JPS6357884B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は絶縁材料を導体上に押し出して被覆
電線を製造するラインにおいて、被覆電線の外径
を制御する方法に関するものである。

従来、導体上に絶縁材料を押し出し加硫させて
被覆電線を製造するために、ケーブル連続加硫装
置などが使用されている。この被覆電線（以下ケ
ーブルという）の製造ラインにおいては、被覆の
厚さや偏心率、外径などを適時測定して、その結
果により、ラインの走行速度あるいは絶縁材料を
押し出す押出機のスクリユー回転を調整して、被
覆の厚さなどを一定のレベルに合わせる必要があ
る。この場合、ケーブルの外径測定器は、被覆直
後のケーブル外径を検出できるように、押出機の
直後に設置することが理想であるが、一般にカテ
ナリー型連続加硫装置（以下CV機という）のよ
うに、製造ラインが100メートルを越える場合で
あると、例えば100メートル前後の長いパイプを
通過してからでないと、ケーブル外径を測定する
ことはむずかしい。したがつて、外径測定後に、
その結果に基づいて直ちにラインの走行速度の調
整を行つたとしても、制御に遅れが生じ、満足な
制御特性が得られないばかりでなく、ハンチング
を起こす危険性がある。

この発明は前記背景に基づいてなされたもの
で、導体上の特定点が押出機を通過した際のライ
ン速度を記憶し、次いで連続加硫装置からケーブ
ルが引き出されて、特定点が外径測定器を通過し
た際の外径を求めるとともに、ケーブルの特定点
をサンプル測定して最小設定外径に対応した基準
速度を求めて、この値にラインの走行速度を設定
することにより、最小設定外径のケーブルを製造
するようになし、１回の調整でラインの走行速度
を設定し得るようにして、品質の向上と製造コス
トの低減を図ることを目的とするものである。

以下、この発明を図面を参照して説明する。

第１図は、この発明をCV機に適用した場合の
一実施例を示すもので、まず、全体構成について
説明する。

被覆が施されるべき導体１を送出機２によつ
て、計尺装置３を介してCV機４の押出機５に送
りこみ、押出機５によつて例えば、ポリエチレン
樹脂などの熱可塑性未架橋材料を導体上に押し出
し被覆して、加硫筒６で加熱加硫（架橋）して冷
却した後、引取機７によつて被覆電線（ケーブ
ル）８を巻き取るとともに、引取機７の付近で外
径センサ９ａによつて外径を検出し、外径測定器
９によりケーブル８の外径を算出する。

そして、前記送出機２は、ライン速度設定機１
０によつて駆動モータ１１の回転数を調整後、減
速ギヤ１２を介して駆動せしせられるようになつ
ており、また、前記押出機５は、押出量設定器１
３でスクリユーモータ１４の回転数を調整するこ
とによつて絶縁材料の押出量が調整されるように
なつている。また、スクリユーモータ１４の回転
数は、回転数検出器１５によつて検出されて、ラ
イン速度設定器１０に伝達され、絶縁材料の押出
量に対応して導体１の走行速度、すなわちライン
速度が同調される構成となつている。

また、ライン速度設定器１０（あるいは必要に
応じて押出量設定器１３）は、例えば中央処理装
置などのコンピユータ機能を有する制御装置（以
下CPUという）１６によつて、サーボモータ１
７を介して設定がなされ、かつ、CPU１６には、
減速ギヤ１２からパルスジエネレータ１８、ライ
ン速度測定器１９を介してデイジタル化されたラ
イン速度信号が入力されるとともに、計尺装置３
から、パルス数変換器２０を介して導体１の移動
量が入力されるようになつている。なお、第１図
中符号２１はCPU１６にキー操作などによつて
必要なデータを入力して目的とする制御を行わせ
るための手動指令部である。

一方、第２図は第１図に示した一実施例におい
て、被覆電線８の外径を設定するまでの工程をフ
ローチヤートで表わしたもので、以下、第２図に
基づいて外径の制御方法を説明する。

「ステツプ１（以下S₁というように略す）」ケ
ーブル製造ラインをスタートさせ、 「S₂」被覆電線８の仕様に基つき、ライン速度
設定器１０ならびに押出量設定器１３によつて、
ライン速度を設定するとともに押出機５による絶
縁材料の押出量を初期設定する。

「S₃」製造ラインの走行速度をほぼ一定にした
後、導体１の特定点（初期基準点）を定めて、こ
の特定点の移動距離を計尺装置３によつて計尺し
パルス変換器２０を介してCPU１６に伝達し、
特定点が押出機５を通過する瞬間のパルスジエネ
レータ１８の出力をライン速度測定器１９でデジ
タル信号にしてCPU１６にライン速度V₀として
伝達し、 「S₄」このライン速度V₀を記憶しておく。

「S₅」次いで、特定点があらかじめ測定してお
いた押出機５から外径センサ９ａまでの離L₁を
走行する間のパルス数を計尺装置３によつて検出
し、一定時間経過（すなわち一定パルス数カウン
トを検出）したかどうかを判定させ、 「YES」であると 「S₆」外径測定器９により特定点のケーブル８
の外径D₀を測定するとともに、この特定点のケ
ーブル８に印などをつけた後、 「S₇」特定点前後のケーブル８をサンプルとし
て採集し、 「S₈」サンプルの各データ、外径D₀、導体径
ｄ、最大肉厚、最小肉厚などを測定する。

「S₉」次いでこれらのサンプル値を手動指令部
２１によりCPU１６に入力して、 「S₁₀」同心率などを求めるとともに、同心率
がケーブル規格を満足する範囲のケーブル８の最
小外径D_sを求める。この最小外径の算出と同時
にラインの標準速度V_sをV_s＝V₀（D₀ ²−d²）／（D_s ²−d²
）式に よつて求める。

「S₁₂」次いで外径制御を開始して 「S₁₂」S₁₁で求めたV_sになるようにサーボモー
タ１７を介してライン速度設定器１０を修正設定
する。

「S₁₃」ライン速度がV_sに変化してほぼ一定と
なつたら、 「S₁₄」S₃，S₄と同じように計尺装置３および
ライン速度測定器１９などによつてライン速度を
検出し、CPU１６に算出記憶させておいて、 「S₁₅」第２回目の特定点が外径測定器９に到
達するまでの時間経過後、 「S₁₆」第２回目の特定点の被覆電線８の外径
を測定し、 「S₁₇」ての外径がD_sであるかどうかを確認し、
「YES」D_sであれば設定完了として安定運転に入
る。

「S₁₈」一方、S₁₇において「NO」であれば、
CPU１６によつて記憶しておいたV_sに対して誤
差分の修正を加える操作をS₁₂で行わせ、以下繰
り返される。

以上説明したように、この発明は絶縁材料を押
し出した後、一定距離を経た点で被覆電線の外径
を測定する場合、サンプル測定値とその際のライ
ン速度とによつて、最小設定外径ならびに基準ラ
イン速度を算出して設定することを特徴とするも
のであるから、基準ライン速度が１回の調整でな
し得て調整作業が簡単であり、また、被覆電線の
外径を最小寸法に合わせて設定し得てライン速度
を高め、かつ、絶縁被覆材料の量を少なくしてコ
ストダウンを図ることができる。さらに、最小外
径の算出ならびに基準速度の設定をそれぞれコン
ピユータ機能を有する制御装置によつて行い得る
から制御を迅速に確実に行うことができるなどの
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のカテナリー型連続加硫装置
に適用した被覆電線製造ラインの概略説明図、第
２図は被覆電線製造工程のフローチヤートであ
る。 １……導体、２……送出機、３……計尺装置、
４……カテナリー型連続加硫装置（CV機）、５…
…押出機、７……引取機、８……被覆電線（ケー
ブル）、９……外径測定器、１０……ライン速度
設定器、１１……駆動モータ、１３……押出量設
定器、１４……スクリユーモータ、１６……制御
装置（CPU）、１７……サーボモータ）１８……
パルスジエネレータ、１９……ライン速度測定
器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導体上の特定点が押出機を通過したときのラ
   イン速度を測定し、次いで連続加硫装置から被覆
   電線が引き出されて特定点が外径測定器を通過し
   たときの初期外径を測定するとともに、特定点部
   分の被覆電線をサンプル測定して最小設定外径を
   算出し、この最小設定外径に対応した基準速度を
   特定点が押出機を通過したときのライン速度なら
   びに、初期外径、最小設定外径からそれぞれ算出
   し、この基準速度をライン速度として設定するこ
   とを特徴とする被覆電線の外径制御方法。