JPS6384923A - 製管機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
て、所定の口径の螺旋管を製造する製管機に関する。

（従来の技術） 合成樹脂製の管を製造する際に、帯状体を螺旋状に巻回
して、巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部同士を
嵌合あるいは接着して、螺旋管を製造する製管機が、例
えば特開昭５５−６１４３４号公観に開示されている。

このような製管機は、配管現場にて管を形成することが
できるので、高張る管の輸送を必要とせず、帯状体の巻
物として輸送すればよいため輸送コストが低減できるメ
リットを有する。

螺旋管用の製管機は、複数の製管ローラを円筒状に配列
し、各製管ローラにて形成される円筒状の空間内へ帯状
体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接さ
せて螺旋状に巻回する。各製管ローラは、帯状体を螺旋
状に巻回し得るように、それぞれ所定の螺旋角となるよ
うに配設され帯状体は各製管ローラとは直交するように
転接される。

従来、帯状体が転接される製管ローラは、自由回転し得
るように配設されている。帯状体は、製管ローラが形成
する円筒状空間内へ導入される際の推進力により、各製
管ローラに転接し、各製管ローラからは何ら推進力を受
けない。このため、各製管ローラが形成する円筒状空間
内へ導入された帯状体の終端部は、推進力が得られず、
この終端部は製管ローラが形成する空間からは手作業に
より引き出さなければならない。

また、小口径の螺旋管を製造する場合には、帯状体の屈
強率が大きくなるめ、帯状体は製管ローラへ強く圧接さ
れ、帯状体には大きな摩擦抵抗が働く。このため、帯状
体を小口径の螺旋状に巻回するためには、帯状体に強力
な推進力を付与する必要がある。

さらに、このような製管機では、各製管ローラが形成す
る円筒状空間内に、一つの製管ローラに対向して駆動ロ
ーラを配設し、該駆υＪローラと対向する製管ローラと
により帯状体を挟持して帯状対に推進力を与える方法も
考えられている。このような場合には、製管ローラを所
定の螺旋角にすれば駆動ローラも同様の螺旋角になるた
め、該駆動ローラが相隣する製管ローラに接触するおそ
れがある。特に小口径の螺旋管を製造する場合には、帯
状体に強力な推進力を与える必要もあり、駆動ローラを
長くしなければならず、相隣する製管ローラに接触する
おそれが大きい。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、円筒状空間を形成する各製管ローラを回転させ、
転接する帯状体に各製管ローラにて推進力を与えること
により、小口径の螺旋管も容易に製造し得る製管機を提
供することにある。本発明の他の目的は、帯状体の終端
部も、製管ローラが形成する空間より確実に導出し得る
製管機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は、所定の螺旋角を有して円筒状に配列
された複数の製管ローラと、原動プーリ、テンションプ
ーリ、および金製管ローラに巻き掛けられており、その
周回移動に伴い各製管ローラを同調して回転させるベル
トと、を具備し、各製管ローラにて形成される円筒状空
間内へ帯状体を導入し、導入された帯状体を各製管ロー
ラに転接させて螺旋状に巻回する構成であり、そのこと
により上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の製管機は、例えば合成樹脂製の帯状体を、連続
的に螺旋状に巻回すると共に、螺旋状に巻回された帯状
体の相隣する幅方向の側部同士を係合させることにより
、連続的に螺旋管を製造する。

該製管機は、例えば第１図および第２図に示すように、
直方体状の枠体１０と、一対の環状フレーム２１および
２２とを有する。枠体１００対向する各面には、正方形
枠１１および１２が形成されており、各正方形枠１１お
よび１２のそれぞれの隅部には、４つのブラケット１３
．１３．・・・および１４．１４．−０．が配設されて
いる。各ブラケット１３および１４には弧状の長孔１３
ａおよび１４ａがそれぞれ開設されている。

環状フレーム２１および２２は、各正方形枠１１および
１２の内側面に、各正方形枠１１および１２とは同心状
に配設されている。各環状フレーム２１および２２の外
側面には、４等配にビン２３．２３．・・、および２４
、２４．　、・・がそれぞれ植設されており、各ピン２
３および２４は、各ブラケット１３および１４の長孔１
３ａおよび１４ａにそれぞれ摺動可能に係合され、抜は
止めされている。従って、各環状フレーム２１および２
２は、各正方形枠１１および１２に、長孔１３ａおよび
１４ａの長さ分だけ回動し得るように枠体１０に取りつ
けられている。各環状フレーム２１および２２は、枠体
１０に取りつけられたハンドル４３および４４にてそれ
ぞれ回動される。

各環状フレーム２１および２２には１例えば２４等配に
、２４本の支持杆２５．２５．・・・および２６．２６
．・・・が放射状に配設されている。各支持杆２５およ
び２６は、環状フレーム２１および２２に対して、それ
ぞれ径方向への移動可能に取りつけられている。

つまり、一方の環状フレーム２Ｉには、２４個の円筒状
の連結管２１ａが２４等配に放射状に固着されており、
連結管２１ａに各支持杆２５がそれぞれ摺動自在に内嵌
されている。各支持杆２５の外周面には、ねじ溝が形成
されており、該ねじ溝に一対のナツト２１ｂおよび２１
ｂが螺合されている。そして各ナラ）２１ｂおよび２１
ｂを、連結管２１ａの各端部にそれぞれが強固に係合す
るように締め付けることにより支持杆２５は固定される
。従って両ナラ）２１ｂおよび２１ｂを回転操作して連
結管２１ａとの係合を解除すると、指示杆２５は環状フ
レーム２１の径方向へ移動可能となる。他方の環状フレ
ーム２２にも連結管２２ａおよびナラ）２２ｂがそれぞ
れ配設されており、同様の構造にて各支持杆２６が径方
向へ移動される。

各支持杆２５および２６は、環状フレーム２１および２
２がその回動範囲の始点に位置する場合に、それぞれが
対向するように配設される。一方の環状フレーム２１に
配設された各支持杆２５の中心側端部には、自在軸受２
７がそれぞれ取りつけられている。

該自在軸受２７は、支持する軸が傾いた場合にも、その
軸が回転し得るように支持するものであり、例えば球面
軸受が用いられる。他方の環状フレーム２２に配設され
た各支持杆２６の中心側端部にも、同様の自在軸受２８
がそれぞれ配設されている。

各自在軸受２７には、製管ローラ３０．３０．・・・を
支持するローラ軸３１の一方の端部がそれぞれ嵌合され
ている。嵌合されたローラ軸３１の端部は軸方向への移
動が規制されている。各ローラ軸３１の他方の端部は、
各自在軸受２７に対向して配設される自在軸受２８に嵌
合されている。従って、各製管ローラ３０は円筒状に配
列されている。自在軸受２８に嵌合されたローラ軸３１
は該自在軸受２８に対して軸方向へ移動し得るようにな
っている。

各環状フレーム２１および２２は、ハンドル４３および
４４の回転により正方形枠１１および１２に対して回動
し、各製管ローラ３０．３０．・・・の螺旋角が変更さ
れる。

最下側に位置する製管ローラ３０のローラ軸３１には、
導入ガイド５０の一端部が取付けられている。

該導入ガイド５０は、その長手方向が該製管ローラ３０
と直行するように配設され、各製管ローラ３０にて形成
される円筒状空間より外方へ延出されており、該導入ガ
イド５０上を帯状体が搬送される。該４人ガイド５０は
、製管ローラ３０のローラ軸３１に取付けられているた
め、該製管ローラ３０の螺旋角が変更されても、該製管
ローラ３０とは常に直交する。

最下側に位置する製管ローラ３０の上方には、該製管ロ
ーラ３０とは平行に導入ローラ６０（第１図参照）が配
設されている。ＫＫ　８人ローラ６０は、自由回転し得
るようになっており、導入ガイド５０にて殿送される帯
状体を、対向する製管ローラ３０とにより挟持して、各
製管ローラ３０にて形成される円筒状空間内へ４人する
。

最下側の製管ローラ３０から延出された導入ガイド５０
の端部には、第３図に示すように、対をなす駆動ローラ
５１及びピンチローラ５２が配設されている。該駆動ロ
ーラ５１およびピンチローラ５２は、帯状体を挟持し、
駆動ローラ５１の回転駆動により該帯状体を導入ローラ
６０にまで政送する。導入ローラ６０は該駆動ローラ５
１と等速にて同調回転させるようにしてもよい。

尋人ガイド５０の駆動ローラ５１取付側端部は、図示は
しないが平面内にて回動し得るように、枠体１０に吊持
されている。

駆動ローラ５１は、その側部に装着された油圧モータ５
３にて回転駆動される。駆動ローラ５１のローラ軸５１
ａにはスプロケット５４が固着されている。

ピンチローラ５２の下方には、プーリ軸５６　ａ　ｈ＜
該ピンチローラ５２とは平行に架設されており、該プー
リ軸５６ａに原動プーリ５６が外嵌固着されている。

該プーリ軸５６ａの前記スプロケット５４に対向する位
置には、スプロケット５７が固着されており、両スプロ
ケット５４および５７にチェーン５８が巻き掛けられて
いる。両スプロケット５４および５７は同径となってお
り、駆動ローラ５１の回転は、チェーン５８を介して原
動プーリ５６に伝達される。従って、該原動プーリ５６
は駆動ローラ５１と等速にて同調して回転する。

枠体１０には、該原動ブーＩＪ５６と各製管ローラ３０
を挟んで対向する位置にテンションブー１Ｊ７１が配設
されている。工亥テンションプーリ７１は、ハンドシフ
２０回転にて原動プーリ５６に接近または離隔するよう
に移動する。

これら原動プーリ５６、テンションプーリ７１、および
各製管ローラ３０には、−本のＶベルト７０が巻き掛け
られている。該Ｖベルト７０は、背面が、全製管ローラ
３０の周面に接するように巻き掛けられており、該Ｖベ
ルト７０の周回移動により、各製管ローラ３０はそれぞ
れ回転する。該Ｖベルト７０は、原動プーリ５６の回転
により周回移動される。

このような構成の、本発明の製管機の動作は次の通りで
ある。

帯状体を導入するに際し、製造すべき螺旋管の径に対応
させて、各環状フレーム２１および２２に配設された支
持杆２５および２６を径方向へ移動させる。

環状フレーム２１および２２の各支持杆２５および２６
の径方向への移動は、各ナラ）２１ｂおよび２２ｂの回
転操作により行われる。そして、各支持杆２５および２
６の先端に支持された製管ローラ３０にて形成される円
筒状の空間の径が、製造すべき螺旋管の外径に等しくな
るように、各支持杆２５および２６の中心側先端の軸受
２７および２８を、環状フレーム２１および２２の同心
円上に位置せしめる。

次いで、各製管ローラ３０が所定の螺旋角となるように
、ハンドル４３および４４を回転操作して、環状フレー
ム２１および２２を回動させる。

このような状態で、駆動ローラ５１を回転させ導入ガイ
ド５０上へ帯状体を搬送し、各製管ローラ３０が形成す
る円筒状空間内へ帯状体を導入する。

他方、駆動ローラ５１の回転は、チェーン５８を介して
原動プーリ５６に伝達され、該原動プーリ５６の回転に
よりＶベルト７０が周回移動する。該Ｖベルト７０が巻
き掛けられた各製管ローラ３０は、Ｖベルト７０の周回
移動によりそれぞれ同調して回転される。その結果、駆
動ローラ５１により、各製管ローラ３０が形成する円筒
状空間内へ導入された帯状体は、各製管ローラ３０の回
転により推進力を付与され、各製管ローラ３０を順次転
接する。そして、各製管ローラ３０を順次転接する間に
帯状体は強制的に屈曲され、各製管ローラ３０が形成す
る所定の螺旋角にて螺旋状に巻回される。螺旋状に巻回
された帯状体は、相隣する各側部同士が係合されて、所
定の口径を有する螺旋管とされる。

（発明の効果） 本発明の螺旋管は、このように、帯状体が転接する各製
管ローラを、ベルトにて同調して回転させ、各製管ロー
ラの回転により帯状体に推進力を与えているため、帯状
体は、各製管ローラに転接して強制的に屈曲されても確
実に前進する。それ故、小口径の螺旋管も容易に製造し
得る。帯状体の終端部も確実に前進され、製管ローラに
て形成される円筒状空間より確実に導出される。

４、ス　の−゛な量゛■ 第１図は本発明の製管機の一例を示す一部破断正面回、
第２図は第１図の■−■線の断面図、第３図は第１図の
■−■線における拡大断面図である。

１０・・・枠体、２１．２２・・・環状フレーム、２５
．２６・・・支持杆、３０・・・製管ローラ、５０・・
・導入ガイド、５６・・・原動プーリ、７０・・・Ｖベ
ルト、７１・・・テンションプーリ。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の螺旋角を有して円筒状に配列された複数の製
   管ローラと、 原動プーリ、テンションプーリ、および全製管ローラに
   巻き掛けられており、その周回移動に伴い各製管ローラ
   を同調して回転させるベルトと、を具備し、 各製管ローラにて形成される円筒状空間内へ帯状体を導
   入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接させて螺
   旋状に巻回する構成である 製管機。 ２、前記原動プーリの回転速度は、帯状体の前記空間内
   への導入速度と同調している特許請求の範囲第１項に記
   載の製管機。