JPS6359373B2 - - Google Patents
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- JPS6359373B2 JPS6359373B2 JP57196038A JP19603882A JPS6359373B2 JP S6359373 B2 JPS6359373 B2 JP S6359373B2 JP 57196038 A JP57196038 A JP 57196038A JP 19603882 A JP19603882 A JP 19603882A JP S6359373 B2 JPS6359373 B2 JP S6359373B2
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- plunger
- cavity
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
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- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク容器の製造方法と装置に
関し、さらに詳しくは少なくとも胴壁部が分子配
向しているカツプ状プラスチツク容器の製造方法
と装置に関する。
関し、さらに詳しくは少なくとも胴壁部が分子配
向しているカツプ状プラスチツク容器の製造方法
と装置に関する。
本発明者等はさきに、特願昭57−7701号や特願
昭57−166642号において、フランジ部、胴壁部お
よび底壁部を有し、少なくとも胴壁部が分子配向
しているカツプ状プラスチツク容器の製造方法で
あつて、実質的に均一な厚さの平担な、分子配向
可能温度上限以下の温度の分子配向性のプラスチ
ツク素材片のフランジ部に対応する周縁部をダイ
スの肩部に係合させ、底壁部にほぼ対応する中央
部を上部（第１の）プランジヤと、下部（第２
の）プランジヤにより圧縮しながら、ダイスのキ
ヤビテイ内に導入して、上部プランジヤと下部プ
ランジヤの間から延出するプラスチツク素材片の
材料により、胴壁部をほぼ分子配向可能温度に保
持された上部プランジヤの側面と接触するように
して形成することにより中空成形体を形成し、そ
の後上部プランジヤを復帰させながら、中空成形
体の内部に加圧流体を送出して胴壁部を脹ませ、
分子配向可能温度の下限より低い温度に保持され
たキヤビテイの内面に接触せしめて冷却硬加する
方法を提案した。
昭57−166642号において、フランジ部、胴壁部お
よび底壁部を有し、少なくとも胴壁部が分子配向
しているカツプ状プラスチツク容器の製造方法で
あつて、実質的に均一な厚さの平担な、分子配向
可能温度上限以下の温度の分子配向性のプラスチ
ツク素材片のフランジ部に対応する周縁部をダイ
スの肩部に係合させ、底壁部にほぼ対応する中央
部を上部（第１の）プランジヤと、下部（第２
の）プランジヤにより圧縮しながら、ダイスのキ
ヤビテイ内に導入して、上部プランジヤと下部プ
ランジヤの間から延出するプラスチツク素材片の
材料により、胴壁部をほぼ分子配向可能温度に保
持された上部プランジヤの側面と接触するように
して形成することにより中空成形体を形成し、そ
の後上部プランジヤを復帰させながら、中空成形
体の内部に加圧流体を送出して胴壁部を脹ませ、
分子配向可能温度の下限より低い温度に保持され
たキヤビテイの内面に接触せしめて冷却硬加する
方法を提案した。
さらに上記中空成形体を形成のさい、導入の前
記段階において、上部プランジヤと下部プランジ
ヤによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を
上部プランジヤとキヤビテイ内面間の空隙にほぼ
充満するよう蓄積し、その後圧縮力を低下させて
蓄積した材料を延伸することが望ましいと提案し
た。
記段階において、上部プランジヤと下部プランジ
ヤによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を
上部プランジヤとキヤビテイ内面間の空隙にほぼ
充満するよう蓄積し、その後圧縮力を低下させて
蓄積した材料を延伸することが望ましいと提案し
た。
しかしながら、上記中空成形体の形成にさい
し、上記圧縮力の低下を急激に行なうと、胴壁部
の肉厚分布が不均一となり、屡々胴壁部の破断が
起るという問題を生ずる。
し、上記圧縮力の低下を急激に行なうと、胴壁部
の肉厚分布が不均一となり、屡々胴壁部の破断が
起るという問題を生ずる。
本発明は上記問題に鑑みなされたものであつ
て、本発明は、フランジ部、胴壁部および底壁部
を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向している
カツプ状プラスチツク容器の製造方法であつて、
内径が該フランジ部の外径に実質的に等しい第１
のキヤビテイと、内径が該胴壁部の外径に実質的
に等しい第２のキヤビテイを有し、第１のキヤビ
テイと第２のキヤビテイが段差部を介して接続す
るダイスの該段差部に、実質的に均一な厚さの平
担な、分子配向可能温度上限以下の温度の分子配
向性のプラスチツク素材片の、該フランジ部に対
応する周縁部を係合させ、該底壁部にほぼ対応す
る中央部を、外径が該胴壁部の内径よりも若干小
さい第１のプランジヤと、外径が、第２のキヤビ
テイの内径に実質的に等しい第２のプランジヤに
より圧縮しながら第２のキヤビテイ内に導入し
て、第１のプランジヤと第２のプランジヤの間か
ら延出する該プラスチツク素材片の材料により、
胴壁部をほぼ分子配向可能温度に保持された第１
のプランジヤの側面と接触するようにして形成す
ることにより中空成形体を形成し、そのさい該導
入の前記段階において、該導入の速度を比較的低
くし、かつ第１のプランジヤと第２のプランジヤ
による圧縮力を比較的高めて、延出する材料を第
１のプランジヤと第２のキヤビテイ内面間の空隙
にほぼ充満するよう蓄積し、その後制御された割
合で該導入の速度を高くし、同時に該圧縮力を低
下させて、該蓄積した材料を延伸して該中空成形
体の胴壁部を形成し、その後第１のプランジヤを
復帰させながら、該中空成形体の内部に加圧流体
を送出して、該中空成形体の胴壁部を脹ませ、該
分子配向可能温度の下限より低い温度に保持され
た第２のキヤビテイの内面に接触せしめて冷却硬
化することを特徴とするカツプ状プラスチツク容
器の製造方法を提供するものである。
て、本発明は、フランジ部、胴壁部および底壁部
を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向している
カツプ状プラスチツク容器の製造方法であつて、
内径が該フランジ部の外径に実質的に等しい第１
のキヤビテイと、内径が該胴壁部の外径に実質的
に等しい第２のキヤビテイを有し、第１のキヤビ
テイと第２のキヤビテイが段差部を介して接続す
るダイスの該段差部に、実質的に均一な厚さの平
担な、分子配向可能温度上限以下の温度の分子配
向性のプラスチツク素材片の、該フランジ部に対
応する周縁部を係合させ、該底壁部にほぼ対応す
る中央部を、外径が該胴壁部の内径よりも若干小
さい第１のプランジヤと、外径が、第２のキヤビ
テイの内径に実質的に等しい第２のプランジヤに
より圧縮しながら第２のキヤビテイ内に導入し
て、第１のプランジヤと第２のプランジヤの間か
ら延出する該プラスチツク素材片の材料により、
胴壁部をほぼ分子配向可能温度に保持された第１
のプランジヤの側面と接触するようにして形成す
ることにより中空成形体を形成し、そのさい該導
入の前記段階において、該導入の速度を比較的低
くし、かつ第１のプランジヤと第２のプランジヤ
による圧縮力を比較的高めて、延出する材料を第
１のプランジヤと第２のキヤビテイ内面間の空隙
にほぼ充満するよう蓄積し、その後制御された割
合で該導入の速度を高くし、同時に該圧縮力を低
下させて、該蓄積した材料を延伸して該中空成形
体の胴壁部を形成し、その後第１のプランジヤを
復帰させながら、該中空成形体の内部に加圧流体
を送出して、該中空成形体の胴壁部を脹ませ、該
分子配向可能温度の下限より低い温度に保持され
た第２のキヤビテイの内面に接触せしめて冷却硬
化することを特徴とするカツプ状プラスチツク容
器の製造方法を提供するものである。
さらに本発明はフランジ部、胴壁部および底壁
部を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向してい
るカツプ状プラスチツク容器の製造装置であつ
て、該装置は、内径が該フランジ部の外径に実質
的に等しい第１のキヤビテイと、内径が該胴壁部
の外径に実質的に等しい第２のキヤビテイを有
し、第１のキヤビテイと第２のキヤビテイが段差
部を介して接続する固定ダイスと、外径が該胴壁
部の内径より若干小さい第１のプランジヤ、外径
が該キヤビテイの内径に実質的に等しい第２のプ
ランジヤ、プラスチツク素材片の該フランジ部に
対応する周縁部を該ダイスの段差部に係合させた
状態で、該底壁部にほぼ対応する中央部を第１の
プランジヤと第２のプランジヤにより圧縮しなが
ら該キヤビテイ内に導入するための第１のプラン
ジヤを駆動する第１の油圧シリンダー、第２のプ
ランジヤに加わる力を受ける第２の油圧シリンダ
ー、該導入の速度を制御するための第２の油圧シ
リンダーに接続する流量調節弁、該導入が所定深
さに達した時点を検出する手段、および該検出手
段の信号にもとづいて該流量調節弁の開度を制御
された速度で大にするための手段を備えることを
特徴とするカツプ状プラスチツク容器の製造装置
を提供するものである。
部を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向してい
るカツプ状プラスチツク容器の製造装置であつ
て、該装置は、内径が該フランジ部の外径に実質
的に等しい第１のキヤビテイと、内径が該胴壁部
の外径に実質的に等しい第２のキヤビテイを有
し、第１のキヤビテイと第２のキヤビテイが段差
部を介して接続する固定ダイスと、外径が該胴壁
部の内径より若干小さい第１のプランジヤ、外径
が該キヤビテイの内径に実質的に等しい第２のプ
ランジヤ、プラスチツク素材片の該フランジ部に
対応する周縁部を該ダイスの段差部に係合させた
状態で、該底壁部にほぼ対応する中央部を第１の
プランジヤと第２のプランジヤにより圧縮しなが
ら該キヤビテイ内に導入するための第１のプラン
ジヤを駆動する第１の油圧シリンダー、第２のプ
ランジヤに加わる力を受ける第２の油圧シリンダ
ー、該導入の速度を制御するための第２の油圧シ
リンダーに接続する流量調節弁、該導入が所定深
さに達した時点を検出する手段、および該検出手
段の信号にもとづいて該流量調節弁の開度を制御
された速度で大にするための手段を備えることを
特徴とするカツプ状プラスチツク容器の製造装置
を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、１は上部プランジヤ、２は下
部プランジヤ、３はダイス、４は押えパツドであ
る。第２図，第３図，第４図，第５図，第６図に
さらに詳しく示されるように、ダイス３は、図示
されないフレームに固設されており、上部キヤビ
テイ３ａおよび下部キヤビテイ３ｂが形成されて
いる。上部キヤビテイ３ａは短円筒状であつて、
その内径は形成されるべき容器１１（第６図）の
フランジ部１１ａの外径にほぼ等しく定められて
おり、一方下部キヤビテイ３ｂは円筒状であつ
て、その内径は容器１１の胴壁部１１ｂの外径に
実質的に等しく定められる。上部キヤビテイ３ａ
の内面３a1は、水平な段差部３ｃを介して、下部
キヤビテイ３ｂの内面３b1に接続する。
部プランジヤ、３はダイス、４は押えパツドであ
る。第２図，第３図，第４図，第５図，第６図に
さらに詳しく示されるように、ダイス３は、図示
されないフレームに固設されており、上部キヤビ
テイ３ａおよび下部キヤビテイ３ｂが形成されて
いる。上部キヤビテイ３ａは短円筒状であつて、
その内径は形成されるべき容器１１（第６図）の
フランジ部１１ａの外径にほぼ等しく定められて
おり、一方下部キヤビテイ３ｂは円筒状であつ
て、その内径は容器１１の胴壁部１１ｂの外径に
実質的に等しく定められる。上部キヤビテイ３ａ
の内面３a1は、水平な段差部３ｃを介して、下部
キヤビテイ３ｂの内面３b1に接続する。
上部プランジヤ１の外径は、製造されるべきプ
ラスチツク容器１１の胴壁部１１ｂの内径よりも
若干小さく定められている。すなわち上部プラン
ジヤ１と下部キヤビテイの内面３b1とのクリアラ
ンスｘ（第４図参照）が、圧縮延伸成形によつて
形成される中空成形体１５の胴壁部１５ａの最大
肉厚ｙよりも大きく定められており、例えばｘ−
ｙ＝0.2〜0.8mm程度に定められている。
ラスチツク容器１１の胴壁部１１ｂの内径よりも
若干小さく定められている。すなわち上部プラン
ジヤ１と下部キヤビテイの内面３b1とのクリアラ
ンスｘ（第４図参照）が、圧縮延伸成形によつて
形成される中空成形体１５の胴壁部１５ａの最大
肉厚ｙよりも大きく定められており、例えばｘ−
ｙ＝0.2〜0.8mm程度に定められている。
第４図に示すように、上部プランジヤ１には導
孔７が軸線方向に形成されており、導孔７の下端
開口部は、スプリング９によつて上方に牽引され
る截頭円錐形状のプラグ８によつて常時は閉じら
れている。導孔７は図示されない導管、電磁バル
ブを介して、図示されない加圧エア源に連通して
おり、図示されないリミツトスイツチによつて、
上部プランジヤ１の底面１ａがほぼ段差部３ｃの
レベルより下方に位置するとき、上記電磁バルブ
が開いて、導孔７に加圧エアが供給されるように
構成されている。そして図示されないヒータが内
蔵されていて、底面１ａおよび側面１ｂは、容器
１１を形成するプラスチツクの分子配向可能温度
附近に保持される。
孔７が軸線方向に形成されており、導孔７の下端
開口部は、スプリング９によつて上方に牽引され
る截頭円錐形状のプラグ８によつて常時は閉じら
れている。導孔７は図示されない導管、電磁バル
ブを介して、図示されない加圧エア源に連通して
おり、図示されないリミツトスイツチによつて、
上部プランジヤ１の底面１ａがほぼ段差部３ｃの
レベルより下方に位置するとき、上記電磁バルブ
が開いて、導孔７に加圧エアが供給されるように
構成されている。そして図示されないヒータが内
蔵されていて、底面１ａおよび側面１ｂは、容器
１１を形成するプラスチツクの分子配向可能温度
附近に保持される。
下部プランジヤ２は、その外径が下部キヤビテ
イ３ｂの内径に実質的に等しく、その上方部が下
部キヤビテイ３ｂ内を摺動可能に構成されてい
る。
イ３ｂの内径に実質的に等しく、その上方部が下
部キヤビテイ３ｂ内を摺動可能に構成されてい
る。
押えパツド４は、中空部４ａ（第６図）を有し
ていて、中空部４ａの内面に沿つて上部プランジ
ヤ１が摺動可能に構成されている。押えパツド４
の底面４ｂは平担であつて、段差部３ｃに対向す
るように配設されており、かつその下部４ｃは、
上部キヤビテイ３ａ内を上下動可能に、その外径
が上部キヤビテイ３ａの内径とほぼ等しいか、そ
れより僅かに小さく定められている。押えパツド
４の上下動はロツド５を介して図示されない駆動
機構によつて行なわれる。
ていて、中空部４ａの内面に沿つて上部プランジ
ヤ１が摺動可能に構成されている。押えパツド４
の底面４ｂは平担であつて、段差部３ｃに対向す
るように配設されており、かつその下部４ｃは、
上部キヤビテイ３ａ内を上下動可能に、その外径
が上部キヤビテイ３ａの内径とほぼ等しいか、そ
れより僅かに小さく定められている。押えパツド
４の上下動はロツド５を介して図示されない駆動
機構によつて行なわれる。
第１図に戻つて、１６，１７は夫々、上部プラ
ンジヤ１および下部プランジヤ２を上下動させる
ための油圧シリンダーである。１８は油圧ポン
プ、１９はリリーフ弁であつて、油圧シリンダー
１６によつて上部プランジヤ１に加えられる最大
荷重はリリーフ弁１９によつて設定されるように
なつている。２０は圧力計、２１は流量調節弁、
３１は圧力スイツチである。流量調節弁２１は、
比例電磁式であつて、流量は弁への入力電流に比
例して連続的に変化するよう設定される。後述の
ように、上部プランジヤ１と下部プランジヤ２に
よりプラスチツク素材片１０（以下素材片とよ
ぶ）のほぼ中央部１０ａを圧縮しながら、中央部
１０ａを下部キヤビテイ３ｂ内に導入するさいの
導入速度は、流量調節弁２１の流量によつて調節
される。なお図示されないが、上部プランジヤ１
及び下部プランジヤ２を夫々単独で上昇させるた
めの油圧系統が、油圧シリンダー１６および１７
に付設されている。
ンジヤ１および下部プランジヤ２を上下動させる
ための油圧シリンダーである。１８は油圧ポン
プ、１９はリリーフ弁であつて、油圧シリンダー
１６によつて上部プランジヤ１に加えられる最大
荷重はリリーフ弁１９によつて設定されるように
なつている。２０は圧力計、２１は流量調節弁、
３１は圧力スイツチである。流量調節弁２１は、
比例電磁式であつて、流量は弁への入力電流に比
例して連続的に変化するよう設定される。後述の
ように、上部プランジヤ１と下部プランジヤ２に
よりプラスチツク素材片１０（以下素材片とよ
ぶ）のほぼ中央部１０ａを圧縮しながら、中央部
１０ａを下部キヤビテイ３ｂ内に導入するさいの
導入速度は、流量調節弁２１の流量によつて調節
される。なお図示されないが、上部プランジヤ１
及び下部プランジヤ２を夫々単独で上昇させるた
めの油圧系統が、油圧シリンダー１６および１７
に付設されている。
２２はポテンシオメータであつて、その可動端
子２２ａは、下部プランジヤ２の下端部に固着さ
れており、下部プランジヤ２の下降距離、従つて
上記の導入の深さを電圧変化として検出できるよ
うになつている。２３は電子式特性変換器（例え
ば(株)島津製作所製、M622形）であつて、入力電
圧信号に対して適宜設定された非直線関数の電圧
を出力する。２４は直流電圧入力型流量調節弁用
パワー増幅器である。
子２２ａは、下部プランジヤ２の下端部に固着さ
れており、下部プランジヤ２の下降距離、従つて
上記の導入の深さを電圧変化として検出できるよ
うになつている。２３は電子式特性変換器（例え
ば(株)島津製作所製、M622形）であつて、入力電
圧信号に対して適宜設定された非直線関数の電圧
を出力する。２４は直流電圧入力型流量調節弁用
パワー増幅器である。
下部プランジヤ２の下降距離は、第７図ａに示
されるように、ポテンシオメータ２２によつて電
圧として検出される。ポテンシオメータ２２の出
力電圧信号は電子式特性変換器２３に入力する
が、この入力信号にもとづいて電子式特性変換器
２３は、第７図ｂに示すように、下降距離d1まで
は比較的低い電圧v1を出力するが、その後比較的
緩やかな勾配で出力電圧が上昇し、下降距離d2以
後は比較的高い電圧v2を出力するように設定され
ている。電子式特性変換器２３の出力電圧はパワ
ー増幅器２４に入力し、パワー増幅器２４は第７
図ｃに示すように、入力電圧に比例する直流電流
を出力する。
されるように、ポテンシオメータ２２によつて電
圧として検出される。ポテンシオメータ２２の出
力電圧信号は電子式特性変換器２３に入力する
が、この入力信号にもとづいて電子式特性変換器
２３は、第７図ｂに示すように、下降距離d1まで
は比較的低い電圧v1を出力するが、その後比較的
緩やかな勾配で出力電圧が上昇し、下降距離d2以
後は比較的高い電圧v2を出力するように設定され
ている。電子式特性変換器２３の出力電圧はパワ
ー増幅器２４に入力し、パワー増幅器２４は第７
図ｃに示すように、入力電圧に比例する直流電流
を出力する。
なお電子式特性変換器２３は、圧力スイツチ３
１が動作をスタートした時点（すなわち下部プラ
ンジヤ２に加わる押圧力が最大値に達した時点）
で、圧力スイツチ３１から発せられる信号３２に
もとづいて出力ONとなり、下部プランジヤ２が
下死点（下降距離d3に対応する）に達した時点
で、出力電圧が０になるように構成されている。
１が動作をスタートした時点（すなわち下部プラ
ンジヤ２に加わる押圧力が最大値に達した時点）
で、圧力スイツチ３１から発せられる信号３２に
もとづいて出力ONとなり、下部プランジヤ２が
下死点（下降距離d3に対応する）に達した時点
で、出力電圧が０になるように構成されている。
以上の装置により容器１１は次のようにして製
造される。
造される。
素材片１０（厚さは通常約1.5〜4.0mm）を、室
温のまま、もしくは分子配向可能温度上限より低
い温度に均一に加熱した後、第１図に示すよう
に、下部プランジヤ２の上面２ａが段差部３ｃと
同レベルに位置する状態において、段差部３ｃ上
に載置した後、直ちに押えパツド４によつて周縁
部１０ｂを所定の押圧力でクランプする。
温のまま、もしくは分子配向可能温度上限より低
い温度に均一に加熱した後、第１図に示すよう
に、下部プランジヤ２の上面２ａが段差部３ｃと
同レベルに位置する状態において、段差部３ｃ上
に載置した後、直ちに押えパツド４によつて周縁
部１０ｂを所定の押圧力でクランプする。
次いで油圧ポンプ１８を作動させて、上部プラ
ンジヤ１を降下させ、第２図に示すように素材片
１０のほぼ中央部１０ａに、上部プランジヤ１と
下部プランジヤ２を当接させる。この時点（第８
図のt0）では電子式特性変換器２３の出力電圧は
０であるので、流量調節弁２１は閉じている（す
なわち開度０である）。そのため第８図の時点t1
において、素材片１０に加わる押圧力は、リリー
フ弁１９によつて設定された最大値に達する。こ
の時点t1で圧力スイツチ３１の信号によつて、電
子式特性変換器２３は出力ONとなつて、比較的
低い電圧v1を出力し、同時に流量調節弁２１の開
度は小となり（第８図ａ）、素材片のほぼ中央部
１０ａは、第８図ｂに示されるように、上部プラ
ンジヤ１と下部プランジヤ２により比較的高い押
圧力で圧縮されながら、比較的遅い速度で下部キ
ヤビテイ３ｂ内に導入される。そのため両プラン
ジヤの間から延出する材料によつて形成される胴
壁部１５′ａが、第３図に示すように、下部キヤ
ビテイの内面３b1と上部プランジヤの側面１ｂ間
の空隙をほぼ充満する。すなわち降下の前期段階
において、前記空隙に材料が蓄積される。
ンジヤ１を降下させ、第２図に示すように素材片
１０のほぼ中央部１０ａに、上部プランジヤ１と
下部プランジヤ２を当接させる。この時点（第８
図のt0）では電子式特性変換器２３の出力電圧は
０であるので、流量調節弁２１は閉じている（す
なわち開度０である）。そのため第８図の時点t1
において、素材片１０に加わる押圧力は、リリー
フ弁１９によつて設定された最大値に達する。こ
の時点t1で圧力スイツチ３１の信号によつて、電
子式特性変換器２３は出力ONとなつて、比較的
低い電圧v1を出力し、同時に流量調節弁２１の開
度は小となり（第８図ａ）、素材片のほぼ中央部
１０ａは、第８図ｂに示されるように、上部プラ
ンジヤ１と下部プランジヤ２により比較的高い押
圧力で圧縮されながら、比較的遅い速度で下部キ
ヤビテイ３ｂ内に導入される。そのため両プラン
ジヤの間から延出する材料によつて形成される胴
壁部１５′ａが、第３図に示すように、下部キヤ
ビテイの内面３b1と上部プランジヤの側面１ｂ間
の空隙をほぼ充満する。すなわち降下の前期段階
において、前記空隙に材料が蓄積される。
次に下部プランジヤ２の下降距離が第７図ａの
d1点（通常全工程、すなわちd3の約15〜40％）に
達すると、電子式特性変換器の出力電力は第７図
ｂに示すように、ある勾配をもつてd2点に至るま
での間上昇する。それに応じてパワー増幅器２４
の出力電流も、ある勾配をもつて増加し（第７図
ｃ）、そのため流量調節弁２１は時点t2以後、制
御された速度で開いて、下降距離d2に対応する時
点t3において開度が大となる（第８図ａ）。
d1点（通常全工程、すなわちd3の約15〜40％）に
達すると、電子式特性変換器の出力電力は第７図
ｂに示すように、ある勾配をもつてd2点に至るま
での間上昇する。それに応じてパワー増幅器２４
の出力電流も、ある勾配をもつて増加し（第７図
ｃ）、そのため流量調節弁２１は時点t2以後、制
御された速度で開いて、下降距離d2に対応する時
点t3において開度が大となる（第８図ａ）。
この間第８図ｂに示すように、下部プランジヤ
２は極端に急激でない制御された割合で下降速度
が増大し、素材片１０に加わる押圧力も、時点
t2′以後（タイムラグのため時点t2′は時点t2より若
干遅れる）制御された速度で減少し、時点t3にほ
ぼ等しい時点t3′以後ある一定値に落着く。
２は極端に急激でない制御された割合で下降速度
が増大し、素材片１０に加わる押圧力も、時点
t2′以後（タイムラグのため時点t2′は時点t2より若
干遅れる）制御された速度で減少し、時点t3にほ
ぼ等しい時点t3′以後ある一定値に落着く。
そして時点t3以後は下部プランジヤ２は比較的
急速に下降する。時点t2′以後、特に時点t3′以後
は、素材片のほぼ中央部１０ａに加わる圧縮力が
小さくなるので、両プランジヤの間から延出する
材料が少なくなるのに対して、降下速度が上昇す
るため胴壁部１５′ａの前記蓄積された材料に軸
方向のテンシヨンが加わつて、比較的肉厚の胴壁
部１５′ａは軸方向に延伸し、高さ対直径比が大
きい場合（例えば２〜３）でも、ほぼ均一な肉厚
の、かつ軸方向に分子配向した胴壁部１５ａが形
成される。第４図に示すように、胴壁部１５ａは
第１のプランジヤ１の側面１ｂと接触している。
急速に下降する。時点t2′以後、特に時点t3′以後
は、素材片のほぼ中央部１０ａに加わる圧縮力が
小さくなるので、両プランジヤの間から延出する
材料が少なくなるのに対して、降下速度が上昇す
るため胴壁部１５′ａの前記蓄積された材料に軸
方向のテンシヨンが加わつて、比較的肉厚の胴壁
部１５′ａは軸方向に延伸し、高さ対直径比が大
きい場合（例えば２〜３）でも、ほぼ均一な肉厚
の、かつ軸方向に分子配向した胴壁部１５ａが形
成される。第４図に示すように、胴壁部１５ａは
第１のプランジヤ１の側面１ｂと接触している。
従つて前期段階後（時点t2′後）の降下の後期
段階においては、胴壁部１５ａ（第４図）は、形
成中の胴壁部１５′ａの延伸によつて供給された
材料と、両プランジヤの間から延出する若干の材
料によつて形成される。そのため降下が終了、す
なわち中空成形体１５が形成された時点（第８図
のt4、第７図のd3に対応）では、第４図に示すよ
うに、胴壁部１５ａと下部キヤビテイの内面３b1
の間に空隙１２が形成される。
段階においては、胴壁部１５ａ（第４図）は、形
成中の胴壁部１５′ａの延伸によつて供給された
材料と、両プランジヤの間から延出する若干の材
料によつて形成される。そのため降下が終了、す
なわち中空成形体１５が形成された時点（第８図
のt4、第７図のd3に対応）では、第４図に示すよ
うに、胴壁部１５ａと下部キヤビテイの内面３b1
の間に空隙１２が形成される。
なお成形中、下部キヤビテイ内面３b1および下
部プランジヤ２の上面２ａは、図示されない内蔵
ヒータによつて当該プラスチツクの分子配向可能
温度下限より若干低い（通常約20〜50℃低い）温
度、例えばポリプロピレンの場合は約70〜100℃
に保持される。
部プランジヤ２の上面２ａは、図示されない内蔵
ヒータによつて当該プラスチツクの分子配向可能
温度下限より若干低い（通常約20〜50℃低い）温
度、例えばポリプロピレンの場合は約70〜100℃
に保持される。
上記押圧力の低下を、例えば圧力調節弁を用い
て急激に行なうと、その瞬間急激にプランジヤ
１，２の下降速度が増大して、胴壁部１５′ａの
前記蓄積された材料に瞬間的に急激にテンシヨン
が加わるので、延伸中に胴壁部１５ａが破断した
り、あるいは局部的に薄肉の部分が発生するなど
のトラブルを生じ易い。従つて押圧力の低下の速
度は、上記トラブルが発生しない上限以下の、か
つ生産性を高めるためなるべく高い値になるよう
に、電子式特性変換器２３によつて設定制御され
る。なおd3が100mmの場合、t1よりt4までの時間は
通常約0.3〜1.5秒のオーダである。
て急激に行なうと、その瞬間急激にプランジヤ
１，２の下降速度が増大して、胴壁部１５′ａの
前記蓄積された材料に瞬間的に急激にテンシヨン
が加わるので、延伸中に胴壁部１５ａが破断した
り、あるいは局部的に薄肉の部分が発生するなど
のトラブルを生じ易い。従つて押圧力の低下の速
度は、上記トラブルが発生しない上限以下の、か
つ生産性を高めるためなるべく高い値になるよう
に、電子式特性変換器２３によつて設定制御され
る。なおd3が100mmの場合、t1よりt4までの時間は
通常約0.3〜1.5秒のオーダである。
その後上部プランジヤ１を上昇させると、第５
図に示すように、エア圧力によつてプラグ８が下
つて、プラグ８と導孔７の開口部間の隙間１３よ
り加圧エアが吹出されて、中空成形体１５は吹込
成形され（このさい若干の分子配向が行なわれ
る）、底壁部１５ｂは下部プランジヤの上面２ａ
に、胴壁部１５ａは下部キヤビテイの内面３b1に
密接して、分子配向可能温度より低い温度まで冷
却し、硬化する。そして第６図に示すように、フ
ランジ部１１ａ、胴壁部１１ｂおよび底壁部１１
ｃを有する容器１１が形成される。上記吹込成形
によつて胴壁部１５ａは、周方向にも若干分子配
向した胴壁部１１ｂとなる。かつ胴壁部１１ｂは
胴壁部１５ａよりもごく僅かに薄くなるが、その
肉厚はほぼ均一である。上部プランジヤ１が容器
１１より出た後、押えパツド４および下部プラン
ジヤ２を上昇させて、ダイス３より容器１１を抜
出す。以上のように上部プランジヤ１を上昇させ
ながら、つまり原位置に復帰させながら吹込成形
して、胴壁部１５ａを脹させるのであるから、吹
込成形終了後に上部プランジヤ１を上昇させる方
式に比べて生産速度が高い。
図に示すように、エア圧力によつてプラグ８が下
つて、プラグ８と導孔７の開口部間の隙間１３よ
り加圧エアが吹出されて、中空成形体１５は吹込
成形され（このさい若干の分子配向が行なわれ
る）、底壁部１５ｂは下部プランジヤの上面２ａ
に、胴壁部１５ａは下部キヤビテイの内面３b1に
密接して、分子配向可能温度より低い温度まで冷
却し、硬化する。そして第６図に示すように、フ
ランジ部１１ａ、胴壁部１１ｂおよび底壁部１１
ｃを有する容器１１が形成される。上記吹込成形
によつて胴壁部１５ａは、周方向にも若干分子配
向した胴壁部１１ｂとなる。かつ胴壁部１１ｂは
胴壁部１５ａよりもごく僅かに薄くなるが、その
肉厚はほぼ均一である。上部プランジヤ１が容器
１１より出た後、押えパツド４および下部プラン
ジヤ２を上昇させて、ダイス３より容器１１を抜
出す。以上のように上部プランジヤ１を上昇させ
ながら、つまり原位置に復帰させながら吹込成形
して、胴壁部１５ａを脹させるのであるから、吹
込成形終了後に上部プランジヤ１を上昇させる方
式に比べて生産速度が高い。
第９図は流量調節弁２１の開度制御のための他
の実施例を示したものであつて、第１図と同符号
の部分は同様な部分を示す。２６は加減速信号型
流量調節弁用パワー増幅器（例えば油研工業(株)、
AMET型）であつて、出力ONで比較的小電流i1
を出力し（第１０図）、時点t2でリミツトスイツ
チ２７がONとなると、内蔵されたリレーが作動
して、所定の勾配で出力電流が増大して、時点t3
で所定値i2に達し、時点t4でリミツトスイツチ２
８がONとなると、出力電流が０となるように構
成されている。なお圧力スイツチ３１が動作をス
タートした時点t1で、圧力スイツチ３１から発せ
られる信号３２にもとづいてパワー増幅器２６は
出力ONとなるようになつている。
の実施例を示したものであつて、第１図と同符号
の部分は同様な部分を示す。２６は加減速信号型
流量調節弁用パワー増幅器（例えば油研工業(株)、
AMET型）であつて、出力ONで比較的小電流i1
を出力し（第１０図）、時点t2でリミツトスイツ
チ２７がONとなると、内蔵されたリレーが作動
して、所定の勾配で出力電流が増大して、時点t3
で所定値i2に達し、時点t4でリミツトスイツチ２
８がONとなると、出力電流が０となるように構
成されている。なお圧力スイツチ３１が動作をス
タートした時点t1で、圧力スイツチ３１から発せ
られる信号３２にもとづいてパワー増幅器２６は
出力ONとなるようになつている。
t0は上部プランジヤ１が素材片１０に当接した
時点である。下部プランジヤ２が下降して、下降
距離が第７図のd1に対応する距離に達すると、下
部プランジヤ２に固着された接触子３０がリミツ
トスイツチ２７をONにし、さらに下降して下死
点（第７図のd3点に対応する点）に達すると、リ
ミツトスイツチ２８がONとなるようになつてい
る。パワー増幅器２６の出力電流は流量調節弁２
１の開度を第１図の実施例の場合と同様に制御す
る。第９図の実施例における容器１１が製造され
るプロセスは前述の第１図の場合と同様である。
時点である。下部プランジヤ２が下降して、下降
距離が第７図のd1に対応する距離に達すると、下
部プランジヤ２に固着された接触子３０がリミツ
トスイツチ２７をONにし、さらに下降して下死
点（第７図のd3点に対応する点）に達すると、リ
ミツトスイツチ２８がONとなるようになつてい
る。パワー増幅器２６の出力電流は流量調節弁２
１の開度を第１図の実施例の場合と同様に制御す
る。第９図の実施例における容器１１が製造され
るプロセスは前述の第１図の場合と同様である。
本発明は以上の実施例によつて制限されるもの
でなく、例えば本発明者等が先きに特願昭57−
166642号において提案したように、押えパツドを
用いることなく、上部キヤビテイが短円筒状部と
その上端に連接する上拡りのテーパ部よりなり、
段差部が短円筒状部の下端に連接する環状凹部と
その内側の環状凸部よりなるダイスを用いて、素
材片の直径を短円筒状部の内径より僅かに大き
く、かつその厚さは短円筒状部の高さよりも小さ
くして、素材片を、上部プランジヤにより短円筒
状部に圧入（すなわち緊挿）することによつてダ
イス肩部に係合させてもよい。
でなく、例えば本発明者等が先きに特願昭57−
166642号において提案したように、押えパツドを
用いることなく、上部キヤビテイが短円筒状部と
その上端に連接する上拡りのテーパ部よりなり、
段差部が短円筒状部の下端に連接する環状凹部と
その内側の環状凸部よりなるダイスを用いて、素
材片の直径を短円筒状部の内径より僅かに大き
く、かつその厚さは短円筒状部の高さよりも小さ
くして、素材片を、上部プランジヤにより短円筒
状部に圧入（すなわち緊挿）することによつてダ
イス肩部に係合させてもよい。
さらに第２図〜第６図ではダイス３を固定し
て、押えパツド４を上下する構造で説明されてい
るが、本発明では押えパツド４を固定し、ダイス
３を上下に可動に構成して、プラスチツク素材片
１０を押えパツド４の下部に導入した後にダイス
３および下プランジヤ２を上昇させて、プラスチ
ツク素材片１０のダイスの肩部に係合させ、その
後、上プランジヤによつてプラスチツク素材片を
加圧してもよい。
て、押えパツド４を上下する構造で説明されてい
るが、本発明では押えパツド４を固定し、ダイス
３を上下に可動に構成して、プラスチツク素材片
１０を押えパツド４の下部に導入した後にダイス
３および下プランジヤ２を上昇させて、プラスチ
ツク素材片１０のダイスの肩部に係合させ、その
後、上プランジヤによつてプラスチツク素材片を
加圧してもよい。
本発明によれば、胴壁部の肉厚がほぼ均一で分
子配向した、高さ対直径比の大きい（例えば２〜
３）カツプ状プラスチツク容器を、胴壁部の破断
を招くことなく高い生産速度で製造することがで
きるという効果を奏する。
子配向した、高さ対直径比の大きい（例えば２〜
３）カツプ状プラスチツク容器を、胴壁部の破断
を招くことなく高い生産速度で製造することがで
きるという効果を奏する。
以下具体例について説明する。
具体例
第９図で第１の油圧シリンダー１６と第２の油
圧シリンダー１７の内径は各々100mmである。レ
リーフバルブ１９の圧力設定値を45Kg／cm2とし
て、流量調節弁２１の開度小の時の流量が13.5
／min、おなじく開度大の時の流量が100／
minとなるように加減速信号型流量調節弁用パワ
ー増幅器２６を調整し、リミツトスイツチ２７を
第２の油圧シリンダー１７が上死点から15mm下降
した時にスイツチがONとなるように位置を調整
して取りつけた。
圧シリンダー１７の内径は各々100mmである。レ
リーフバルブ１９の圧力設定値を45Kg／cm2とし
て、流量調節弁２１の開度小の時の流量が13.5
／min、おなじく開度大の時の流量が100／
minとなるように加減速信号型流量調節弁用パワ
ー増幅器２６を調整し、リミツトスイツチ２７を
第２の油圧シリンダー１７が上死点から15mm下降
した時にスイツチがONとなるように位置を調整
して取りつけた。
メルトフローインデツクスが５ｇ／10分のポリ
プロピレンホモポリマーから成る厚み３mm、径60
mmのブランクをオーブンによつて145℃に加熱し
た後に、第９図の装置の上部キヤビテイ３ａに載
置し、押えパツド４によつてブランクの周辺を押
え上部プランジヤ１を、降下させてブランクの中
心部を加圧した。
プロピレンホモポリマーから成る厚み３mm、径60
mmのブランクをオーブンによつて145℃に加熱し
た後に、第９図の装置の上部キヤビテイ３ａに載
置し、押えパツド４によつてブランクの周辺を押
え上部プランジヤ１を、降下させてブランクの中
心部を加圧した。
下部プランジヤ２の油圧シリンダー１７内の圧
力は急速に高まり、予め45Kg／cm2よりもやや低い
圧力で信号を発生するように調整された圧力スイ
ツチ３１の信号をONする。
力は急速に高まり、予め45Kg／cm2よりもやや低い
圧力で信号を発生するように調整された圧力スイ
ツチ３１の信号をONする。
圧力スイツチ３１の信号により流量調節弁２１
が開き、13.5／minの流量で下部プランジヤを
支承する油圧シリンダー１７内の油が流れ、下部
プランジヤ２は降下する。下部プランジヤが上死
点から15mm降下した位置でリミツトスイツチ２７
が入り、流量調節弁の流量を100／minに次第
に増加させ、下部プランジヤが深さ100mm降下し
た後に、リミツトスイツチ２８によつて流量調節
弁の流量を０として、下部プランジヤ２と上部プ
ランジヤ１の動きを止めた。
が開き、13.5／minの流量で下部プランジヤを
支承する油圧シリンダー１７内の油が流れ、下部
プランジヤ２は降下する。下部プランジヤが上死
点から15mm降下した位置でリミツトスイツチ２７
が入り、流量調節弁の流量を100／minに次第
に増加させ、下部プランジヤが深さ100mm降下し
た後に、リミツトスイツチ２８によつて流量調節
弁の流量を０として、下部プランジヤ２と上部プ
ランジヤ１の動きを止めた。
その後上部プランジヤ１の底面より６Kg／cm2の
圧力でエアーを導入しながら上プランジヤ１を引
き上げ、更に押えパツド４と下プランジヤ２を上
昇させ、平均胴壁厚み0.3mm、高さ95mm、内径52
mmの胴壁厚み分布の良好な透明な容器を得た。
圧力でエアーを導入しながら上プランジヤ１を引
き上げ、更に押えパツド４と下プランジヤ２を上
昇させ、平均胴壁厚み0.3mm、高さ95mm、内径52
mmの胴壁厚み分布の良好な透明な容器を得た。
第１図は本発明の第１の実施例である装置の説
明用図面、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図は第１図の装置を用いてプラスチツク容器が
製造される工程を示す要部縦断面図、第７図ａ，
ｂおよびｃは、夫々第１図の装置の下部プランジ
ヤの下降距離と、ポテンシオメータの出力電圧、
電子式特性変換器の出力電圧、およびパワー増幅
器の出力電流の関係の例を示す線図、第８図ａ，
ｂは第１図における流量調節弁の開度、下部プラ
ンジヤの上面の位置および押圧力の時間的経過の
例を示す線図、第９図は本発明の第２の実施例で
ある装置の説明用図面、第１０図は第９図の装置
における加減速信号型流量調節弁用パワー増幅器
の出力電流の時間的経過を示す線図である。 １……上部（第１）のプランジヤ、１ｂ……側
面、２……下部（第２の）プランジヤ、３……ダ
イス、３ｂ……下部キヤビテイ（第２のキヤビテ
イ）、３ｃ……段差部、１０……プラスチツク素
材片、１０ａ……中央部、１０ｂ……周縁部、１
１……プラスチツク容器、１１ａ……フランジ
部、１１ｂ……胴壁部、１１ｃ……底壁部、１５
……中空成形体、１５ａ……胴壁部、１６……
（第１の）油圧シリンダー、１７……（第２の）
油圧シリンダー、２１……流量調節弁、２２……
ポテンシオメータ（検出手段）、２３……電子式
特性変換器（開度を制御された速度で大にするた
めの手段）、２６……加減速信号型流量調節弁用
パワー増幅器（開度を制御された速度で大にする
ための手段）、２７……リミツトスイツチ（検出
手段）、３１……圧力スイツチ。
明用図面、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図は第１図の装置を用いてプラスチツク容器が
製造される工程を示す要部縦断面図、第７図ａ，
ｂおよびｃは、夫々第１図の装置の下部プランジ
ヤの下降距離と、ポテンシオメータの出力電圧、
電子式特性変換器の出力電圧、およびパワー増幅
器の出力電流の関係の例を示す線図、第８図ａ，
ｂは第１図における流量調節弁の開度、下部プラ
ンジヤの上面の位置および押圧力の時間的経過の
例を示す線図、第９図は本発明の第２の実施例で
ある装置の説明用図面、第１０図は第９図の装置
における加減速信号型流量調節弁用パワー増幅器
の出力電流の時間的経過を示す線図である。 １……上部（第１）のプランジヤ、１ｂ……側
面、２……下部（第２の）プランジヤ、３……ダ
イス、３ｂ……下部キヤビテイ（第２のキヤビテ
イ）、３ｃ……段差部、１０……プラスチツク素
材片、１０ａ……中央部、１０ｂ……周縁部、１
１……プラスチツク容器、１１ａ……フランジ
部、１１ｂ……胴壁部、１１ｃ……底壁部、１５
……中空成形体、１５ａ……胴壁部、１６……
（第１の）油圧シリンダー、１７……（第２の）
油圧シリンダー、２１……流量調節弁、２２……
ポテンシオメータ（検出手段）、２３……電子式
特性変換器（開度を制御された速度で大にするた
めの手段）、２６……加減速信号型流量調節弁用
パワー増幅器（開度を制御された速度で大にする
ための手段）、２７……リミツトスイツチ（検出
手段）、３１……圧力スイツチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、少
なくとも該胴壁部が分子配向しているカツプ状プ
ラスチツク容器の製造方法であつて、内径が該フ
ランジ部の外径に実質的に等しい第１のキヤビテ
イと、内径が該胴壁部の外径に実質的に等しい第
２のキヤビテイを有し、第１のキヤビテイと第２
のキヤビテイが段差部を介して接続するダイスの
該段差部に、実質的に均一な厚さの平坦な、分子
配向可能温度上限以下の温度の分子配向性のプラ
スチツク素材片の、該フランジ部に対応する周縁
部を係合させ、該底壁部にほぼ対応する中央部
を、外径が該胴壁部の内径よりも若干小さい第１
のプランジヤと、外径が、第２のキヤビテイの内
径に実質的に等しい第２のプランジヤにより圧縮
しながら第２のキヤビテイ内に導入して、第１の
プランジヤと第２のプランジヤの間から延出する
該プラスチツク素材片の材料により、胴壁部をほ
ぼ分子配向可能温度に保持された第１のプランジ
ヤの側面と接触するようにして形成することによ
り中空成形体を形成し、そのさい該導入の前期段
階において、該導入の速度を比較的低くし、かつ
第１のプランジヤと第２のプランジヤによる圧縮
力を比較的高めて、延出する材料を第１のプラン
ジヤと第２のキヤビテイ内面間の空隙にほぼ充満
するよう蓄積し、その後制御された割合で該導入
の速度を高くし、同時に該圧縮力を低下させて、
該蓄積した材料を延伸して該中空成形体の胴壁部
を形成し、その後第１のプランジヤを復帰させな
がら、該中空成形体の内部に加圧流体を送出し
て、該中空成形体の胴壁部を脹ませ、該分子配向
可能温度の下限より低い温度に保持された第２の
キヤビテイの内面に接触せしめて冷却硬化するこ
とを特徴とするカツプ状プラスチツク容器の製造
方法。 ２ フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、少
なくとも該胴壁部が分子配向しているカツプ状プ
ラスチツク容器の製造装置であつて、該装置は、
内径が該フランジ部の外径に実質的に等しい第１
のキヤビテイと、内径が該胴壁部の外径に実質的
に等しい第２のキヤビテイを有し、第１のキヤビ
テイと第２のキヤビテイが段差部を介して接続す
る固定ダイス、外径が該胴壁部の内径より若干小
さい第１のプランジヤ、外径が該キヤビテイの内
径に実質的に等しい第２のプランジヤ、プラスチ
ツク素材片の該フランジ部に対応する周縁部を該
ダイスの段差部に係合させた状態で、該底壁部に
ほぼ対応する中央部を第１のプランジヤと第２の
プランジヤにより圧縮しながら該キヤビテイ内に
導入するための第１のプランジヤを駆動する第１
の油圧シリンダー、第２のプランジヤに加わる力
を受ける第２の油圧シリンダー、該導入の速度を
制御するための第２の油圧シリンダーに接続する
流量調節弁、該導入が所定深さに達した時点を検
出する手段、および該検出手段の信号にもとづい
て該流量調節弁の開度を制御された速度で大にす
るための手段を備えることを特徴とするカツプ状
プラスチツク容器の製造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19603882A JPS5985721A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プラスチツク容器の製造方法と装置 |
| US06/480,308 US4519977A (en) | 1982-09-27 | 1983-03-30 | Method for making a plastic container |
| EP83302415A EP0106425B1 (en) | 1982-09-27 | 1983-04-28 | Method and apparatus of manufacturing a tubular plastic container |
| DE8383302415T DE3381137D1 (de) | 1982-09-27 | 1983-04-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen kunststoffbehaelters. |
| US06/660,678 US4615928A (en) | 1982-09-27 | 1984-11-20 | Method and apparatus for making a plastic container and an improvement thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19603882A JPS5985721A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | プラスチツク容器の製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985721A JPS5985721A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6359373B2 true JPS6359373B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=16351160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19603882A Granted JPS5985721A (ja) | 1982-09-27 | 1982-11-10 | プラスチツク容器の製造方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985721A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613123A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Plastic vessel and manufacture thereof |
| JPS5624110A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Kishimoto Akira | Manufacture and its device for hollow plastic body |
| JPS56118812A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Manufacture of hollow container with thin material |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19603882A patent/JPS5985721A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613123A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Plastic vessel and manufacture thereof |
| JPS5624110A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Kishimoto Akira | Manufacture and its device for hollow plastic body |
| JPS56118812A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Manufacture of hollow container with thin material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5985721A (ja) | 1984-05-17 |
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