JPS6355876A - 超電導線の接続方法 - Google Patents
超電導線の接続方法Info
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- JPS6355876A JPS6355876A JP19890886A JP19890886A JPS6355876A JP S6355876 A JPS6355876 A JP S6355876A JP 19890886 A JP19890886 A JP 19890886A JP 19890886 A JP19890886 A JP 19890886A JP S6355876 A JPS6355876 A JP S6355876A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、化合物超電導線の接続方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
超電導応用の近年の発展は目覚しく、各種の大型マグネ
ットが作製されている。しかし、この際問題となるのは
超電導線の接続である。大型マグネットでは、必要な超
電導線の長さは数Ｋｍにもなる。一方％製造の面では、
こうした長い超電導線を特性のバラツキがなくまた断線
することなく作製することは極めて難しい、核融合、加
速器用マグネットなど、大型機器へのｄ電導応用が盛ん
になるに従って、接続もより重要な間頃となってくる。
ットが作製されている。しかし、この際問題となるのは
超電導線の接続である。大型マグネットでは、必要な超
電導線の長さは数Ｋｍにもなる。一方％製造の面では、
こうした長い超電導線を特性のバラツキがなくまた断線
することなく作製することは極めて難しい、核融合、加
速器用マグネットなど、大型機器へのｄ電導応用が盛ん
になるに従って、接続もより重要な間頃となってくる。
しかしながら、現状では、これを解決する確定的な方法
は得られていない、従来、最も一般的な方法は第３図に
示す様なハンダ付けによるものである。超電導芯線１と
安定化材の＠２からなる超電導線３ｔ″接続しようとす
る個所を互いに重ねて直接ハンダ付する方法である。し
かし、この方法においては、接合部の超電導芯ａ１が不
連続であるため、を流は一部銅の部分を流れ抵抗が発生
するという問題がありた。
は得られていない、従来、最も一般的な方法は第３図に
示す様なハンダ付けによるものである。超電導芯線１と
安定化材の＠２からなる超電導線３ｔ″接続しようとす
る個所を互いに重ねて直接ハンダ付する方法である。し
かし、この方法においては、接合部の超電導芯ａ１が不
連続であるため、を流は一部銅の部分を流れ抵抗が発生
するという問題がありた。
特に、最近実用化が有望視されているＭＲＩ（核凪気共
鳴診断装置）マグネットにおいては、高精度の磁界均一
性、及び長時間シてわ九る磁界の安定性（磁界の変動が
少ないこと）が要求されておシ。
鳴診断装置）マグネットにおいては、高精度の磁界均一
性、及び長時間シてわ九る磁界の安定性（磁界の変動が
少ないこと）が要求されておシ。
上記接続における抵抗発生は極力避けなくてはならない
。
。
このため近年開発された方法として、金属間の拡散接合
を利用したものがある。この例を第４図に示す、まず、
接続しようとする超電導線３の清浄な断面を出して、固
定治具４中に設置する６次に、この全体を図中矢印方向
に加圧しながら３００〜６００℃で熱処理する。すると
、この熱処理によシ突き合せ面で、左右の超電導線の金
属原子が拡散し１強固な接着が実現される。！た。原子
間での接合なので、接合部でも完全な超電導が維持され
る。
を利用したものがある。この例を第４図に示す、まず、
接続しようとする超電導線３の清浄な断面を出して、固
定治具４中に設置する６次に、この全体を図中矢印方向
に加圧しながら３００〜６００℃で熱処理する。すると
、この熱処理によシ突き合せ面で、左右の超電導線の金
属原子が拡散し１強固な接着が実現される。！た。原子
間での接合なので、接合部でも完全な超電導が維持され
る。
しかしながら、この拡散接合方法はこれまでＮｂＴｉ系
の合金超電導線の接続を用いられ−Ｎｂ、Ｓｎ等の化合
物超電導線には使用されなかった。これは、Ｎｂ、Ｓｎ
が化合物であｇ−ｈめ非常に脆く第３図に示し友様に接
合時に加圧して、Ｎｂ、Ｓｎ超電導線に大きな応力を与
えると臨界電流Ｉｃ等の特性が大幅【劣化するためであ
る。
の合金超電導線の接続を用いられ−Ｎｂ、Ｓｎ等の化合
物超電導線には使用されなかった。これは、Ｎｂ、Ｓｎ
が化合物であｇ−ｈめ非常に脆く第３図に示し友様に接
合時に加圧して、Ｎｂ、Ｓｎ超電導線に大きな応力を与
えると臨界電流Ｉｃ等の特性が大幅【劣化するためであ
る。
一般に、Ｎ ｂ、Ｓ ｎ化合物超電導線は％Ｎｂ 、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金、安定化材のＣｕで構成されており、これ
を７００〜８００℃で熱処理してＮｂとＣｕ−Ｓｎ合金
の界面にＮｂ５Ｓｎ超電導体を形成させている。
ｕ−Ｓｎ合金、安定化材のＣｕで構成されており、これ
を７００〜８００℃で熱処理してＮｂとＣｕ−Ｓｎ合金
の界面にＮｂ５Ｓｎ超電導体を形成させている。
（発明が解決しようとする問題点）
上述し土様に、化合物超電導線の接続においては、化合
物超電導線が脆く、応力や歪に弱い丸め接続時にかかる
加圧力によシ、臨界電流ＩＣが大幅に劣化してしｔ９と
いう問題があり九。
物超電導線が脆く、応力や歪に弱い丸め接続時にかかる
加圧力によシ、臨界電流ＩＣが大幅に劣化してしｔ９と
いう問題があり九。
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的は
、化合物超電導線の接続において、臨界電流Ｉｃの劣化
の少ない接続方法を提供することにある。
、化合物超電導線の接続において、臨界電流Ｉｃの劣化
の少ない接続方法を提供することにある。
（問題を解決するための手段）
２本の接続しようとする化合物超電導線において、化合
物超電導層を形成させる熱処理を接続部分以外のみに施
し、この全体をマグネットに巻いた後、接続部を互いに
圧接、熱処理して、接合する。この後、さらに接続部全
体を化合物超電導層を形成させる熱処理を行なう。
物超電導層を形成させる熱処理を接続部分以外のみに施
し、この全体をマグネットに巻いた後、接続部を互いに
圧接、熱処理して、接合する。この後、さらに接続部全
体を化合物超電導層を形成させる熱処理を行なう。
（作用）
本発明によれば、化合物超電導線の接続部はあらかじめ
熱処理されていないため脆い化合物超電導層は形成され
ていない、このため、接続時ＩｃＩＥ力をかける拡散接
合を行なっても、従来の様に接続部の化合物層が破壊さ
れて臨界・４流ＩＣが劣化することがない、また、この
拡散接合の熱処理を行なっ九後、再度接合・部も化合物
超電導層形成の熱処理を行なうので、接αのない超電導
線のＩＣに比べそん色ない１直が得られる。
熱処理されていないため脆い化合物超電導層は形成され
ていない、このため、接続時ＩｃＩＥ力をかける拡散接
合を行なっても、従来の様に接続部の化合物層が破壊さ
れて臨界・４流ＩＣが劣化することがない、また、この
拡散接合の熱処理を行なっ九後、再度接合・部も化合物
超電導層形成の熱処理を行なうので、接αのない超電導
線のＩＣに比べそん色ない１直が得られる。
（実施例）
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１會２図は１本発明の一実施例である。接続しようと
するＮｂ３Ｓｎ化合物超゛１導線を拡散接合用の固定治
具４にセットした。ただし、この２本の超電導線におい
て、図中５の部分は、 Ｎｂ、Ｓｎ形成の熱処理７５０
℃Ｘ３０時間を行なっていない、この接続部分を図中の
矢印の方向に加圧しながら、５００℃Ｘ３０分の拡散接
合処理を行なった０図中５の部分Ｈ，Ｎｂ、８ｎが形成
されておらず％Ｎｂ、Ｃｕ−８ｎ合金を安定化材のＣｕ
だけであるから、この様な拡散接合時の応力で、Ｎｂｌ
Ｓｎ層が破壊されることはない。
するＮｂ３Ｓｎ化合物超゛１導線を拡散接合用の固定治
具４にセットした。ただし、この２本の超電導線におい
て、図中５の部分は、 Ｎｂ、Ｓｎ形成の熱処理７５０
℃Ｘ３０時間を行なっていない、この接続部分を図中の
矢印の方向に加圧しながら、５００℃Ｘ３０分の拡散接
合処理を行なった０図中５の部分Ｈ，Ｎｂ、８ｎが形成
されておらず％Ｎｂ、Ｃｕ−８ｎ合金を安定化材のＣｕ
だけであるから、この様な拡散接合時の応力で、Ｎｂｌ
Ｓｎ層が破壊されることはない。
こうして作製した接（売部を第２図に示す、６は接合面
％ ７は拡散接合時、力をかけｔ部分％５は接続の前に
Ｎｂ５ａｎ形成の熱処理を行なわなかった部分である。
％ ７は拡散接合時、力をかけｔ部分％５は接続の前に
Ｎｂ５ａｎ形成の熱処理を行なわなかった部分である。
拡散接合時の熱処理り、ｓｏｏ℃×３０分であるので図
中５の部分、および７の部分には、はとんどＮｂ、Ｓｎ
ｄ形成されていない、よって、この５−７の部分のみを
、拡散接合の後、７５０℃×３０時間の熱処理を行なっ
た。これによｐ、５．７の部分にも同様なＮｂ、Ｓｎ化
合物超電導層が形成される。
中５の部分、および７の部分には、はとんどＮｂ、Ｓｎ
ｄ形成されていない、よって、この５−７の部分のみを
、拡散接合の後、７５０℃×３０時間の熱処理を行なっ
た。これによｐ、５．７の部分にも同様なＮｂ、Ｓｎ化
合物超電導層が形成される。
本発明の効果を確認するため、１０Ｔにおける各種試料
の臨界電流Ｉｃ ’ｒ測測定た。接続のない試料のＩｃ
は、２４０Ａ、従来法により、全体全Ｎ ｂ、 Ｓ ｎ
形成熱処理しｔ後、拡散接合した試料のＩＣは６３Ａと
著しく小さかった。これは、拡散接合時の応力でＮｂ、
Ｓｎのかなりの部分が破壊されたためである０次に１本
発明の方法で、接続部だけｉｊ、Ｎｂ、Ｓｎ形成の熱処
理を行なわず、拡散接合した後、接続部ｉＮｂ、Ｓｎ形
成熱処理し九試料では２１５Ａの高いＩｃ値が得られた
。
の臨界電流Ｉｃ ’ｒ測測定た。接続のない試料のＩｃ
は、２４０Ａ、従来法により、全体全Ｎ ｂ、 Ｓ ｎ
形成熱処理しｔ後、拡散接合した試料のＩＣは６３Ａと
著しく小さかった。これは、拡散接合時の応力でＮｂ、
Ｓｎのかなりの部分が破壊されたためである０次に１本
発明の方法で、接続部だけｉｊ、Ｎｂ、Ｓｎ形成の熱処
理を行なわず、拡散接合した後、接続部ｉＮｂ、Ｓｎ形
成熱処理し九試料では２１５Ａの高いＩｃ値が得られた
。
以上説明し几様に、本発明は、接続以前には、凄洸部Ｋ
に機械的に脆い化合物超シ導層をつくらず％表較しｔ後
接続部を熱処理してｒと金物超電導層をつくるものでち
るから、従来法のように、接続時の応力で臨界電流ＩＣ
が大幅に低下することなく、良好な特性が得られる。
に機械的に脆い化合物超シ導層をつくらず％表較しｔ後
接続部を熱処理してｒと金物超電導層をつくるものでち
るから、従来法のように、接続時の応力で臨界電流ＩＣ
が大幅に低下することなく、良好な特性が得られる。
第１図、第２図は、本発明の一実施例を示す概略図、！
３図、第４図は従来法による方法を示す概略図である。 １・・・超″這導芯線、２・・・安定化材（銅）、３・
・・超に導線、４・・・固定治具、５・・・化合物超電
導上形成の熱処理金あらかじめしていない部分、６・・
・接合面、７・・・接続時、加圧される部分。 代理人 弁理士 則 近 憲 重 囲 竹 花 喜久男 第２図
３図、第４図は従来法による方法を示す概略図である。 １・・・超″這導芯線、２・・・安定化材（銅）、３・
・・超に導線、４・・・固定治具、５・・・化合物超電
導上形成の熱処理金あらかじめしていない部分、６・・
・接合面、７・・・接続時、加圧される部分。 代理人 弁理士 則 近 憲 重 囲 竹 花 喜久男 第２図
Claims (1)
- 化合物超電導線の接続部を圧接、熱処理して接続し、か
つその接続時の熱処理またはその後の熱処理により化合
物超電導体層を接続部に形成させることを特徴とする超
電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890886A JPS6355876A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19890886A JPS6355876A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 超電導線の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355876A true JPS6355876A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16398943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19890886A Pending JPS6355876A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031469A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導線および化合物超電導線の接続方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
| JPS57192007A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Hitachi Ltd | Manufacture of superconductive coil |
| JPS6174282A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | 株式会社フジクラ | 化合物系超電導線の接続方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP19890886A patent/JPS6355876A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56112080A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing long compound superconductive wire |
| JPS57192007A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Hitachi Ltd | Manufacture of superconductive coil |
| JPS6174282A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-16 | 株式会社フジクラ | 化合物系超電導線の接続方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031469A (ja) * | 1989-05-29 | 1991-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導線および化合物超電導線の接続方法 |
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