセット量を
圧延スケジュールに基づき演算し、インナカートリッジ
１１に設けたオフセットシリンダ１５により、小径作業
ロール４を演算オフセット位置に移動制御し、その後、
外昇降ガイド２２内の加圧シリンダ２３の押圧力が支持
ビーム２４を介してサポートローラ１４に与えられ、こ
のサポートローラ１４を介して小径作業ロール４の胴部
がオフセット位置で加圧保持される。

以上のようなオフセット制御は、第４図に示す如く中間
ロール３と下大径作業ロール３′の軸心Ｚ−２垂直線に
対し、小径作業ロール４の軸心を２−２線の両側のいず
れか方向にｘ、ｘ’量水平移動（オフセット）させるこ
とにより行われる。

第６図は、圧延材のパス方向と小径作業ロールオフセッ
ト方向との関係を示すものであり、同図〔Ｉ〕に５段ミ
ル組換状態を、［ＩＩ］に圧延材の正パス時の作業ロー
ル水平撓み力を減少させるオフセット方向を、（Ｉｌｌ
〕に圧延材の逆パス時の作業ロール水平撓み力を減少さ
せるオフセット方向を示し、図面の下側に図面に対応し
た小径作業ロールの操作状態を表わす。

また、第７図には、本実施例の小径作業ロールを支持す
るサポートローラ押圧用加圧シリンダ２３の制御系を示
し、これらの制御系を下記表に示す手順で作動させるこ
とにより、通常の圧延に際しては小径作業ロール４に発
生する水平撓み力を減少させ、また、ロールに圧延材噛
込時の衝撃力及び真速圧延（小径作業ロール４と下大径
作業ロール３′の回転速度を異ならせて行う圧延）等に
よるトルクアンバランスが生じても、小形作業ロール４
が常にサポートローラ１４により確認に接触支持される
ので、円滑な圧延を行い得ると共に、小径作業ロール４
を極力小径化することができる。

ところで、厚板ミルの圧延に際しては、通板性に優れた
ガイドが不可欠であり、ストリッパガイド２５は作業ロ
ール４の胴面と微対隙間で設置され、且つロールの上下
方向の移動の他にオフセット移動（ロール軸直角水平方
向の移動）に対しても、小径作業ロール４と一定の関係
を保持しながら追従する必要がある。そして、本実施例
では、インナカートリッジ１１のサポートローラ支持ヨ
ーク１３の下部に小径作業ロール４の胴面に近接してス
トリッパガイド２５を固着したから、小径作業ロール４
の上下動及びオフセット移動に追従し、且つインナカー
トリッジ下面１１ｂとストリッパガイド２５の下面Ａを
櫛状に噛合したから、圧延材がストリッパガイド２５と
インナカートリッジ下面１１ｂとの間で突っ掛かること
なく円滑に圧延材をガイドして優れた通板性を発揮する
ことができる。

以上のような本実施例によれば次のような効果を奏する
。

（１）作業ロール４開度の大きな変化に対応して、サポ
ートローラ１４及び加圧シリンダ２３を追従できるので
、圧延範囲を広げつつ、ロール水平撓みを有効に防止で
きる。

（２）５Ｈミル時に小径作業ロール４をオフセットシリ
ンダ１５．チョックサポートシリンダ１６を介してｘ、
ｘ’両方向に選択的にオフセット移動できるので、圧延
材の正逆いずれのパス動作に対しても小径作業ロール４
に作用する水平撓み力が減少でき、且つロール４胴部両
側を加圧シリンダ２３で支持されるサポートローラ１４
にて充分に支持するため、ロール４への曲げ力を減少さ
せることにより５Ｈミルの小径作業ロールの小径化を図
り得る。

（３）小径作業ロール４の組立品、サポートローラ１４
、ストリンパガイド２５等を組込んだインナカートリッ
ジ１１の組替により、４Ｈ，５Ｈミルの切換が容易且つ
迅速にできる。

（４）外昇降ガイド２２を圧延時にインナカートリッジ
１１と共に協働させ、インナカートリッジ１１と昇降ガ
イド２２が一緒に昇降でき、且つ小径作業ロール４の水
平移動、上下移動に追従するストリッパガイド２５を有
するため通板性の良い５Ｈミルが構成できる。

（５）更に、以上のような諸効果を有することがら、難
圧延材等の圧延範囲を広げ形状制御に優れた高能率で且
つ高歩留り、安定操業を配慮した経済性の高い多段圧延
機を提供出来る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、圧延材の厚さに応じて小
径作業ロールのロール開度が大きく変化した場合でも小
径作業ロール、サポートローラ等の位置関係を一定に保
持できるので、圧延材の広範囲な板厚圧延制御を行い得
ると共に、小径作業ロールの水平撓み制御を有効に防止
して作業ロールのより小径化を可能にし、高能率圧延薄
物圧延を行い得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、４Ｈミル、５Ｈミル切換機能を有する本発明
の一実施例たる多段圧延機の小径作業ロール設置部付近
を表わす平面図、第２図は、上記実施例の４Ｈミルと５
Ｈミルの状態を示す圧延機本体中央付近の縦断面図、第
３図は、上記実施例のミルウィンドウ部付近の縦断面図
、第４図は、第１図の１−１線断面図、第５図は、第１
図の■部拡大断面図、第６図は、上記実施例の圧延材パ
ス方向とロールオフセット方向の関係を表わす説明図、
第７図は、上記実施例のオフセット制御系及びサポート
ロール制御系を示す制御系統図である。 １・・・ミルハウジング、２，２′・・・上下バックロ
ール、３・・・大径作業ロール（中間ロール）、３′・
・・上火径作業ロール、４・・・小径作業ロール、４ａ
・・・小径作業ロール軸受、８・・上火径（中間）ロー
ル用ベンダーシリンダ、１１・・・インナカートリッジ
、１３・・・サポートローラ支持ヨーク、１４・・サポ
ートローラ、１５・・・オフセットシリンダ、１６・・
チョックサポートシリンダ、１７・・ロール軸方向シフ
ト用シリンダ、１８・・シフトフレーム、１９・・・イ
ンナカートリッジ着脱用フック、２１・・インナカート
リッジ昇降機構（バランスシリンダ）、２２・・圧延機
の入側、出側ガイド部（外昇降ガイド）、２３・・加圧
シリンダ、２４・・・支持ビーム、２５・・・ストリッ
パガイド、Ｓ−・ロール軸方向シフト機構。 第２口 （５Ｈミル）　　　　　　　［）−１ミル〕＄５０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、小径作業ロールを用いて圧延を行う多段圧延機にお
   いて、該多段圧延機の小径作業ロール設置空間に、前記
   小径作業ロール及び該小径作業ロールの軸受からなる小
   径作業ロール組立体と、前記小径作業ロールの胴体を接
   触支持するサポートローラとを一体的に組込んでなるイ
   ンナカートリツジを配置し、且つ前記インナカートリツ
   ジを昇降機構を介して昇降可能に支持すると共に、該イ
   ンナカートリツジの近傍には、前記インナカートリツジ
   に組込まれたサポートローラに押圧力を与える加圧シリ
   ンダを配置し、かつ該加圧シリンダをインナカートリツ
   ジの昇降動作に追従するよう昇降可能に支持してなるこ
   とを特徴とする多段圧延機。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記インナカート
   リツジは、圧延材を作業ロール間に通過案内させるため
   のストリッパガイドを有してなる多段圧延機。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記サ
   ポートローラは、前記小径作業ロールの胴部両側に複数
   配置され、一方、前記サポートローラを押圧する前記加
   圧シリンダは、該サポートローラの数に対応する複数の
   シリンダを前記圧延機の入側、出側ガイド部に配置して
   なり、更に前記複数シリンダの先端には、これらの複数
   シリンダによつて支持されて前記インナカートリツジ側
   面と接触係合する支持ビームを備えてなる多段圧延機。 ４、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかにお
   いて、前記インナカートリツジは、該インナカートリツ
   ジに組込まれた前記小径作業ロールの両軸受を圧延パス
   方向に押圧移動させて、該小径作業ロールをオフセット
   移動制御するオフセットシリンダを有してなる多段圧延
   機。 ５、特許請求の範囲第４項において、前記オフセットシ
   リンダは、圧延荷重と圧延トルクに起因して発生する前
   記小径作業ロールの水平撓み力を演算し且つ該水平撓み
   力に基づいて水平撓み減少に要する最適オフセット量を
   演算する手段を有し、該演算オフセット量に基づいて前
   記小径作業ロールを移動制御するよう設定してなる多段
   圧延機。 ６、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかにお
   いて、前記多段圧延機は、４Ｈミルを構成する上下大径
   作業ロールを有し、且つ前記インナカートリツジを必要
   に応じて前記上下大径作業ロール間に着脱可能に装着し
   て、該インナカートリツジの小径作業ロールと前記上下
   大径作業ロールのいずれか一方とで圧延を行う５Ｈミル
   に切換わるよう構成してなる多段圧換機。 ７、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかにお
   いて、前記インナカートリツジは、シフト機構を介して
   ロール軸方向に移動可能に配置してなる多段圧延機。