JPS6355875A - 超電導線の製造方法 - Google Patents
超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6355875A JPS6355875A JP19800486A JP19800486A JPS6355875A JP S6355875 A JPS6355875 A JP S6355875A JP 19800486 A JP19800486 A JP 19800486A JP 19800486 A JP19800486 A JP 19800486A JP S6355875 A JPS6355875 A JP S6355875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- wire
- superconducting wire
- jointing
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、超電導線の接続方法に関するものである。
（従来の技術）
超電導応用の近年の発展は目覚しく、各種の大型マグネ
ットが作製されている。しかし、この際問題となるのは
超電導線の接続である。大型マグネットでは、必要な超
電導線の長さは数Ｋｍにもなる。一方、製造の面では、
こうした長い超電導＃ｉを特性のバラツキがなくまた断
線することなく作製することは極めて難しい、核融合、
加速器用マグネットなど、大型機器への超電導応用が盛
んに々るに従って、接続もより重要な問題となってくる
。
ットが作製されている。しかし、この際問題となるのは
超電導線の接続である。大型マグネットでは、必要な超
電導線の長さは数Ｋｍにもなる。一方、製造の面では、
こうした長い超電導＃ｉを特性のバラツキがなくまた断
線することなく作製することは極めて難しい、核融合、
加速器用マグネットなど、大型機器への超電導応用が盛
んに々るに従って、接続もより重要な問題となってくる
。
しかしながら、現状では、これを等決する確定的な方法
に得られていない、従来、最も一般的な方法は第２図に
示す様なハンダ付けによるものである。超電導芯線１と
安定化材の銅２からなる超電導線３を接続しようとする
個所を互いに重ねて厘接ハンダ付する方法である。しか
し、この方法においては、接合部の超電導芯線１が不連
続であるため、電流は一部銅の部分を流れ抵抗が発生す
るという問題がありた。
に得られていない、従来、最も一般的な方法は第２図に
示す様なハンダ付けによるものである。超電導芯線１と
安定化材の銅２からなる超電導線３を接続しようとする
個所を互いに重ねて厘接ハンダ付する方法である。しか
し、この方法においては、接合部の超電導芯線１が不連
続であるため、電流は一部銅の部分を流れ抵抗が発生す
るという問題がありた。
特に、最近実用化が有望視されているＭＲＩ（核磁気共
鳴診断装置）マグネットにおいては、高精度の磁界均一
性、及び長時間にわたる磁界の安定性（磁界の変動が少
ないこと）が要求されており、上記接続における抵抗発
生は極力避けなくてはならない。
鳴診断装置）マグネットにおいては、高精度の磁界均一
性、及び長時間にわたる磁界の安定性（磁界の変動が少
ないこと）が要求されており、上記接続における抵抗発
生は極力避けなくてはならない。
このため近年開発された方法として、金属間の拡散接合
を利用したものがある。この例を第３図に示す、まず、
接続しようとする超ｔ４線３の清浄な断面を出して、固
定治具４中に設置する０次に、この全体を図中矢印方向
に加圧しながら３００〜６００℃で熱処理する。すると
、この熱処理により突き合せ面で、左右の超電導線の金
属原子が拡散し、強固な接着が実現される。また、原子
間での接合なので、接合部でも完全な超電導が維持され
る。
を利用したものがある。この例を第３図に示す、まず、
接続しようとする超ｔ４線３の清浄な断面を出して、固
定治具４中に設置する０次に、この全体を図中矢印方向
に加圧しながら３００〜６００℃で熱処理する。すると
、この熱処理により突き合せ面で、左右の超電導線の金
属原子が拡散し、強固な接着が実現される。また、原子
間での接合なので、接合部でも完全な超電導が維持され
る。
しかしながら、第３図に示した従来の方法では次の様な
問題があった。すなわち、第３図中の左右の超電導線３
中の超電導芯線１は、接合面で必ずしも１：１に対応せ
ず、このため、超電導線芯線１が相手方の安定化材のＣ
ｕ２と接合される場合も多い、このため、接合試料ごと
に、特性が大きく異なり安定した特性が得られなかった
０例えば、臨界電流Ｉｃは、もし全体の超電導芯線の内
、半分しか互いに接合されなかったとすると、Ｉｃも元
の線の（すなわち接合していない試料の）半分になって
しまう。
問題があった。すなわち、第３図中の左右の超電導線３
中の超電導芯線１は、接合面で必ずしも１：１に対応せ
ず、このため、超電導線芯線１が相手方の安定化材のＣ
ｕ２と接合される場合も多い、このため、接合試料ごと
に、特性が大きく異なり安定した特性が得られなかった
０例えば、臨界電流Ｉｃは、もし全体の超電導芯線の内
、半分しか互いに接合されなかったとすると、Ｉｃも元
の線の（すなわち接合していない試料の）半分になって
しまう。
さらに、現在量も良く夏用されているＮｂＴｉ超・α導
線を用いる場合、上記拡散接合中の熱処理によりＩｃが
大幅に低下するという問題もあっ九。
線を用いる場合、上記拡散接合中の熱処理によりＩｃが
大幅に低下するという問題もあっ九。
接合しようとするＮｂＴｉ超電導線は、それまでに熱処
理と加工により十分Ｉｃを高めである。熱処理でＴｉ析
出物をＮｂＴｌ芯線中に析出させ、その後の加工で転位
組織を導入する。
理と加工により十分Ｉｃを高めである。熱処理でＴｉ析
出物をＮｂＴｌ芯線中に析出させ、その後の加工で転位
組織を導入する。
この転位中にＴｉ析出物が分散した組織が大きなＩｃを
得るのに有効であると言われている。
得るのに有効であると言われている。
ところが、こうして得られたＮｂＴｉ超電導線を上記拡
散接合工程中熱処理すると、中の転位組織が急激に減少
するためＩｃが大幅に低減してしまう。
散接合工程中熱処理すると、中の転位組織が急激に減少
するためＩｃが大幅に低減してしまう。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した様に、従来の接続方法特に拡散接合においては
、超電導芯線同士の接合が十分でなく、かつ拡散接合工
程中の熱処理により、大幅に臨界電流Ｉｃ等の超電導特
性が減少してしまうという問題があった。
、超電導芯線同士の接合が十分でなく、かつ拡散接合工
程中の熱処理により、大幅に臨界電流Ｉｃ等の超電導特
性が減少してしまうという問題があった。
本発明は、以上の点に鑑みてなさｎたものｍへその目的
は、Ｉｃ特性劣化の少ない、＆α方法を提供することに
ある。
は、Ｉｃ特性劣化の少ない、＆α方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するｔめの手段）
２本の接合超醒導中の接合しようとする部分の超電導芯
線を硝酸エツチングによシ一定長（例えば数ｃ＋ｎ ）
むき出しにし、互いに■ね合せて、刀口圧しながら熱処
理を行ない、さらにその後接合部を鍛造等によって刀ロ
エする。
線を硝酸エツチングによシ一定長（例えば数ｃ＋ｎ ）
むき出しにし、互いに■ね合せて、刀口圧しながら熱処
理を行ない、さらにその後接合部を鍛造等によって刀ロ
エする。
（作用）
本方法によれば、まず、超電導芯、ｖｉｌをむき出しに
して１重ね合せて拡散接合をするため、従来法の場合に
比べ超電導芯線同士の接触面が増えて、Ｉｃ の減少が
少なくなる。また、この接合の後、新たに加工も施すた
め、超電導芯線中に転位組織が導入され、接合時の熱処
理で減少したＩｃが、再び増那する・ （実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
して１重ね合せて拡散接合をするため、従来法の場合に
比べ超電導芯線同士の接触面が増えて、Ｉｃ の減少が
少なくなる。また、この接合の後、新たに加工も施すた
め、超電導芯線中に転位組織が導入され、接合時の熱処
理で減少したＩｃが、再び増那する・ （実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す図である。′！ず、接
続しようとするＮｂＴｉ超電導線３．３′の超電導芯線
１．１′を長さ５ ｃｍにわたシ硝酸でエツチングして
むき出しにした０図中２．２′はＣｕ の安定化材で
ある１次に１両者の超電導芯Ｍｌ、１’を束ねてｓ Ｃ
ｕ Ｎの固定治具４に、図中矢印の方向に設偉し之、こ
の接合部を、同じく矢印の方向に加圧しながら、４００
℃で３０分間＋ １０−’Ｔｏｒｒの真空中で拡散接合
し友。
続しようとするＮｂＴｉ超電導線３．３′の超電導芯線
１．１′を長さ５ ｃｍにわたシ硝酸でエツチングして
むき出しにした０図中２．２′はＣｕ の安定化材で
ある１次に１両者の超電導芯Ｍｌ、１’を束ねてｓ Ｃ
ｕ Ｎの固定治具４に、図中矢印の方向に設偉し之、こ
の接合部を、同じく矢印の方向に加圧しながら、４００
℃で３０分間＋ １０−’Ｔｏｒｒの真空中で拡散接合
し友。
次【、この接合部をスウエージングマシーンによシ強加
工した。すなわち、固定治具４を含めた接合部の外径（
正方形の一辺）が、加工前は、７ｍｍでちったが、これ
をスウエージングによ＃）２ｍｍ径の丸線の形にした。
工した。すなわち、固定治具４を含めた接合部の外径（
正方形の一辺）が、加工前は、７ｍｍでちったが、これ
をスウエージングによ＃）２ｍｍ径の丸線の形にした。
各段階での臨界電流Ｉｃを測定したところ、拡散接合が
終了した段階ではＩｃ＝４０ＯＡ ＝その後の加工が終
了した段階ではＩＣ−７１０Ａの値が得られた（但し、
いずれも５Ｔでの値）。接続していない元の試料のＩｃ
は８３０Ａであったので、本発明の方法でかなり良好な
特性が得られたといえる。
終了した段階ではＩｃ＝４０ＯＡ ＝その後の加工が終
了した段階ではＩＣ−７１０Ａの値が得られた（但し、
いずれも５Ｔでの値）。接続していない元の試料のＩｃ
は８３０Ａであったので、本発明の方法でかなり良好な
特性が得られたといえる。
以上説明しｆｃ様に％本発明に超堀導芯線をむき田しに
して、直接ｔ、敢受付して、超電導芯線同士の接触面を
増やしかつその後強度の加工も行なったものであるから
、羨洸による臨界電流Ｉｃの低下を大部に少なくするこ
とができる。
して、直接ｔ、敢受付して、超電導芯線同士の接触面を
増やしかつその後強度の加工も行なったものであるから
、羨洸による臨界電流Ｉｃの低下を大部に少なくするこ
とができる。
第１図は１本発明の一実施ψ１」を示す概略図、第２図
、第３図は従来広による方法を示す概略図である。 １．１′・・・超ｔＳ芯線、２，２′・・・安定化材（
銅）、３．３′・・・超電導線、４・・・固定治具。 代理人 弁理士 則 近 麿 佑 同 竹 花 喜久男 第１図 第２図 第３図
、第３図は従来広による方法を示す概略図である。 １．１′・・・超ｔＳ芯線、２，２′・・・安定化材（
銅）、３．３′・・・超電導線、４・・・固定治具。 代理人 弁理士 則 近 麿 佑 同 竹 花 喜久男 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 超電導線の接続において、２本の超電導線の接続しよう
とする個所の安定化材を取り除き、超電導芯線のみとし
た後、互いに重ね合わせて加圧しつつ熱処理した後、接
続部を加工することを特徴とする超電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198004A JP2523524B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198004A JP2523524B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355875A true JPS6355875A (ja) | 1988-03-10 |
| JP2523524B2 JP2523524B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=16383909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198004A Expired - Lifetime JP2523524B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06163140A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-10 | Toshiba Corp | 超電導導体の接続方法 |
| WO2010090023A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | 株式会社 東芝 | 超伝導導体の接続方法、及び超伝導コイル |
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035478A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-02-23 | シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 超電導体の接続装置 |
| JPS60175383A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線の接続方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61198004A patent/JP2523524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035478A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-02-23 | シ−メンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 超電導体の接続装置 |
| JPS60175383A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | 住友電気工業株式会社 | 超電導線の接続方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06163140A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-10 | Toshiba Corp | 超電導導体の接続方法 |
| WO2010090023A1 (ja) | 2009-02-05 | 2010-08-12 | 株式会社 東芝 | 超伝導導体の接続方法、及び超伝導コイル |
| JP2011029557A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Hitachi Ltd | 超電導回路、超電導接続部の作製方法、超電導マグネット、及び、超電導マグネットの製造方法 |
| US8513527B2 (en) | 2009-07-29 | 2013-08-20 | Hitachi, Ltd. | Superconducting circuit, production method of superconducting joints, superconducting magnet, and production method of superconducting magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523524B2 (ja) | 1996-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113593767A (zh) | 一种第二代高温超导线的连接方法及一种连接超导线 | |
| US4794688A (en) | Method of connecting superconducting wires | |
| JPS6355875A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JPH1116618A (ja) | 超伝導線材の接続方法 | |
| JPS6355876A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH05152045A (ja) | 超電導線の接続方法、超電導線接続用スリーブ及び超電導線接続装置 | |
| JPS62123669A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPS61173477A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPH0433272A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH05258827A (ja) | 超電導線の接続方法及び接続用端子の形成方法 | |
| JPS63216279A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPS61142676A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPH0574508A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH048900B2 (ja) | ||
| JPS61147984A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPS61250908A (ja) | 超電導線 | |
| JPS6135543A (ja) | ソルダ付リ−ド線の製造方法 | |
| JPH03254078A (ja) | 超伝導線の接合構造 | |
| JPS61180672A (ja) | アルミ線とソルダ−カツプの接合方法 | |
| JPS61267282A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH0265082A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPS62268073A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH03102790A (ja) | 化合物超電導線の接続方法 | |
| JPS6171573A (ja) | 超電導線の接合方法 | |
| JPH0732053B2 (ja) | 脆性超電導体の接続方法 |