JPS6356052B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は材料を異にする複数のプラスチツクの
薄膜が厚さ方向及び幅方向に複合されてなる多列
多層複合プラスチツクシートの製造法に関するも
のである。

従来、プラスチツクシートの複合は、いわゆる
ラミネートの形で、シートの厚さ方向に行われる
ものが大部分であり、幅方向への複合は、複数の
シートの縁部を重ね合せて接着する方法によるも
のを除けば、ほとんど行われていない。接着によ
る複合シートは、接着部分における厚さや透明性
が他の部分と異なるばかりでなく、製造工程も煩
雑であるという欠点を持つことは言うまでもな
い。「なお実公昭47−37019号公報には、２色縞の
フイルムを特殊なダイにより２枚同時に製造し、
次いでこれらの間に他の素材膜を入れてサンドイ
ツチ体にすることが記載されているが、同種ある
いは同系の接着性のよい素材を用いない限り複合
が確実に行われず剥離を起こし易いこと、ダイに
きわめて複雑な構造のものを必要とし、複合態様
の変更が容易でないこと、などの問題があり、実
施されてはいない。

本発明は、このような欠点のない幅方向複合構
造、すなわち材料を異にする複数の帯状プラスチ
ツク薄膜が並列配置で、互に重なり合うことなく
それらの端面において接合されて一体化した構造
の多列複合層を少くとも一層に持つ積層プラスチ
ツクシートの製造法を提供するものである。

本発明による多列多層複合シートの製造法は、
２以上の熱可塑性プラスチツク成形材料をそれぞ
れ１又は２以上の押出機により溶融し、押出機を
出た各成形材料の溶融物の流れを、それらの流動
方向がすべて単一の仮想的平面Ｘに沿うようにし
て、デイストリビユーターの管状流路において合
流させて層状流を形成させ、この層状流に、別の
プラスチツク成形材料の溶融物の流れを、その流
動方向が層状流の層界面に沿うようにして上記管
状流路において合流させた後、吐出口が上記平面
Ｘ又はこれと平行な平面の上に存在するＴダイよ
り大気中に流出させてシート状に成形することを
特徴とする。

以下本発明を図面を参照しながら具体例につい
て説明する。

第１図は本発明の製法により製造された複合シ
ートの一例である２列３層複合シートの幅方向断
面図であつて、層１〜４はいずれも異なる材料か
らなる。

第２図及び第３図は第１図のシートを本発明の
方法によつて製造している状態の説明図であつ
て、第３図は第２図の−断面を示す。

両面において５〜８は押出機、９はデイストリ
ビユーター、１０はＴダイである。デイストリビ
ユーター９は管状流路１１を持ち、この流路は供
給孔１２〜１５により押出機の出口と連通してい
る。

第１図のシートのための４種類の成形材料は、
それぞれ押出機５〜８に供給され、ここで加熱さ
れて溶融物１６〜１９となり、デイストリビユー
ターの管状流路１１に送られる。管状流路１１の
上端から入つて合流する押出機５及び６からの溶
融物１６及び１７は、シートの幅方向複合層２及
び３となるものである。なお３列以上の幅方向複
合を行う場合は、そのための成形材料の溶融物
を、それらの流動方向がすべて単一平面（第２図
においては紙面）に沿うようにして、順次合流さ
せる。

通常の押出条件では、溶融物の流れは低速且つ
高粘度のものであるから、管状流路内で合流した
溶融物は相互に混じり合うことなく、明確な境界
面（第２図では紙面に垂直）を持つ層状流を形成
して管状流路１１内を前進する。

この層状流に対して、押出機７及び８からの溶
融物１８及び１９が合流するが、この場合の流動
方向は既に形成されている層状流の層界面に沿う
ものである。したがつて、新たに合流した溶融物
によつて、最初の層形成とは直角方向の層形成が
行われる。第４図〜第６図はこのようなデイスト
リビユーター内における層状流の形成を示すもの
で、第４図は第２図の−断面図、第５図は第
２図の−断面、第６図は第３図の−断面
である。

合流後の各溶融物間の境界面を安定に保ち、ま
た層間混合を最少限度に抑えるためには、各溶融
物の粘度その他の流動特性がなるべく近いもので
あることが望ましいから、この点も考慮して成形
材料の種類及び溶融物の温度を選定するとよい。

Ｔダイ１０は、その吐出口が、シートの幅方向
複合層のための溶融物１６及び１７の合流時の流
動方向が沿う面に沿つて（従つて層界面とは直交
する方向に）伸びているから、Ｔダイに入つた溶
融物１６及び１７は並列状態で、他はこれらに重
なり合つた状態で、それぞれ薄くなり、次いでＴ
ダイを出て冷却されると第１図のような断面構造
の複合シートとなるのである。

上述の例は、３層積層シートにおいて一層が２
列複合層である複合シートの製造例であつたが、
これ以外の多列多層構造のものも同様にして製造
可能なこと、もちろんである。

本発明の製造法により多列多層複合シートを製
造する場合、上述の例のようにすべての成形材料
の溶融物を一つのデイストリビユーター内で合流
させずに、幅方向複合層用のものの合流を専用の
デイストリビユーター内で行ない、得られた層状
流を別のデイストリビユーターに導いて他の厚さ
方向複合層用の溶融物と合流させてもよい（厚さ
方向複合成分も、上記別のデイストリビユーター
内で形成された層状流との合流前に、その一部又
は全部が合流を終つていてもよい。）。

本発明の製造法により多列多層複合シートを製
造する場合、各列の幅及び各層の厚さは、押出機
による各成形材料の供給比率を調節することによ
り簡単に変更することができるし、列数や層数の
変更も容易である。

本発明による多列多層複合シートの製造法で
は、デイストリビユーター中で各成分の複合が行
われ、その後Ｔ−ダイを通過する過程で複合樹脂
流が大きな変形を起こす結果、列間および層間の
各接触界面において僅かな混合を生じるから（但
しこれは分子レベルでのことであつて、肉眼で見
れば境界は明確である）、通常溶融接着し難い樹
脂同士でも強力に接着し、列間または層間のはく
離を起こす恐れがない。したがつて、本発明の製
造法において複数の成形材料の組合せは特に限定
されるものではなく、樹脂組成を異にするもの、
色調又は透明度を異にし樹脂組成は同一のもの、
あるいは色調、透明度及び樹脂組成のすべてを異
にするものなど、いずれであつてもよい。また本
発明の複合シートにおける中間層は、その上下の
層の接着剤層としての役割を果すものであつても
よい。

次に本発明の製造法による複合シートの具体例
を示す。

例 １ 第１層：低密度ポリエチレン層 第２層：イソプレン・スチレン共重合体層（接
着剤層） 第３層：スチレン・ブタジエン共重合体層（幅
200mm）及び酸化チタン２％含有スチレン・
ブタジエン共重合体層（幅200mm）からなる
幅方向複合層 第４層：スチレン・ブタジエン共重合体層 例 ２ 第１層：例１の第３層と同じ 第２層：スチレン・ブタジエン共重合体層 例 ３ 第１層：ポリプロピレン 第２層〜第４層：例１と同じ 例 ４ 第１層：高密度ポリエチレン 第２層〜第４層：例１と同じ 例 ５ 第１層：ポリエチレンテレフタレート・イソフ
タレート共重合体（イソフタレート共重合比
15モル％） 第２層〜第４層：例１と同じ 例 ６ 第１層：エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチ
レン共重合比45モル％。ケン化度98％） 第２層〜第４層：例１と同じ このように、本発明の製法により製造される複
合シートは、幅方向複合層が存在することによ
り、幅方向に異なる特性の部分が現れる複合特性
のものである。すなわちそれ自体が、普通のプラ
スチツクシートに筋状の印刷や他のシートとの貼
合などの後加工を施すことによつて初めて得られ
るような特性を備えているものであつて、デイス
プレイ効果のすぐれた包装材料や装飾材料等とし
て、きわめて有用なものである。

そして本発明の製造法によれば、どのような組
合わせの樹脂を用いても確実な複合が行われて列
間剥離もしくは層間剥離の恐れがなく、厚さが均
一で、同一樹脂部分では透明度も均一な多列多層
複合シートを、原料樹脂から一挙に製造すること
ができる。本発明の製法の特に有利な点は、簡単
な管状流路中で溶融樹脂流の複合を行うだけでよ
く、ダイに特殊なものを必要としないから、これ
により、製造工程の管理や製造装置の保守がきわ
めて容易であり、製造装置も安価なものですむこ
とである。

次に本発明の製造法の実施例を示す。

実施例 第１の押出機よりメルトインデツクス
（ASTMD−1238−57T）2.3ｇ／10mmのスチレ
ン・ブタジエン共重合体（ブタジエン含有量20モ
ル％）を温度220℃で押出してデイストリビユー
ターの端から送入し、これにＴダイに対する配置
がすべて第３図の供給口１４と同様である供給口
Ａ，Ｂ及びＣから次の成形材料の溶融物を順次供
給して合流させた。

供給口Ａ：Ｔダイに対する供給口の配置が第２
図の供給口１２及び１３と同様である２つの
供給口を持つ別のデイストリビユーター内で
あらかじめ合流させた、上記スチレン・ブタ
ジエン共重合体溶融物及び酸化チタン２重量
％を含む同じ共重合体の溶融物からなる層状
流。温度220℃。

供給口Ｂ：イソプレン（80モル％）・スチレン
（20モル％）共重合体。温度180℃。

供給口Ｃ：メルトインデツクス2.4ｇ／10mmの
低密度ポリエチレン。温度210℃。

合流を終つた溶融物を幅800mmのＴダイから押
出して、第７図のような幅方向断面を持つ複合シ
ートを得た。同図において、２０はスチレン・ブ
タジエン共重合体層（厚さ100μ）、２１はスチレ
ン・ブタジエン共重合体層（厚さ200μ）、２２は
酸化チタン含有スチレン・ブタジエン共重合体層
（厚さ200μ）、２３はイソプレン・スチレン共重
合体層（接着剤層・厚さ30μ）、２４はポリエチ
レン層（厚さ200μ）である。

このシートを、層２４を内面にして、層２２が
ある部分から浅い箱形の容器が、層２１がある部
分から容器の蓋が、それぞれ形成されるように成
形することにより、第８図のような、不透明な容
器部分２５と透明な蓋部分２６とが矢印の個所で
ヒンジ状に連結されていて且つヒートシール可能
な容器を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第７図：本発明の製法に製造された複
合シートの具体例の幅方向断面図、第２図、第３
図：第１図の複合シートを本発明の製造法により
製造している状態の説明図、第４図：第２図の
−断面図、第５図：第２図の−断面図、第
６図：第３図の−断面図、第８図：第７図の
シートを用いて成形した容器の断面図 ５〜８：押出機、９：デイストリビユーター、
１０：Ｔダイ、１６〜19：成形材料の溶融物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２以上の熱可塑性プラスチツク成形材料をそ
   れぞれ１又は２以上の押出機により溶融し、押出
   機を出た各成形材料の溶融物の流れを、それらの
   流動方向がすべて単一の平面Ｘに沿うようにし
   て、デイストリビユーターの管状流路において合
   流させて層状流を形成させ、この層状流に別のプ
   ラスチツク成形材料の溶融物の流れを、その流動
   方向が層状流の層界面に沿うようにして上記管状
   流路において合流させた後、吐出口が上記平面Ｘ
   又はこれと平行な平面の上に存在するＴ−ダイよ
   り大気中に流出させてシート状に成形することを
   特徴とする多列多層構造複合プラスチツクシート
   の製造法。 ２ 最初に合流させる溶融物の少なくとも一つが
   着色されたものである特許請求の範囲第１項記載
   の製造法。