JPS6360002A - 圧延処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は粗ミル、コイルボックス、および仕上ミルとを
備えているホットストリップミルによる圧延処理方法に
関するものである。

（従来の技術） 一般のホットストリップミルにおいては、加熱したスラ
ブを粗ミルと仕上ミルの順に圧延し、仕上ミル出側で所
定の寸法になるよう操業している。

近年、ホットストリップミルに、省スペース化や品質向
上の観点からコイルボックスと称するマンドレルなしの
巻取り巻戻装置が粗ミルと仕上ミルの中間に設置される
ようになった。

第６図に、ホットストリップミルの概略配置図を示す。

このホットストリップミルは粗ミル１０と、コイルボッ
クス２０と、仕上ミル３０とをＫＩＩえている。また、
コイルボックス２０はベンディングロール（ＢＲ）２１
と、第１のクレードル口−ル（＃ＩＣＲ）２２と、フォ
ーミングロール（ＦＲ）２３と、ピーラ（ＰＥ）２４と
、１−ランスファアーム（ＴＡ＞２５と、第２のクレー
ドルロール（＃２ＣＲ）２６と、ビンヂロール（ＰＲ）
２７とを備えている。

材料１に対するコイルボックス２０の動作は巻取りと巻
戻しの２つの機構に大きく分１ノられる。

巻取り機構では、粗ミル１０で圧延された材料１は、先
端がコイルボックス２０のベンディングロール２１を通
過するとき、上ロール２本と下ロール１本で曲げられ、
フォーミングロール２３とクレードルロール２２上でコ
イル状に巻取られる。

この時、一般のホットストリップミル仕上出側にあるコ
イラーのようにマンドレルに巻イ」番」るという方法で
はなく、ベンディングロール２１のギルツブを制御して
、マンドレルなしで材料１自身が円を形成するようにな
っている。巻取りの途中、クレードルロール２２は水平
位置まで下降し、コイルを下げ、以後、巻取り完了まで
この位置に滞まる。

次に巻戻し機構では、クレードルロール２２上でピーラ
２４がコイルの後端をはがし、クレードルロール２２の
回転により仕上ミル３０に材料１を搬送する。仕上ミル
３０人側にはピンヂロール２７があり、材料１を円滑に
仕上ミル３０に送り込む。

仕上ミル３０での圧延中、次材をクレードルロール２２
で巻く必要が生じると、トランスファアーム２５がコイ
ル内にアームを入れ、巻戻し中のコイルをクレードルロ
ール２６に移載する。

コイルボックス２０は、省スペース、品質向上のメリッ
トから鉄のポットストリップミルにおいて数多く導入さ
れてきているが、マンドレルなしの巻取り巻戻し装置の
ため操業上のトラブルも多く、必ずしも円滑な操業にな
っていないのが現状である。

特に、粗ミルで圧延された材料１の先端がコイルボック
ス２０に巻取られる時、ベンディングロール２１で曲げ
られて、フォーミングロール２３とクレードルロール２
２で最初の−巻き、即ちコイルの内円を形成することに
なるが、材料１の厚さが薄いと真円が形成されない場合
が多い。この場合、巻取を続行すると巻取完了時のコイ
ルが長円になるなどコイルボックスの操業に支障をきた
していた。

又、コイル内円が真円になっていないと、トランスファ
アーム２５がコイル内にアームを入れることができず、
クレードルロール２２からクレードルロール２６への移
載がストップすることになる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、材料の厚さが薄い場合でｂコイルボックスで
の巻取性能を向上させうる圧延処理方法を提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、水平圧延機を有する粗ミルと、この粗ミルに
よって圧延された材料をコイル状に巻取り、かつ巻取り
完了後巻取られた材料を巻戻ず機能を有するコイルボッ
クスと、このコイルボックスによって巻戻された材料を
更に圧延して所定の厚さにする仕上ミルとを備えている
ポットストリップミルによる圧延処理方法において、前
記粗ミルの最終圧延パスでこの粗ミルのロールギャップ
を操作することにより、前記材料の先端部の板厚を、目
標板厚よりも厚く圧延づることを特徴とするものである
。

（作　用） 本発明は、コイルボックスに巻取られる材料（以下、バ
ーと称す）の長手方向の厚みを先端部が目標板厚よりも
厚くなるように圧延し、残りの部分が目標板厚となるよ
うに圧延するものである。

即ち、バー先端の板厚をｈＡとし、先端から長さｊＡの
区間は通常の粗ミルの出厚目標値ｈ８よりも厚くし、バ
ーの残りの定常部分の長さ１８については出厚目標値り
、になるように圧延づる。これにより、巻取り時のバー
厚さを等測的に厚くするのと同じ効果が得られ、コイル
内円を真円に近づけることができる。ここで、バー先端
板厚ｈＡと長さｐＡはコイル内径の大きさを考慮して決
められる。

（実施例） 粗ミルでバー長手方向の板厚を変えるのは、圧延中に粗
ミルのロールギャップを変えることにより実施できる。

周知のゲージメータＡＧＣと呼ばれる板厚制御方法では
、ロールギャップＳ、圧延荷重Ｐのときのミル出厚りは ｈ＝ｓ＋□　　　　　　　　・・・・・・（１）で与え
られる。ここでＭはミル定数である。そしＥＦ で、出厚目標値ｈ　　とゲージメータ板厚りとの差がゼ
ロになるようにロールギャップを制御している。

今、粗ミルでバー長手方向の板厚を変えるため、ゲージ
メータＡＧＣにおける出厚目標値を第４図に示す関数形
で与える。即ち、圧延中の粗ミル出側長さ１に応じて、
バー先端から１．の長さの間は板厚目標値がｈ　からｈ
Ｂにテーパ状に漸減するように変化させ、残りの１．の
長さの間は板厚目標値を一定値ｈ８とする。この時、粗
ミルによって圧延されたバーの長手方向の板厚は第１図
に示すようなものとなる。

又、ゲージメータＡＧＣにおける出厚目標値を別の関数
形で与えることにより、圧延されたバーの長手方向の板
厚を第２図に示すようにもすることができる。即ち、先
端から長ざｇＡの区間は、この区間の途中まで板厚を一
定値ｈ　からｈＡまで漸次増加させ、そこｉｐ　ｒら漸
次減少させてり、どなるようにし、残りの１８の長さの
間は板厚目標値を一定１ｉｉＩｈ、としたものである。

こうすることにより、ベンディングロール２１への通根
性を良好にすることができる。

以上の方法を、粗ミルがジングルスタンドの時には最終
パスに適用し、タンデムミルの時は最終スタンドに適用
する。

第３図は本発明の方法を実施する装置の一例を示したブ
ロック図である。

粗ミルがジングルスタンドの時は、可逆圧延により材料
（バー）が各パス毎に圧下を受けて最終パスで所定の出
厚目標になるように圧延される。

第３図はこの最終パスを示したものである。

この最終パスを通るバー１に加わる圧延向ｆｆ１Ｐをロ
ードセル（ＬＣ）４３が検出する。また、ロールギャッ
プをロールギャップセンサ４１が検出し、ワークロール
４４の回転速度をパルスジェネレータ（ＰＧ）４２が検
出する。

パルスジェネレータ４２の検出信号に基づいて板厚基準
演算装置２が粗ミル出側バー長さを算出し、第４図に示
すバー長さと板厚基準の関係からＲ［Ｆ 圧延中の出厚基準ｈ　　を出力する。

ロールギャップセンサ４１とロードセル４３の出力信号
に基づいてゲージメータＡＧＣ装置３が（１）式より出
厚【）を計算し、この出厚りと出厚ＲＥ［ 基準ｈ　　との差が零になるようにロールギャップの指
令値５Ｒ１Ｆを演算する。

ゲージメータＡＧＣ装置３で演算された指令値５ＲＥ１
に等しくなるように油圧圧下位置制御装置４が油圧でロ
ールギャップを制御する。

上記装置では、粗ミルのゲージメータＡＧＣ装置３にお
いて板厚基準を変化させ出厚を制御する構成のものを示
したが、ロールギヤツブ埴準そのものを変化させる方式
もある。０−ルギャップ基準そのらのを変化させる方式
のものを第５図に示す。

ここではパルスジェネレータ（ＰＧ）４２の検出信号に
基づいて粗ミル出側材料長さを算出し、第３図に示す板
厚基準をロールギャップ基準におきかえたｂのを用いて
圧延中のロールギャップ基準ＳＲ［１を出力するロール
ギヤツブ基準演算装置５が設けられている。

油圧圧下位置制御装置４はロールギャップセンサ４１に
よって検出されたロールギャップがロールギャップ基準
５ＲＥ１に等しくなるように油圧でロールギャップを制
御する。

このようにして、本発明によればバーの厚さが薄い場合
でもコイルボックスの巻取性能を向上させることができ
る。又、先端をテーパ形状とすることにより、仕上ミル
の板厚制御装置によりテーパ部分の板厚変動が容易に除
去できるメリットもある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、バー厚の薄い材料でも、先端部の厚み
を大きくすることにより、′ｓ価的に厚い材料を巻くこ
とになり、コイルボックス内での巻取性能を著しく向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による方法を実施したときの材料の板厚
形状の一例を示した図、第２図番よ本発明による方法を
実施したときの材料の板厚形状の他の例を示した図、第
３図は本発明を実施するための装置の一構成例を示した
ブロック図、第４図は第１図に示した形状の材料の長手
方向の長さと板厚との関係を示したグラフ、第５図は本
発明を実施するための装置の他の構成例を示したブロッ
ク図、第６図はホットストリップミルの概略構成を示し
た図である。 １・・・材料（バー）、２・・・板厚基準演算装置、３
・・・ゲージメータＡＧＣ装置、４・・・油圧圧下位置
制御装置、５・・・ロールギ１７ツブ基準演ｎ装置、４
１・・・ロールギャップセンサ、４２・・・パルスジェ
ネレータ、４３・・・ロードヒル、４４・・・ワークロ
ール、ｈ　・・・材料先端板厚、ｈ８・・・目標板厚、
八 ｐ　・・・先端部材料長さ、１８・・・定常部材斜長さ
。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水平圧延機を有する粗ミルと、この粗ミルによつて圧延
   された材料をコイル状に巻取り、かつ巻取り完了後巻取
   られた材料を巻戻す機能を有するコイルボックスと、こ
   のコイルボックスによつて巻戻された材料を更に圧延し
   て所定の厚さにする仕上ミルとを備えているホットスト
   リップミルによる圧延処理方法において、 前記粗ミルの最終圧延パスでこの粗ミルのロールギャッ
   プを操作することにより、前記材料の先端部の板厚を、
   目標板厚よりも厚く圧延することを特徴とする圧延処理
   方法。