JPS5985721A - プラスチツク容器の製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック容器の製造方法と装置（・（関し
、σらに詳しくは少なくとも胴壁部が分子配向している
カップ状プラスチック容器の製造方法と装置に関する。

本発明者等はさきに、特願昭５７−７７０１号や特願昭
５７−１６６６４２号において、フランジ部、胴壁部お
よび底壁部を有し、少なくとも胴壁部が分子１！ｉｉ向
しているカップ状プラスチック容器の製造方法であって
、実質的に均一な厚さの平坦な、分子配向可能温度」二
限以下の温度の分子配向性のプラスチック素材片のフラ
ンジ部に対応する周縁部をダイスの肩部に係合させ、底
壁部にほぼ対応する中央部を上部（第１の）シランツヤ
と、下部（第２の）プランジャにより圧縮しながら、ダ
イスのキャビティ内に導入して、上部シランジャと下部
シランジャの間から延出するプラスチック素材片の材ｔ
１により、胴壁部をほぼ分子配向可能７Ｂ度に保持され
た一Ｌ部プランジャの側面と接触するようにして形成す
ることにより中空成形体を形成し、その後」二部プラン
ツヤを復帰させながら、中空成形体の内部に加圧流体を
送出して胴壁部を脹まぜ、分子配向可能ｉ高度の下限よ
り低い温度に保持されたキャビティの内面に接触すしめ
て冷却硬加する方法を提案した。

さらに上記中空成形体を形成のさい、導入の前記段階に
おいて、上部プランジャと下部プランジャによる圧縮力
を比較的高めて、延出する材料を上部プランジャとキャ
ピテイ内面間の空隙にほぼ充満するよう蓄積し、その後
圧縮力を低下させて蓄積した材料を延伸することが望ま
しいと提案した。

シカしながら、上記中空成形体の形成にさいし、上記圧
縮力の低下を急激に行なうと、胴壁部の肉厚分布が不均
一となり、屡々胴壁部の破断が起るという問題を生ずる
。

本発明は上記問題に鑑みなされたものであって、スチッ
ク容器の製造方法であって、実質的に均一な厚さの平坦
な、分子配向可能温度上限以下の温度の分子配向性のプ
ラスチック素材片の該フランツ部に対応する周縁部をダ
イスの肩部に係合さぜ、該底壁部にほぼ対応する中央部
を第１のシランツヤと、第２のプランツヤにより圧縮し
ながら、該ダイスのサヤピティ内に導入して、第１のプ
ランノーＶと第２のプランジャの間から延出する該フ０
ラスチック素利片の材オ；ミ１により、胴壁部をほぼ９
子配向可能鍋度に保持されたＭ≦１のプランジャの側面
と接触するようにして形成することにより中空成形体を
形成し、そのさい該導入の前期段階において、該導入の
速度を比較的低くシ、かつ第１のプランジャと第２のプ
ランジャによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を
第１のプランツヤと該キャビティ内面間の空隙にほぼ充
満するよう蓄積し、その後制御された割合で該導入の速
度を高くシ、同時に該圧縮力を低下させて、該蓄積した
材料を延伸して該中空成形体の胴壁部を形成し、その後
第１のプランジャを復帰さぜながら、該中空成形体の内
部に加圧流体を送出して該胴壁部を脹凍せ、該分子配向
可能温度の下限より低い温度に保持された核キャビティ
の内面に接触ぜしめて冷却硬化することを特徴とするカ
ップ状プラスチック容器の製造方法を提供するものであ
る。

さらに本発明はフランツ部、胴壁γｆｌＳおよび底壁部
を有し、少なくとも該胴壁部が分子配向しているカップ
状プラスチック容器の製造装置であって、該装置は、内
径が該胴壁部の外径に実質的に等しいキャビティを有す
る固定ダイス、外径が該胴壁部の内径より若干小さい第
１のプランツヤ、外径が該キャビティの内径に実質的に
等しい第２のプランツヤ、プラスチック素材片の該フラ
ンジ部に対応する周縁部を該ダイスの肩部に係合さぜた
状態で、該底壁部にほぼ対応する中央部を第１のプラン
ツヤと第２のプランツヤにより圧縮しながら該ギャビテ
ィ内に導入するだめの第１の７０ランツヤを駆動する第
１の油圧シリンダー、第２の７０ランツヤに加わる力を
受ける第２の油圧シリンダー、該導入の速度を制御する
だめの第２の油圧シリンダーに接続する流量調節弁、該
導入が所定深さに達した時点を検出する手段、および該
検出手段の１言号にもとづいて該流量調節弁の開度を制
御さり。

ブこ速度で犬にするブζめの手段を備えることを特徴と
するカップ状プラスチック容器の製造装置を！供するも
のである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。

槁１図において、］ｄ、上部プランジャ、２は下部プラ
ンツヤ、３はダイス、４は押えパッドである。第２図、
第３図、第４図、第５図、第６図にさらに詳しく示さノ
１．るように、ダイス３は、図示されないフレームに固
設されており、上部キャビティ３ａおよび下部キャビテ
ィ３ｂが形成されている。上部キャビティ３ａは短円筒
状であって、その内径は形成されるべき容器１１（第６
図）のフランツ部１１ａの外径Ｋ　Ｉ５ぼ等しく定めら
れており、一方下部キャビティ３ｂは内閣状であって、
その内径は容器１１の胴壁部１１ｂの外径に実質的に等
しく定められる。上部キャビティ３ａの内面３ａ１は、
水平な段差部３ｃを介して、下部キャビティ３ｂの内面
３ｂＩＶＣ接続する。

上部プランツヤ１の外径は、下部キャビティの内面３ｂ
、とのクリアランスＸ（第４図参照）が、圧縮延伸成形
によって形成される中空成形体１５の胴壁部１５ａの最
大肉厚ｙよりも大きく定められており、例えばＸ　−ｙ
＝　０．２〜０．８　ｍｍ程度に定められている。

第４図に示すように、上部プランツヤ１には導孔７が軸
線方向に形成されており、導孔７の下端開口部は、スプ
リング９によって上方に牽引される截頭円錐形状のプラ
グ８によって常時は閉じられている。導孔７は図示され
ない導管、電、磁パルプを介して、図示されない加圧エ
ア源に連通しており、図示されないリミットスイッチに
よって、上部プランジャ１の底面１ａがほぼ段差部３Ｃ
のレベルより下方に位置するとき、上記電磁パルプが開
いて、導孔７に加圧エアが供給されるように構成されて
いる。そして図示されないヒータが内蔵されていて、底
面１ａおよび側面１ｂは、容器１１を形成するプラスチ
ックの分子配向可能温度附近に保持される。

下部プランジャ２は、その上方部が下部キャビティ３１
）内を摺動可能に構成されている。

押え・やラド４は、中空部４ａ（第６図）を有していて
、中空部４ａの内面に沿って上部フ０ランツヤ１が摺動
可能に構成されている。押え・ｇノ″ド４の底面４ｂは
平坦であって、段差部３ＣＫ対向するように配設されて
おり、かつその下部４Ｃは、上部キャビティ３ａ内を上
下動可能に、その外径が上部キャビティ３ａの内径とほ
ぼ等しいか、それより僅かに小さく定められている。押
え・Ｆラド４の上下動はロッド５を介して図示されない
１駆動機構によって行なわれる。

第１図に戻って、１６．ＩＩＪ：夫々、」二部プランツ
ヤ１および下部プランジャ２を」二下動させるだめの油
圧シリンダーである。１８は油圧７１？ンプ、１９はリ
リーフ弁であって、油圧シリンダー１６によって上部プ
ランジャ１に加えられる最大荷重はリリーフ弁１９によ
って設定されるようになっている。２０は圧力計、２１
は流、量調節弁、３１Ｕ、圧力スイッチである。流量調
節弁２１１ｄ：、比例電磁式であって、流量は弁への入
力電流に１し例して連続的に変化するよう設定される。

後述のように、上部プランジャ１と下部プランツヤ２に
よりプラスチック・素利片１０（以下素材片とよぶ）の
ほぼ中央部ＩＱａを圧縮しながら、中央部１０２を下部
キャビティ３ｂ内に導入するさいの導入速度は、流量調
節弁２１の流用に、よって調ｆｆｉ’＋される。

なお図示されないが、上部プランジャ１及び下部プラン
シャ２を夫々単独で上昇させるだめの油圧系統が、油圧
シリンダー１６および１７に付設されている。

２２はポテンシオメータであって、その可動端子２２ａ
は、下部プランツヤ２の下端部に固着されており、下部
プランジャ２の下降距離、従って上記の導入の深さを電
圧変化として検出できるようになっている。２３は電子
式特性変換器（例えば（株）高滓製作所製、Ｍ６２２形
）であって、入力管１圧信号に対して嫡宜設定された非
直線関数の電圧を出力する。２４は直流電圧入力型流量
調節弁用・ξワー増幅器である。

下部シランツヤ２の下降距離は、第７図（ａ＞に示され
るように、ｌ？テンジオメータ２２によって電圧として
検出される。ポテンシオメータ２２の出力電圧信号は電
子式特性変換器２３に入力するが、この入力信号にもと
づいて電子式特性変換器２３は、第７図（ｂ）に示すよ
うに、下降距離ｄｌまでは比較的低い電圧’Ｖｌを出力
するが、その後比較的緩やかな勾配で出力電圧が上昇し
、下降距離ｄ２以後は比較的高い電圧ｖ２を出力するよ
うに設定されている。電子式特性変換器２３の出力電圧
はパワー増幅器２４に入力し、パワー増幅器２４は第７
図（ｃ）に示すように、入力電圧に比例する直流電流を
出力する。

なお電子式特性変換器２３（１１、圧力スイッチ３１が
動作をスタートした時点（すなわら下部プランジャ２に
加わる押圧力が最大値に達した時点）で、圧カスイノチ
３１から発ぜられる信号３２にもとづいて出力ＯＮとな
り、下部プランツヤ２が下死点（下降距離ｄ３に対応す
る）に達した時点で、出力電圧がＯになるように構成さ
れている。

以上の装置により容器ＩＩは次のようにして製造される
。

素材片１０（厚さは通常約１．５〜４．０　ｍｍ　）を
、室温の捷ま、もしくは分子配向・可能温度上限よシ低
い温度に均一に加熱した後４槁１図に示すように、下部
プランジャ２の上面２ａが段差部３Ｃと部１０ｂを所定
の押圧力でクランプする。

次いで油圧ポンプ１８を作動させて、上部プランツヤ１
を降下させ、第２図に示すように素材片１０のほぼ中央
部１０Ｂに、上部プランジャ壱１と下部プランジャ＠−
２を当接させる。この時点（第８図のｔｏ　）では電子
式特性変換器２３の出力電圧は０であるので、流量調節
弁２１は閉じている（すなわち７開度Ｏである）。その
だめ第８図の時点ｔ１において、素材片１０に加わる押
圧力は、リリーフ弁１９によって設定された最大値に達
する。この時点ｔ１で圧力スイッチ３１の信号によって
、電子式特性変換器２３は出力ＯＮとなって、比較的低
い電、圧Ｖｌを出力し、同時に流量調節弁２１の開度は
小となり（第８図（ａ））、素材片のほぼ中央部１０ａ
は、第８図（ｂ）に示されるように、上部プランツヤ１
と下部７０ランツヤ２により比較的高い押圧力で圧縮さ
れながら、比較的遅い速度で下部キャビティ３ｂ内に導
入される。そのため両プランジャの間から延出する材料
によって形成される胴壁部１５′ａが、第３図に示すよ
うに、下部キャビティの内面３ｂ、と上部プランジャの
側面ｌｂ間の空隙をほぼ充満する。すなわち降下の前期
段階において、前記空隙に材料が蓄積される。

次に下部グランツヤ２の下降距離が第７図（ａ）の６１
点（通常全工程、すなわちｄ３の約１５〜４０％）に達
すると、電子式特性変換器の出力電力は第７図（ｂ）に
示すように、ある勾配をもって６２点に至る壕での間上
昇する。それに応じて・ぞワー増幅器２４の出力電流も
、ある勾配をもって増加しく　ｊ：、４７図（Ｃ））、
そのため流量調節弁２１は時点ｔ２以後、制御された速
度で開いて、下降距離ｄ２に対応する時点ｔ３において
開度が犬となる（第８図（ａ））。

この間第８図（ｂ）に示すように、下部ン°ランツヤ２
は極端に急激でない制御された割合で下降速度が増大し
、素材片１０に加わる押圧力も、時点ｔ２′以後（タイ
ムラグのため時点ｔ２’６−Ｊ：時点ｔ２よシ若干遅れ
る）制御された速度で減少し、時点ｔ３にほぼ等しい時
点ｔ３′以後ある一定１直に落着そして時点ｔ３以後は
下部プランツヤ２は比較的急速に下降する。時点ｔ２′
以後、特に時点ｔ３′以後は、素材片のほぼ中央部１０
Ｂに加わる圧縮力が小さくなるので、両プランツヤの間
から延出する月相が少なくなるのに対して、降下速度が
上昇するだめ胴壁部１５′ａの前記蓄積された材料にテ
ンションが加わって胴壁部１５７ａは延伸する。

このさい分子配向が行なわれる。

従って前期段階後（時点ｔ２′後）の降下の後期段階に
おいては、胴壁部１５ａ（第４図）は、形成中の胴壁部
１５′ａの延伸によって供給された材料と、両プランツ
ヤの間から延出する若干の材料によって形成される。そ
のため降下が終了、すなわち中空成形体１５が形成され
た時点（第８図のｔ４、第７図のｄ３に対応）では、第
４図に示すように、胴壁部１５ａと下部キャビティの内
面３ｂ、の間に空隙１２が形成される。

なお成形中、下部キャビティ内面３ｂ、および下部プラ
ンツヤ２の」二面２ａは、図示されない内蔵ヒータによ
って当該プラスチックの分子配向可能温度下限より若干
低い（通常約２０〜５０℃低い）温度、例えばポリプロ
ピレンの場合は約７０〜１００℃に保持される。

上記押圧力の低下を、例えば圧力調節弁を用いて急激に
行なうと、その瞬間急激にプランジャ１゜２の下降速度
が増大して、胴壁部１５′ａの前記蓄積された材料に瞬
間的に急激にテンションが加わるので、延伸中に胴壁部
１５ａが破断したり、あるいは局部的に薄肉の部分が発
生するなどのトラグルを生じ易い。従って押圧力の１氏
下の速度は、上記トラブルが発生しない上限以下の、か
つ生産性を高めるためなるべく高い値になるように、電
子式特性変換器２３によって設フケ制御される。なおｄ
３が１００鴫の」場合、１．　よりｔ４ｔでの時間は通
常約０３〜１５秒のオーダである。

その後上部プランジャ１を−」二昇させると、第５図に
示すように、エア圧力によってプラグ８が下って、プラ
グ８と導孔７の開口部間の隙間１３より加圧エアが吹出
されて、中空成形体１５は吹込成形され（このさい若干
の分子配向が行なわれる）、底壁部１５ｂは下部プラン
ジャの上面２ａに、胴壁部１　ｊａは下部キャビティの
内面３ｂｌに密接して、分子配向可能温度より低い温度
壕で冷却し、硬化する。そして第６図に示すように、フ
ランツ部１１ａ１胴壁部１１ｂおよび底壁部ｌｉｅを有
する容器１１が形成される。上部プランツヤ１が容器１
１より出た後、押え・ｅラド４および下部プランツヤ２
を上昇させて、ダイス３より容器１１を抜出す。

第９図は流量調節弁２１の開度制御のだめの他の実施例
・を示したものであって、第１図と同符号の部分は同様
な部分を示す。２６は加減速信号型流量調節°弁用・ぐ
ヲー増幅器（例えば油研工業（株）、ＡＭＥＴ型）であ
って、出力ＯＮで比較的小電流ｉｌを出力しく第１０図
）、時点ｔ２でリミットスイッチ２７がＯＮとなると、
内蔵されたリレーが作動して、所定の勾配で出力電流が
増大して、時点ｔ３で所定（Ｗ　Ｚ　２に達し、時点ｔ
４でリミットスイッチ２８がＯＮとなると、出力電流が
０となるように構成されている。なお圧力スイッチ３１
が動作をスタートした時点ｔ１で、圧力スイッチ３１か
ら発せられる信号３２にもとづいて・やワー増幅器２６
は出力ＯＮ−となるようになっている。

ｔｏは上部プランツヤ１が素材片１０に当接した時点で
ある。下部シランツヤ２が下降して、下降距離が第７図
のｄｌに対応する距離に達すると、下部プランツヤ２に
固着された接触子３０がリミｙ　ｌ’スイッチ２７をＯ
Ｎにし、さらに下降して下死点（第７図の６３点に対応
する点）に達すると、リミットスイッチ２８がＯＮとな
るようになっている。パワー増幅器２６の出力電流は流
量調節弁り ２１台開度を第１図の実施例の場合と同様に制御する。

第９図の実施例における容器１１が製造されるプロセス
は前述のＱ＋　１図の！謂５合と同様である。

本発明は以上の実施例によって制御・ｌされるものでな
く、例えば本発明者等が先きに特願昭５７−１６６６４
２号において提案しブζように、押えパッドを用いるこ
となく、上＞ｒｌＳキャビティが短円筒状部とその上端
に連接する上部りのチー・ε部より部とその内側の環状
凸部よりなるダイスを用いて、素材片の直径を短円筒状
部の内径より僅かに大きく、かつその厚さは短円筒状部
の高さよりも小さくして、素材片を、上部プランツヤに
より短円筒状部に圧入（すなわち緊挿）することによっ
てダイス肩部に係合させてもよい。

さらに第２図〜第６図ではダイス３を固定して、押えパ
ッド４を」ユニする構造で説明されているが、本発明で
は押え・Ｑウド４を固定し、ダイス３を」ユニに可動に
構成して、フ０ラスチック素材片１０を押え／Ｆウッド
の下部に導入した後にダイス３および下プランツヤ２を
上昇させて、プラスチック素材片１０をダイスの肩部に
係合さぜ、その後、」ニブランジャによってプラスチッ
ク素材片を加圧してもよい。

本発明によれに１、胴壁部の肉厚が均一で分子配向した
、高さ対直径比の大きい（例え＋１−１：　２〜３）カ
ップ状プラスチック容器を、胴壁部の破断を招くことな
く製造するととができるという効果を奏する。

以下具体例について説明する。

具体例 第９図で第１の油圧シリンダ−１６と第２の油圧シリン
ダー１７の内径は各々１００晒である。

レリーフパルプ１９の圧力設定値を４５　ｋｇ／ａｎ　
　トして、流量調整弁２１の開度小の時の流量か１３、
５　ｌ／ｍｉｎ　、おなじく開度大の時の流量か１００
　ｌ／ｍｉｎとなるように加減速信号型１７Ｉｔｓ調整
弁用ノ９ワー増幅器２６を調整し、リミットスイッチ２
７を第２の油圧シリンダ−１７が上死点から１５覗下降
した時にスイッチがＯＮとなるように位置を調整して取
りつけた。

メルトフローインデックスが５＆７１０分のポリプロピ
レンホモポリマーから成る厚み３聰、径６０覇のブラン
クをオープンによって１４５℃に加熱した後に、第９図
の装置の上部キャビティ３ａに載置し、押え・ｐウド４
によってグラツクの周辺を押えＥ部プランジャ１を、降
下させてブランクの中心部を加圧しグこ。

下部プランジャ２の油圧シリンダー１７内の圧力は急速
に高まり、予め４５ｋｇ／ｃｔｎ　よりもや−や低い圧
力で１言号を発生するように調整された圧カスイソチ３
１の信号をＯＮする。

圧力スイッチ３１の１ｂ号により流量調整弁２１が開き
、１３．５　ｌ／ｍｉｎの流量で下部プランジャを支承
する油圧シリンダー１７内の油が流れ、下Ｓプランジャ
２は降下する。下部プランツヤが上死点から１５＋ｎｍ
降下した位置でリミットスイッチ２７が入り、流量調整
弁の流ｌを１００　ｌ／ｍｉｎに次第に増加させ、下部
プランジャが深さ１００咽降下した後に、リミットスイ
ッチ２８によって流量調整弁の流量を０として、下部プ
ランジャ２と上部プランツヤ１の動きを止めた。

その後上部プランジャ１の底面より６　ｋｇ／ｃｍ２の
圧力でエアーを導入しなから上プランジャ１を引き上げ
、更に押えノにラド４と下プラン・シャ２を上昇さぜ、
平均胴壁厚み０．３　ｗｎ　、高さ９５哩、内径５２　
ｍｍの胴壁厚み分布の良好な透明な容器を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施・例である装置の説明用図
面、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図は第１図
の装置を用いてプラスチック容器が製造される工程を示
す要部縦断面図、第７図（ａ）。 （ｂ）および（ｃ）　ｆｄ：　、夫々第１図の装置の下
部プランジャの下降距離と、ヂテンシオメータの出力正
、圧、電子式特性変換器の出力電圧、および・Ｑワー増
幅器の出力電流の関係の例を示す線図、第８図（ａ）。 （ｂ）は第１図における流量調節弁の開度、下部プラン
ツヤの上面の位置および押圧力の時間的経過の例を示す
線図、第９図は本発明の第２の実施例である装置の説明
用図面、第１０図はへも９図の載置における加減速信号
型流量調節弁用・ぐワー増幅器の出力電流の時間的経過
を示す線図である。 １・・・上部（第１の）プランジャ、２・・・下部（第
２の）プランジャ、３・・・ダイス、３ｂ・・・下部キ
ャビティ、３ｃ・・・段差部（肩部）、１０・・・プラ
スチック素材片、１０ａ・・中央部、ｉｏｂ・・・周縁
部、１１・・・プラスチック容器、１１ａ・フランツ部
、１１ｂ・・・胴壁部、１１Ｃ・・・底壁部、１５・・
中空成形体、１６・・・（第１の）油圧シリンダー、１
７・・・（第２の）油圧シリンダー、２１・・・流量調
節弁、２２・・・ポテンシオメータ（検出手段）、２３
・・・電子式特性変換器（開度を制御された速度で犬に
するための手段）、２６・・・加減速信号型流量調節弁
用パワー増幅器（開度を制御された速度で犬にするだめ
の手段）、２７・・・リミットスイッチ（検出手段）、
３１・・圧力スイッチ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第９図 第１０図 ｔｏｔ＋　　　　ｔ２ｔ３ｔ４ 時　　　問

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 スチック容器の製造方法であって、実質的に均一な厚さ
   の平坦な、分子配向可能温度北限以下の温度の分子配向
   性のプラスチック素材片の該フランツ部に対応する周縁
   部をダイスの肩部に係合さぜ、該底壁部にほぼ対応する
   中央部を第１のプランツヤと、第２のプランツヤにより
   圧縮しながら、該ダイスのキャビティ内に導入して、第
   １のシランジャと第２のプランツヤの間から延出する該
   フ０ラスチック素拐片の材料により、胴壁部をほぼ分子
   配向可能温度に保持された第１のプランツヤの側面と接
   触するようにして形成することにより中空成形体を形成
   し、そのさい該導入の前期段階において、該導入の速度
   を比較的低クシ、かつ第１のプランジャと第２の７０ジ
   ンジヤによる圧縮力を比較的高めて、延出する材料を第
   １のプランツヤと該キャビティ内面間の空隙にほぼ充満
   するよう蓄積し、その後制御された割合で該導入の速度
   を高くし、同時に該圧縮力を低下させて、該蓄積した材
   料を延伸して該中空成形体の胴壁部を形成し、その後第
   １のシランジャを復帰させながら、該中空成形体の内部
   に加圧流体を送出して該胴壁部を脹ませ、該分子配向可
   能温度の下限より低い温度に保持された該キャビティの
   内面に接触ぜしめて冷却硬化することを特徴とするカッ
   プ状プラスチック容器の製造方法。 （２）　　フランジ部、胴壁部および底壁部を有し、少
   なくとも該胴壁部が分子配向しているカップ状プラスチ
   ック容器の製造装置であって、該装置は、内径が該胴壁
   部の外径に実質的に等しいキャビティを有する固定ダイ
   ス、外径が該胴壁部の内径より若干小さい第１のグラン
   ツヤ、外径が該キャビティの内径に実質的に等しい第２
   のプランツヤ、プラスチック素材片の該フランツ部に対
   応する周縁部を該ダイスの肩部に係合させた状態で、該
   底壁部にほぼ対応する中央部を第１のプランツヤと第２
   のプランツヤにより圧縮し７ながら該キャビティ内に導
   入するための第１のプランジャを駆動する第１の油圧シ
   リンダー、第２のシランジャに加わる力を受ける第２の
   油圧シリンダー、該導入の速度を制御するだめの第２の
   油圧シリンダーに接続する流量調節弁、該導入が所定深
   さに達した時点を検出する手段、および該検出手段の信
   号にもとついて該流量調節弁の開度を制御された速度で
   大にするだめの手段を備えること７特徴とする刀ツブ状
   プラスチック容器の４造装置。