JPS6361054A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性樹脂とタルクとから成る熱可塑性樹脂
組成物に関し、更に詳しくは、従来の熱可塑性樹脂組成
物と比べて曲げ弾性を損なうことなく、熱安定性に憬れ
た熱可塑性樹脂組成物に関する。

［従来の技術］ 従来より、熱可塑性樹脂の寸法安定性、剛性。

耐衝撃性を改良する目的で熱可塑性樹脂に無機質充狽材
、例えばタルクを配合することが行なわれている。特に
、自動車のエンジンの回りの部品等の素材には、寸法安
定性、剛性、成形加工性を持たせる目的でポリプロピレ
ンやナイロンなどの熱可塑性樹脂にタルクを配合した複
合ポリプロピレン、複合ナイロンなどが多く用いられて
いる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、熱可塑性樹脂のタルクを配合すると得ら
れた樹脂組成物の寸法安定性、剛性、成形加工性は改善
されるものの、熱安定性に劣るなどの問題点があった。

この原因は、タルク中に含まれる耐可溶分により樹脂が
酸化されるからである。とりわけ、この傾向は温度上昇
に伴って促進されるからである。

このため、熱安定性を改善すべく、各種の酸化防止剤等
を配合することが試みられたが、熱安定性は幾分向上す
るものの未だ不充分であった。醇化防止剤等を更に多量
に配合すれば、この熱安定性は向上するが、しかし一方
では、得られた製品組成物がコスト高になるばかりか、
酸化防止剤等が製品の表面ににじみ出てくるため外観が
悪くなったり、成形加工時の熱により酸化防止剤等が熱
分解してガス発生を招くなどの問題が起こることがあっ
た。

本発明は上記問題を解決し、従来の熱可塑性樹脂組成物
と比べて曲げ弾性を損なうことなく熱安定性に優れた熱
可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく、配合するタルク
と得られる組成物の特性との関係について鋭意検討を重
ねた結果、後述するタルクの所定量を熱可塑性樹脂に配
合することで得られた樹脂組成物が熱安定性に優れるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹
脂５０〜９５重量％と、酸可溶分が４重量％以下である
タルク５〜５０重量％とから成ることを特徴とする。

本発明の樹脂組成物において、ベースとなる熱可塑性樹
脂としては格別限定されるものではないがポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリブテン“、結晶性および非晶性
エチレン−プロピレン共重合体・プロピレン−α−オレ
フィン共重合体、ポリメチルペンテン−１などのポリオ
レフィンおよびこれらの混合物；無水マレイン酸−アク
リル酸グリシジルメタアクリレートなどの共重合性ビニ
ルポリマーあるいはビニルシラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシランなどの不飽和基を有する有
機シラン化合物で変性したポリオレフィン；ナイロン；
ポリエチレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレ
ート；塩化ビニル；ポリアセタール；ポリカーボネート
；ポリスチレン；ＡＢＳ；ポリフェニレンサルファイド
などをあげることができ、特にポリオレフィン、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアセタールは好ましいものである。

また、これらの熱可塑性樹脂は、メルトインデックス（
ＭＩ）が０．１〜１００ｇ７１０分のものを用いること
が好ましく、特に０．５〜８０ｇ／１０分のものが好ま
しい。

本発明にかかるタルクは、酸可溶分が４重量％以下のも
のである。酸可溶分が４重量％を超えると耐熱劣化性が
低下する。好ましくは０〜３重量％である０本発明でい
う酸可溶分は、以下に述べる方法で測定する。

すなわち、タルク約１＋ｒ（ω０とする）を精密に量り
、これに希塩１！！！２０−を加え、５０℃で１５分間
、撹拌しながら加温する０次いで、これを冷却したのち
、正確に５０４になるまで水を添加し濾過する。必要な
らば、透明になるまで遠心分離する。得られた濾液を２
５ｄ採り、これに希硫酸１−を添加した後蒸発乾固した
のち、８００±２５℃で恒量にまるまで強熱し、重量（
ωとする）を測定する。この測定値から以下に示す式に
より本発明でいう酸可溶分を求めることができまた、本
発明にかかるタルクの平均粒径は１５戸以下のものが好
ましい、平均粒径が１５２を超えると衝撃強度等が著し
く低くなるからである。特に好ましくは０．３〜３戸で
ある。

次に、本発明にかかるタルクは以下のようにして製造す
ることができる。すなわち、所定量のタルクを所定量、
所定濃度の希塩酸に添加し、所定温度、所定時間で撹拌
しながら洗浄すればよい。

なお、洗浄に用いる希塩酸の量、濃度や洗浄時の温度、
時間等は用いるタルクの酸可溶分の量に応じて適宜設定
することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記した熱可塑性樹脂
と上記したタルクとを配合することによって得られる。

熱可塑性樹脂の配合量は目的とする熱可塑性樹脂組成物
全体の５０〜９５重量％、すなわち、タルクの配合量は
熱可塑性樹脂組成物全体の５〜５０重量％である。熱可
塑性樹脂の配合量が９５重量％を超えた場合、すなわち
、タルクの配合量が５重量％未溝の場合、合成の改良効
果が不充分となり、熱可塑性樹脂の配合量が熱可塑性樹
脂組成物全体の５０重量％未猫の場合、すなわちタルク
の配合量が然可塑性樹脂組載物全体の５０重量％を超え
る場合、流動性が低下するとともに衝撃強度が著しく低
下する。熱可塑性樹脂の配合量は、熱可塑性樹脂組成物
全体の６０〜９０重量％、タルクの配合量は熱可塑性樹
脂組成物全体の１０〜４０重量％とすることが好ましい
。

本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するにあたっては、
熱可塑性樹脂とタルクを上記の割合で配合し、混合混練
すればよい、混練は、ハンドリーミキサー、コニーダー
などの各種−軸押出機および二軸押出機などを用いて行
なえばよい。

なお、このとき必要に応じて１例えば、滑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、表面処理剤、帯電防止剤、Ｍ料、分
散剤、カップリング剤などの添加剤を通常の添加量配合
することもできる。

［実施例］ 実施例１〜７および比較例１〜７ （イ）各種の酸可溶分を有するタルクの製造酩可溶分１
４．２３重量％、平均粒径１０％のタルク［浅田製粉■
製：タルクＢ−９］を１００ｇ用意し、これを表示の濃
度の希塩醜２旦中に添加して５０℃で１５分間撹拌しな
がら洗浄して、表示の酸可溶分を有するタルクを得た。

（ロ）熱可塑性樹脂組成物の製造およびその評価試験 熱可塑性樹脂として、メルトインデックスが８ｇ／１０
分のポリプロピレン［出光石油化学■製：出光ポリプロ
ピレンＪ７５０Ｈ］と上記方法で得られた各種の酸可溶
分を有するタルクと滑剤としてステアリン酸マグネシウ
ムとをそれぞれ表示の割合で配合し、２２０〜２３０℃
で射出成形して縦５０ａ＋ｍ、横５０ｍｍ、厚み３ｆｆ
ｉｍの試験片を作成し、ＪＩＳ　　Ｋ　　７２１２に準
拠して熱劣化試験を行なった。

また、縦１２７！１ｍ、横１２．７ａ＋ｍ、厚み３１１
１１の試験片を作成し、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　７９０に準
拠して曲げ弾性率を測定した。

これらの結果を表に示した。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の熱可塑性樹脂
組成物は従来の熱可塑性樹脂組成物と比べて、曲げ弾性
を損なうことなく熱安定性に憬れているため自動車の部
品や弱電機器の部品等の素材として有用である。したが
って、その工業的価値は大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂５０〜９５重量％と、酸可溶分が４重量％
   以下であるタルク５〜５０重量％とから成ることを特徴
   とする熱可塑性樹脂組成物。