JPS6356432A - 製管機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は９例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
て、所定の口径の螺旋管を製造する製管機に関する。

（従来の技術） 合成樹脂製の管を製造する際に、帯状体を螺旋状に巻回
して１巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部同士を
嵌合あるいは接着して、螺旋管を製造する製管機が９例
えば特開昭５５−６１４３４号公報に開示されている。

このような製管機は、狭いスペースにて管を連続的に製
造し得るため、下水管の内周面をライニングする内挿管
の製造に用いて好適である。つまり、下水管内には長尺
の内挿管を搬入することができないため、このような場
合に、下水管の端部を連結するマンホール内に、このよ
うな製管機を設置し、該製管機にて下水管内へ螺旋管を
連続的に製造すれば、下水管内に内挿管を装入し得る。

螺旋管用の製管機は、複数の製管ローラを円筒状に配列
し、各製管ローラにて形成される円筒状の空間内へ帯状
体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接さ
せて強制的に屈曲し、螺旋状に巻回する。各製管ローラ
は、帯状体を螺旋状に巻回し得るように、それぞれ所定
の螺旋角となるように配設され帯状体は各製管ローラと
は直交するように転接される。

前述の特開昭５５−６１４３４号公報に開示の製管機で
は、各製管ローラは１例えば、フレームの長孔にナンド
にて固定されている。このため、製造される螺旋管の径
を変更する場合には、各製管ローラごとにナツトを緩め
、製管すべき螺旋管の径に対応させて、全製管ローラに
て形成される円筒状空間の径を変更すべく、各製管ロー
ラの相対位置を変更する必要がある。各製管ローラの螺
旋角を変更する必要がある場合には、この螺旋角の変更
も同時に行わなければならない。製管機に導入される帯
状体の幅寸法を変更する場合も同様の操作が必要である
。帯状体が、製管機にて螺旋状に巻回される際に幅方向
の側部同士を嵌合させるように構成されている場合に、
帯状体の寸法公差、外力等によりこの嵌合が行われない
ことがあれば、やはり同様の操作が必要になる。このよ
うな操作は。

各製管ローラが独立してフレームに取りつけられている
こともあり、各製管ローラごとにそれぞれの端部位置を
決定しなければならず、非常に煩わしい。

各製管ローラは、フレームに片持ちで支持されており、
帯状体が各製管ローラに転接して強制的に屈曲される際
に大きな力を受けるため、その支持構造を強固にしなけ
ればならない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、導入される帯状体の幅寸法を変更する場合、
あるいは製造される螺旋管の径を変更する場合等におい
て、各製管ローラを一体的に移動させて、各製管ローラ
が形成する円筒状の空間の径を、Ｈ単な操作で、容易に
変更し得る製管機を提供することにある。

本発明の他の目的は、小型化が可能であり、従って、下
水管の内周面をライニングする内挿管の製造に用いて好
適な製管機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は、環状フレームと、該環状フレームに
基端部を枢支され、中程に係合ピンもしくは軸方向へ延
びる長穴を有し、かつ先端部を該環状フレームの内周側
に位置された複数のスイングアームと、各スイングアー
ム先端部に回転可能に支持され、所定の螺旋角を有して
円筒状に配列された製管ローラと、前記環状フレームに
回動可能に内嵌され、かつ前記各スイングアームの係合
ピンもしくは長穴に摺動可能に係合する長穴もしくは係
合ピンを有し、その回動により各スイングアームをその
基端部を中心にして一体的に回動きせる環状の回動フレ
ームと、を具備し、前記各製管ローラにて形成される円
筒状の空間内へ帯状体を導入し、導入された帯状体を各
製管ローラに転接させて螺旋状に巻回するべくなしてあ
り、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明の製管機は９例えば合成樹脂製の帯状体を、連続
的に螺旋状に巻回すると共に、螺旋状に巻回された帯状
体の相隣する幅方向の側部同士を係合させることにより
、連続的に螺旋管を製造する。

該製管機は、第１図および第２図に示すように。

正方形状の枠体１０と、一対の環状フレーム２０および
２０とを有する。各正方形枠１０および１０に環状フレ
ーム２０および２０がそれぞれ同心状に配設されている
。一方の環状フレーム２０が配設された正方形枠１０の
各隅部には、それぞれ支持ローラ１２．１２．・・が配
設されている。上部の各支持ローラ１２．１２と下部の
各支持ローラ１２．１２とは対向している。各支持ロー
ラ１２の外周面中央には凹溝１２ａ　（第４図参照）が
それぞれ形成されており、各凹溝１２ａに環状フレーム
２０が嵌合されて１回動可能に支持されている。他方の
環状フレーム２０も、対向する正方形枠１０に同様に支
持されている。

各環状フレーム２０には、第３図に示すように。

例えば、１２本のスイングアーム２２の基端部がそれぞ
れ固定ピン２１にて枢支されている。各固定ビン２１は
、Ｒ状フレーム２０の内側側面に２等しい間隔をあけて
植設されている。各スイングアーム２２の中程には、各
スイングアーム２２の軸方向へ延びる長孔２２ａが開設
されている。各スイングアーム２２は、それぞれ等しい
形状になっている。

各スイングアーム２２の先端には２例えば球面軸受を用
いた自在軸受２４が配設されている。そして。

対向する自在軸受２４間には、ローラ軸５１がそれぞれ
架設されており、各ローラ軸５１に製管ローラ５０が外
嵌されている。従って、各製管ローラ５０は円筒状にて
配列されている。各製管ローラ５０は、いずれか一方、
あるいは両方の環状フレーム２０が枠体１０に対して回
動することにより、所定の螺旋角とされる。枠体１０と
一方の環状フレーム２０との間には、各製管ローラ５０
の螺旋角を調整するための螺旋角調整手段４０（後述）
が介装されている。

環状フレーム２０の内周には、該環状フレーム２０に対
して回動可能に、環状の回動フレーム３０が嵌合されて
いる。各回動フレーム３０の内側側面には。

１２等配に１２本の係合ピン３１．３１．　、・・が植
設されており、各係合ピン３１は前記各スイングアーム
２２の中程に開設された長孔２２ａに、摺動可能に係合
している。従って９回動フレーム３０が回動されると、
各係合ピン３１は、スイングアーム２２の長孔２２ａに
沿ってその軸方向へスイングアーム２２を押圧し、各ス
イングアーム２２は固定ビン２１を中心に回動する。従
って、各スイングアーム２２は３回動フレーム３０の回
動に伴い、一体部に回動され、その先端の自在軸受２４
は、環状フレーム２０の略径方向へ移動する。各スイン
グアーム２２は、それぞれ等しい大きさとなっており、
また回動フレーム３ｏの回動による各スイングアーム２
２の回動量もそれぞれ等しいために、先端の自在軸受２
４は、常に、環状フレーム２０の同心円上に位置する。

従って２回動フレーム３０の回動による各スイングアー
ム２２の回動により、自在軸受２４が位置する同心円の
径が変更される。

一方の側部に位置する製管ローラ５０のローラ軸５１に
は、導入ガイド７０の下端部が取付けられている。該導
入ガイド７０は、上方へ延出しており、螺旋管に製造す
べき帯状体を、上方から、各製管ローラ５０にて形成さ
れる円筒状の空間内へ導入する。

各製管ローラ５０が形成する円筒状の空間内には。

この導入ガイド７０が取付けられた製管ローラ５０に対
向するように、導入ローラ８０が配設されている。

該導入ローラ８０は、導入ガイド７０にて搬送される帯
状体を、対向する製管ローラ５０とにより挟持して、各
製管ローラ５０にて形成される円筒状空間内へ導入する
。円筒状空間の径は、環状フレーム２０に対して回動フ
レーム３０が回動されることにより変更される。

環状フレーム２０は、正方形枠１０に対して回動可能に
配設されており１両者の間には該環状フレーム２０の回
動量を変更して、各製管ローラ５０の螺旋角を調整する
螺旋角調整手段４０が配設されている。

該螺旋角調整手段４０は、第４図に示すように、正方形
枠１０の上部に回動可能に配設されたナツト部材４１と
、該ナツト部材４１に螺合されたボルト４２とを有する
。該ボルト４２の先端は、環状フレーム２０に回動可能
に配設された連結部材４３に取付けられている。尚、該
螺旋角調整手段４０は対向する二つの環状フレーム２０
．２０に各々一つづつ対角の位置に配設されているが、
これに限定されず、一方の環状フレーム２０にのみ配設
され、他方の環状フレーム２０は正方形枠１０に対して
固定されている構成であってもよい。

従って、ボルト４２が回転されると、該ボルト４２は、
ナツト部材４１　（従って正方形枠１０）に対して螺進
し、その先端は、前進または後退する。その結果、ナツ
ト部材４１とボルト４２先端との距離が変更され、ナツ
ト部材４１が取付けられた正方形枠１０に対して、ボル
ト４２の先端が取付けられた環状フレーム２０が、該ボ
ルト４２先端の移動に伴って回動する。ボルト４２が螺
進することにより、環状フレーム２０は回動されてポル
ト４２自体も回動するが。

ボルト４２が螺合されたナツト部材４１は正方形枠１０
に対して回動可能となっているため、環状フレーム２０
は円滑に回動する。正方形枠１０に対して環状フレーム
２０が回動されると、スイングアーム２２を介して該環
状フレーム２０に支持された各製管ローラ５０の各端部
も回動され、各製管ローラ５０の螺旋角が一体的に変更
される。

環状フレーム２０と回動フレーム３０との間には。

環状フレーム２０に対する回動フレーム３０の回動量を
調整する回動量調整手段６０が介装されている。

該回動ｆｆｉ調整手段６０は、第５図に示すように、環
状フレーム２０に回動可能に取付けられた連結部材６１
と該連結部材６１に一端部が嵌合されたボルト６２とを
有する。該ボルト６２の端部は、ボルト６２にピン６６
で固定された。す７ト６３にて該連結部材６１に回動可
能な状態で固定されている。該ボルト６２の他方の端部
は１回動フレーム３０に回動可能に取付けられた連結部
材６４に螺合されている。ボルト６２の該端部は、該端
部に螺合されたナツト６５を締め付けて、該連結部材６
４に係合させることにより。

該連結部材６４に固定される。ナツト６５と該連結部材
６４との係合を解除し、ボルト６２に固定されているナ
ツト６３を回転させると、ボルト６２は、該連結部材６
４に対して移動する。従って、ナツト６５と連結部材６
４との係合位置を変更することにより、環状フレーム２
０に取付けられた連結部材６１と回動フレーム３０に取
付けられた連結部材６４との距離が変更され、この距離
が変更されることにより、環状フレーム２０に対する回
動フレーム３０の回動量が変更される。回動フレーム３
０の回動により、各スイングアーム２２が一体的に回動
され、各スイングアーム２２の先端の各自在軸受２４が
位置する環状フレーム２０の同心円の径が変更される。

尚この回動量調整手段６０と対角の位置にロック手段が
設けられているとよい。

本発明の製管機の動作は次のとおりである。

螺旋管に製造される帯状体を導入するに際し。

製造すべき螺旋管の径に対応させて、各環状フレーム２
０と回動フレーム３０との間に介装された回動量調整手
段６０を操作する。回動量調整手段６０の操作は、ナツ
ト６５を緩め、連結部材６４に対してボルト６２が自由
に螺合移動し得る状態にし、このような状態で、ナツト
６３を廻してボルト６２と連結手段６４との間隔を調整
する。この調整により１回動フレーム３０は回動される
。回動フレーム３０の回動により、各スイングアーム２
２は一体的に同調して回動され、その先端の各自在軸受
２４が位置する環状フレーム２０の同心円の径が変更さ
れる。そして。

この円が所定の径となるまで回動フレーム３０を回動さ
せ、所定の径となったところで９回動量調整手段６０に
おけるナツト６５を締め付けて各連結部材６４に係合さ
せる。これにより９回動フレーム３０は環状フレーム２
０に固定的に結合される。各製管ローラ５０は所定の径
を有する円筒、状の空間を形成する。他方の環状フレー
ム２０と回動フレーム３０も同様の操作を行う。また、
ロック手段は始めにゆるめ、ＵＦＪ整後ロックされる。

次いで、各製管ローラ５０が所定の螺旋角となるように
、正方形枠１０に対して一方の環状フレーム２０を回動
フレーム３０と共に回動させる。この回動は螺旋角調整
手段４０のボルト４２を回転操作することにより行われ
る。該ボルト４２の回転操作により。

該ボルト４２は枠体１０に取付けられた連結部材４１に
対して螺進し、その先端部と枠体１０との距離が変更さ
れる結果、連結部材４３を介して該先端部が取付けられ
た環状フレーム２０は回動する。これにより、環状フレ
ーム２０と一体的に連結された回動フレーム３０が回動
し、この回動に伴い、各スイングアーム２２の自在軸受
２４は、前述したようにして定められた所定の円上を回
動する。他方の環状フレーム２０も同様の操作により逆
方向に回動される。

この結果、各製管ローラ５０は所定の螺旋角とされる。

このような状態で、導入ガイド７０から、帯状体を、各
製管ローラ５０が形成する円筒状空間内へ導入する。導
入された帯状体は、順次、各製管ローラ５０を転接し、
この転接により帯状体は強制的に屈曲される。帯状体は
、製管ローラ５０とは常に直交するように転接されるた
め、帯状体は各製管ローラ５０が形成する所定の螺旋角
により螺旋状に巻回される。そして、帯状体が順次螺旋
状に巻回されると２巻回された帯状体の相隣する各側部
同士が係合され、所定の口径を有する螺旋管とされて製
管機より導出される。

（発明の効果） 本発明の製管機は、このように、環状フレームに基端部
が取付けられた複数のスイングアームを同調させて回動
させることにより、各スイングアーム先端に支持された
製管ローラが形成する円筒状の空間の径を同心的に変更
するものであるので。

該円筒状空間の径の変更は、きわめて容易に行なえる。

スイングアームの回動により、！！！管ローラが形成す
る円筒状空間の径が変更されるため、各スイングアーム
は環状フレームより外方へ延出するおそれがなく、製管
機を小型化し得る。従って。

本発明の製管機は、マンボ、−ルの上部部材を破壊する
ことなしに、その狭小な入口より内底部へ搬入すること
ができるので、マンホール内等の狭小な場所において長
尺の螺旋管を製造しつつ老朽化した下水管内に該螺旋管
を内挿管として挿入することが極めて容易にできる。

４、　ス　　の　　１′　なＵ 第１図は本発明の製管機の一例を示す正面図。

第２図はその側面図、第３図は要部の拡大図、第４図は
螺旋角調整手段の断面図、第５図は回動量調整手段の断
面図である。

２０・・・環状フレーム、２２・・・スイングアーム、
２４・・・自在軸受、３０・・・回動フレーム、４０・
・・螺旋角調整手段、５０・・・製管ローラ、６０・・
・回動量調整手段、６２・・・ボルト。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、環状フレームと、 該環状フレームに基端部を枢支され、中程に係合ピンも
   しくは軸方向へ延びる長穴を有し、かつ先端部を該環状
   フレームの内周側に位置された複数のスイングアームと
   、 各スイングアーム先端部に回転可能に支持され、所定の
   螺旋角を有して円筒状に配列された製管ローラと、 前記環状フレームに回動可能に内嵌され、かつ前記各ス
   イングアームの係合ピンもしくは長穴に摺動可能に係合
   する長穴もしくは係合ピンを有し、その回動により各ス
   イングアームをその基端部を中心にして一体的に回動さ
   せる環状の回動フレームと、 を具備し、 前記各製管ローラにて形成される円筒状の空間内へ帯状
   体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接さ
   せて螺旋状に巻回するべくなした製管機。 ２、前記環状フレームと回動フレームとの間には、回動
   フレームの回動量を調整する回動量調整手段が介装され
   ている特許請求の範囲第１項に記載の製管機。