JPS6356433A - 製管機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１例えばマンホール内にて所定の口径の螺旋管
を製造し得る製管機に関する。

（従来の技術） コンクリート製の下水管の老朽化に伴い、該下水管の内
周面を合成樹脂製の内挿管にてライニングすることが３
行われている。合成樹脂製の内挿管は１通常、下水管端
部が連結されたマンホールより挿入されるが、小径の下
水管では、マンホール内が狭小でもあり、その内部へ長
尺の内挿管を挿入することができない。

このため、帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管を製造する
製管機をマンホール内へ設置して、該製管機にて製造さ
れる螺旋管を、直接、下水管内へ挿入することが行われ
ている。このような方法に用いられる製管機は９例えば
特開昭５５−６１４３４号公報に開示されているように
、複数の製管ローラを円筒状に配列し、各製管ローラに
て形成される円筒状空間内へ帯状体を導入して、該帯状
体を製管ローラに転接させることにより強制的に屈曲さ
せ。

螺旋管を製造する。このような製管機により螺旋管を製
造する場合には、各製管ローラにて形成される円筒状空
間を、下水管とは同軸でしかも下水管の外径に略等しい
径を有するように各製管ローラを配設しなければならな
い。

他方、下水管が連結されるマンホールの底部は。

下水管の通流を良くするために、下水管の下部半周に等
しい溝部を下水管とは同軸に構成すべくインバートとさ
れることがある。このようなインバートを存するマンホ
ール内においては、従来の製管機では、インバートの存
在により下部の製管ローラを所定位置に配設することが
できず、下水管の内径に略等しい外径を有する螺旋管を
、該下水管と同心状に製造することができないため、イ
ンバートを事前に破壊しておかねばならなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、インバートを有するマンホール内でも、イ
ンバートを破壊せずに下水管の内径に略等しい外径を有
する螺旋管を、該下水管と同心状に製造し得る製管機を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は、所定の径を有する円筒状の製管体と
、該製管体内へ帯状体を導入すべく配設された導入テー
ブルと、該製管体内へ導入された帯状体が転接し得るよ
うに、該製管体に回転可能に支持されたガイドローラと
、該製管体内へ導入された帯状体に係合して所定の螺旋
角となるように帯状体を案内するガイドピンとを具備し
てなり。

そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明の製管機は、インバートを有するマンホール内に
設置され９例えば合成樹脂製の帯状体を連続的に螺旋状
に巻回して２巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部
同士を係合させることにより、連続的に螺旋管を製造す
る。製造された螺旋管は、順次、下水管内へ挿入される
。

該製管機は１例えば第１図に示すように、直方体状の枠
体１０と１円筒状の製管体２０とを有する。

製管体２０は、軸心が水平となるよう枠体１０に取付け
られており、その下部半休が枠体１０より下方へ突出し
ている。製管体２０の内径およびその厚さは製造すべき
螺旋管の径、および設置されるマンボールのインバート
の状況等により適宜定められる。

製管体２０の一方の側部には、開口２１が設けられてお
り、該開口２１に導入テーブル３０の下端部が取付けら
れている。該導入テーブル３０は上方へ略鉛直に延出し
ており、その−側面上を帯状体が搬送される。該導入テ
ーブル３０の上端部には、搬送ローラ３１が配設されて
いる。該搬送ローラ３１はその軸心が導入テーブル３０
の長手方向とは直交して取付けられている。導入テーブ
ル３０の該上端部には。

該搬送ローラ３１とは導入テーブル３０の帯状体搬送面
を挟んで対向するように、ピンチローラ３２が配設され
ている。該ピンチローラ３２の周面は、４人テーブル３
０の帯状体搬送面と路面−になっている。

搬送ローラ３１は、その側方に配設された油圧モータ３
３と連結されており、該油圧モータ３３にて搬送ローラ
３１が回転駆動される。

Ｗ人テーブル３０の下端部には、該導入テーブル３０の
帯状体搬送面に対向するように、導入ローラ３４が配設
されている。該導入ローラ３４は、その軸心が導入テー
ブル３０の帯状体搬送方向と直交し。

かつ製管体２０の軸心と平行各声なっている。

前記搬送ローラ３１のローラ軸３１ａは、導入テーブル
３０の側方へ延出しており、その端部にはスプロケット
３５が固着されている。搬送ローラ３１は該スプロケッ
ト３５と一体となって回転する。他方。

導入ローラ３４のローラ軸３４ａは、製管体２０の端部
より外方へ延出しており、その端部に前記スプロケット
３５と対向するようにスプロケット３６が固着されてい
る。導入ローラ３４は該スプロケット３６と一体となっ
て回転する。両スプロケット３５および３６は同径とな
っており１両スプロケット３５および３６にチェーン３
７が巻き掛けられている。従って。

搬送ローラ３４と導入ローラ３５とは等速にて同調回転
する。

製管体２０には、導入テーブル３０にて導入される帯状
体が転接し得るように、複数のガイドローラ４０、４０
．・・・が配設されている。各ガイドローラ４０は９例
えば第２図に示すように、製管ローラ２０の周面を６等
分する軸線とは平行な線上に等間隔をあけて配設される
。そして、各ガイドローラ４゜は、その軸心が、製管体
２０の軸心と平行し、その周面が製管体２０の外周面よ
り外側方へ突出せず。

かつ内部に導入された帯状体が転接し得るように。

製管体２０内周面より内側方へ若干突出した状態で。

回転可能に支持されている。

製管体２０には、その内周面より内側方へ突出する複数
のガイドピン５０．５０．・・・が植設されている。各
ガイドピン５０は、製管体２０内へ導入された帯状体が
螺旋状に巻回されるように９例えば帯状体の表面に形成
された長手方向に延びるリブに係止される。各ガイドピ
ン５０は、製管体２０の周面の前記ガイドローラ４０が
配設される周方向位置の中間位置にて軸線とは平行な線
に沿って配設される。

各ガイドピン５０の軸方向位置は、製管体２０内にて所
定の螺旋角をもって螺旋状に帯状体が巻回された場合に
前記リブに各ガイドピン５０が係合し得るように定めら
れる。

このような構成の本発明の製管機は、マンホール内のイ
ンバート上に載置して使用される。つまり、インバート
の上面の溝部に製管体２０の下部半休を嵌合させておき
、導入テーブル３ｏの搬送ローラ３１とピンチローラ３
２間に帯状体を導入し１両ローラ３１および３２にて帯
状体を挟持させる。次いで。

導入テーブル３０に沿って帯状体を移動させ、さろに、
導入ローラ３５と導入テーブル３ｏとの間を通して、製
管体２０内へ帯状体を導入する。そして、帯状体を製管
体２０内のガイドローラ４ｏに転接させて所定の螺旋状
に巻回し、帯状体のリブをガイドピン５０に係合させる
。

このような状態で油圧モータ３３を駆動すると。

駆動ローラ３１は回転され、導入ローラ３４も該駆動ロ
ーラ３１と等速にて同調回転する。帯状体は駆動ローラ
３１と導入ローラ３４にて、所定の速度で搬送され９円
筒状の製管体２ｏ内へ導入される。導入された帯状体は
、各ガイドピン５ｏにて案内されて所定の螺旋角で巻回
される。この場合、帯状体は。

回転自在の各ガイドローラ４ｏに転接して屈曲されるた
め、帯状体の巻回は円滑に行われる。螺旋状に巻回され
た帯状体は、その相隣する各側部の嵌合突条と嵌合凹溝
とが嵌合され、所定の口径の螺旋管となって製管体２０
より導出される。導出された螺旋管は、マンホールに連
結された下水管内へ直接導入される。

（発明の効果） 本発明の製管機は、このように、インバートを有するマ
ンホール内においても、インバートを破壊することなく
螺旋管を製造し得て、しかも該マンホールから下水管内
へ螺旋管を直接導入することができる。

４、　ズ　　の　　゛なう■ 第１図は本発明の製管機の一例を示す斜視図。

第２図はその正面の概略図である。

１０・・・枠体、２０・・・製管体、３０・・・導入テ
ーブル、３１・・・搬送ローラ、３４・・・導入ローラ
、４０・・・ガイドローラ、５０・・・ガイドピン。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の径を有する円筒状の製管体と、 該製管体内へ帯状体を導入すべく配設された導入テーブ
   ルと、 該製管体内へ導入された帯状体が転接し得るように、該
   製管体に回転可能に支持されたガイドローラと、 該製管体内へ導入された帯状体に係合して所定の螺旋角
   となるように帯状体を案内するガイドピンと を具備する製管機。