JPS6363371B2 - - Google Patents
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- JPS6363371B2 JPS6363371B2 JP56058332A JP5833281A JPS6363371B2 JP S6363371 B2 JPS6363371 B2 JP S6363371B2 JP 56058332 A JP56058332 A JP 56058332A JP 5833281 A JP5833281 A JP 5833281A JP S6363371 B2 JPS6363371 B2 JP S6363371B2
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 37
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
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- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂のチユーブを製造する為
の押出し口金に関するものであつて、厚み精度が
良好で円周上での強度が均一なチユーブを製造す
ることができ、かつ小型で分解組立作業性の良好
な環状口金を提供するものである。
の押出し口金に関するものであつて、厚み精度が
良好で円周上での強度が均一なチユーブを製造す
ることができ、かつ小型で分解組立作業性の良好
な環状口金を提供するものである。
従来、ポリエチレン、ポリプロピレンのような
熱可塑性樹脂からなるチユーブの製造装置には第
３図〜第４図の側断面で示される口金が使用され
ている。しかしながら、第３図のスパイダー口金
では、内型１１を外型１０内に保持する為のスパ
イダー１２によつて樹脂の流れが分割されるた
め、スパイダーマークと言われるすじ状の厚みむ
らを生じたり、円周上のチユーブの強度がスパイ
ダー部で弱くなるという欠点がある。また、第４
図のスパイラル口金においては、スパイダー口金
のような欠点はないが、外型１０と内型１１との
焼付き防止用の間隙ｔに樹脂が滞溜し、熱劣化し
易い為、熱可塑性樹脂の種類によつては、熱劣化
した樹脂がこげ等の異物となつたり、粘度低下を
起こしチユーブの外観を著しく損なうという欠点
があり、特に塩化ビニール樹脂のような耐熱性の
悪い樹脂に使用することができなかつた。さら
に、これら従来の口金は、外形や樹脂の流路面積
が大きく、分解時の掃除や口金の組立て等がやり
にくいという欠点があつた。
熱可塑性樹脂からなるチユーブの製造装置には第
３図〜第４図の側断面で示される口金が使用され
ている。しかしながら、第３図のスパイダー口金
では、内型１１を外型１０内に保持する為のスパ
イダー１２によつて樹脂の流れが分割されるた
め、スパイダーマークと言われるすじ状の厚みむ
らを生じたり、円周上のチユーブの強度がスパイ
ダー部で弱くなるという欠点がある。また、第４
図のスパイラル口金においては、スパイダー口金
のような欠点はないが、外型１０と内型１１との
焼付き防止用の間隙ｔに樹脂が滞溜し、熱劣化し
易い為、熱可塑性樹脂の種類によつては、熱劣化
した樹脂がこげ等の異物となつたり、粘度低下を
起こしチユーブの外観を著しく損なうという欠点
があり、特に塩化ビニール樹脂のような耐熱性の
悪い樹脂に使用することができなかつた。さら
に、これら従来の口金は、外形や樹脂の流路面積
が大きく、分解時の掃除や口金の組立て等がやり
にくいという欠点があつた。
本発明者らは、これら従来の口金の有する欠点
を改良した口金を完成したのであり、以下に本発
明を図面に基づいて詳細に説明する。第１図は本
発明口金の側断面図、第２図は内型２の底面図で
ある。本口金は第１図に示すように凹状断面を持
つ外型１と同凹状部内に同心的に配置された内型
２とからなり、外型１と内型２は、締付ボルト６
によつて一体に締結されている。外型１の凹状部
底面と内型２の底面とは、その中心からある半径
の範囲内Ｇでは密着した合せ面となつている、そ
してその外方Ｈ部分はわずかな間隙h1をもつた樹
脂流路面となつており、その樹脂流路面の外縁
は、外型１の内側面と内型２の外側面とにより形
成された環状のランド部７に続いている。外型１
の中心部には樹脂供給口４が貫通して設けられて
おり、また密着した合せ面には供給口４に連通し
て、複数本の導管路３が放射状に設けられてい
る。さらにその導管路３の先端に続いて、前記樹
脂流路面の内型２側には、渦巻状のマニホールド
５が刻設されている。
を改良した口金を完成したのであり、以下に本発
明を図面に基づいて詳細に説明する。第１図は本
発明口金の側断面図、第２図は内型２の底面図で
ある。本口金は第１図に示すように凹状断面を持
つ外型１と同凹状部内に同心的に配置された内型
２とからなり、外型１と内型２は、締付ボルト６
によつて一体に締結されている。外型１の凹状部
底面と内型２の底面とは、その中心からある半径
の範囲内Ｇでは密着した合せ面となつている、そ
してその外方Ｈ部分はわずかな間隙h1をもつた樹
脂流路面となつており、その樹脂流路面の外縁
は、外型１の内側面と内型２の外側面とにより形
成された環状のランド部７に続いている。外型１
の中心部には樹脂供給口４が貫通して設けられて
おり、また密着した合せ面には供給口４に連通し
て、複数本の導管路３が放射状に設けられてい
る。さらにその導管路３の先端に続いて、前記樹
脂流路面の内型２側には、渦巻状のマニホールド
５が刻設されている。
樹脂供給口４及び導管路３によつて導かれた溶
融樹脂は、マニホールド５及び樹脂流路面の間隙
h1を通過し外径方向へ流出し、ついでランド部７
によつて軸方向へ方向変換され、所定の厚みのチ
ユーブが押出される。
融樹脂は、マニホールド５及び樹脂流路面の間隙
h1を通過し外径方向へ流出し、ついでランド部７
によつて軸方向へ方向変換され、所定の厚みのチ
ユーブが押出される。
マニホールド５の長さは、互いに隣りのマニホ
ールド５と重なり合うよう、すなわちマニホール
ド５の全巻付け角θmaxが、 θmax＞360／Ｎ（Ｎはマニホールド５の本数） となるように決められる。
ールド５と重なり合うよう、すなわちマニホール
ド５の全巻付け角θmaxが、 θmax＞360／Ｎ（Ｎはマニホールド５の本数） となるように決められる。
このように互いにマニホールド５が重なり合つ
ているので、各マニホールド５の樹脂流は間隙h1
をシヨートして隣へ移り互いに混合され、マニホ
ールド５によるウエルドマークを解消することが
できる。また好ましくは、樹脂を充分混練して樹
脂温度の均一化等を図るため、マニホールド５が
口金全周にわたり２重上となる、すなわち θmax＞（360／Ｂ）×２ の関係が成立するようにするのが良い。
ているので、各マニホールド５の樹脂流は間隙h1
をシヨートして隣へ移り互いに混合され、マニホ
ールド５によるウエルドマークを解消することが
できる。また好ましくは、樹脂を充分混練して樹
脂温度の均一化等を図るため、マニホールド５が
口金全周にわたり２重上となる、すなわち θmax＞（360／Ｂ）×２ の関係が成立するようにするのが良い。
このようにマニホールドを多重にするには、各
マニホールド５の形状をアルキメデスらせんとす
るのが好適である。
マニホールド５の形状をアルキメデスらせんとす
るのが好適である。
すなわち、第２図に示すようにマニホールド５
の溝中心の半径γ〓と導管路３を起点とする角度θ
との関数が次式を満足するようにマニホールド５
を刻設する。
の溝中心の半径γ〓と導管路３を起点とする角度θ
との関数が次式を満足するようにマニホールド５
を刻設する。
γ〓＝Ｎ（Ｗ＋Ｌ）／360・θ＋Ｃ
θ；導管路を起点とするマニホールドの巻き付
け角 γ〓；θにおけるマニホールド溝中心の座標半径 Ｌ；マニホールドのフライト巾 Ｗ；マニホールドの溝巾 Ｎ；マニホールドの本数 Ｃ；マニホールド起点までの導管路の長さ マニホールド５の形状をアルキメデスらせんと
することにより、口金全周にわたつて、マニホー
ルドの溝幅Ｗ、およびフライド幅Ｌを一定にする
ことができ、口金内の樹脂の流動分布の計算を容
易にすると共に、口金自体の機械加工も単純化で
きる。
け角 γ〓；θにおけるマニホールド溝中心の座標半径 Ｌ；マニホールドのフライト巾 Ｗ；マニホールドの溝巾 Ｎ；マニホールドの本数 Ｃ；マニホールド起点までの導管路の長さ マニホールド５の形状をアルキメデスらせんと
することにより、口金全周にわたつて、マニホー
ルドの溝幅Ｗ、およびフライド幅Ｌを一定にする
ことができ、口金内の樹脂の流動分布の計算を容
易にすると共に、口金自体の機械加工も単純化で
きる。
なお、マニホールド５は、内型２側または外型
１側のいずれの面に刻設してもよいが、内型２の
面に刻設する方が、マニホールド５内での樹脂温
が均一化しやすく好ましい。第１〜２図のように
マニホールド５が口金全周方向にわたり２重以上
になつている場合、マニホールド５の溝深さb2
は、外方へ向かう程徐々に浅くし、またマニホー
ルド５のフライト部と外型１との間の間隙h1は、
外方へ向かう程徐々に大きくしている。h1および
h2の程度は、マニホールド５の各位置において、
マニホールド５の溝内を流れる樹脂の流量と、マ
ニホールド５のフライト部と外型１との間の間隙
h1より流出するリーク流との関係より決定し、ラ
ンド部７に流入する樹脂の流量分布が均一化する
ように考慮している。
１側のいずれの面に刻設してもよいが、内型２の
面に刻設する方が、マニホールド５内での樹脂温
が均一化しやすく好ましい。第１〜２図のように
マニホールド５が口金全周方向にわたり２重以上
になつている場合、マニホールド５の溝深さb2
は、外方へ向かう程徐々に浅くし、またマニホー
ルド５のフライト部と外型１との間の間隙h1は、
外方へ向かう程徐々に大きくしている。h1および
h2の程度は、マニホールド５の各位置において、
マニホールド５の溝内を流れる樹脂の流量と、マ
ニホールド５のフライト部と外型１との間の間隙
h1より流出するリーク流との関係より決定し、ラ
ンド部７に流入する樹脂の流量分布が均一化する
ように考慮している。
すなわち導管路３から出た樹脂は最初は大部分
マニホールド５内を流れるが、外方へ行くにつれ
てマニホールド５内を流れる樹脂量が減少すると
ともに、フライト部での間隙h1を通つて半径方向
に流れる樹脂量が増加し、樹脂流路面の最外縁に
おいてはほぼ全部の樹脂が半径方向へ流れるよう
になり、その間に導管路３からの樹脂は充分混練
され、ランド部７へは均一な樹脂流が供給され
る。
マニホールド５内を流れるが、外方へ行くにつれ
てマニホールド５内を流れる樹脂量が減少すると
ともに、フライト部での間隙h1を通つて半径方向
に流れる樹脂量が増加し、樹脂流路面の最外縁に
おいてはほぼ全部の樹脂が半径方向へ流れるよう
になり、その間に導管路３からの樹脂は充分混練
され、ランド部７へは均一な樹脂流が供給され
る。
本発明による口金においては、従来口金のよう
な樹脂の滞溜部分が全くなくなり、ウエルドマー
クやこげによる異物等の発生がなく、全周にわた
つて均一な強度と厚みをもち、外観の優れた熱可
塑性樹脂チユーブの製造が可能となつた。特に塩
化ビニル樹脂等の耐熱性の悪い樹脂においては、
その効果は極めて大である。また本発明の口金の
構造において、口金側面の高さを従来のものより
低くすることが出来るので、小型化が可能にな
り、口金の分解、組立作業性が良である。さらに
本発明の口金を製作する際、平面加工であるため
機械加工が容易である。
な樹脂の滞溜部分が全くなくなり、ウエルドマー
クやこげによる異物等の発生がなく、全周にわた
つて均一な強度と厚みをもち、外観の優れた熱可
塑性樹脂チユーブの製造が可能となつた。特に塩
化ビニル樹脂等の耐熱性の悪い樹脂においては、
その効果は極めて大である。また本発明の口金の
構造において、口金側面の高さを従来のものより
低くすることが出来るので、小型化が可能にな
り、口金の分解、組立作業性が良である。さらに
本発明の口金を製作する際、平面加工であるため
機械加工が容易である。
第１図は本発明に係る環状口金の側断面図、第
２図は内型２の底面図、第３図は従来のスパイダ
ー口金の側断面図、第４図は従来のスパイラル口
金の側断面図である。１は外型、２は内型、３は
導管路、４は樹脂供給口、５はマニホールド、７
はランド部である。
２図は内型２の底面図、第３図は従来のスパイダ
ー口金の側断面図、第４図は従来のスパイラル口
金の側断面図である。１は外型、２は内型、３は
導管路、４は樹脂供給口、５はマニホールド、７
はランド部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断面が凹状の外型１と、その外型１の凹状部
内に同心的に配置した内型２とを有し、外型１の
中心部に樹脂供給口４を設けた環状口金におい
て、外型１の凹状部底面と内型２の底面との合せ
面の外縁部はわずかに間隙h1をもつて樹脂流路面
を形成するとともに、該樹脂流路面より内方は互
いに密着した合せ面を形成し、前記樹脂供給口４
から該密着した合せ面に導管路３を放射状に複数
本設け、前記樹脂流路面を形成する外型１の凹状
部底面または内型２の底面に前記導管路３と連通
する渦巻状のマニホールド５を設け、そのマニホ
ールド５の全巻き付け角θmaxが、 θmax＞360／Ｎ（Ｎ：マニホールドの本数） となるようにした環状口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058332A JPS57173139A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular mouth piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058332A JPS57173139A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular mouth piece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173139A JPS57173139A (en) | 1982-10-25 |
| JPS6363371B2 true JPS6363371B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=13081346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56058332A Granted JPS57173139A (en) | 1981-04-17 | 1981-04-17 | Annular mouth piece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127933A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Shimano Ind Co Ltd | 両軸受リール |
-
1981
- 1981-04-17 JP JP56058332A patent/JPS57173139A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03127933A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Shimano Ind Co Ltd | 両軸受リール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173139A (en) | 1982-10-25 |
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