JPS6361370B2 - - Google Patents
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- JPS6361370B2 JPS6361370B2 JP56077357A JP7735781A JPS6361370B2 JP S6361370 B2 JPS6361370 B2 JP S6361370B2 JP 56077357 A JP56077357 A JP 56077357A JP 7735781 A JP7735781 A JP 7735781A JP S6361370 B2 JPS6361370 B2 JP S6361370B2
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- annealing
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- steel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Description
本発明は鉄損の優れた冷間圧延無方向性電磁鋼
板の製造方法に関するものである。 無方向性電磁鋼板にはJIS規定（C2522.2554）
されているようにS60級からS9級までと広い鉄損
の範囲があり、鉄損によつて分級されている。こ
のため品質向上を企図する場合、鉄損改善が大き
な課題である。 無方向性電磁鋼板の鉄損に及ぼす因子としては
鋼板厚み比抵抗、不純物、結晶粒度等が知られて
いる。そのため、従来から鉄損を下げるために、
このような因子を制御する努力が数々なされてき
た。一例をあげると比抵抗を増すために鋼中Si量
が高められている。例えばS60クラスでは零に近
いがS18クラスでは約２％、S10クラス以上では
約３％である。不純物については溶解時の介在物
の減少或いはＳ含有量の低減等の手段がとられて
きた。 また、結晶粒を大きくすることは高級品になる
程重要であるが、このため溶鋼中へのAlの添加
あるいは製造工程において高い温度での処理等が
工夫されてきた。 本発明者等は更に鉄損向上について研究した結
果、無方向性電磁鋼板の製造工程において、冷延
後の鋼板にリン酸又はAl，Cr，Naからなるリン
酸塩の単独またはこれらの混合液を塗布し、仕上
焼鈍すると著しく鉄損特性が向上することを見出
した。 これは前記の鉄損特性の改善策として示した方
法の一つである不純物の減少及び結晶成長を実現
するための一つの方策として前述のような処理液
で冷延板を処理することにより、仕上焼鈍時の雰
囲気ガスによる鋼板の酸化及び窒化を防止する効
果を狙つたものである。無方向性電磁鋼板におい
て仕上焼鈍で形成される表面の酸化物或いは鋼板
の窒化は鉄損改善の面から非常に有害であるこ
と、いいかえれば、この酸化層及び窒化層の形成
はそれ自体が鉄損改善を阻害するのみならず、こ
れにより鋼板表面に微細な結晶粒の生成をまね
き、結果として結晶粒の成長を阻害している事実
に着目したものであり、この現象を除去すること
を基本的な条件の一つとしているものである。 即ち、本発明では冷延板を予め処理しておくこ
とにより、仕上焼鈍時の鋼板の酸化と窒化を防止
することに特徴があり、その結果従来法より１〜
２クラスすぐれた製品が得られるものである。こ
の表面酸化による酸化層の影響に関しては一方向
性電磁鋼板についてすでに特公昭52−24499号公
報が開示されている。しかし本発明は結晶方位が
ランダムで、しかも結晶粒が非常に小さい無方向
性電磁鋼板に関するものである。 以下、本発明の詳細について述べる。 転炉、電気炉等の溶解炉で精錬を行い、〔Ｃ〕
を0.001％以下、好ましくは0.005％以下とする。
これに必要に応じて珪素、アルミニウム、マンガ
ン等を加え、成分調整後連続鋳造によつてスラブ
を得るか、あるいは鋳型に注入して凝固させ鋼塊
とし、分塊圧延によつてスラブとする。次いで、
このスラブを1100〜1300℃に加熱した後熱延し、
1.5mm〜2.3mmとする。熱延された鋼板は必要に応
じて焼鈍されつづいて酸洗される。この後一回の
冷延により最終厚みまで圧延される。1100℃以下
の温度での中間焼鈍を含む二回圧延で処理して最
終厚みとしても良い。なお、必要に応じてこれを
脱炭焼鈍してもよい。最終厚みとなつた鋼板は磁
気特性を得るため仕上焼鈍され、その後絶縁皮膜
が施されるものである。 本発明はこの工程の中で、最終厚みとなつた冷
延板に前述した表面処理を行つた後に最終焼鈍す
ることを特徴とするものである。この冷延板への
処理によつて最終焼鈍時の焼鈍雰囲気ガスによる
鋼板の酸化及び窒化を防止するものであり、この
結果鋼板表面粒の微細化を防止して特性が向上す
るものである。 先ず冷延板の処理方法について述べる。 冷間圧延により最終板厚とされた鋼板には圧延
油等が付着しているので表面清浄を行わなければ
ならない。清浄方法としては、一般的にはアルカ
リ脱脂、電解脱脂、燃焼による方法などがある
が、何れでもよい。 この表面清浄後の鋼板に、リン酸またはAl，
Cr，Naからなるリン酸塩の単独またはこれらの
混合水溶液をコーテイングロールなどにより均一
に塗布する。 処理液を塗布後は連続ラインでそのまま仕上焼
鈍するか、或いは250℃〜500℃の低温での乾燥工
程を経たのち仕上焼鈍をするかの何れでもよい。
仕上焼鈍条件はグレイドにより異なる。なお、こ
の場合の雰囲気ガスは出来るだけ鋼板表面の酸化
を抑えるためにもN2＋H2の乾燥雰囲気がよく、
好ましくは露点０℃以下が良い。このような処理
を行つた鋼板は最後に絶縁皮膜が施され製品とな
る。 このように、仕上焼鈍に際しあらかじめ冷延板
表面をリン酸或いはAl，Cr，Naからなるリン酸
塩の単独またはこれらの混合水溶液で処理してお
くと、リン酸及びリン酸塩は鋼板表面に緻密な膜
を形成するため、従来法に比べて鋼板表面の酸化
と窒化を抑えることができる。この結果表面粒の
微細化を防止して特性が向上するものである。 冷延板へのリン酸塩等の最適塗布量は、化合物
によつて異なるが、0.01〜0.5ｇ／m2である。塗
布量が0.01ｇ／m2未満と少な過ぎると、雰囲気ガ
スに対するシール効果が弱く、このことに起因し
て特性向上効果が小さい。 一方、0.5ｇ／m2を超えて多量に塗布すると、
塗膜が厚くなることに起因して鋼板を積層すると
きの占積率を低下せしめる問題がある他、塗布剤
による鋼板表面の侵食作用が生じて地鉄面を粗く
し、製品の磁性劣化を招く。 以下、実施例について述べる。 実施例 １ 転炉で溶製した後、真空槽で精錬を行い、低炭
素としＣ：0.003％，Si：3.06％、Mn：0.14％，
Ｐ：0.015％，Al：0.58％の成分に調整した溶鋼
を連続鋳造により厚さ180mmの連鋳スラブとした。
これを1150℃の加熱を行つた後2.3mmに熱延した。 この後950℃の熱延板焼鈍を行つた後酸洗し次
いで0.35mm厚みに冷延した。この冷延板表面を清
浄後リン酸、リン酸アルミニウム、リン酸クロム
水溶液の濃度を変えてコーテイングロールで塗布
し300℃で30秒焼付けた。 次いで乾いた分解アンモニア雰囲気で1045℃、
45秒間の焼鈍を行つた。焼鈍後の磁気特性は次の
如くであつた。
板の製造方法に関するものである。 無方向性電磁鋼板にはJIS規定（C2522.2554）
されているようにS60級からS9級までと広い鉄損
の範囲があり、鉄損によつて分級されている。こ
のため品質向上を企図する場合、鉄損改善が大き
な課題である。 無方向性電磁鋼板の鉄損に及ぼす因子としては
鋼板厚み比抵抗、不純物、結晶粒度等が知られて
いる。そのため、従来から鉄損を下げるために、
このような因子を制御する努力が数々なされてき
た。一例をあげると比抵抗を増すために鋼中Si量
が高められている。例えばS60クラスでは零に近
いがS18クラスでは約２％、S10クラス以上では
約３％である。不純物については溶解時の介在物
の減少或いはＳ含有量の低減等の手段がとられて
きた。 また、結晶粒を大きくすることは高級品になる
程重要であるが、このため溶鋼中へのAlの添加
あるいは製造工程において高い温度での処理等が
工夫されてきた。 本発明者等は更に鉄損向上について研究した結
果、無方向性電磁鋼板の製造工程において、冷延
後の鋼板にリン酸又はAl，Cr，Naからなるリン
酸塩の単独またはこれらの混合液を塗布し、仕上
焼鈍すると著しく鉄損特性が向上することを見出
した。 これは前記の鉄損特性の改善策として示した方
法の一つである不純物の減少及び結晶成長を実現
するための一つの方策として前述のような処理液
で冷延板を処理することにより、仕上焼鈍時の雰
囲気ガスによる鋼板の酸化及び窒化を防止する効
果を狙つたものである。無方向性電磁鋼板におい
て仕上焼鈍で形成される表面の酸化物或いは鋼板
の窒化は鉄損改善の面から非常に有害であるこ
と、いいかえれば、この酸化層及び窒化層の形成
はそれ自体が鉄損改善を阻害するのみならず、こ
れにより鋼板表面に微細な結晶粒の生成をまね
き、結果として結晶粒の成長を阻害している事実
に着目したものであり、この現象を除去すること
を基本的な条件の一つとしているものである。 即ち、本発明では冷延板を予め処理しておくこ
とにより、仕上焼鈍時の鋼板の酸化と窒化を防止
することに特徴があり、その結果従来法より１〜
２クラスすぐれた製品が得られるものである。こ
の表面酸化による酸化層の影響に関しては一方向
性電磁鋼板についてすでに特公昭52−24499号公
報が開示されている。しかし本発明は結晶方位が
ランダムで、しかも結晶粒が非常に小さい無方向
性電磁鋼板に関するものである。 以下、本発明の詳細について述べる。 転炉、電気炉等の溶解炉で精錬を行い、〔Ｃ〕
を0.001％以下、好ましくは0.005％以下とする。
これに必要に応じて珪素、アルミニウム、マンガ
ン等を加え、成分調整後連続鋳造によつてスラブ
を得るか、あるいは鋳型に注入して凝固させ鋼塊
とし、分塊圧延によつてスラブとする。次いで、
このスラブを1100〜1300℃に加熱した後熱延し、
1.5mm〜2.3mmとする。熱延された鋼板は必要に応
じて焼鈍されつづいて酸洗される。この後一回の
冷延により最終厚みまで圧延される。1100℃以下
の温度での中間焼鈍を含む二回圧延で処理して最
終厚みとしても良い。なお、必要に応じてこれを
脱炭焼鈍してもよい。最終厚みとなつた鋼板は磁
気特性を得るため仕上焼鈍され、その後絶縁皮膜
が施されるものである。 本発明はこの工程の中で、最終厚みとなつた冷
延板に前述した表面処理を行つた後に最終焼鈍す
ることを特徴とするものである。この冷延板への
処理によつて最終焼鈍時の焼鈍雰囲気ガスによる
鋼板の酸化及び窒化を防止するものであり、この
結果鋼板表面粒の微細化を防止して特性が向上す
るものである。 先ず冷延板の処理方法について述べる。 冷間圧延により最終板厚とされた鋼板には圧延
油等が付着しているので表面清浄を行わなければ
ならない。清浄方法としては、一般的にはアルカ
リ脱脂、電解脱脂、燃焼による方法などがある
が、何れでもよい。 この表面清浄後の鋼板に、リン酸またはAl，
Cr，Naからなるリン酸塩の単独またはこれらの
混合水溶液をコーテイングロールなどにより均一
に塗布する。 処理液を塗布後は連続ラインでそのまま仕上焼
鈍するか、或いは250℃〜500℃の低温での乾燥工
程を経たのち仕上焼鈍をするかの何れでもよい。
仕上焼鈍条件はグレイドにより異なる。なお、こ
の場合の雰囲気ガスは出来るだけ鋼板表面の酸化
を抑えるためにもN2＋H2の乾燥雰囲気がよく、
好ましくは露点０℃以下が良い。このような処理
を行つた鋼板は最後に絶縁皮膜が施され製品とな
る。 このように、仕上焼鈍に際しあらかじめ冷延板
表面をリン酸或いはAl，Cr，Naからなるリン酸
塩の単独またはこれらの混合水溶液で処理してお
くと、リン酸及びリン酸塩は鋼板表面に緻密な膜
を形成するため、従来法に比べて鋼板表面の酸化
と窒化を抑えることができる。この結果表面粒の
微細化を防止して特性が向上するものである。 冷延板へのリン酸塩等の最適塗布量は、化合物
によつて異なるが、0.01〜0.5ｇ／m2である。塗
布量が0.01ｇ／m2未満と少な過ぎると、雰囲気ガ
スに対するシール効果が弱く、このことに起因し
て特性向上効果が小さい。 一方、0.5ｇ／m2を超えて多量に塗布すると、
塗膜が厚くなることに起因して鋼板を積層すると
きの占積率を低下せしめる問題がある他、塗布剤
による鋼板表面の侵食作用が生じて地鉄面を粗く
し、製品の磁性劣化を招く。 以下、実施例について述べる。 実施例 １ 転炉で溶製した後、真空槽で精錬を行い、低炭
素としＣ：0.003％，Si：3.06％、Mn：0.14％，
Ｐ：0.015％，Al：0.58％の成分に調整した溶鋼
を連続鋳造により厚さ180mmの連鋳スラブとした。
これを1150℃の加熱を行つた後2.3mmに熱延した。 この後950℃の熱延板焼鈍を行つた後酸洗し次
いで0.35mm厚みに冷延した。この冷延板表面を清
浄後リン酸、リン酸アルミニウム、リン酸クロム
水溶液の濃度を変えてコーテイングロールで塗布
し300℃で30秒焼付けた。 次いで乾いた分解アンモニア雰囲気で1045℃、
45秒間の焼鈍を行つた。焼鈍後の磁気特性は次の
如くであつた。
【表】
第１図は実施例１における処理材である冷延後
の鋼板にリン酸を処理した鋼板ａと冷延そのまま
の鋼板ｂを1045℃で45秒間（雰囲気ガス：分解ア
ンモニアガス露点−５℃）の焼鈍を行なつた後の
断面の金属組織を示す写真である。ａでは鋼板表
面がほとんど酸化してないのに比べ、ｂでは鋼板
表面が酸化しているのが見られる。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法で連続鋳造でスラブとし
た後、1150℃でスラブ加熱し、次いで2.3mm厚み
に熱延した。この時の化学分析値はＣ：0.003％、
Si：2.98％、Mn：0.14％、Ｐ：0.015％、Al：
0.32％、Ｓ：0.005％であつた。この熱延板を950
℃で焼鈍した後0.35mmの厚みに冷延した。この冷
延板表面を清浄後リン酸ナトリウム、リン酸クロ
ム、リン酸ナトリウムとリンサンクロムの重量比
で１：１の混合液を実施例１と同様にして塗布
し、焼付けた。この後、乾いた分解アンモニア雰
囲気中で950℃、２分間の焼鈍を行つた。焼鈍後
の磁気特性は次の如くであつた。
の鋼板にリン酸を処理した鋼板ａと冷延そのまま
の鋼板ｂを1045℃で45秒間（雰囲気ガス：分解ア
ンモニアガス露点−５℃）の焼鈍を行なつた後の
断面の金属組織を示す写真である。ａでは鋼板表
面がほとんど酸化してないのに比べ、ｂでは鋼板
表面が酸化しているのが見られる。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法で連続鋳造でスラブとし
た後、1150℃でスラブ加熱し、次いで2.3mm厚み
に熱延した。この時の化学分析値はＣ：0.003％、
Si：2.98％、Mn：0.14％、Ｐ：0.015％、Al：
0.32％、Ｓ：0.005％であつた。この熱延板を950
℃で焼鈍した後0.35mmの厚みに冷延した。この冷
延板表面を清浄後リン酸ナトリウム、リン酸クロ
ム、リン酸ナトリウムとリンサンクロムの重量比
で１：１の混合液を実施例１と同様にして塗布
し、焼付けた。この後、乾いた分解アンモニア雰
囲気中で950℃、２分間の焼鈍を行つた。焼鈍後
の磁気特性は次の如くであつた。
第１図は本発明による鋼板と冷延ままの鋼板の
鋼板表面部分の断面の金属組織を示す写真図面で
ある。
鋼板表面部分の断面の金属組織を示す写真図面で
ある。
Claims (1)
- １ 重量で、Si≦4.0％、選択成分としてMn，Al
を含有し、残部が実質的にFeからなる鋼スラブ
を熱間圧延し、一回或は中間焼鈍を挟む二回以上
の冷間圧延を行なつて最終板厚とした後、950℃
以上の温度域で少なくとも30秒間の仕上焼鈍を行
なうフルプロセス冷間圧延無方向性電磁鋼板の製
造方法において、前記冷間圧延後の鋼板に、リン
酸またはAl，Cr，Naからなるリン酸塩の単独ま
たはこれらの混合液を、0.01〜0.5ｇ／m2塗布し
た後、前記仕上焼鈍を行なうことを特徴とする鉄
損の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077357A JPS57192220A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production of non-oriented silicon steel sheet excellent in iron loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077357A JPS57192220A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production of non-oriented silicon steel sheet excellent in iron loss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192220A JPS57192220A (en) | 1982-11-26 |
| JPS6361370B2 true JPS6361370B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=13631652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077357A Granted JPS57192220A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production of non-oriented silicon steel sheet excellent in iron loss |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57192220A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117965U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-09 | ||
| JPH01317700A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス機の金型クランプ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114207158A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-03-18 | 杰富意钢铁株式会社 | 无方向性电磁钢板及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152833A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Process for coating electromagnetic steel sheet to prevent seizure at strain relief annealing |
-
1981
- 1981-05-23 JP JP56077357A patent/JPS57192220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52152833A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-19 | Nippon Steel Corp | Process for coating electromagnetic steel sheet to prevent seizure at strain relief annealing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117965U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-09 | ||
| JPH01317700A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレス機の金型クランプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192220A (en) | 1982-11-26 |
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