JPS635921A - 未硬化樹脂チユ−ブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は未硬化樹脂チューブの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、硬化性の未硬化樹脂チューブを得ようとすれば、
硬化性樹脂含浸シートを曲げ、その端部同士を重ね合わ
せる必要があった。

−方、未硬化樹脂チューブを熱などで硬化させたパイプ
、例えばガラス繊維強化ポリエステルパイプ（以下、Ｆ
ＲＰパイプという。）を得ようとすれば、上記の未硬化
樹脂チューブを硬化させるか、或いは外面が成形面とな
っている成形型の上記成形面にガラス繊維などの補強用
繊維を介在させながら未硬化の硬化性樹脂を含浸させた
後、それを硬化させる必要があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の方法によると、作業が面倒である上、長
尺の未硬化樹脂チューブやＦＲＰパイプを製造すること
が困難であった。

本発明はこのような問題点を解決するもので、短い未硬
化樹脂チューブやＦＲＰパイプは勿論、長尺の未硬化樹
脂チューブやＦＲＰパイプでも容易かつ連続して製造で
きる方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明の製造方法は、硬化
性樹脂と補強用短繊維との混合物よりなる未硬化のチュ
ーブ主体を押出成形機から筒状又へ内皮と外皮を給送す
ることにより、これら内皮と外皮との間に上記チューブ
主体が保持されたチューブを得ることを特徴とする。

硬化性樹脂には熱硬化性樹脂と紫外線硬化性樹脂が含ま
れ、前者は樹脂中に熱硬化触媒を含め、後者は樹脂中に
紫外線硬化触媒を含む。樹脂の代表例はポリエステル樹
脂であるが、その他にもエポキシ樹脂などがある。補強
用短繊維には長さ５■程度のガラス繊維や炭素繊維など
の無機繊維やビニロンなどの合成繊維などがある。内皮
又は外皮にはポリビニルアルコール（Ｐ　Ｖ　Ａ）やポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂、帆布
、消防用ホースに使われている水を透さない不透過（’
ｌの布などが含まれる。

〔作　用〕

上記製造方法によると、チューブ主体を構成するだめの
硬化性樹脂と補強用短繊維とを均一に混合して均一な厚
みで容易に押し出すことが可能である。そのようにする
ことによって、製造された未硬化樹脂チューブが継目を
持たず、しかも均一な厚めと強さを有するようになる。

このような作用は、チューブ主体をロッド状に押し出す
よりも筒状に押し出す方が確実に発揮される。

ところで、特公昭５８−３９６４６号公報に未硬化樹脂
チューブの製造技術が記載されている。それによると、
ガラス繊維よりなるマツ１−に未硬化の熱硬化性樹脂を
含浸したものを曲げてその端部を重ね合わせ、その部分
を縫って結合することにより未硬化樹脂チューブが得ら
れる。従って、この未硬化樹脂チューブは継目を有する
。また、」−記公報には上記方法で製造した未硬化樹脂
チューブを管の裏張りに用いる技術が開示されている。

この技術は、上記未硬化樹脂チューブを管内へ導入した
後、膨らませて管内面に押し付けた状態でガラス繊維に
含浸されている熱硬化性樹脂を熱硬化させるものである
。

しかしながら、この公報に記載された製造技術は、ガラ
ス繊維のマントに熱硬化性樹脂を含浸させるものである
から、製造された未硬化樹脂チュ一ブの厚みや強度を均
一にするために特別の工夫が必要となり、そのために、
熱硬化性樹脂を含浸したマントをローラで絞ることによ
って樹脂を分散させる手法が採られているが、そのよう
にしても実際上は樹脂がなかなか均一に分散せず、均一
の厚みと強度を有するマントを得ることができない。加
えて、管の裏張りに用いた場合には、未硬化樹脂チュー
ブの継目が二枚重ねとなっているために段差が生じ、そ
の継目部分の強度と他の部分の強度との間に差異が生じ
るのを避けることができない難点がある。

これに対し、本発明の製造方法は、硬化性樹脂と補強用
短繊維との混合物を押出成形機からチューブを体を筒状
に押し出すものであるから、上記公報の技術のように樹
脂を絞って分散させる一Ｌ程を経なくても均一な厚み及
び強度の未硬化樹脂チューブが得られる。また、本発明
によって製造された未硬化樹脂チューブは、上記のよう
に均一の厚みと強度を有し、しかも継目を持たないもの
であるから、管の裏張りに用いた場合でも、管内面を均
一な厚み及び強度で裏張りすることが可能となり、−■
−記のような難点を生しる余地がない。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。

第１図は、硬化性樹脂と補強用短繊維との混合物よりな
る未硬化のチューブ主体１を押出成形機Ａ（例えばニー
ダ）から筒状に押し出し、このチューブ主体１のｉｍ過
経路へ内皮２と外皮３を給送している状態を示している
。

硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂に熱硬化触媒や
紫外線硬化触媒を添加したもののほか、エポキシ樹脂に
熱硬化触媒や紫外線硬化触媒を添加したものなどが用い
られる。押出成形機ＡはスクリューＢを内蔵しており、
ダイスＣからチューブ主体１を押し出すまでの間に上記
硬化性樹脂と補強用短繊維とが十分かつ均一に混合され
る一ヒ、ダイスＣからは均一厚みのチューブ主体１が押
し出される。そのため、チューブ主体１の強度は各部で
均一になる。補強用短繊維には長さが２〜５０■ｌ程度
のガラス短繊維や炭素繊維やその他の補強に役立つ無機
繊維や合成繊維が使用される。長さが２ｍｍより短いと
均一に混合しやすいが十分な補強効果を得にくくなる。

長さが５０龍より長いと補強効果は優れるが均一に混合
しにくくなる。長さが２〜５０■１、好ましくは３〜１
２ｍｍ程度であると均一に混合することが容易であると
共に、十分な補強効果が得られる。

なお、チューブ主体１の押出方向は下向きであることが
望ましいが、場合によっては水平或いは斜めに押し出す
ことも可能である。

内皮２はポリビニルアルコール樹脂フィルムのチューブ
よりなり、筒形のガイド４の内側から外側へ折り返され
ながらチューブ主体ｌの通過経路へ給送される。チュー
ブ主体１を連続押し出しして長尺の未硬化樹脂チューブ
を製造する場合、内皮２のチューブは第２図のように蛇
腹状に折り畳んでガイド４の下部にセットしておくとよ
い。なお、内皮２のチューブはガイド４の上に倒立状に
セットしても、また、偏平にしてロール巻きしたチュー
ブから内皮２を繰り出してもよい。

外皮３は内皮２と同一の樹脂フィルムのチューブよりな
り、筒形のガイド５の外側から内側へ折り返されながら
チューブ主体ｌの通過経路へ給送される。外皮３のチュ
ーブは蛇腹状に折り畳んでガイド５の下にセントしてお
くとよい。これらの内皮２と外皮３に用いられるチュー
ブは、各々別の樹脂フィルムで形成してもよいが、硬化
性樹脂が紫外線硬化型である場合には、内皮２を透光性
にし、外皮３を光遮蔽性にしておくとよい。こうすると
、保管・移送時などには硬化せず、また、チューブ内面
より内皮２を通して紫外線を照射すると、硬化を開始す
るのでチューブの硬化イせ開始時期を自由に選択できる
利点がある。

内皮２と外皮３をチューブ主体１の通過経路へ給送する
と、内皮２と外皮３との間にチューブ主体１が保持され
たチューブ６が得られる。このチューブ６は必要に応じ
、ローラ７によって偏平に折り畳まれる。

第３図は偏平に折り畳まれたチューブ６を示している。

このようにチューブ６が偏平化されていると、ロール巻
き状にして保管できる利便がある。

第４図は一ヒ記チューブ６を膨らませて筒状にした状態
を示す。

Ｌ記方法で製造されたチューブ６は管体の裏張り用とし
て好適に使用できる。このような用途に用いる場合、チ
ューブ６を例えば第３図に示した偏平な状態で管体に導
入した後、チューブ６の内部にエアや水を供給して膨ら
ませることにより管内面に押し付ける。その後、チュー
ブ主体１を硬化させるが、チューブ主体１に熱硬化触媒
が添加されている場合は加熱により硬化させ、紫外線硬
化触媒が添加されている場合は紫外線を照射して硬化さ
せることは当然である。また、内皮２及び外皮３はＰＶ
Ａの特質から剥離性に優れるので、チューブ主゛体１か
ら引き剥がす必要があるときにはこれらを容易にチュー
ブ主体１から容易に剥離することができる。

第５図は、内皮２がＰＶＡフィルムであり、外皮３が帆
布或いは樹脂や水を透さない不透過性の布で構成された
チューブ６を示している。このようなチューブ６は、上
述した製造方法において外皮３をＰＶＡフィルムから帆
布又は樹脂や水を透さない不透過性の布に置き換えるだ
けでよい。同図のチューブ５も管の裏張り用として用い
ることが可能であり、その場合に、チューブ主体１をポ
リエステル樹脂とガラス短繊維との混合物とし、外皮３
の外面にエポキシ系の接着剤を保持させておくと、管に
チューブ６を押し付けたときに上記接着剤によってチュ
ーブ６が管内面に貼り付けらネル内面のような湿った壁
面を裏張りするときに特に有用である。

上記実施例ではチューブ主体１を筒状に押し出す場合を
説明したが、第６図に示すように複数のロッド１）から
なるチューブ主体１を円形に配列した状態となるように
押し出してもよい。その場合、このチューブ主体１は内
皮２と外皮３との間に保持され、ガイド４．５間に給送
されたときにそれぞれのロソ１−１）がガイド４．５と
圧接して偏平化され、お互いに粘着−体止して筒状にな
り、チューブを形成する。

〔発明の効果〕

以」二の説明から明らかなように、本発明によると、補
強用短繊維によって補強された均一の厚み及び強度を有
する未硬化樹脂チューブを連続押し出しして成形でき、
短尺のチューブは勿論、長尺のチューブでも容易に製造
できる利点がある。

また、本発明によって製造された未硬化樹脂チューブを
管の裏張りに用いる場合は、上記のように未硬化樹脂チ
ューブが均一の厚み及び強度を有し、しかも継目を持た
ないので、強度が大きく、かつ均一な裏張りを構成でき
る利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例方法の手順を説明するための部分
断面図、第２図は内皮のセント状態を例示する説明図、
第３図は上記方法によって製造されたチューブを偏平に
した状態を示す断面図、第４図は上記チューブを膨らま
せた状態を示す断面図、第５図はチューブの変形例を示
す要部断面図、第６図はチューブ主体がロッド状である
状態を示す説明図である。 Ａ・・・押出成形機、１・・・チューブ主体、２・・・
内皮、３・・・外皮、６・・・チューブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化性樹脂と補強用短繊維との混合物よりなる未
   硬化のチューブ主体を押出成形機から筒状又は複数のロ
   ッド状に押し出し、このチューブ主体の通過経路へ内皮
   と外皮を給送することにより、これら内皮と外皮との間
   に上記チューブ主体が保持されたチューブを得ることを
   特徴とする未硬化樹脂チューブの製造方法。