JPH0120052B2

JPH0120052B2 -

Info

Publication number: JPH0120052B2
Application number: JP56029410A
Authority: JP
Inventors: Saburo Kano; Yoshiaki Ishida
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1981-03-03
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1989-04-14
Also published as: JPS57144725A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は大口径強化プラスチツク複合サンドイ
ツチ管に関するものである。

従来、大口径強化プラスチツクス複合管は内表
面を強化プラスチツクス層、中間層を樹脂コンク
リート、外皮層を強化プラスチツク層で成形する
方式が一般的に採用されているが、成形管体内に
ピンホールや連通気泡が発生して高圧パイプ（22
Kg／cm²以上）として試験すると30〜50％の不良を
発生することが多い。

本発明はかかる欠点をなくし、しかも生産性向
上を計るために発明されたものである。

即ち、本発明は中芯層として、押出機にて熱可
塑性樹脂をＴ字形状に連続的に押出し、そのＴ字
形状の突起部が外面になるようにして平板幅方向
の端部の１部をラツプさせるか突き合わせながら
熱融着することにより、その外周に同じように螺
旋状リブを有する気密性に富んだ連続したシーム
レス管を製造する工程と、その表面に中間補強層
として、熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂処理ガラ
スロービング補強材を中芯材のリブとリブとの間
の凹部に捲きつけ、硬化炉に導き硬化せしめる工
程と、中芯材補強リブ頭が完全に埋まるまでリブ
とリブとの間の凹部に樹脂コンクリートを流し込
むと同時にガラスクロステープをその表面に捲き
つけ、更にその表面に熱硬化性樹脂を含浸させた
樹脂処理ガラスロービング補強材を捲きつけ、硬
化炉に導き硬化させる工程、必要により硬化炉か
ら出た複合管の外皮層として熱可塑性樹脂を被覆
するため押出機より熱可塑性樹脂を平板シート状
に押出し、補強層である強化プラスチツクス層の
上にその端部が一部ラツプするか突き合わせるよ
うにして螺旋状に捲きつけ、その部分を熱融着し
て連続的に被覆する工程によつてなる複合サンド
イツチ管の製造法を提供するものである。

本発明は内層若しくは内外層に配した熱可塑性
樹脂によるシームレス層で耐薬品性、気密性、水
密性を、中間層として用いた樹脂コンクリート層
及び強化プラスチツクス層で強度、剛性をもたら
された、物理的性質、生産性に優れた複合サンド
イツチ管の連続的製造法を提供することを目的と
しているものである。

本発明での押出し機より連続的に押出し成形さ
れる熱可塑性樹脂のＴ字形状物はポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂を原料とするが、上層と
の接着性を考慮してポリ塩化ビニル、ポリカーボ
ネートが好ましく用いられる。又、このＴ字形状
物は通常、管の成形性から巾５〜15cm、厚さ0.3
〜３mm、高さ（突起部高さ）0.5〜５cmのもので
ある。

本発明で用いられる熱硬化性樹脂としては通
常、液状であり、例えば不飽和ポリエステル、ビ
ニルエステル、エポキシ、フエノール樹脂等が挙
げられるが、特に光重合助剤を含有した光硬化性
不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。又、本発明
の複合管に被覆し得る外皮層としての熱可塑性樹
脂としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、熱可
塑性ポリウレタン、アクリル樹脂等が挙げられ、
特に耐摩耗性が良好であることからポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタンが好
ましい。

次に、本発明をさらに詳しく図面により説明す
る。図−１は本発明による複合サンドイツチ管の
連続的製造装置の全体概略図を示す。すなわち、
先づ押出機２により熱可塑性樹脂をＴ字形状材３
に連続的に押出しながら、その押出機の巾方向の
端部の１部がラツプするか突き合わさるようにし
て、マンドレル１に螺旋状に捲きつけ、そのラツ
プ部又は突合わせ部の上からウエルダー４（高周
波、超音波、フリクシヨン）を用いて熱熔融接着
する。これを回転式引取機５にて、マンドレル表
面をすべらすようにして回転させながら引取り、
中芯材となる螺旋状補強リブを有するシームレス
パイプ２４ａを送り出す。次にこの熱熔融接合に
よつて得た熱可塑性樹脂シームレス管の螺旋状補
強リブとリブとの凹部に含浸槽６にて熱硬化性樹
脂を含浸させたガラス繊維９を捲きつけ、これを
高圧水銀灯より成る硬化炉１０に導き熱硬化性樹
脂を光重合によつて硬化させて強化プラスチツク
スFW層２４ｂを形成する。パイプに剛性を与え
るため、樹脂コンクリート層２４ｃを形成する。
この樹脂コンクリート層を設けるため熱硬化性樹
脂、硬化剤及び充填材を混練機１２にて連続的に
混合し、中芯材の螺旋状リブ頭が完全に埋まるま
で樹脂コンクリートを流し込み、その樹脂コンク
リート層が崩れないようにそのすぐ後からガラス
クロステープ１１を同じく螺旋状に捲きつけ、樹
脂コンクリート層の表面処理を旋し、更にその表
面に熱硬化性樹脂を含浸処理したガラスロービン
グ１８をパイプの円周方向に捲きつけ、硬化炉１
９で硬化させて強度層である強化プラスチツクス
FW層２４ｅを形成する。そして、最後に外観、
耐水、耐蝕、耐摩耗性、耐候性を考慮して熱可塑
性樹脂外皮層２４ｆを設ける。この外皮層は押出
機２０にて熱可塑性樹脂を平板シート状材２１に
押出しながら、中間補強層の表面に張力をかけな
がら平板シート材の巾方向の端部の１部がラツプ
するように捲きつけて、これをウエルダー２２に
て熱熔融接着して外皮層を形成して、複合サンド
イツチ管２４を得る。尚、外皮層２４ｆは熱可塑
性樹脂のほか、各種塗料によつて処理仕上げする
こともできる。

本装置において熱可塑性樹脂中芯材部の引取機
５のみでも引取り抵抗が小さい場合は移動可能で
あるが、大口径管などの製造においては引取能力
が不足するので、最後の外皮層を形成せしめた後
に引取機２３を設置することにより、よりスムー
ズに完成した複合サンドイツチ管を引取ることが
できる。図−２は本発明による製造法で得た複合
サンドイツチ管２４の縦断面部分図である。すな
わち、図−２は中芯材として、一体で螺旋状の補
強リブを有する熱可塑性樹脂層２４ａ、中間層と
して強化プラスチツクスFW層２４ｂ、樹脂コン
クリート層２４ｃ、強化プラスチツクスガラスク
ロステープ層２４ｄ及び強化プラスチツクスFW
層２４ｅ、外皮層として熱可塑性樹脂被覆層２４
ｆの構成よりなる複合サンドイツチ管を示す。

次に、実施例を挙げて本発明を説明する。尚、
例中の部は重量単位である。

実施例熱可塑性樹脂として硬質塩化ビニールを用い
て、90mmの押出機にＴ−ダイスを取りつけ、巾10
cm、高さ20cm板厚３mmのＴ字形状材を５ｍ／分の
スピードで押出し、これを直径１ｍのマンドレル
の上に螺旋状に捲きつけた。この場合、平板巾方
向の端部が約５mmラツプするように捲きつけた。
そしてこのラツプした上から高周波ウエルダーに
て熱をかけながら連続的に熱熔融接合することに
より、外周面に螺旋状の補強リブを有するシーム
レス管である中芯層を形成した。この熱可塑性樹
脂中芯材層を軸方向に引取るために回転式引取機
にて引取り軸方向に送り出した。次に、中芯材層
表面に強度、剛性を持たせるための中間補強層を
設けた。先づ、ガラス繊維として単重9.0ｇ／ｍ
のガラスロービング50本をガラス集束板を通り平
行にならべた後、熱硬化性樹脂として不飽和ポリ
エステル樹脂（ポリライトFG−283：大日本イン
キ(株)製）100部に対して促進剤として６％ナフテ
ン酸コバルト0.2部、光重合助剤としてベンゾイ
ンエチルエーテル1.0部を配合した樹脂組成物100
部に対して55％濃度のメチルエチルケトンパーオ
キサイド1.0部の比率で混合した樹脂組成物の入
つた樹脂含浸槽に導き、ガラスロービングに樹脂
を含浸させて、含浸槽の出口に設けてある樹脂絞
りロールでもつて、ガラス繊維重量比67〜70％、
樹脂重量比30〜33％になるように調節した樹脂含
浸処理ガラスロービングを熱可塑性樹脂中芯材層
のリブとリブとの間の凹部に螺旋状に捲きつけ、
中間補強層として第１層目の強化プラスチツクス
FW層（厚み５mm）を形成し、その後、硬化炉に
て熱硬化性樹脂を光重合法にて硬化せしめた。本
実施に用いた硬化炉は高圧水銀灯出力4kWのラ
ンプを16本取付けたもので、この紫外線照射能力
によりパイプの軸方向の線速度約２ｍ／分で熱硬
化性樹脂を硬化成形出来た。次に中間補強層とし
て第２層目にパイプに剛性を与えるため厚み15mm
の樹脂コンクリート層を中芯材外周に有する螺旋
状のリブとリブとの間に流し込んで得た。すなわ
ち、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂
（ポリライト8010：大日本インキ(株)製）100部に対
して、促進剤として６％ナフテン酸コバルト0.2
部を配合した樹脂組成物を樹脂タンクに入れ、硬
化触媒として55％濃度のメチルエチルケトンパー
オキサイドを硬化タンクに入れ、これらを樹脂組
成物100部に対してメチルエチルケトンパーオキ
サイド1.0部の割合で撹拌機で混合し、他方充填
剤として炭酸カルシウム100部に対して、硅砂８
号450部、硅砂４号200部を混合した充填材を充填
材タンクに入れて、硬化剤入り樹脂組成物100部
に対して充填材を750部の割合で混練機に送り込
み樹脂と充填材を混練機で混合して、17〜20Kg／
分の吐出量でもつて混練した樹脂コンクリートを
吐出し、中間層の第１層目のFW層表面に流し込
み、中芯材の外周面にある螺旋状リブを完全に埋
め込み、そのすぐ後から樹脂コンクリート層が崩
れない様に110mm巾のガラスクロステープを巻き
つけて樹脂コンクリート層の外表面処理を施し、
更にその外表面に中間補強層の第３層目として強
化プラスチツクスFW層を設けた。すなわち、ガ
ラス繊維として単重9.0ｇ／ｍのガラスロービン
グ100本をガラス集束板を通り平行にならべた後、
熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂（ポ
リライトFG−283：大日本インキ(株)製）100部に
対して、促進剤として６％ナフテン酸コバルト
0.2部を配合した樹脂組成物100部に対して、硬化
剤として55％濃度のメチルエチルケトンパーオキ
サイド1.0部の比率で混合した樹脂組成物の入つ
た樹脂含浸槽に導き、ガラスロービングに樹脂を
含浸させて、含浸槽の出口に設けた樹脂絞りロー
ルでもつて、ガラス繊維67〜70％、樹脂30〜33％
になる様に調整した樹脂含浸処理ガラスロービン
グをガラステープ層の表面に捲きつけて厚さ約７
mmの強化プラスチツクスFW層を成形した。その
後、長さ４ｍの遠赤外硬化炉でもつて硬化させ
た。

最後に、外皮層として、90mm押出機を用いて、
熱可塑性樹脂であるポリエチレンを巾100mm、厚
み1.5mmのシート状物に押出して、中間補強層の
上にシート巾方向に約５mmラツプさせながら螺旋
状に捲きつけ、そのラツプ部を高周波ウエルダー
をかけて熱熔融接合しながら外被覆層を形成し
て、熱可塑性樹脂／強化プラスチツクス／樹脂コ
ンクリート／強化プラスチツクス／熱可塑性樹脂
よりなる複合サンドイツチ管を得た。

【図面の簡単な説明】

図−１は本発明の複合サンドイツチ管の連続的
製造装置の全体図であり、図−２は複合サンドイ
ツチ管の縦断面部分図である。１……マンドレル、２……熱可塑性樹脂押出
機、３……Ｔ字形状押出材、４……高周波ウエル
ダー、５……回転式引取機、６……樹脂含浸槽、
７……ガラスロービング集束板、８……ガラスロ
ービング、９……樹脂含浸処理ガラスロービン
グ、１０……硬化炉、１１……ガラスクロステー
プ、１２……樹脂コンクリート混練機、１３……
充填材タンク、１４……樹脂タンク、１５……硬
化剤タンク、１６……撹拌機、１７……樹脂コン
クリート、１８……樹脂含浸処理ガラスロービン
グ、１９……遠赤外硬化炉、２０……熱可塑性樹
脂押出機、２１……シート状平板材、２２……高
周波ウエルダー、２３……回転式引取機、２４…
…複合サンドイツチ管、２４ａ……熱可塑性樹脂
中芯材層、２４ｂ……強化プラスチツクスFW
層、２４ｃ……樹脂コンクリート層、２４ｄ……
強化プラスチツクスガラステープ層、２４ｅ……
強化プラスチツクスFW層、２４ｆ……熱可塑性
樹脂外皮層。

Claims

【特許請求の範囲】

１押出機により熱可塑性樹脂をＴ字形状で連続
的に押出し、そのＴ字形状の突起部が外面になる
ようにして平板幅方向の端部を一部ラツプさせる
か突き合せながらマンドレルの表面に螺旋状に捲
きつけ、そのラツプ部を熱溶融接合して中芯層を
形成すると同時に突起部が補強リブとして螺旋状
に成形される工程と、リブとリブとの凹部に熱硬
化性樹脂含浸処理したガラスロービングを捲きつ
けて強化プラスチツクス層を設け、その上に樹脂
コンクリートを注入し、その外表面にガラスクロ
ステープを捲きつけ、更にその外表面に熱硬化性
樹脂含浸処理したガラスロービングをパイプの円
周方向に捲きつけ強化プラスチツクス補強層を形
成する工程および必要により該強化プラスチツク
ス補強層の表面に押出機で平板状に押出した熱可
塑性樹脂を螺旋状に捲きつけ、その一部をラツプ
させるか突き合せ熱溶融接合して外皮層を形成す
る工程からなることを特徴とする複合サンドイツ
チ管の製造法。