JPS58212465A - ゴルフクラブ用ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 造方法に田るものである。

従来より、ボッレフクラブ用ヘッド（以下・＼ラドと省
略する）としては、棒材を使用することが公知である。

しかし棒材は、天然物であるだめ、棒材を原木から加工
して、・＼ラドとして使用するまでには、製造工程上非
常に手間がかかり、又品質が不均一であるため、歩留が
悪く、製造コストが高くなるなどの欠点を有していた。

そのため、第１図に示すようにカーボングラファイト繊
維やガラス繊維等を補強材とし、エポキシ樹脂やポリエ
ヌデル樹脂をマトリックス樹脂として使用した、繊維強
化プラスチック製（以下Ｆ’　ＲＰ製と省略する）のヘ
ッド〆がすでに考案されている。これらＦＲＰＩ−＼ラ
ドヱは、従来の補相製のヘッドと比較すれば、製造工程
は、きわめて簡略化できる効果がある。しかしこれらＦ
ＲＰ製・＼ラドにおいても以下のような欠屯を有してい
た。即ち、・＼ラド全体がＦＲＰ製であるため、打球の
際に生じる地面との摩耗により、ヘッド／のソール部分
２が摩滅し、そのため、使用中に・＼ラドに亀裂が生じ
たり、又摩滅によりスウィンクウェートが微妙に変化し
て、フィーリングが悪くなるなどの欠弘を有していた。

又使用する補強繊維とマトリックス樹脂の混練が難しく
、強度１二〇〜７０％の繊維含有率が必要であるにもか
かわらず、３０〜グ０％程度にしか繊維含有率が上がら
ず、そのため・＼ラドのネック部分３０強度が低く、ネ
ック部分３は特別な補強が必要となり、作業上手間がか
かった。そのほか、ブレスによる金型の圧縮成形である
だめ量産には金型が多数必要となり、そのために製造コ
ストが高くつくなどの欠点を有していた。

これら従来のＦＲＰ製ヘッドの欠点を改善し量産が可能
で補材のフィーリングを有する・＼ラドを供給する目的
で、第２図及び第３図に示すような、補材と繊維強化熱
可塑性合成樹脂よりなるウッド−プラスチック製ヘラド
クもすでに公知になっている。このウシドープラメチッ
ク製ヘソドグにおいては、従来のＦＲＰ製ヘッドと異な
り、圧縮成形の形態を取らずに、射出成形の形態を取る
ため、生産性は一段と向上し量産化が可能となった。し
かしこのワット−プラスチック製・＼ッｌ’＆に１．も
以下のような欠点を有していた。即ち補材製の・＼ラド
のフィーリングに近づけるために・＼ラド本体りのフェ
ース面相当部Ｓから内部にかけて補材製のブロック乙が
挿着されているが、この補材製のブロック乙が、空気中
の温良及び湿度の影響で収縮、膨張を繰り返すため、柿
１のブロック乙を取り巻いている繊維強化熱可塑性合成
樹脂７の境界で隙間が生じ、商品価値の低下を来し、又
打球時に開音が生じるなどの欠屯を有していた。そのほ
かネック部分３も繊維強化熱可塑性合成樹脂単独で形成
されているため、成形時にボイドが入ったりすると、強
度が低下する傾向がらり、そのため繰り返し打球してい
ると、打球時の応力で不ツタ部分が折損する恐れが生じ
るなどの欠点を有していた。

本発明は、これら従来の欠点に鑑み、生産性が高くて、
耐久性が有り、安価でフィーリングの良好な・＼ラドを
供給することを目的になされたコ゛ルフクラブ用・＼ラ
ド及びその製造方法である。

本発明を図面に基づいて説明すると、第グ図から第７０
図に示すように、ゴルフクラブ用・＼ラド形状を有する
下金型／ｊ内に、該下金型／Ｓと合致し、金属製で略均
−な肉厚を有しており、且つフェース面相当部分ざと上
面相当部分りを切除した形状で、略・＼ラド形状を形成
するヘッド外殻補強部材ユ”を配置し、さらに該・＼ラ
ド外殻補強部利７０のネック部分／／には、マンドレル
／３を挿通し、・＼ラド本体相当部分には、芯材メグを
設置し、該芯材〆りにマンドレル／３を挿着接合した後
、上金型／乙を載置する。次に上下金型／Ｓ、メ乙を圧
締し、・＼ラドのフェース面相当部分ざ又は上面相当部
分ヲ等の任意な箇所に設けた射出注入口／７より、繊維
強化合成樹脂７ｇを射出注入して、・＼ラド／ヲを同時
一体成形することを特徴とするゴルフクラブ用・＼ラド
及びその製造方法である。

以上のように本発明による・＼ラド及びその製造方法に
おいては、あらかじめロストワソクヌ鋳造法などによυ
、・＼ラド外殻補強部材ムｐを量産しておくことができ
るほか、金型内に組み込むマンドレル／３や芯材／りな
どもあらかじめ量産しておくことによシ、金型内に、こ
れらを組み合わせて設置した後、繊維強化合成樹脂を射
出注入することにより、きわめて容易にゴルフクラブ用
・＼ラドを量産することができるため、生産性がより向
上し、製造コストの低減が可能となる。又本発明のヘッ
ドにおいては、従来の・＼ノドと異なり、略均−な肉厚
の金属製の・＼ラド外殻補強部材１０を使用しているた
め、・＼ラド／９のンール部分／２やネック部分〆／は
、金属により被覆された構造になっているため、従来の
・＼ラドのように繊維強化合成樹脂がその′１．′１．
ソール部分やネック部分を形成しているのと異なりソー
ル部分／２が摩耗することもなく、又打球の際に生じる
衝撃応力によりネック部分／／が折損したり亀裂が生ず
ることもなくなり、耐久性が向上するなどの効果がある
。

又本発明においては、ヘッド外殻補強部材ｌＯと繊維強
化合成樹脂／ｇとで、ヘッド形状が形成されているが、
・・ツドイｉ補強部桐ムＡと繊維強化合成樹脂／ｇの接
着性が良好で、１１、比つ繊維強化合成樹脂中の繊維と
してカーボングラファイト繊維を使用することにより、
熱膨張係数をきわめて小さくすることができるので、・
＼ラド外殻補強部材１０と繊維強化合成樹脂の境界面で
の、成形後の熱収縮による層間剥離等を防止することが
できるため、従来のウッド−プラスチック製ヘッドのよ
うに、境界面の剥離により打球時に便音が生じるという
ようなことはなく、耐久性が一段と向上する。そのほか
、本発明の・＼ラドにおいては、・＼ラドの重量調整を
行なう必要から、・＼ラドの内部に芯材〆りを１吏用し
ているが、該芯材の形状は略ヘッド形状に形成しておい
ても良いが、それ以外に、ヘッドのフェース面相尚部２
０や上面部分２７等の補強効果及び打球時の反発係数を
向上せしめる目的で、繊維強化合成樹脂層の肉厚を厚く
したり、任意形状のリブを形成できるような形状を芯材
／グに形成しておくことにより、一層耐久１、 性が向上し、ボールへの゛反発力が付与され、ボー／し
の飛距離も増大するなどの効果を生じる。

なお、本発明に使用する・＼ラド外殻補強部材ム亘とし
ては、アルミニウム合金やステンレヌ合金その他任意の
金属材料を１吏用することができる。

一方芯利／りとしては、木材、発泡合成樹脂、セフミッ
ク、発泡軽合金、マイクロパル・−ン強化合成樹脂等、
任意の素材を１更用することができるが、たとえば、本
発明の一実施例として、カーボングラファイト繊維強化
熱可塑性合成樹脂を使用して、ヘッド形状を盛形する場
合においては、耐熱性が要求されるため、セラミック軽
量芯材や発泡合成樹脂やマイクロバル−ン強化耐熱合成
樹脂芯材等を１吏用することにより、グラファイト繊維
強化熱可塑性合成樹脂を射出注入しても、高熱により芯
材が変形したり、二次発泡するなどということもなく、
そのためヘッド形状が損われたり、肉厚が不均一化する
こともなく、歩留の良好なヘッドを成形することができ
る。又本発明のその他実施例としては、第１／図に示す
ように芯材に突起を設けることにより、金型内での保止
がより確実になり、射出注入時の圧力により芯材が移動
したりするととを防止できるため、製品の品質が向上す
る。

又第７２図に示すように外殻補強部材のソール／２内側
に芯材円上用のピンを突設することによっても同様の効
果を得ることができる。

又本発明のその池の実施例としては、カーボングラファ
イト繊維とエポキシ樹脂又はポリエステｌし樹脂等とに
よりシートモー７レデインク゛コンパウンド（通称ＳＭ
Ｃ）を形成して、トランスファー成形することも可能で
あるため、カーボングラファイト繊維のＳＭＣを使用し
てトランスファー成形することにより、ヘッド表面にカ
ーボングラファイト繊維の模様が表出し、新たにデザイ
ン面で、美的効果が生ずるものである。

以上本発明のヘッドにおいては、生産性カニきわめて良
好で、歩留が良く且つ耐久性のある安価で飛距離の出る
ゴルフクラブ用ヘッドを供給することができるものでろ
今。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のＦＲＰ製ヘッドを示す断面甲。 第２図は、従来のウッド−プラスチック製ヘッドを示す
斜視図。第３図は、従来のウッドーフ。 ラヌチック製ヘッドを示す断面図。第り図は、本発明に
係るヘッド外殻補強部材の平面図、第Ｓ図は、同ヘッド
外殻補強部材の正面図、第３図は、同ヘッド外殻補強部
材の斜視図。第７図は、同マンドレルと芯材を示す斜視
図。第５図は、同ヘッドの製造工程の一部を示す断面図
。 第９図は、同ヘッドの製造工程の一部を示す断面図。第
７０図は、同ヘッドの斜視図である。 第１／図及び第７２図は、同ヘッドのその他実施例の製
造工程の一部を示す断面図である。 Ｌφ・・ＦＲＰ製ヘッド、２・・・ソール部分、３−・
・ネック部分、ａ＠−・ウッドープラヌチック製・＼ラ
ド、Ｓ・・・フェース面相当部、乙・・・補相製ブロッ
ク、７．・・・繊維強化熱：・１ ｐＪ塑性合成樹脂、ざ・・・フェース面相当部分、り・
・・上面相当部分、１０・・・ヘッド外殻補強部物、／
／・・・ネック部分、〆２・・・ソール部分、／３−−
−マンドレル、／り・・・材、／ｊ・・・下金型、／乙
・・・上金型、八 ／７・・・射出注入口、／ざ・・・繊維強化合成樹脂、
〆７・・・ヘッド、２０・・・フェース面相当部分、２
／・・・上面部分、２２．２３・・・突起。 第卒図 ３〜７図　　　　　／３ 第７・図　　　　２“

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｘ　ゴルフクラブ用ヘッドにおいて、フェース面相当部
   分及び上面相当部分に繊維強化合成樹脂の補強層ケ形成
   し、池の部分は、一体化された略均−な肉厚を有する金
   属製の・＼ラド外殻補強部材によシ被覆されておシ、且
   つ該ヘッド外殻補強部材と、内部に介在させた芯材との
   間に、任意な肉厚と形状を有する繊維強化合成樹脂の補
   強層が形成されており、前記・＼ラド外殻補強部組と繊
   維強化合成樹脂の補強層及び芯材が一体成形されている
   ことを特徴とするゴルフクラブ用・＼ラド。 １　ゴルフクラブ用ヘッド形状を有する下金型内に、該
   下金型と合致し、金属製で略均−な肉厚を有しており、
   且つフェース面相当部分と上面相当部分を切除した形状
   で、略・＼ラド形状を形成する・＼ラド外殻補強部材を
   配置し、さらに該ヘッド外殻補強部材のネック部分には
   、マンドレルを挿通し、ヘッド本体相当部分には、芯材
   を配置し、該芯材にマンドレルを挿着接合した後、上金
   型を載置する。次に上下金型を圧締し、ヘッドのフェー
   ス面相当部分又は上面相当部分等の任意な箇所に設けた
   射出注入口より、繊維強化合成樹脂を射出注入して、ヘ
   ッド形状を同時一体成形することを特徴とするゴルフク
   ラブ用・＼ラドの製造方法。