JPS6355148A - セラミツクシ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセラミックシートの製造方法に係り、より詳し
く述べると、積層型セラミックコンデンサや一体積層型
セラミックアクチュエータなどに用いるセラミックシー
トを製造するために成形性にすぐれたセラミックスラリ
−を提供する。

〔従来の技術〕

積層型セラミックコンデンサや一体積層型セラミックア
クチュエータなどに用いるセラミックシートに要求され
る特性は後工程の複雑なことから多くの内容があるが、
シート表面状態が良好であること、シート厚さが均一で
あることなどの特性は特に重要である。

上記のようなセラミックシートの製造にはドクターブレ
ード法が主として用いられている。ドクターブレード法
に用いるセラミックスラリ−はセラミック粉末、溶媒、
結合剤、可塑剤、解こう剤、潤滑剤などの混合物からな
り、その溶媒としては水系と非水系があるが、非水系で
はアセトン、エチルアルコール、ベンゼン、ブロムクロ
ロメタン、ブタノール、ジアセトン、エタノール、プロ
ピルアルコール、メチルイソブチルケトン、トルエン、
トリクロロエチレン、キシレンなどが用いられている。

結合剤としては、セルロースアセテートブチレート、ニ
トロセルロース、石油レジン、ポリエチレン、ポリアク
リル酸エステル、ポリメチルメタクリレート、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルブチラール、塩化ビニル、ポ
リメタクリル酸エステル、エチルセルロース、アビエチ
ン酸レジンなどが用いられ、また潤滑剤としてアルコー
ル類やエーテル類が添加されることがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の如き溶媒は沸点が低く、揮発性に
富む為スラリーを混合した後、別の容器に移すと、すぐ
に蒸発を始め粘度を一定に保つ事が困難である。又、脱
胞時には溶媒が沸とうしやすい為粘度が変わりやすい。

シート成形中もスラリーだめ中のスラリー表面及びシー
ト成形した後のウェットシート表面がすぐに膜状になり
、シートにしわを発生しやすいという欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記欠点を解決しスラリー粘度を安定に保ち
、シートの表面状態を良好にし、シート厚さの均一化を
改良することを目的にして為されたものであり、セラミ
ック粉末、非水系溶媒、結合剤およびその他の添加剤を
混合して成るセラミックスラリ−をキャスティングして
セラミックシートを製造する方法において、上記セラミ
ックスラリ−が上記非水系溶媒の少なくとも一部として
ｎ−アミルアルコール、ｉｓｏ−アミルアルコール、ｓ
ｅｃ−アミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、ｎ
−オクチルアルコール、および２−オクチルアルコール
のうち少なくとも１種を含むことを特徴とする。

上記のアルコールはいずれも沸点が高い為に放置してお
いても容易に粘度変化に影響を与えない。

これらのアルコールは少しでも添加すれば粘度変化を安
定化する効果があるが、非水溶媒の２０〜５０容量％、
特に２０〜３０容量％の範囲内の量において添加するこ
とが好ましい、これらのアルコールの添加量が少ないと
粘度安定化の効果が小さく、また添加量が多くなると結
合剤等の溶解性が低下する傾向があるからである。そし
て、これらの高級アルコールとともに用いる他の溶媒と
してはこれらの高級アルコールとの相溶性とともに結合
剤、潤滑剤その他の添加剤の溶解性に優れたもの（例え
ば、ブチルアルコールなどの低級アルコール、トリクレ
ン、トルエンなど）が好ましい。

セラミックスラリ−のその他の組成および調製法は基本
的に従来通りであることができる。また、このセラミッ
クスラリ−によるシート成形の方法も従来通りであるこ
とができる。

〔実施例〕

溶媒としてｎ−ブチルアルコールとトリクロロエチレン
を５０Ｖｏ１％ずつを混合し、溶媒７７重量部に対して
結合剤としてポリビニルブチラール（ＰＶＢ）１２重量
部、可塑剤としてフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）６ｆｆ
ｉ量部、解こう剤としてトリオレイン５重量部をそれぞ
れ添加しよく混合した。

ここで溶媒のｎ−ブチルアルコールをｎ−へキシルアル
コールで０〜１００Ｖｏ　１％おきかえたバインダーを
調合し、セラミック粉末とボールミルでよく混合しな。

そして、得られたセラミックスラリ−を用いてドクター
ブレード法で厚さ３００μ転幅３００１のシートを成形
した。

ｎ−ブチルアルコール（ｎ−ＢｕＯＨ）とｎ−ヘキシル
アルコール（ｎ−ＨｅＯＨ）の量を変えたセラミックス
ラリ−において、粘度変化、シート表面状態、シート厚
さの均一性を調査した。

粘度変化は初期４０００ｃｐｓに対し、２５℃で２時間
放置した後の粘度増加率を調べた。

シート表面状態は粘度が増加した後にシート成形したウ
ェットの状態での表面の凹凸状態の良否を評価してシー
ト厚さのバラツキは乾燥シートの平均厚さ３００μ…に
対する３σ（σは標準偏差）の値を求めた。

以下余白 結果を下記表１に示す。

表１ この結果によるとｎ−ヘキシルアルコールを４０Ｖｏ　
Ｉ％以上混合すれば、スラリーの粘度変化が少なく、シ
ート表面状態も良好でシート厚さのバラツキも非常に少
ながった。しかし、ｎ−ヘキシルアルコール量を多くし
すぎるとシートの乾燥速度が遅くなる為、乾燥条件との
がねあいでｎ−ヘキシルアルコールの添加量を決定する
必要がある。

ここで使用したセラミック粉末はアルミナであるがジル
コニア、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸バリウム等も
同様の結果が得られた。

また、上記の実施例ではｎ−ヘキシルアルコールを使用
したが、ｎ−アミルアルコール、ｉｓｏ−アミルアルコ
ール、５ｅｅ−アミルアルコール、ｎ−オクチルアルコ
ール、２−オクチルアルコールでも同様の効果が認めら
れた。

実際の場合に、どのアルコールを添加するかは、他の溶
媒、結合剤、可塑剤、解こう剤、湿潤剤との相溶性、ス
ラリー粘度シート成形厚、シート乾燥条件、外気温等に
より、最適のものを）Ａ定する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、セラミックシートの成形において、セ
ラミックスラリ−の粘度が長時間安定する。そのため、
シートの表面状層が良好になり、またシート厚さの均一
性が改良される。しかも、低級アルコールと高級アルコ
ールを混合する事により、結合剤等の溶解性をそこなう
事がなく、乾燥速度を低下させる事も少ない。このよう
にして得られるセラミックシートは条件の厳しい積層形
コンデンサや１体形績層形セラミックアクチュエータ用
のシートとして有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．セラミック粉末、非水系溶媒、結合剤およびその他
   の添加剤を混合して成るセラミックスラリーをキャステ
   ィングしてセラミックシートを製造する方法において、
   上記セラミックスラリーが上記非水系溶媒の少なくとも
   一部としてｎ−アミルアルコール、ｉｓｏ−アミルアル
   コール、ｓｅｃ−アミルアルコール、ｎ−ヘキシルアル
   コール、ｎ−オクチルアルコール、および２−オクチル
   アルコールのうち少なくとも１種を含むことを特徴とす
   るセラミックシートの製造方法。