JPS635790Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は塗料自体を加圧したまま噴霧する塗料
ノズルの基端近傍に、塗料噴霧に接触する霧化促
進用空気を供給するための空気噴出口を設け、か
つ噴霧の両側から噴霧に交叉する方向の噴霧扁平
化用空気を噴出するノズルを対称的に設けた気液
両加圧供給型の塗装用扇形噴霧ガンに関するもの
である。

従来多用されている塗装用噴霧ガンには、塗料
を加圧空気により霧化するエアースプレーガン
と、塗料だけを加圧噴射して霧化するエアレスス
プレーガンとがある。前者即ちエアースプレーガ
ンは、吐出量および噴霧パターンの調整が容易で
あるほか重ね塗りに適しているため作業性がよ
く、かつ塗料の噴出速度が遅いため安全性が著し
く高いという利点がある反面、高粘度塗料の噴霧
に不適であるため溶剤の使用量が多く省資源に反
し、かつ吐出量も比較的少ないため厚膜塗装に不
適当で、作業能率が低く、塗料の付着効率が悪い
という欠点がある。また後者のエアレススプレー
ガンは、大吐出量にも適応し、かつ大きい噴霧パ
ターンを形成することが可能であるので作業能率
がよく、さらに比較的高粘度の塗料の噴霧にも適
応するため溶剤を節約することができる利点があ
る反面、吐出量の調整，噴霧パターンの調整，塗
り重ね等が困難であり作業性がエアースプレーガ
ンに比し劣り、しかも塗料を100〜150Kg／cm²程度
に加圧する場合があるため危険性が高いという欠
点がある。今後の噴霧ガンとしては、省資源並び
に公害の抑止のため溶剤の使用量を減少して塗料
を高粘度化し、かつ塗膜の耐久性を向上するため
厚膜化の傾向にある関係上、高粘度塗料の大吐出
噴霧に適応し、高付着効率を実現し、かつ作業性
がよい塗装用噴霧ガンが要望されており、従つて
前記両スプレーガンの長所を活用すると共に欠点
を補う塗装用噴霧ガンが要望されている。

上記要望に即応する目的の塗装用噴霧ガンとし
て、塗料自体を従来のエアレス式に比較して著し
く低い数十Kg／cm²程度に加圧して噴霧しつつ同時
にこの噴霧基端の近傍から数Kg／cm²の加圧空気を
霧化促進用として供給する気液両加圧供給型の噴
霧ガンが開発され実用化に進みつつある。

本考案は、上記気液両加圧供給型の塗装用噴霧
ガンの改良に関するものであつて、その目的とす
るところは、簡単な構造のもとに扇形噴霧パター
ン形成に優れたこの種の噴霧ガンを提供すること
にある。

また他の目的は、組み立て分解に便利で保守の
容易なこの種の噴霧ガンを提供することにある。

しかして本考案によれば、塗料自体を加圧して
噴霧しつつ同時にこの噴霧基端の近傍から加圧空
気を霧化促進用として供給するようにした形式の
気液両加圧型噴霧ガンであつて、塗料通路と加圧
空気通路とが設けられたガン本体１の先端部寄り
に、塗料流路１７と弁座１８と加圧空気流路１９
とがある弁座部材２０を設けると共に、弁座１８
には適時的に進退させることができる弁２１を対
設するほか、前記弁座部材２０の前部には空気流
路２２があるキヤツプ状ホルダー部材２３を、そ
の空気流路２２が前記弁座部材２０における流路
１９に連通するように、その外方から空気噴出口
９がある空気ノズル部材２４を被せかけた状態の
もとにガン本体１に固定し、かつ前記ホルダー部
材２３の先端には、塗料噴出口２５がある塗料ノ
ズル７を、前記噴出口９内に塗料ノズル７によつ
て環状の間隙が形成されるように設けるほか、こ
の塗料ノズル７の後方におけるホルダー部材２３
の中心部内腔には、塗料旋回用コア２６を塗料ノ
ズル７の後方から対接するように着脱自在に設
け、更に噴霧に交叉する方向に噴霧扁平化用空気
を噴出する平吹き空気ノズル１１，１１を対称的
に設けたことを特徴とする塗装用噴霧ガンが提供
される。

以下本考案を、添付図面に例示する態様に基ず
いて詳細に説明する。

第１図は、本考案による静電塗装用手持式噴霧
ガンの一実施態様を示す側面図であつて、把握に
適応する基端柄部とこれの先端から前方へ延びる
筒状の主部とからなるガン本体１の柄部には、加
圧空気導入管２と高電圧荷電用の導電線３とを接
続し、かつ筒状主部の前端寄り部分には塗料導入
管４を接続する。なお塗料導入管４は、前記加圧
空気導入管２および導電線３と同様に、本体１の
柄部に接続するようにしてもよい。前記筒状主部
の軸心部には弁杆５を配し、引金６により適時的
に進退させて塗料導入管４から供給される加圧塗
料が塗料ノズル７から噴射されるのを制御する。
前記本体１の後端部には空気開閉調整弁８を設け
て空気導入管２から供給される加圧空気の量を必
要に応じて可変し、前記塗料ノズル７の外周側に
設けた環状の空気噴出口９から噴出する空気量を
調整する。前記塗料ノズル７並びに空気噴出口９
の両側方には前向きの角状突出部１０，１０を対
称的に設け、この突出部１０の先端寄りに斜め内
向きの噴霧扁平化用空気ノズル１１，１１を設け
る。

第２図は、本考案の主要部を示す静電塗装用噴
霧ガンの先端部分の縦断側面図であつて、本考案
の特徴の一つは、噴霧扁平化用空気ノズル１１と
して平吹きノズルを採択したことにある。

噴霧扁平化用空気ノズル１１としての平吹きノ
ズルの具体例としては、例えば第２図および第３
図に示すように、突出部１０に前記加圧空気導入
管２に通じる円形流路１２を穿設し、かつ突出部
１０の内側からＶ字状溝１３を前記円形流路１２
と適度に交叉するように刻設することによりスリ
ツト状若しくは長円形の開口を形成する。なお前
記ガン本体１には前記加圧空気導入管２に通じる
空気開閉調整弁１４とこの弁１４を経て流路１２
に連通する流路１５を設け、以つて調整弁１４の
開度に応じて２Kg／cm²程度の加圧空気を空気ノズ
ル１１，１１から斜め内向きに扇形状に噴出し、
これにより塗料ノズル７並びに空気噴出口９によ
り形成する円錐状噴霧を扇形状の扁平化用空気に
より挾む状態に吹き付け塗料噴霧を扇形状に扁平
化する。

また第４図のように、円形流路１２の前方に斜
めの偏向体１６を設けた構造の平吹き空気ノズル
１１を採択してもよい。

更に第５図または第６図のように、空気ノズル
１１として長円形孔を複数個並べて穿設し、ある
いは一個だけ穿設してもよい。

前記円錐状噴霧生成のための施設の具体的構造
については、例えば第２図に示すような構造を採
択するのであつて、以下その施設について述べ
る。

塗料通路と加圧空気通路とが設けられたガン本
体１における筒状主部の前部に、塗料流路１７と
この流路１７の前端に嵌合した弁座１８と加圧空
気流路１９とがある弁座部材２０を固着状態に設
けて、その弁座１８に前記弁杆５の先端針弁２１
を対接させるようにすると共に、この弁座部材２
０の前端には、空気流路２２があるキヤツプ状ホ
ルダー部材２３を、その空気流路２２が前記弁座
部材２０における流路１９に連通するように、前
記空気噴出口９がある空気ノズル部材２４をホル
ダー部材２３に被せかけた状態のもとにガン本体
１の前端部に締め付け固定し、かつ前記ホルダー
部材２３の先端には、比較的小径の塗料噴出口２
５がある前記塗料ノズル７を圧入嵌合して、前記
空気ノズル部材２４における空気噴出口９との中
間に環状の間隙を形成させると共に、塗料ノズル
７後方におけるホルダー部材２３の中心部内腔に
は、塗料旋回用コア２６を塗料ノズル７の後方か
ら対接するように着脱自在に設ける。

前記弁座部材２０には、加圧空気流路１９およ
び空気流路２２に連通する環状溝２７を刻設した
方が、弁座部材２０とキヤツプ状ホルダー部材２
３の相対位置関係にかかわらず、加圧空気流路１
９と空気流路２２とを確実に連通させる上で有利
である。また、弁座部材２０とキヤツプ状ホルダ
ー部材２３との間の塗料漏洩のシールについて
は、両部材２０，２３間にパツキング受部２８を
形成してこれに環状パツキング２９を嵌着するこ
とによつて容易に行なうことができる。また、キ
ヤツプ状ホルダー部材２３の外周は円錐状のテー
パー面３０になつており、前記空気ノズル部材２
４の内腔の係合テーパー面３１と協働して空気流
路２２からの加圧空気の漏洩を確実にシールする
と共に、前記両部材２３，２４は位置ずれするこ
となくキヤツプリテーナー３２によつて噴霧ガン
本体１に強固に固定される。前記弁座１８および
弁２１、並びにノズル７は通常超硬合金で製作さ
れる。ノズル７の先端は先細りの円錐形状とし、
かつ前記空気噴出口９の外周面も同様の円錐形状
として、環状間隙から先細り状に霧化促進用空気
を噴出させる方が、微細な霧化を行ないかつ良好
な噴霧パターンを得る上で望ましいが、所望に応
じて平行に噴出させてもよい。

なお前記コア２６の構造は、第２図および第７
図に詳示するように、塗料ノズル７の円錐状受面
３３に合致する円錐面３４上に斜め放射状に刻設
した複数の塗料流路３５，３５とを設けたものが
好ましい。第２図に示すように、コア２６はこれ
を後方からばね３６により塗料ノズル７に圧接さ
せるようにするのがよい。

コア２６の後方には、ばね３６の内部空隙を利
用してフイルター３７を、前記弁座１８に接続す
る中央流路とこれから横方向に分岐する複数のス
リツト流路とがあるフイルター受け３８の外周側
に嵌合した後、ナツト３９により遊動しないよう
に保持したまま、その基端部において前記弁座部
材２０前端に形成された環状突縁４０の内部に挿
装する。

また前記ガン本体１における筒状主部には空気
開閉調整弁８からの空気を弁座部材２０における
流路１９に供給する空気流路４１を設ける。

以上の構成のもとに、塗料導入管４から供給さ
れる20〜30Kg／cm²程度の加圧塗料は、針弁２１の
開通に伴ない塗料旋回用コア２６において旋回さ
せられた後、塗料ノズル７の噴出口２５から円錐
状の噴霧として噴出させられると共に、加圧空気
導入管２を経て導入される２Kg／cm²程度の加圧空
気は、開閉調整弁８から流路４１，弁座部材にお
ける流路１９，環状溝２７，ホルダー部材におけ
る流路２２を経て空気ノズル部材２４における環
状の噴出口９から前記塗料噴霧の外周面に接触す
るように噴出されて霧化を促進すると同時に、噴
霧パターンの大きさや形状を整える。

また前記コア２６の前端には、塗料ノズル７の
中央を貫通して前方へ突出する針状の荷電電極４
２を設け、前記導電線３から順次にガン本体１に
おける筒状主部内に設けた抵抗器４３，弁座部材
２０に埋設した導線４４，ホルダー部材２３に埋
設した導線４５を経て塗料ノズル７およびこれに
導通している針状電極４２に高電圧を印加する。
なお、針状電極４２を設ける代わりに、塗料ノズ
ル７の先端を尖鋭化させて針状電極の代わりにし
てもよい。また、塗料として水性塗料のような導
電性塗料を使用する場合には、塗料流路の塗料を
介して針状電極４２に高電圧を印加するようにし
てもよい。

霧化促進のためには加圧空気を旋回させるのが
よく、殊に塗料の旋回方向とは逆方向への旋回を
付与すると霧化促進上著効があり、これがための
構成としては例えば第２図のように空気ノズル部
材２４における噴出口９に近く固定の案内羽根４
６，４６を設け、あるいはホルダー部材２３にお
ける流路２２を流過空気の旋回に適応するように
ホルダー部材２３の軸線に対し捩れ傾向に設ける
のがよい。

以上説明したように、本考案によれば、塗料を
旋回させつつ塗料ノズルから円錐状に噴射させる
ようにしたことにより、塗料自体の圧力による推
進効果と遠心力による推進効果との相剰効果によ
り霧化を促進するばかりでなく、その周囲から霧
化用空気を供給するようにしたから、霧化作用を
著しく向上し、従つて高粘度塗料を使用するにか
かわらず吐出量を増加して厚膜塗装をする場合に
も好適であり、更に良好な噴霧パターンの形成，
制御を適確に行なうことができる。またガン本体
の先端寄りの機構についてこれをガン本体とは別
体に塗料ノズル，ホルダー部材，空気ノズル部
材，塗料旋回用コア等により構成し、しかもそれ
ぞれ分解自在に嵌合若しくは螺合したから、これ
により装備を比較的小型かつ軽量に製作すること
ができるばかりでなく、清掃点検並びに部品交換
等保守が著しく容易であり、かつ部品交換につい
ても限られた部分だけの交換で足るほか作業が容
易であり、なお加圧塗料と加圧空気との噴出によ
り形成される噴霧に対し、両側から噴霧を挾む状
態のもとに噴霧扁平化用空気を噴出するノズルと
して平吹きノズルを採択したことにより、従来多
用の円形孔ノズルの場合に生じ易い製作誤差に伴
なう心振れにより噴霧の乱れあるいは扇形化の不
完全を生ずることなく、僅かな製作誤差があつて
も噴霧の扇形化に影響の大きい横振れを顧慮しな
いで済み、また前方へ漸次拡開する噴霧の両側か
ら中央だけの局部的でなく広範囲にわたつて扁平
化用空気流を供給することができるから、中細り
等のむらを生じることなく全体的に押しつぶしつ
つ拡開して扇形化することができる効果がある。

なお、本実施例においては、静電塗装用の手持
式噴霧ガンについてのみ説明したが、本考案は、
静電，非静電に限らず、また自動式，手持式に限
ることなく、更に扁平化前の噴霧が円錐状のもの
に限ることなく、種々の塗装用噴霧ガンに適用で
きることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

図面において、第１図および第２図はそれぞれ
一実施態様における本考案塗装用静電噴霧ガンの
側面図および要部の縦断側面図、第３図は第２図
中の線−における縦断背面図、第４図は他の
態様における要部だけの斜面図、第５図および第
６図は更に他の態様を各別に示す要部だけの斜面
図、また第７図はコアだけの斜面図である。 １……ガン本体、７……塗料ノズル、９……空
気噴出口、１１……空気ノズル、１７……塗料流
路、１８……弁座、１９……加圧空気流路、２０
……弁座部材、２１……弁、２２……空気流路、
２３……ホルダー部材、２４……空気ノズル部
材、２５……塗料噴出口、２６……塗料旋回用コ
ア。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塗料自体を加圧して噴霧しつつ同時にこの噴霧
   基端の近傍から加圧空気を霧化促進用として供給
   するようにした形式の気液両加圧型噴霧ガンであ
   つて、塗料通路と加圧空気通路とが設けられたガ
   ン本体１の先端部寄りに、塗料流路１７と弁座１
   ８と加圧空気流路１９とがある弁座部材２０を設
   けると共に、弁座１８には適時的に進退させるこ
   とができる弁２１を対設するほか、前記弁座部材
   ２０の前部には空気流路２２があるキヤツプ状ホ
   ルダー部材２３を、その空気流路２２が前記弁座
   部材２０における流路１９に連通するように、そ
   の外方から空気噴出口９がある空気ノズル部材２
   ４を被せかけた状態のもとにガン本体１に固定
   し、かつ前記ホルダー部材２３の先端には、塗料
   噴出口２５がある塗料ノズル７を、前記噴出口９
   内に塗料ノズル７によつて環状の間隙が形成され
   るように設けるほか、この塗料ノズル７の後方に
   おけるホルダー部材２３の中心部内腔には、塗料
   旋回用コア２６を塗料ノズル７の後方から対接す
   るように着脱自在に設け、更に噴霧の両側から噴
   霧に交叉する方向に噴霧扁平化用空気を噴出する
   平吹き空気ノズル１１，１１を対称的に設けたこ
   とを特徴とする塗装用噴霧ガン。