JPS635767A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPS635767A JPS635767A JP61149951A JP14995186A JPS635767A JP S635767 A JPS635767 A JP S635767A JP 61149951 A JP61149951 A JP 61149951A JP 14995186 A JP14995186 A JP 14995186A JP S635767 A JPS635767 A JP S635767A
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴルフクラブヘッドに関し、特にウッドと
アイアンの中間に位置する形状をなしたヘッドで体積8
0〜120cm’、重fi220〜260gであるもの
に適用して良好なゴルフクラブヘッドに関する。
アイアンの中間に位置する形状をなしたヘッドで体積8
0〜120cm’、重fi220〜260gであるもの
に適用して良好なゴルフクラブヘッドに関する。
ゴルフクラブには、球を遠くへ飛ばすためのウッドと近
い距離を確実に運ぶためのアイアンとがあるが、ウッド
とアイアンとの間には形状、重量その他の面で落差があ
り、スイングを変更する必要がある他に飛距離の面から
も狙えない部分があった。そこでウッドとアイアンとの
間のギャップを解消するために、1番から11番までの
クラブヘッドを中空の金属製としたものが開発された。
い距離を確実に運ぶためのアイアンとがあるが、ウッド
とアイアンとの間には形状、重量その他の面で落差があ
り、スイングを変更する必要がある他に飛距離の面から
も狙えない部分があった。そこでウッドとアイアンとの
間のギャップを解消するために、1番から11番までの
クラブヘッドを中空の金属製としたものが開発された。
ウッドとアイアンとの間のギャップを解消したゴルフク
ラブのヘッドは中空の金属製であるために打感が劣り、
かつ重量が周辺に分布するが、重心が高いという欠点が
あった。
ラブのヘッドは中空の金属製であるために打感が劣り、
かつ重量が周辺に分布するが、重心が高いという欠点が
あった。
そこで、この発明は、打感に優れ、低重心のゴルフクラ
ブヘッドを提供することを目的として開発された。
ブヘッドを提供することを目的として開発された。
C問題点を解決するための手段〕
上述の目的を達成するために、この発明は、合成樹脂材
料と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドにお
いて、金属材料は少なくともソールプレートを構成し、
合成樹脂材料は比重0. 6以下の軽量合成樹脂材料か
ら成る芯材とこれをおおう強化繊維が混入された合成樹
脂材料から成るヘッド本体部とを構成したものである。
料と金属材料とを一体形成したゴルフクラブヘッドにお
いて、金属材料は少なくともソールプレートを構成し、
合成樹脂材料は比重0. 6以下の軽量合成樹脂材料か
ら成る芯材とこれをおおう強化繊維が混入された合成樹
脂材料から成るヘッド本体部とを構成したものである。
本発明実施品のヘッドを備えたゴルフクラブと中空メタ
ルヘッドを備えたゴルフクラブとを実行試験したとき、
本発明実施品のヘッドの方が打出角度が高く、重心が低
く、さらには重心も深い(フェース面から遠い)ことが
判明した。また、打感としてはパーシモンに近いもので
あった。
ルヘッドを備えたゴルフクラブとを実行試験したとき、
本発明実施品のヘッドの方が打出角度が高く、重心が低
く、さらには重心も深い(フェース面から遠い)ことが
判明した。また、打感としてはパーシモンに近いもので
あった。
(実施例〕
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
合成樹脂材料1と金属材料2とを一体形成したゴルフク
ラブヘッド10であり、金属材料2は少なくともソール
プレート11を構成し、合成樹脂材料1は芯材12とヘ
ッド本体部13をそれぞれ構成している。金属材料2は
、第2図に示すように、ソールプレート11の中央部に
複数の突起14を有し、かつシャフト接続部15を有し
ている。
ラブヘッド10であり、金属材料2は少なくともソール
プレート11を構成し、合成樹脂材料1は芯材12とヘ
ッド本体部13をそれぞれ構成している。金属材料2は
、第2図に示すように、ソールプレート11の中央部に
複数の突起14を有し、かつシャフト接続部15を有し
ている。
このシャフト接続部15には後述する移動型22の軸2
2Aが挿入される円筒溝15Aを形成しである。芯材1
2を構成する合成樹脂材料は比重0゜6以下の軽量合成
樹脂材料であり、硬質ポリウレタンフォームの使用が好
適である。例えば芯材12として、主剤であるポリオー
ルと硬化剤であるポリイソシアナートを所定の比率で混
合し所定形状の型に流し込んで成形する。ヘッド本体部
13を構成する合成樹脂材料1は、強化繊維を約1イン
チに切断し、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂に無配向に分散させた所謂SMC(シート
モールデイングコンパウンド)を用い、必要に応じて織
物状にしたものに樹脂を含浸したものを併用する。特に
、ヘッド本体部13はフェース面13Aを構成するので
、このフェース面13Aは、高反発、高強度が要求され
る。ソールプレート11は、コース面での摩耗に耐える
ため、ステンレススチール等の材質を使用することが好
ましい。前述のヘッド本体部13を構成する合成樹脂材
料1に混入する強化繊維としては、カーボン繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維をほぼ1インチ長さに切断したも
のより選択することが好ましい。芯材12を構成する合
成樹脂材料1は、ヘッド内部の空間をかせぎ、重量を周
辺に分布させることで慣性モーメントを大きくさせると
ともに打感を向上させるものである。ソールプレート1
1はブラスト、脱脂後プライマーを塗装焼付して合成樹
脂材料1とを成形する時にこの合成樹脂材料1の接着力
を高めるようにしておく。
2Aが挿入される円筒溝15Aを形成しである。芯材1
2を構成する合成樹脂材料は比重0゜6以下の軽量合成
樹脂材料であり、硬質ポリウレタンフォームの使用が好
適である。例えば芯材12として、主剤であるポリオー
ルと硬化剤であるポリイソシアナートを所定の比率で混
合し所定形状の型に流し込んで成形する。ヘッド本体部
13を構成する合成樹脂材料1は、強化繊維を約1イン
チに切断し、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂に無配向に分散させた所謂SMC(シート
モールデイングコンパウンド)を用い、必要に応じて織
物状にしたものに樹脂を含浸したものを併用する。特に
、ヘッド本体部13はフェース面13Aを構成するので
、このフェース面13Aは、高反発、高強度が要求され
る。ソールプレート11は、コース面での摩耗に耐える
ため、ステンレススチール等の材質を使用することが好
ましい。前述のヘッド本体部13を構成する合成樹脂材
料1に混入する強化繊維としては、カーボン繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維をほぼ1インチ長さに切断したも
のより選択することが好ましい。芯材12を構成する合
成樹脂材料1は、ヘッド内部の空間をかせぎ、重量を周
辺に分布させることで慣性モーメントを大きくさせると
ともに打感を向上させるものである。ソールプレート1
1はブラスト、脱脂後プライマーを塗装焼付して合成樹
脂材料1とを成形する時にこの合成樹脂材料1の接着力
を高めるようにしておく。
このような合成樹脂材料1と金属材料2とを一体形成す
る手段の1例を説、明すると、第3図に示すように軸2
2Aを備えた移動型22と、内部にキャビティを有する
上型20と、ソールプレート11が位置決めされるキャ
ビティを備えた下型21とを用い、−定の処理が施され
たソールプレート11を下金型21にセットし、移動型
22の軸22Aを円筒溝15 Aに挿入しつつこれを下
型21にセットし、芯材12にSMC(比重1.3〜1
.8)を所定量巻付けた後、さらに必要量のSMCを積
層し、必要に応じて最外層に織物状強化繊維に樹脂を含
浸したものを積層し、これを突起14に差し込むように
セットする。ついで上金型20と下金型21とを閉じて
125〜145°Cで5〜12分間加熱加圧することに
より、SMCの樹脂成分は一旦軟化して金型のキャビテ
ィ形状に沿って流れた後硬化成形される。このような成
形手段によれば、プレス成形の工程が一回で済み、成形
後の後加工の面でもソールプレー)11が一体化されて
いるためにコストダウンが図れ、製造コストも安価なも
のとなる。
る手段の1例を説、明すると、第3図に示すように軸2
2Aを備えた移動型22と、内部にキャビティを有する
上型20と、ソールプレート11が位置決めされるキャ
ビティを備えた下型21とを用い、−定の処理が施され
たソールプレート11を下金型21にセットし、移動型
22の軸22Aを円筒溝15 Aに挿入しつつこれを下
型21にセットし、芯材12にSMC(比重1.3〜1
.8)を所定量巻付けた後、さらに必要量のSMCを積
層し、必要に応じて最外層に織物状強化繊維に樹脂を含
浸したものを積層し、これを突起14に差し込むように
セットする。ついで上金型20と下金型21とを閉じて
125〜145°Cで5〜12分間加熱加圧することに
より、SMCの樹脂成分は一旦軟化して金型のキャビテ
ィ形状に沿って流れた後硬化成形される。このような成
形手段によれば、プレス成形の工程が一回で済み、成形
後の後加工の面でもソールプレー)11が一体化されて
いるためにコストダウンが図れ、製造コストも安価なも
のとなる。
以上説明したように、この発明によれば、金属材料が少
なくともソールプレートを構成し、合成樹脂材料で形成
される芯材は比重0.6以下の軽量合成樹脂材料から成
り、芯材をおおうヘッド本体部は強化繊維が混入された
合成樹脂材料からなるので、芯材の存在が打感を向上さ
せ、強化繊維が混入された合成樹脂材料から成るヘッド
本体部は打撃時の衝撃に耐え、高反発で飛距離を出すこ
とができる。また、金属材料でソールプレートが構成さ
れるため、高比重で重心を下げ、ソールプレート面の摩
耗を防ぐのに役立つ。この発明に係るヘッドを備えたゴ
ルフクラブで、45メ一トル/ s e cのスピード
でボールを打ち出す試験を行った結果、フェース面の種
々の場所に打ち出し、合計2000発に対する耐久性は
充分であることが判明した。また、裏打試験では、同一
形状のメタルヘッドを取付けたクラブとの比較とを行っ
たが、この発明によるヘッドの方が打ち出し角度が高く
重心が低(深い効果が見られた。
なくともソールプレートを構成し、合成樹脂材料で形成
される芯材は比重0.6以下の軽量合成樹脂材料から成
り、芯材をおおうヘッド本体部は強化繊維が混入された
合成樹脂材料からなるので、芯材の存在が打感を向上さ
せ、強化繊維が混入された合成樹脂材料から成るヘッド
本体部は打撃時の衝撃に耐え、高反発で飛距離を出すこ
とができる。また、金属材料でソールプレートが構成さ
れるため、高比重で重心を下げ、ソールプレート面の摩
耗を防ぐのに役立つ。この発明に係るヘッドを備えたゴ
ルフクラブで、45メ一トル/ s e cのスピード
でボールを打ち出す試験を行った結果、フェース面の種
々の場所に打ち出し、合計2000発に対する耐久性は
充分であることが判明した。また、裏打試験では、同一
形状のメタルヘッドを取付けたクラブとの比較とを行っ
たが、この発明によるヘッドの方が打ち出し角度が高く
重心が低(深い効果が見られた。
第1図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第2図
は金属材料を示す斜視図、第3図は成形手段の1例とし
ての上下金型を示す斜視図である。 1・・・・・・・・・合成樹脂材料、 2・・・・・・・・・金属材料、 10・・・・・・・・・ヘッド、 11・・・・・・・・・ソールプレート、12・・・・
・・・・・芯材、 13・・・・・・・・・ヘッド本体部。
は金属材料を示す斜視図、第3図は成形手段の1例とし
ての上下金型を示す斜視図である。 1・・・・・・・・・合成樹脂材料、 2・・・・・・・・・金属材料、 10・・・・・・・・・ヘッド、 11・・・・・・・・・ソールプレート、12・・・・
・・・・・芯材、 13・・・・・・・・・ヘッド本体部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、合成樹脂材料と金属材料とを一体形成したゴルフク
ラブヘッドにおいて、 金属材料は少なくともソールプレートを構成し、合成樹
脂材料は比重0.6以下の軽量合成樹脂材料から成る芯
材とこれをおおう強化繊維が混入された合成樹脂材料か
ら成るヘッド本体部とを構成したことを特徴とするゴル
フクラブヘッド。 2、ヘッド本体部の合成樹脂材料として熱硬化性樹脂材
料を使用し、強化繊維としてカーボン繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維をほぼ1インチ長さに切断したものより
選択し、この強化繊維を樹脂中に無配向に分散したこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のゴルフクラ
ブヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149951A JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149951A JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS635767A true JPS635767A (ja) | 1988-01-11 |
JPH0793957B2 JPH0793957B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15486150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61149951A Expired - Lifetime JPH0793957B2 (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0793957B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4984800A (en) * | 1988-09-30 | 1991-01-15 | Hamada Enterprise & Co., Ltd. | Head of golf club and method of producing the same |
US4988104A (en) * | 1989-04-03 | 1991-01-29 | Kunimori-Kagaku Co., Ltd. | Golf club head and process for its fabrication |
US5100144A (en) * | 1988-10-27 | 1992-03-31 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Golf club head |
US5190290A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-02 | Daiwa Golf Co., Ltd. | Head for golf club |
US5193811A (en) * | 1990-11-09 | 1993-03-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Wood type golf club head |
US5586944A (en) * | 1990-02-01 | 1996-12-24 | Yamaha Corporation | Golf club head |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58212465A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブ用ヘツド及びその製造方法 |
JPS595963U (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | ヨネツクススポ−ツ株式会社 | ゴルフクラブのヘツド |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61149951A patent/JPH0793957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58212465A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | 美津濃株式会社 | ゴルフクラブ用ヘツド及びその製造方法 |
JPS595963U (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | ヨネツクススポ−ツ株式会社 | ゴルフクラブのヘツド |
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---|---|---|---|---|
US4984800A (en) * | 1988-09-30 | 1991-01-15 | Hamada Enterprise & Co., Ltd. | Head of golf club and method of producing the same |
US5100144A (en) * | 1988-10-27 | 1992-03-31 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Golf club head |
US4988104A (en) * | 1989-04-03 | 1991-01-29 | Kunimori-Kagaku Co., Ltd. | Golf club head and process for its fabrication |
US5586944A (en) * | 1990-02-01 | 1996-12-24 | Yamaha Corporation | Golf club head |
US5193811A (en) * | 1990-11-09 | 1993-03-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Wood type golf club head |
US5190290A (en) * | 1990-11-13 | 1993-03-02 | Daiwa Golf Co., Ltd. | Head for golf club |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0793957B2 (ja) | 1995-10-11 |
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