JPS6356421A - ベント式射出制御方法 - Google Patents
ベント式射出制御方法Info
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- JPS6356421A JPS6356421A JP20089286A JP20089286A JPS6356421A JP S6356421 A JPS6356421 A JP S6356421A JP 20089286 A JP20089286 A JP 20089286A JP 20089286 A JP20089286 A JP 20089286A JP S6356421 A JPS6356421 A JP S6356421A
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- vent
- vent port
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- type injection
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の属する技術分野］
本発明は溶融樹脂に含まれる揮発分や水分を射出前に除
去するようにしたベント式射出講畢４に［Ｓｆｌ ｔ
６ 、 ”１５″′°１射出工程
時に樹脂自身が揮発分や水分を含んでいると、キャビテ
ィに溶融樹脂の充填中これらのガス状物質が樹脂表面と
キャビティ表面との間に封じ込められ、シルバーストリ
ークやガスヤケ等の成形不良を生じせしめていた。従っ
て射出成形ト高であるため、射出成形機内においてこれ
らのガス状物質を除去するためのベント式射出成形機が
提案されている。
去するようにしたベント式射出講畢４に［Ｓｆｌ ｔ
６ 、 ”１５″′°１射出工程
時に樹脂自身が揮発分や水分を含んでいると、キャビテ
ィに溶融樹脂の充填中これらのガス状物質が樹脂表面と
キャビティ表面との間に封じ込められ、シルバーストリ
ークやガスヤケ等の成形不良を生じせしめていた。従っ
て射出成形ト高であるため、射出成形機内においてこれ
らのガス状物質を除去するためのベント式射出成形機が
提案されている。
［従来技術］
従来のベント式射出成形機の一例を第３図により述べる
。加熱筒１１の内部には進退かつ回転可能なスクリュー
１２が挿入されており、その中間にはへントボート１３
を設けここから揮発分や水分を大気中に放出するか或い
は不図示の真空ポンプにより吸引していた。この場合ベ
ントポート１３の樹脂圧を十分低くしないとここに樹脂
があふれてベントポート１３を閉鎖し機能が不可能にな
るため、第３図に示すようにスクリュー１２のディメン
ションを第１ステージ部１２Ａと第２ステージ部１２Ｂ
とに２分した。そして第２ステージ部１２Ｂの移送能力
を第１ステージ部１２Ａの移送能力より十分上まわるよ
うに設計する必要があった。
。加熱筒１１の内部には進退かつ回転可能なスクリュー
１２が挿入されており、その中間にはへントボート１３
を設けここから揮発分や水分を大気中に放出するか或い
は不図示の真空ポンプにより吸引していた。この場合ベ
ントポート１３の樹脂圧を十分低くしないとここに樹脂
があふれてベントポート１３を閉鎖し機能が不可能にな
るため、第３図に示すようにスクリュー１２のディメン
ションを第１ステージ部１２Ａと第２ステージ部１２Ｂ
とに２分した。そして第２ステージ部１２Ｂの移送能力
を第１ステージ部１２Ａの移送能力より十分上まわるよ
うに設計する必要があった。
このためスクリュー１２の全長はなかぐせざるを得すコ
ストを高くすると共にスクリューデザインに大きな制曾
を与えていた。このようにベントポート１３部を低圧に
保つスクリューディメンションのためベントポート１３
部に樹脂が滞留し易く、滞留ヤケや樹脂待時の樹脂替不
良を起す原因になっていた。また加熱筒１１へ供給する
樹脂量を規制するためフィーダ（図示せず）を設ける必
要があり可塑化能力を限定すると共にコストを高くして
いた。
ストを高くすると共にスクリューデザインに大きな制曾
を与えていた。このようにベントポート１３部を低圧に
保つスクリューディメンションのためベントポート１３
部に樹脂が滞留し易く、滞留ヤケや樹脂待時の樹脂替不
良を起す原因になっていた。また加熱筒１１へ供給する
樹脂量を規制するためフィーダ（図示せず）を設ける必
要があり可塑化能力を限定すると共にコストを高くして
いた。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
従来のノンベント式射出成形機のノズル部にベントポー
トを設けることにより、低コストでありながら原料の溶
融樹脂中の揮発分や水分を本発明のベント式射出制御方
法は、開口および閉鎖可能なベントポートを有するノズ
ルを任意の温度に制御される加熱筒の先端に配置し、加
熱筒の内部に回転および進退可能なスクリューを挿入し
たインラインスクリュー式射出成形機において、樹脂の
計量後任意に定めうる動作タイミングに合わせてノズル
を閉鎖しかつベントポートは大気へ開放状態にしてスク
リューを非回転のままノズル部およびベントポート周辺
に空間が形成されるまで後退させるようにしたことを特
徴にしている。
従来のノンベント式射出成形機のノズル部にベントポー
トを設けることにより、低コストでありながら原料の溶
融樹脂中の揮発分や水分を本発明のベント式射出制御方
法は、開口および閉鎖可能なベントポートを有するノズ
ルを任意の温度に制御される加熱筒の先端に配置し、加
熱筒の内部に回転および進退可能なスクリューを挿入し
たインラインスクリュー式射出成形機において、樹脂の
計量後任意に定めうる動作タイミングに合わせてノズル
を閉鎖しかつベントポートは大気へ開放状態にしてスク
リューを非回転のままノズル部およびベントポート周辺
に空間が形成されるまで後退させるようにしたことを特
徴にしている。
［発明の実施例］
以下本考案の一実施例を示した第１図について説明する
。不図示のヒータにより任意の温度に制御される加熱筒
３１内には回転かつ進退されるスクリュー３２が挿入さ
れており、加熱筒３１の図において右方には不図示のホ
ッパ１４（第３図参照）は取り付けられているが中間の
ベントポート１３は設けられていない。加熱筒３１の先
端（左端）にはＡノズル３３が螺合により固着されてお
り、Ａノズル３３の外周にはハウジング３４が螺着され
ているがこれは加熱筒３１に直接固着するようにしても
よい。ハウジング３４の内部にはスプリング３５により
前方に向って常時押圧されているＢノズル３６がＡノズ
ル３３と同軸位置で摺動自在に挿入されている。ハウジ
ング３４に設けたベントポート３７はＢノズル３６が図
示のように前進位置にあるときこれに大部分が接しない
ようにすなわち開口されたＡノズル３３とＢノズル３６
の合わせ面の空隙によって加熱筒３１の内部と連通する
ように配置されている。なお３８は固定金型であり３９
は移動金型であり４０はキャビティである。
。不図示のヒータにより任意の温度に制御される加熱筒
３１内には回転かつ進退されるスクリュー３２が挿入さ
れており、加熱筒３１の図において右方には不図示のホ
ッパ１４（第３図参照）は取り付けられているが中間の
ベントポート１３は設けられていない。加熱筒３１の先
端（左端）にはＡノズル３３が螺合により固着されてお
り、Ａノズル３３の外周にはハウジング３４が螺着され
ているがこれは加熱筒３１に直接固着するようにしても
よい。ハウジング３４の内部にはスプリング３５により
前方に向って常時押圧されているＢノズル３６がＡノズ
ル３３と同軸位置で摺動自在に挿入されている。ハウジ
ング３４に設けたベントポート３７はＢノズル３６が図
示のように前進位置にあるときこれに大部分が接しない
ようにすなわち開口されたＡノズル３３とＢノズル３６
の合わせ面の空隙によって加熱筒３１の内部と連通する
ように配置されている。なお３８は固定金型であり３９
は移動金型であり４０はキャビティである。
次に前述した実施例の動作を説明する。射出工程が終了
したときスクリュー３２は非回転でありＢノズル３６は
固定金型３８に接しておりかつ両ノズル３３−３６は密
着している。この状態でスクリュー３２を回転させると
により計量工程に入ると共に両全型３８−３９および不
図示の成形品の冷却が行われる。計量が完了するとスク
リュー３２は回転を停止し通常のサックバックより大き
い距離を非回転のまま後退させるがその直前に、加熱筒
３１をＢノズル３６が固定金型３８から離れずかつＡＢ
ノズル３３−３６が離れる程度後退させる。なお上記し
たスクリュー３２と加熱筒３１との後退は同時でもよい
。
したときスクリュー３２は非回転でありＢノズル３６は
固定金型３８に接しておりかつ両ノズル３３−３６は密
着している。この状態でスクリュー３２を回転させると
により計量工程に入ると共に両全型３８−３９および不
図示の成形品の冷却が行われる。計量が完了するとスク
リュー３２は回転を停止し通常のサックバックより大き
い距離を非回転のまま後退させるがその直前に、加熱筒
３１をＢノズル３６が固定金型３８から離れずかつＡＢ
ノズル３３−３６が離れる程度後退させる。なお上記し
たスクリュー３２と加熱筒３１との後退は同時でもよい
。
このようにしてスクリュー３２が非回転のまま後退限に
まで達した後加熱筒３１をさらに後退させることにより
、Ｂノズル３６は固定金型３８から完全に離間する。こ
のときベントポート３７は大気に開放されておりスクリ
ュー３２の非回転後退後、ベントポート３７からの空気
がＡノズル３３の小径流路を通って加熱筒３１の左方へ
流入するため、溶融樹脂は右方へ引かれて第１図にＡと
して示した位置になる。この結果Ａノズル３３の小径流
路に溶融樹脂が残ることはなく、溶融樹脂Ａの左方には
ベントポート３７に通ずる空間が形成される。
まで達した後加熱筒３１をさらに後退させることにより
、Ｂノズル３６は固定金型３８から完全に離間する。こ
のときベントポート３７は大気に開放されておりスクリ
ュー３２の非回転後退後、ベントポート３７からの空気
がＡノズル３３の小径流路を通って加熱筒３１の左方へ
流入するため、溶融樹脂は右方へ引かれて第１図にＡと
して示した位置になる。この結果Ａノズル３３の小径流
路に溶融樹脂が残ることはなく、溶融樹脂Ａの左方には
ベントポート３７に通ずる空間が形成される。
この時点で両全型３８・３９等は冷却終了しているため
移動金型３９を後退させた後不図示の成形品を取り出し
てから移動金型３９を前進させる０両金型３８・３９の
型締後加熱筒３１を前進させてＢノズル３６を固定金型
３８にノズルタッチさせ、この瞬間からベントポート３
７を不図示の真空源に接続させることにより、上記した
溶融樹脂Ａの左方に形成された空間に浮遊する。溶融樹
脂から離れて気体状になった水分や揮発分は真空引され
る。このとき効果は落ちるがベントポート３７は真空源
に接続せずに大気に開放した状態でもよい。
移動金型３９を後退させた後不図示の成形品を取り出し
てから移動金型３９を前進させる０両金型３８・３９の
型締後加熱筒３１を前進させてＢノズル３６を固定金型
３８にノズルタッチさせ、この瞬間からベントポート３
７を不図示の真空源に接続させることにより、上記した
溶融樹脂Ａの左方に形成された空間に浮遊する。溶融樹
脂から離れて気体状になった水分や揮発分は真空引され
る。このとき効果は落ちるがベントポート３７は真空源
に接続せずに大気に開放した状態でもよい。
真空引の終了後加熱筒３１をさらに前進させることによ
り両ノズル３３−３６を密着させ射出工に、溶融樹脂の
充填中は断熱圧縮によるヤケ等もなく良好な成形が可能
である。
り両ノズル３３−３６を密着させ射出工に、溶融樹脂の
充填中は断熱圧縮によるヤケ等もなく良好な成形が可能
である。
前記説明では真空引をするのは両金型３８・３９の型締
後にＢノズル３６の固定金型３８へのノズルタッチ後に
したが、計量完了後スクリュー３２を非回転で後退させ
Ｂノズル３６を固定金型３８から離し再びノズルタッチ
を行うまでの時間内にしてもよい、この場合タイマ（図
示せず）により真空引を行ってもよいし或いは動作タイ
ミングに合わせて行ってもよい。
後にＢノズル３６の固定金型３８へのノズルタッチ後に
したが、計量完了後スクリュー３２を非回転で後退させ
Ｂノズル３６を固定金型３８から離し再びノズルタッチ
を行うまでの時間内にしてもよい、この場合タイマ（図
示せず）により真空引を行ってもよいし或いは動作タイ
ミングに合わせて行ってもよい。
第２図は本発明における他の実施例の要部を示しており
この例はＢノズルの接離のみが第１実施例である第１図
と異っている。加熱筒３１の先端に固着されたＡノズル
３３にはハウジング５１が螺着されているがこれは加熱
筒３１に直接固着するようにしてもよい、ハウジング５
１の小径部にはＢノズル５２が摺動自在に挿入されＢノ
ズル５２は加熱筒３１が前進すると不図示の固定金型に
タッチすることは第１実施例と同じである。
この例はＢノズルの接離のみが第１実施例である第１図
と異っている。加熱筒３１の先端に固着されたＡノズル
３３にはハウジング５１が螺着されているがこれは加熱
筒３１に直接固着するようにしてもよい、ハウジング５
１の小径部にはＢノズル５２が摺動自在に挿入されＢノ
ズル５２は加熱筒３１が前進すると不図示の固定金型に
タッチすることは第１実施例と同じである。
Ｂノズル５２の図において上下に伸びたアーム５２Ａが
加熱筒３１の先端に固着された一対のシリンダ５３のピ
ストンロッド５４に固着されていることにより、Ｂノズ
ル５２は図示の前進位置と、シリンダ５３に対する圧力
源５５の圧力流体を制御する切換弁５６を右室に切り換
えたときの後退位置との２位置を有する。またハウジン
グ５１の大径部にはベントポート３７が設けられており
これの作用効果は第１実施例と同一じである。
加熱筒３１の先端に固着された一対のシリンダ５３のピ
ストンロッド５４に固着されていることにより、Ｂノズ
ル５２は図示の前進位置と、シリンダ５３に対する圧力
源５５の圧力流体を制御する切換弁５６を右室に切り換
えたときの後退位置との２位置を有する。またハウジン
グ５１の大径部にはベントポート３７が設けられており
これの作用効果は第１実施例と同一じである。
この実施例の動作は両ノズル３３・５２が密着した後退
時は切換弁５６が右室であり一方両ノズル３３・５２が
離れた前進時は左室であることのみが第１実施例と異な
るため詳しい説明は省略する。
時は切換弁５６が右室であり一方両ノズル３３・５２が
離れた前進時は左室であることのみが第１実施例と異な
るため詳しい説明は省略する。
うに、ノズル部にベントポートを設けることにより、標
準のノンベント射出成形機で吸湿性の高い樹脂を予備乾
燥なしで成形が可能になる。さらにスクリューが短くて
よいためコストの低いベント式射出成形機が構成できる
利点も有する。
準のノンベント射出成形機で吸湿性の高い樹脂を予備乾
燥なしで成形が可能になる。さらにスクリューが短くて
よいためコストの低いベント式射出成形機が構成できる
利点も有する。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は他の実施
例の要部断面図、第３図は従来例の断面図である。 ３１・・・加熱筒、３２・・・スクリュー、３３・・・
Ａノズル、３４−５１・・・ハウジング、３６・５２・
・・Ｂノズル、３７・・・ベントポート、３８・３９・
・・金型。 才２目
例の要部断面図、第３図は従来例の断面図である。 ３１・・・加熱筒、３２・・・スクリュー、３３・・・
Ａノズル、３４−５１・・・ハウジング、３６・５２・
・・Ｂノズル、３７・・・ベントポート、３８・３９・
・・金型。 才２目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 開口および閉鎖可能なベントポートを有するノズルを任
意の温度に制御される加熱筒の先端に配置し、前記加熱
筒の内部に回転および進退可能なスクリューを挿入した
インラインスクリュー式射出成形機において、 樹脂の計量後任意に定めうる動作タイミングに合わせて
前記ノズルを閉鎖しかつ前記ベントポートは大気へ開放
状態にして前記スクリューを非回転のまま前記ノズル部
および前記ベントポート周辺に空間が形成されるまで後
退させるベント式射出制御方法。 ２）ベントポートは少くとも射出時に閉鎖されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベント式射
出制御方法。 ３）ベントポートの開口および閉鎖は圧力流体により動
作することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベ
ント式射出制御方法。 ４）ベントポートは弾性力の付勢により開口しノズルを
金型に対し所望の力で押圧することにより閉鎖されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のベント式射
出制御方法。 ５）ベントポートは開口状態において大気に開放されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４
項記載のベント式射出制御方法。 ６）ベントポートは開口状態において真空源に接続され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
４項記載のベント式射出制御方法。 ７）ベントポートはノズルを金型に対しノズルタッチさ
せると同時、或いは計量完了後スクリューを非回転で後
退させ前記ノズルを前記金型から離してから前記ベント
ポートを真空源に接続させそれ以外は大気に開放されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし６項
記載のベント式射出制御方法。 ８）ベントポートは計量完了後スクリューを非回転で後
退させ前記ノズルを前記金型から離した後任意に定める
動作タインミングに合わせて前記ベントポートを真空源
に接続させそれ以外は大気に開放されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第６項記載のベント
式射出制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20089286A JPS6356421A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | ベント式射出制御方法 |
| GB8719461A GB2197243B (en) | 1986-08-20 | 1987-08-18 | Vent type injection molding machines and method of controlling the same |
| DE19873727640 DE3727640A1 (de) | 1986-08-20 | 1987-08-19 | Steuerverfahren zum entgasungsdruckgiessen und entgasungsdruckgiessmaschine |
| US07/087,203 US4822269A (en) | 1986-08-20 | 1987-08-20 | Vent type injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20089286A JPS6356421A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | ベント式射出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356421A true JPS6356421A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0464292B2 JPH0464292B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=16431986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20089286A Granted JPS6356421A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-27 | ベント式射出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500274A1 (de) * | 2002-06-13 | 2005-11-15 | Sony Disc Technology Inc | Spritzgussvorrichtung und spritzgussverfahren |
| WO2008040647A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Dekompressions-angussbuchse und dekompressions-maschinendüse |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20089286A patent/JPS6356421A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500274A1 (de) * | 2002-06-13 | 2005-11-15 | Sony Disc Technology Inc | Spritzgussvorrichtung und spritzgussverfahren |
| WO2008040647A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Dekompressions-angussbuchse und dekompressions-maschinendüse |
| US8025500B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-09-27 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | Decompression sprue bush and decompression machine nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464292B2 (ja) | 1992-10-14 |
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