JPS6359809B2 - - Google Patents
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- JPS6359809B2 JPS6359809B2 JP9652680A JP9652680A JPS6359809B2 JP S6359809 B2 JPS6359809 B2 JP S6359809B2 JP 9652680 A JP9652680 A JP 9652680A JP 9652680 A JP9652680 A JP 9652680A JP S6359809 B2 JPS6359809 B2 JP S6359809B2
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- Japan
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- power supply
- supply plate
- support arm
- plate support
- machining
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 42
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 13
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特にワイヤ電極を用い
て被加工物の放電加工を行うワイヤカツト放電加
工装置に関するものである。
て被加工物の放電加工を行うワイヤカツト放電加
工装置に関するものである。
一般にワイヤカツト放電加工はワイヤ電極と被
加工物との間で放電を発生させて被加工物を所望
の形状に切削する加工手段であり、加工速度、加
工精度の点ですぐれているので特に厚みのある被
加工物の加工手段として広く採用されている。
加工物との間で放電を発生させて被加工物を所望
の形状に切削する加工手段であり、加工速度、加
工精度の点ですぐれているので特に厚みのある被
加工物の加工手段として広く採用されている。
第１図にはこの種のワイヤカツト放電加工装置
の実施例が示されており、図においてロール状に
巻かれた１対のワイヤ電極１０を絶縁、支持する
支持台１２には一定間隔を隔てて一対の給電板支
持アーム１２ａが設けられている。各給電板支持
アーム１２ａの先端には加工電源１４からの加工
電流をワイヤ電極１０に供給するために給電板１
６が後述する絶縁体１８を挾持して設けられ、該
給電板１６のピン１６ａにて張架支持されるワイ
ヤ電極１０は給電板支持アーム１２ａ間に配置さ
れた被加工物２０の加工を行う。この際ワイヤ電
極１０と被加工物２０との間にはノズル２２から
加工液（本実施例においては水）２４が噴出さ
れ、この加工液２４は所定の加工作用を促した後
支持台１２に設けられた加工液槽２６内に回収さ
れる。
の実施例が示されており、図においてロール状に
巻かれた１対のワイヤ電極１０を絶縁、支持する
支持台１２には一定間隔を隔てて一対の給電板支
持アーム１２ａが設けられている。各給電板支持
アーム１２ａの先端には加工電源１４からの加工
電流をワイヤ電極１０に供給するために給電板１
６が後述する絶縁体１８を挾持して設けられ、該
給電板１６のピン１６ａにて張架支持されるワイ
ヤ電極１０は給電板支持アーム１２ａ間に配置さ
れた被加工物２０の加工を行う。この際ワイヤ電
極１０と被加工物２０との間にはノズル２２から
加工液（本実施例においては水）２４が噴出さ
れ、この加工液２４は所定の加工作用を促した後
支持台１２に設けられた加工液槽２６内に回収さ
れる。
前記給電板支持アーム１２ａと給電板１６との
間には、両部材を相互に絶縁するために絶縁体１
８が挾着されている。すなわち、この絶縁体１８
は給電板支持アーム１２ａが加工液２４の電解作
用により溶出腐食されない目的で設けられるもの
である。
間には、両部材を相互に絶縁するために絶縁体１
８が挾着されている。すなわち、この絶縁体１８
は給電板支持アーム１２ａが加工液２４の電解作
用により溶出腐食されない目的で設けられるもの
である。
ここで電解作用による溶出腐食は給電板１６が
給電板支持アーム１２ａに直接支持されている場
合のみならず、給電板１６が絶縁体１８を介して
給電板支持アーム１２ａに支持されている場合で
あつても生じる。すなわち加工液２４が給電板１
６、絶縁体１８及び給電板支持アーム１２ａを同
時に覆うと給電板１６と給電板支持アーム１２ａ
との間に加工液２４を媒体として加工電流が流
れ、この際加工液２４は電解液として作用するの
で給電板支持アーム１２ａの加工液２４に接触し
ている部分が溶出腐食される。
給電板支持アーム１２ａに直接支持されている場
合のみならず、給電板１６が絶縁体１８を介して
給電板支持アーム１２ａに支持されている場合で
あつても生じる。すなわち加工液２４が給電板１
６、絶縁体１８及び給電板支持アーム１２ａを同
時に覆うと給電板１６と給電板支持アーム１２ａ
との間に加工液２４を媒体として加工電流が流
れ、この際加工液２４は電解液として作用するの
で給電板支持アーム１２ａの加工液２４に接触し
ている部分が溶出腐食される。
しかしながら、この従来のワイヤカツト放電加
工装置は、給電板１６と給電板支持アーム１２ａ
との絶縁のみで腐食問題を解決しようとしていた
ので以下のような問題点が生じていた。すなわち
ノズル２２から噴出された加工液２４は所定の加
工作用を促した後加工液槽２６内に回収される
が、回収される途中で加工液２４は給電板１６、
絶縁体１８及び給電板支持アーム１２ａの先端と
を覆うように流れるので、給電板支持アーム１２
ａの先端は加工液２４を通じて給電板１６と電気
的に接続され、加工液２４の電解作用により溶出
腐食される欠点があつた。
工装置は、給電板１６と給電板支持アーム１２ａ
との絶縁のみで腐食問題を解決しようとしていた
ので以下のような問題点が生じていた。すなわち
ノズル２２から噴出された加工液２４は所定の加
工作用を促した後加工液槽２６内に回収される
が、回収される途中で加工液２４は給電板１６、
絶縁体１８及び給電板支持アーム１２ａの先端と
を覆うように流れるので、給電板支持アーム１２
ａの先端は加工液２４を通じて給電板１６と電気
的に接続され、加工液２４の電解作用により溶出
腐食される欠点があつた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は給電板支持アームを直接給
電板から絶縁するのみならず、加工液を通じて給
電板と電気的に接続することがないように加工液
に対しても絶縁しその溶出腐食を防止することの
できるワイヤカツト放電加工装置を提供すること
にある。
のであり、その目的は給電板支持アームを直接給
電板から絶縁するのみならず、加工液を通じて給
電板と電気的に接続することがないように加工液
に対しても絶縁しその溶出腐食を防止することの
できるワイヤカツト放電加工装置を提供すること
にある。
上記目的を達成するために、本発明は被加工物
を加工液を介して放電加工するワイヤ電極と、ワ
イヤ電極に電源からの加工電流を供給する給電板
と、給電板を支持する給電板支持アームと、給電
板と給電板支持アームとを絶縁する絶縁体とを有
するワイヤカツト放電加工装置において、前記絶
縁体は給電板支持アームを加工液から絶縁するよ
うに被覆することを特徴とする。
を加工液を介して放電加工するワイヤ電極と、ワ
イヤ電極に電源からの加工電流を供給する給電板
と、給電板を支持する給電板支持アームと、給電
板と給電板支持アームとを絶縁する絶縁体とを有
するワイヤカツト放電加工装置において、前記絶
縁体は給電板支持アームを加工液から絶縁するよ
うに被覆することを特徴とする。
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
第２図には本発明に係るワイヤカツト放電加工
装置の好適な実施例が示されている。図において
前述した従来例と同一部材には同一符号を付して
説明を省略する。
装置の好適な実施例が示されている。図において
前述した従来例と同一部材には同一符号を付して
説明を省略する。
給電板支持アーム１２ａは前記絶縁体１８と同
一又は別部材からなる筒状の絶縁カバー２８で覆
われており、加工液２４は給電板１６及び絶縁カ
バー２８の表面に沿つて流れ加工液槽２６内に回
収される。
一又は別部材からなる筒状の絶縁カバー２８で覆
われており、加工液２４は給電板１６及び絶縁カ
バー２８の表面に沿つて流れ加工液槽２６内に回
収される。
第２図に示すように、絶縁カバー２８の両端に
はそれぞれ外方のつば部３４および内方のつば部
３６が設けられ、その内方のつば部３６が給電板
１６および絶縁体１８に密着しているから、加工
液２４はこれら両方のつば部３４および３６によ
つて遮ぎられて給電板支持アーム１２ａに接触す
ることがない。
はそれぞれ外方のつば部３４および内方のつば部
３６が設けられ、その内方のつば部３６が給電板
１６および絶縁体１８に密着しているから、加工
液２４はこれら両方のつば部３４および３６によ
つて遮ぎられて給電板支持アーム１２ａに接触す
ることがない。
従つて給電板支持アーム１２ａはこの絶縁カバ
ー２８にて加工液２４との接触が防がれているの
で、加工液２４を通じて給電板１６と電気的に接
続されることがなく、加工液２４の電解作用によ
り給電板支持アーム１２ａが溶出腐食されること
はなくなる。
ー２８にて加工液２４との接触が防がれているの
で、加工液２４を通じて給電板１６と電気的に接
続されることがなく、加工液２４の電解作用によ
り給電板支持アーム１２ａが溶出腐食されること
はなくなる。
以上のように本発明によれば、給電板支持アー
ム１２ａを絶縁カバー、絶縁被膜等の絶縁体で覆
うことにより、給電板と給電板支持アームとが加
工液を通じて電気的に接続することに起因する給
電板支持アームの溶出腐食を簡単な構造によつて
確実に防止することができる。
ム１２ａを絶縁カバー、絶縁被膜等の絶縁体で覆
うことにより、給電板と給電板支持アームとが加
工液を通じて電気的に接続することに起因する給
電板支持アームの溶出腐食を簡単な構造によつて
確実に防止することができる。
第１図は従来のワイヤカツト放電加工装置を示
す説明図、第２図は本発明に係るワイヤカツト放
電加工装置の好適な実施例を示す要部拡大断面図
である。各図中同一部材には同一符号を付し、１
０はワイヤ電極、１２は支持台、１２ａは給電板
支持アーム、１４は加工電源、１６は給電板、１
６は絶縁体、２０は被加工物、２４は加工液、２
８は絶縁カバー、３０は絶縁被膜である。
す説明図、第２図は本発明に係るワイヤカツト放
電加工装置の好適な実施例を示す要部拡大断面図
である。各図中同一部材には同一符号を付し、１
０はワイヤ電極、１２は支持台、１２ａは給電板
支持アーム、１４は加工電源、１６は給電板、１
６は絶縁体、２０は被加工物、２４は加工液、２
８は絶縁カバー、３０は絶縁被膜である。
Claims (1)
- １ 被加工物を加工液を介して放電加工するワイ
ヤ電極１０と、該ワイヤ電極１０に電源１４から
の加工電流を供給する給電板１６と、該給電板１
６を支持する給電板支持アーム１２ａと、前記給
電板１６と前記給電板支持アーム１２ａとを絶縁
する絶縁体１８とを有するワイヤカツト放電加工
装置において、前記給電板支持アーム１２ａはそ
れを被覆するようにその長手方向に沿い伸長され
ている円筒状絶縁カバー２８によつて覆われてお
り、該円筒状絶縁カバー２８はその伸長方向の両
端にそれぞれ外方のつば部３４および内方のつば
部３６を設けられ、その内方のつば部３６が前記
給電板１６および前記絶縁体１８に密着するよう
に形成されることを特徴とするワイヤカツト放電
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652680A JPS5721231A (en) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Wire cut discharge processing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652680A JPS5721231A (en) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Wire cut discharge processing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5721231A JPS5721231A (en) | 1982-02-03 |
| JPS6359809B2 true JPS6359809B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14167575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9652680A Granted JPS5721231A (en) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Wire cut discharge processing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5721231A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377167A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Dainippon Toryo Kk | Color braun tube |
| JP2610877B2 (ja) * | 1987-06-03 | 1997-05-14 | 株式会社 放電精密加工研究所 | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ下部支持装置 |
-
1980
- 1980-07-15 JP JP9652680A patent/JPS5721231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5721231A (en) | 1982-02-03 |
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