JP7452352B2 - 回転電機用のロータの製造方法 - Google Patents
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Description
ロータコアと、中空のロータシャフトとを準備する工程と、
前記ロータシャフトの一部である所定部位の硬度を高める硬度増加工程と、
前記ロータコアと前記ロータシャフトとを製造装置に配置し、前記製造装置において前記ロータコアの径方向内側に前記ロータシャフトが位置する状態を形成する配置工程と、
前記配置工程の後に、前記製造装置により前記ロータシャフト及び前記ロータコアを支持しつつ、前記ロータシャフトの中空部の内圧を高めることで、前記ロータシャフトと前記ロータコアとを締結する一体化工程とを含み、
前記硬度増加工程は、前記一体化工程の後に実行される、製造方法が提供される。
本実施例では、シール工程では、上述したように、シール型203はロータシャフト34に対してZ方向Z2側に更に移動される。この際、シール型203は、好ましくは、ロータシャフト34の軸方向端部348を塑性変形させる。この場合、ロータシャフト34の軸方向端部348は、シール型203の作用により主に径方向内側で塑性変形する。これにより、シール型203とロータシャフト34の軸方向端部348との間の接触面圧を効果的に高めることができ、その結果、シール型203とロータシャフト34との間のシール性を高めることができる。
ところで、本実施例では、上述したようにシール工程の際にシール型203がロータシャフト34に対してZ方向Z2側に更に移動されると、シール型203によりロータシャフト34がシール型202に向けて押圧されることになる。すなわち、ロータシャフト34がシール型202とシール型203との間で軸方向の押圧力を受ける。この結果、Z2側においても、上述したZ1側と同様のメタルシールが実現される。すなわち、シール型202がロータシャフト34のZ2側の軸方向端部348を塑性変形させることで、ロータシャフト34のZ2側の軸方向端部348とシール型202との間のシール(いわゆるメタルシール)を実現する。
ところで、本実施例では、上述したように、硬度増加工程(ステップS507)で硬度が高められる所定部位8は、径方向のベアリング支持面34c、34dを形成する部位81、82と、動力伝達部345を形成する部位83とを含む。そして、これらの部位81、82、83は、小径部34Bに設定されるので、シール工程において塑性変形される軸方向端部348に含まれるか、あるいは、軸方向端部348の近傍に位置する。
Claims (4)
- 回転電機用のロータの製造方法であって、
ロータコアと、中空のロータシャフトとを準備する工程と、
前記ロータシャフトの一部である所定部位の硬度を高める硬度増加工程と、
前記ロータコアと前記ロータシャフトとを製造装置に配置し、前記製造装置において前記ロータコアの径方向内側に前記ロータシャフトが位置する状態を形成する配置工程と、
前記配置工程の後に、前記製造装置により前記ロータシャフト及び前記ロータコアを支持しつつ、前記ロータシャフトの中空部の内圧を高めることで、前記ロータシャフトと前記ロータコアとを締結する一体化工程とを含み、
前記硬度増加工程は、前記一体化工程の後に実行される、製造方法。 - 前記一体化工程の前かつ前記配置工程の後に、前記製造装置により前記ロータシャフトの軸方向端部を塑性変形させることで、前記ロータシャフトの中空部を外部に対してシールするシール工程を更に含む、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ロータシャフトは、前記ロータコアと締結される大径部と、前記大径部よりも外径が小さくかつ前記軸方向端部を含む小径部とを有し、
前記所定部位は、前記小径部に設定される、請求項2に記載の製造方法。 - 前記所定部位は、前記ロータシャフトにおける軸受が設けられる部位、及び、前記ロータシャフトにおける動力伝達機構に接続される部位のうちの、少なくともいずれか一方を含む、請求項3に記載の製造方法。
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