JPS6357630B2 - - Google Patents
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- JPS6357630B2 JPS6357630B2 JP55146943A JP14694380A JPS6357630B2 JP S6357630 B2 JPS6357630 B2 JP S6357630B2 JP 55146943 A JP55146943 A JP 55146943A JP 14694380 A JP14694380 A JP 14694380A JP S6357630 B2 JPS6357630 B2 JP S6357630B2
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- JP
- Japan
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- lobe member
- rotor
- shaft
- lobe
- cavity
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/08—Rotary-piston machines or engines of intermeshing engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
- F01C1/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or engines
- F01C1/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary-Type Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリユー流体機械、例えばスクリユ
ー圧縮機、スクリユーポンプに使用されるスクリ
ユーロータおよびその製造方法に関するものであ
る。
ー圧縮機、スクリユーポンプに使用されるスクリ
ユーロータおよびその製造方法に関するものであ
る。
従来のスクリユー圧縮機は、特公昭45−20061
号公報に開示され、第３図に示すように吸込口３
および吐出路４を有するケーシング１に設けられ
たロータ室２内に、第４図に示すような互にかみ
合う一対のおすスクリユーロータ９（以下おすロ
ータ９と称す）およびめすスクリユーロータ１０
（以下めすロータ１０と称す）を収納し、その一
方側端部に前記吸込口３に連通する吸込路５を設
けた吸込ケーシング６を、他方側端部に前記吐出
路４に連通する吐出口７を設けた吐出ケーシング
８をそれぞれ一体に結合して構成されている。
号公報に開示され、第３図に示すように吸込口３
および吐出路４を有するケーシング１に設けられ
たロータ室２内に、第４図に示すような互にかみ
合う一対のおすスクリユーロータ９（以下おすロ
ータ９と称す）およびめすスクリユーロータ１０
（以下めすロータ１０と称す）を収納し、その一
方側端部に前記吸込口３に連通する吸込路５を設
けた吸込ケーシング６を、他方側端部に前記吐出
路４に連通する吐出口７を設けた吐出ケーシング
８をそれぞれ一体に結合して構成されている。
上記めすロータ１０の吸込側軸、吐出側軸（図
示せず）およびおすロータ９の吸込側軸１３、吐
出側軸１４は、吸込ケーシング６および吐出ケー
シング８にそれぞれ取付けた軸受１１，１２によ
り支持されている。前記おすロータの吸込側軸１
３は、吸込ケーシング６を貫通して突出し、その
端部には原動機（図示せず）が連結されている。
また、おす、ロータ９の吐出側軸１４には、同期
歯車１５が取付けられている。この同期歯車１５
は、めすロータ１０の吐出側軸に取付けられた同
期歯車（図示せず）にかみ合つている。さらに、
吸込ケーシング６および吐出ケーシング８には、
それぞれ軸封装置１６，１７が設けられ、圧縮ガ
スの漏洩を防止している。
示せず）およびおすロータ９の吸込側軸１３、吐
出側軸１４は、吸込ケーシング６および吐出ケー
シング８にそれぞれ取付けた軸受１１，１２によ
り支持されている。前記おすロータの吸込側軸１
３は、吸込ケーシング６を貫通して突出し、その
端部には原動機（図示せず）が連結されている。
また、おす、ロータ９の吐出側軸１４には、同期
歯車１５が取付けられている。この同期歯車１５
は、めすロータ１０の吐出側軸に取付けられた同
期歯車（図示せず）にかみ合つている。さらに、
吸込ケーシング６および吐出ケーシング８には、
それぞれ軸封装置１６，１７が設けられ、圧縮ガ
スの漏洩を防止している。
上述したおすロータ９およびめすロータ１０
は、機械構造用炭素鋼または合金鋼あるいは球状
黒鉛鋳鉄などの高強度材料を機械加工して製作さ
れている。特におすロータ９およびめすロータ１
０のロータ室２内に収納されるねじ部（ローブ
部）は専用の加工機械を用い、シングルカツタあ
るいはホブ切りなどにより精密に加工しなければ
ならない。
は、機械構造用炭素鋼または合金鋼あるいは球状
黒鉛鋳鉄などの高強度材料を機械加工して製作さ
れている。特におすロータ９およびめすロータ１
０のロータ室２内に収納されるねじ部（ローブ
部）は専用の加工機械を用い、シングルカツタあ
るいはホブ切りなどにより精密に加工しなければ
ならない。
したがつて、このような加工手段によると、ロ
ー部の加工に多大の工数を必要とするばかりでな
く、多量生産に適しない欠点がある。また、機械
加工のため製作誤差による精度のバラツキを生じ
るので、一様な精度のロータをうることが至難で
あり、かつロータは中実であるから、ロータ重量
は著しく増大する。
ー部の加工に多大の工数を必要とするばかりでな
く、多量生産に適しない欠点がある。また、機械
加工のため製作誤差による精度のバラツキを生じ
るので、一様な精度のロータをうることが至難で
あり、かつロータは中実であるから、ロータ重量
は著しく増大する。
さらに、ロータは中実材により製作されるので
機械加工の制約により、ローブ部表面近くまで冷
却剤を導く通路を加工することができない。この
ため、ロータの冷却を効果的に行うことができ
ず、ガスの圧縮熱によるロータの変形を低減させ
ることが難しい。
機械加工の制約により、ローブ部表面近くまで冷
却剤を導く通路を加工することができない。この
ため、ロータの冷却を効果的に行うことができ
ず、ガスの圧縮熱によるロータの変形を低減させ
ることが難しい。
本発明の第１の目的は、一様な精度を有し、軽
量でかつロータの冷却を効果的に行うことが可能
なスクリユーロータを提供することである。ま
た、本発明の第２の目的は、製造工程が少なく、
しかも多量生産することができるスクリユーロー
タの製造方法を提供することである。
量でかつロータの冷却を効果的に行うことが可能
なスクリユーロータを提供することである。ま
た、本発明の第２の目的は、製造工程が少なく、
しかも多量生産することができるスクリユーロー
タの製造方法を提供することである。
上記の第１の目的は、ローブ部材とロータ軸と
を備え、ローブ部材は、外周部にねじを、内部に
空洞をそれぞれ設けた超塑性材料からなり、ロー
タ軸は、このロータ軸の両端側の開口端部とロー
ブ部材の空洞とをそれぞれ連通するための軸穴を
設けた高強度材料からなり、これらローブ部材と
ロータ軸を一体に結合することにより達成され
る。
を備え、ローブ部材は、外周部にねじを、内部に
空洞をそれぞれ設けた超塑性材料からなり、ロー
タ軸は、このロータ軸の両端側の開口端部とロー
ブ部材の空洞とをそれぞれ連通するための軸穴を
設けた高強度材料からなり、これらローブ部材と
ロータ軸を一体に結合することにより達成され
る。
また、上記の第２の目的は、内部に空洞を設け
た筒状の超塑性材料製のローブ部材の側面中央部
に、軸端部と軸中間外周部とを連通する軸穴を有
する高強度材料からなるロータ軸を圧入して一体
に結合した後に、ローブ部材を、内周面をねじ曲
面に形成した金型内に収納し、次に、このローブ
部材を超塑性流動を起こす温度に加熱した後、軸
穴を通して高圧ガスをローブ部材の空洞内に供給
し、ローブ部材の空洞内を加圧してローブ部材に
超塑性流動を起こさせてローブ部材を金型内周面
のねじ曲面に密着させ、次に、ローブ部材の空洞
内の高圧ガスを空洞外に排出し、ローブ部材を冷
却した後、金型を取外し、これにより、ローブ部
材の外周面を所望のねじ曲線に仕上げることによ
り達成される。
た筒状の超塑性材料製のローブ部材の側面中央部
に、軸端部と軸中間外周部とを連通する軸穴を有
する高強度材料からなるロータ軸を圧入して一体
に結合した後に、ローブ部材を、内周面をねじ曲
面に形成した金型内に収納し、次に、このローブ
部材を超塑性流動を起こす温度に加熱した後、軸
穴を通して高圧ガスをローブ部材の空洞内に供給
し、ローブ部材の空洞内を加圧してローブ部材に
超塑性流動を起こさせてローブ部材を金型内周面
のねじ曲面に密着させ、次に、ローブ部材の空洞
内の高圧ガスを空洞外に排出し、ローブ部材を冷
却した後、金型を取外し、これにより、ローブ部
材の外周面を所望のねじ曲線に仕上げることによ
り達成される。
一対のスクリユーロータのかみ合い回転中、ロ
ーブ部材の空洞にはロータ軸の軸穴を通して冷却
剤が流通されて、ローブ部のねじ曲面が冷却され
る。
ーブ部材の空洞にはロータ軸の軸穴を通して冷却
剤が流通されて、ローブ部のねじ曲面が冷却され
る。
また、スクリユーロータ加工時、内周面にねじ
曲面を有する金型内に内部に空洞を設けた超塑性
材料製のローブ部材を収納し、加熱後このローブ
部材の空洞内に高圧ガスを供給することにより、
ローブ部材の外周面に所望のねじ曲面が形成され
る。
曲面を有する金型内に内部に空洞を設けた超塑性
材料製のローブ部材を収納し、加熱後このローブ
部材の空洞内に高圧ガスを供給することにより、
ローブ部材の外周面に所望のねじ曲面が形成され
る。
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図
によつて説明する。
によつて説明する。
第１図はロータを製造する際の組立状態を示し
たもので、上半部は塑性加工前、下半部は塑性加
工後のそれぞれ状態を示す。図において、１８は
中間部すなわちローブ軸部１８ｃが大径に、その
両側の軸部１８ａ，１８ｂが小径にそれぞれ加工
されたロータ軸で、このロータ軸１８は機械構造
用炭素鋼または合返鋼、球状黒鉛鋳鉄などの高強
度を有する材料により製作されている。前記ロー
ブ軸部１８ｃには、中間に貫通孔２１ａ，２１ｂ
が半径方向に貫通される共に、両端部側の外周面
に切欠き２２ａ，２２ｂが設けられている。第２
図は、この切欠き穴２２ｂの部分を示している。
また、ロータ軸１８の小径部１８ａ，１８ｂには
それぞれ軸方向に大径部１８ｃの貫通孔２１ａ，
２１ｂにそれぞれ連通する軸穴２３ａ，２３ｂが
設けられている。この軸穴２３ａの開口端部は取
外し自在のプラグ２４により閉塞されている。
たもので、上半部は塑性加工前、下半部は塑性加
工後のそれぞれ状態を示す。図において、１８は
中間部すなわちローブ軸部１８ｃが大径に、その
両側の軸部１８ａ，１８ｂが小径にそれぞれ加工
されたロータ軸で、このロータ軸１８は機械構造
用炭素鋼または合返鋼、球状黒鉛鋳鉄などの高強
度を有する材料により製作されている。前記ロー
ブ軸部１８ｃには、中間に貫通孔２１ａ，２１ｂ
が半径方向に貫通される共に、両端部側の外周面
に切欠き２２ａ，２２ｂが設けられている。第２
図は、この切欠き穴２２ｂの部分を示している。
また、ロータ軸１８の小径部１８ａ，１８ｂには
それぞれ軸方向に大径部１８ｃの貫通孔２１ａ，
２１ｂにそれぞれ連通する軸穴２３ａ，２３ｂが
設けられている。この軸穴２３ａの開口端部は取
外し自在のプラグ２４により閉塞されている。
１９は超塑性材料例えばZn−Al系合金、Al−
Zn−Zr系合金、Al−Ca−Zn系合金などからなる
ローブ部材で、このローブ部材１９は内部に空洞
２０を有するように鋳込および機械加工により円
筒状に、かつロータ軸１８のローブ軸部１８ｃと
ほぼ同一長さに形成されている。このように形成
されたローブ部材１９は、そのボス部１９ａがロ
ーブ軸部１８ｃに設けた切欠き穴２２ａ，２２ｂ
を塞ぐように、焼嵌めによりローブ軸部１８ｃに
圧入して一体に結合されている。
Zn−Zr系合金、Al−Ca−Zn系合金などからなる
ローブ部材で、このローブ部材１９は内部に空洞
２０を有するように鋳込および機械加工により円
筒状に、かつロータ軸１８のローブ軸部１８ｃと
ほぼ同一長さに形成されている。このように形成
されたローブ部材１９は、そのボス部１９ａがロ
ーブ軸部１８ｃに設けた切欠き穴２２ａ，２２ｂ
を塞ぐように、焼嵌めによりローブ軸部１８ｃに
圧入して一体に結合されている。
２５は内周面を所定のねじ曲面２５ａに加圧さ
れた金型で、この金型２５内に上記のように一体
化されたロータ軸１８とローブ部材１９が挿入さ
れている。２６，２７はロータ軸１８ａ，１８ｂ
を貫通し、金型２５にボルト２８を介して固定さ
れた側面金型である。この側面金型２６，２７は
インロー部２９ａ，２９ｂを介してロータ軸１８
と同心に位置決めされていると共に、ロータ軸１
８ａ，１８ｂの段部３０ａ，３０ｂを介してロー
タ軸１８と軸方向にも位置決めされている。
れた金型で、この金型２５内に上記のように一体
化されたロータ軸１８とローブ部材１９が挿入さ
れている。２６，２７はロータ軸１８ａ，１８ｂ
を貫通し、金型２５にボルト２８を介して固定さ
れた側面金型である。この側面金型２６，２７は
インロー部２９ａ，２９ｂを介してロータ軸１８
と同心に位置決めされていると共に、ロータ軸１
８ａ，１８ｂの段部３０ａ，３０ｂを介してロー
タ軸１８と軸方向にも位置決めされている。
上記のようにしてローブ軸部１８ｃおよびロー
ブ部材１９を内蔵するように組立てられて金型２
５、側面金型２６，２７は電気炉などの炉内に収
納され、超塑性流動を起こす温度（200℃程度）
まで加熱される。ついでロータ軸１８ｂに設けた
軸穴２３ｂを加圧源（図示せず）に連通し、その
加圧源により高圧ガスを軸穴２３ｂおよび貫通孔
２１ｂを経てローブ部材１９の空洞２０内に供給
して数気圧程度に加圧する。
ブ部材１９を内蔵するように組立てられて金型２
５、側面金型２６，２７は電気炉などの炉内に収
納され、超塑性流動を起こす温度（200℃程度）
まで加熱される。ついでロータ軸１８ｂに設けた
軸穴２３ｂを加圧源（図示せず）に連通し、その
加圧源により高圧ガスを軸穴２３ｂおよび貫通孔
２１ｂを経てローブ部材１９の空洞２０内に供給
して数気圧程度に加圧する。
このため、ローブ部材１９は超塑性流動を起こ
し、最終的には第３図の下半分に示す状態、すな
わち、ローブ部材１９が金型２５、側面金型２
６，２７の内面に密着した形状となるので、ロー
ブ部材１９の外周面を所望のねじ曲面３１に仕上
げることができる。一方、ローブ部材１９のボス
部１９ａの内面は超塑性流動により、ローブ軸部
１８ｃの切欠き穴２２ａ，２２ｂ中に侵入するか
ら、ローブ部材１９をロータ軸１８と一体に結合
することができる。
し、最終的には第３図の下半分に示す状態、すな
わち、ローブ部材１９が金型２５、側面金型２
６，２７の内面に密着した形状となるので、ロー
ブ部材１９の外周面を所望のねじ曲面３１に仕上
げることができる。一方、ローブ部材１９のボス
部１９ａの内面は超塑性流動により、ローブ軸部
１８ｃの切欠き穴２２ａ，２２ｂ中に侵入するか
ら、ローブ部材１９をロータ軸１８と一体に結合
することができる。
次にローブ部材１９の空洞２０内のガスを排出
し冷却してその温度を室温まで低下させると、ロ
ーブ部材１９のボス部１９ａの熱収縮がローブ軸
受１８ｃの収縮よりも大であるため、ボス部１９
ａとローブ軸部１８ｃは強固に圧着される。した
がつてローブ軸部１８ｃへのローブ部材１９の圧
入はガスの漏洩を防止する程度の軽度のものでよ
い。
し冷却してその温度を室温まで低下させると、ロ
ーブ部材１９のボス部１９ａの熱収縮がローブ軸
受１８ｃの収縮よりも大であるため、ボス部１９
ａとローブ軸部１８ｃは強固に圧着される。した
がつてローブ軸部１８ｃへのローブ部材１９の圧
入はガスの漏洩を防止する程度の軽度のものでよ
い。
また、ローブ部材１９の熱収縮は金型２５〜２
７の熱収縮よりも大であるため、室温に低下した
状態ではローブ部材１９のねじ曲面３１は金型２
５より容易に離脱する。したがつて側面金型２
６，２７を取外すと、ローブ部材１９をねじりな
がら引き抜くことにより、ローブ部材１９を金型
２５から容易に取出すことができる。
７の熱収縮よりも大であるため、室温に低下した
状態ではローブ部材１９のねじ曲面３１は金型２
５より容易に離脱する。したがつて側面金型２
６，２７を取外すと、ローブ部材１９をねじりな
がら引き抜くことにより、ローブ部材１９を金型
２５から容易に取出すことができる。
このようにして作られたローブ部材１９とロー
タ軸１８からなるスクリユーロータは、ローブ部
材１９にねじ曲面３１と空洞２０を有し、ロータ
軸１８にロータ軸端側の開口部とローブ部材１９
の空洞２０とを連通する軸穴２３ａ，２３ｂを有
している。
タ軸１８からなるスクリユーロータは、ローブ部
材１９にねじ曲面３１と空洞２０を有し、ロータ
軸１８にロータ軸端側の開口部とローブ部材１９
の空洞２０とを連通する軸穴２３ａ，２３ｂを有
している。
そして、このスクリユーロータは、例えばスク
リユー圧縮機に使用されるとき、ロータ軸１８の
一方の端部の開口部と他方の端部の開口部との間
にロータ冷却手段（図示はされていない）を連結
し、このロータ冷却手段によつて、ローブ部材１
９の空間に冷却剤を流通させる。
リユー圧縮機に使用されるとき、ロータ軸１８の
一方の端部の開口部と他方の端部の開口部との間
にロータ冷却手段（図示はされていない）を連結
し、このロータ冷却手段によつて、ローブ部材１
９の空間に冷却剤を流通させる。
本発明によるスクリユーロータは、ローブ部材
１９のねじ曲面３１が肉薄であるために、空洞２
０に前述の冷却剤を流通させることにより強力に
ローブ部材１９の冷却が行われる。
１９のねじ曲面３１が肉薄であるために、空洞２
０に前述の冷却剤を流通させることにより強力に
ローブ部材１９の冷却が行われる。
以上説明したように、本発明のスクリユーロー
タによれば、一様な精度を有し、軽量でしかも効
果的に冷却を行うことができる。また、本発明の
製造方法によれば、製作工数が低減して多量生産
を図ることができる。
タによれば、一様な精度を有し、軽量でしかも効
果的に冷却を行うことができる。また、本発明の
製造方法によれば、製作工数が低減して多量生産
を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を説明する縦断面
図、第２図は第１図のロータ軸の要部詳細図、第
３図は従来のスクリユー圧縮機の一例を示す縦断
面図、第４図は第３図におけるロータを示す斜視
図である。 １８……ロータ軸、１９……ローブ部材、２０
……空洞、２３ａ，２３ｂ……軸穴、２５……金
型、２６，２７……側面金型、３１……ねじ曲
面。
図、第２図は第１図のロータ軸の要部詳細図、第
３図は従来のスクリユー圧縮機の一例を示す縦断
面図、第４図は第３図におけるロータを示す斜視
図である。 １８……ロータ軸、１９……ローブ部材、２０
……空洞、２３ａ，２３ｂ……軸穴、２５……金
型、２６，２７……側面金型、３１……ねじ曲
面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ローブ部材とロータ軸とを備えスクリユーロ
ータにおいて、前記ローブ部材は、外周部にねじ
を、内部に空洞をそれぞれ設けた超塑性材料から
なり、前記ロータ軸は、このロータ軸の両端側の
開口端部と前記ローブ部材の空洞とをそれぞれ連
通するための軸穴を設けた高強度材料からなり、
前記ローブ部材と前記ロータ軸は一体に結合され
ていることを特徴とするスクリユーロータ。 ２ 超塑性材料として、Zn−Al系合金またはAl
−Zn−Zr系合金あるいはAl−Ca−Zn系合金を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスクリユーロータ。 ３ 内部に空洞を設けた筒状の超塑性材料製のロ
ーブ部材の側面中央部に、軸端部と軸中間外周部
とを連通する軸穴を有する高強度材料からなるロ
ータ軸を圧入して一体に結合した後に、前記ロー
ブ部材を、内周面をねじ曲面に形成した金型内に
収納し、次にこのローブ部材を超塑性流動を起こ
す温度に加熱した後、軸穴を通して高圧ガスをロ
ーブ部材の空洞内に供給し、ローブ部材の空洞内
を加圧してローブ部材に超塑性流動を起こさせて
ローブ部材を金型内周面のねじ曲面に密着させ、
次にローブ部材の空洞内の高圧ガスを空洞外に排
出しローブ部材に冷却した後、金型を取外し、こ
れにより、ローブ部材の外周面を所望のねじ曲面
に仕上げることを特徴とするスクリユーロータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14694380A JPS5770985A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Screw rotor and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14694380A JPS5770985A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Screw rotor and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770985A JPS5770985A (en) | 1982-05-01 |
| JPS6357630B2 true JPS6357630B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=15419073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14694380A Granted JPS5770985A (en) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | Screw rotor and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770985A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4504836B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2010-07-14 | 株式会社日立産機システム | スクリューロータの製造方法 |
| KR100773358B1 (ko) | 2006-11-17 | 2007-11-05 | 삼성전자주식회사 | 유체 노즐을 갖는 진공펌프 및 배기 시스템 |
| JP6895585B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-06-30 | 株式会社日立産機システム | スクリューロータ、流体機械本体及び流体機械 |
| WO2020044715A1 (ja) | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 株式会社日立産機システム | スクリューロータ及びスクリュー流体機械本体 |
| JP2023070489A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | 株式会社日立産機システム | スクリュー圧縮機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5466207U (ja) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP14694380A patent/JPS5770985A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770985A (en) | 1982-05-01 |
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