JPS6351617A - Manufacture of laminated capacitor - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は積層コンデンサの￥ｌ ａ方法に係り、特に
セラミックグリーンシートに対する電極の形成が支障な
く行なえるようにした製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer capacitor, and particularly to a manufacturing method that allows electrodes to be formed on ceramic green sheets without any trouble.
〈従来の技術〉
積層コンデンサは、所定大きさに切り出されたセラミッ
クのグリーンシートに所定パターンの電極を設け、この
グリーンシートを所要枚数積層して前記電極を内部電極
とし、このｖＪ層体をプレス後に加熱焼成してエレメン
トを形成し、エレメントの端部に外部電極を塗布した闘
造になっている。<Prior art> Multilayer capacitors are made by providing electrodes in a predetermined pattern on a ceramic green sheet cut to a predetermined size, laminating the required number of green sheets to use the electrodes as internal electrodes, and pressing this VJ layer body. The element is then heated and fired, and an external electrode is applied to the end of the element to create a structure.
従来、前記セラミックのグリーンシート上に電極を形成
する方法は、スクリーン印刷方式が採用されている。Conventionally, a screen printing method has been adopted as a method for forming electrodes on the ceramic green sheet.
上記スクリーン印刷方式は、第５図に示すように、グリ
ーンシート１上にスクリーン２を接近してのぞませ、ス
クリーン２上に位置させたスキージ３を一端から他端側
に向けて押下げ移動させ、電極ペースト４をスクリーン
２上にこすりつけ、スクリーン２のパターン形状に応じ
た電極５をグリーンシート１上に印刷するものである。As shown in FIG. 5, the screen printing method described above involves placing a screen 2 close to a green sheet 1 and moving a squeegee 3 positioned above the screen 2 downward from one end toward the other end. The electrode paste 4 is rubbed on the screen 2, and the electrodes 5 corresponding to the pattern shape of the screen 2 are printed on the green sheet 1.
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところで、スクリーン印刷方式は、グリーンシート１に
対してスクリーン２を接近させた状態でスキージ３を押
下げ移動させるため、スクリーン２を栴成するシルクが
スキージ３の移動方向に仲び、スクリーンに形成したパ
ターンの間隔がスキージの移動方向前方側で広がり、ま
た印刷面積も第６図の如くスクリーンのパターン面積よ
り大きくなり、印刷粘度が悪くなるというおそれがあっ
た。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in the screen printing method, the squeegee 3 is pushed down and moved with the screen 2 close to the green sheet 1, so that the silk that forms the screen 2 is moved by the squeegee 3. The spacing between the patterns formed on the screen increases in the forward direction of the squeegee's movement, and the printing area also becomes larger than the pattern area of the screen as shown in Figure 6, which may result in poor printing viscosity. Ta.
電極の印刷精度が悪いと、グリーンシートを積層すると
き電極が正確に重なり合わないという問題がある。If the printing accuracy of the electrodes is poor, there is a problem that the electrodes will not overlap accurately when stacking green sheets.
また、スクリーン印刷方式は電極ペーストを用いて７ｉ
４ｆ！を形成するため、セラミックグリーンシート１
にピンホールや不純物の混入があると、その部分に電極
ペーストが圧入され、グリーンシート１が２０μｍ以下
のような薄いシートの場合、第７図に示すように、ピン
ホールや気孔部分に圧入された電極ペースト５ａがグリ
ーンシート１の両面に貫通したり、対向電極間の絶縁距
離が十分とならずに、ショート不良や耐圧不良が生じ信
頼性の低下をきたすという問題がある。In addition, the screen printing method uses electrode paste to
4f! To form a ceramic green sheet 1
If there are pinholes or impurities in the green sheet, the electrode paste will be press-fitted into those areas, and if the green sheet 1 is thin, such as 20 μm or less, as shown in Figure 7, the electrode paste will be press-fitted into the pinholes or pores. There are problems in that the electrode paste 5a penetrates both sides of the green sheet 1, and the insulation distance between opposing electrodes is not sufficient, resulting in short-circuits and breakdown voltage defects, resulting in a decrease in reliability.
更に、セラミックのグリーンシートはセラミック粉末に
アクリルやブチラールの如き有機系のバインダーを混合
して形成され、電極ペーストは、金属粉にエチルセルロ
ーズやテルピネオール等の有機溶剤にワニスを混合して
形成されている。Furthermore, ceramic green sheets are formed by mixing ceramic powder with an organic binder such as acrylic or butyral, and electrode paste is formed by mixing metal powder with varnish and an organic solvent such as ethyl cellulose or terpineol. There is.
このため、電極ペーストをグリーンシート上に塗布する
と、電極ペースト中の有機溶剤がグリーンシート中に浸
透し、グリーンシートのバインダーと反応して、これを
召解し膨潤する。Therefore, when the electrode paste is applied onto the green sheet, the organic solvent in the electrode paste permeates into the green sheet and reacts with the binder of the green sheet, causing it to dissolve and swell.
グリーンシートはそのバインダーが溶解すると、グリー
ンシートの加熱乾燥時にシートに縮みやしわが起こり、
大きさにバラツキが生じて積重ねに不都合が発生し、特
に薄層グリーンシートにおいては顕著となるという問題
がある。When the binder of the green sheet dissolves, the sheet shrinks and wrinkles when the green sheet is heated and dried.
There is a problem in that variations in size occur, causing inconvenience in stacking, and this is particularly noticeable in thin green sheets.
〈発明の目的〉
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たものであり、グリーンシートに対して精度よく電極を
形成することができ、しかもショート不良や耐圧不良あ
るいはバインダーの溶解によるシートの大きさにバラツ
キが発生するのを防止することができる積層コンデンサ
の製造方法を提供することを目的とする。<Purpose of the Invention> This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to form electrodes on a green sheet with high precision, and it is possible to form electrodes on green sheets with high precision, while preventing short-circuit defects, poor pressure resistance, or melting of the binder. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a multilayer capacitor that can prevent variations in sheet size due to the occurrence of variations in sheet size.
〈問題点を解決するための手段〉
上記のような問題点を解決するため、この発明はフィル
ムの一面側に電４！ｌｊ層を設け、この電極層を乾燥さ
せた上記フィルムをグリーンシートに電極層が重なるよ
うにのぞませ、電極パターンに一致する突部を儂えた押
型でフィルムをグリーンシート上に加熱押圧して電極層
から所定パターンの電極をグリーンシート上に転写し、
このグリーンシートを複数枚積層して焼成するようにし
たものである。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides four electric currents on one side of the film. The film with the lj layer and dried electrode layer is placed on the green sheet so that the electrode layer overlaps with the film, and the film is heated and pressed onto the green sheet using a pressing die with protrusions that match the electrode pattern. Transfer a predetermined pattern of electrodes from the electrode layer onto a green sheet,
A plurality of green sheets are stacked and fired.
〈作用〉
フィルムの一面側全面に電極層を設け、電極層が乾燥し
てドライタイプになったフィルムをグリーンシート上に
電極層が重なるようにのぞませ、電極パターンに一致す
る突部を備えた押型でフィルムをグリーンシート上に加
熱押圧する。<Operation> An electrode layer is provided on the entire surface of one side of the film, and the film, which has become a dry type by drying the electrode layer, is exposed onto a green sheet so that the electrode layer overlaps, and is provided with protrusions that match the electrode pattern. Heat and press the film onto the green sheet using a press die.
電極層は押型の突部で加熱された部分だけがフィルムか
ら離脱してグリーンシート上に転写されると共に電極層
は予め乾燥したドライタイプになっており、その右ｎ溶
剤が飛散しているため、グリーンシートに対して転写を
行なってもグリーンシートにバインダーの溶解がなく、
ピンホール等への電極の浸入もなくなる。Only the part of the electrode layer that is heated by the protrusion of the press is separated from the film and transferred onto the green sheet, and the electrode layer is a dry type that has been dried in advance, so the solvent is scattered. , the binder does not dissolve in the green sheet even if it is transferred to the green sheet,
There is no need for the electrode to penetrate into pinholes or the like.
電極が転写されたグリーンシートは、必要な枚数を積重
ね、プレスで加圧した後焼成してコンデンサエレメント
に形成し、エレメント端部に外部電極を塗布してコンデ
ンサを完成する。The required number of green sheets with electrodes transferred thereto are stacked, pressed with a press, and fired to form a capacitor element. External electrodes are applied to the ends of the element to complete the capacitor.
〈実施例〉
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図ないし第４
図にもとづいて説明する。<Embodiments> Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings.
This will be explained based on the diagram.
第２図のように、ポリエチレン等の帯状フィルム１１の
一面側全面に電極層１２を設け、これを乾燥させてドラ
イタイプとしたものと同じく第１図の如くポリエチレン
等の帯状フィルム１３上にセラミックのグリーンシート
１４を所定厚みに付与したものを作製する。As shown in FIG. 2, an electrode layer 12 is provided on the entire surface of one side of a strip film 11 made of polyethylene or the like, and this is dried to form a dry type.As shown in FIG. A green sheet 14 having a predetermined thickness is prepared.
上記各フィルム１１．１３に対する電極１２及びグリー
ンシート１４の付与は例えばドクターブレード方法等を
用いて成形することができると共にグリーンシート１４
は上記のような長尺物だけでなく、予め所定の大きさに
打抜いてフィルム１３を省いたものであってもよい。The electrodes 12 and green sheets 14 can be applied to each of the films 11 and 13 by forming the green sheets 14 by using, for example, a doctor blade method.
In addition to being a long product as described above, the film 13 may be punched out in advance to a predetermined size and the film 13 may be omitted.
第３図は、長尺のグリーンシート１２に対して電極を転
写する場合の例であり、支持台１５上にグリーンシート
１２を支持すると共に、その直上に電極層１２が対向す
るようにフィルム１１を配置し、支持台１５の直上には
電極パターンに一致する突部１６を備えた押型１７が昇
降動自在に待機している。FIG. 3 shows an example of transferring electrodes to a long green sheet 12, in which the green sheet 12 is supported on a support stand 15, and the film 11 is placed directly above the green sheet 12 so that the electrode layer 12 faces it. A press die 17 equipped with a protrusion 16 matching the electrode pattern is waiting directly above the support base 15 so as to be movable up and down.
押型１７は内部に組込んだヒータ１８によって加熱され
るサーマルヘッド構造になっており、下降時にフィルム
１１を押下げてグリーンシート１４上に重ね、その突部
１６でフィルム１１上から電極層１２を加熱加圧する。The press mold 17 has a thermal head structure heated by a heater 18 built into the mold, and when it descends, it pushes down the film 11 and stacks it on the green sheet 14, and uses its protrusion 16 to cover the electrode layer 12 from above the film 11. Heat and pressurize.
電極層１２は突部１６によってｌＪＯ熱加圧された部分
だけが軟化してバインダーが溶融し、突部１６の形状に
等しい電極層１２がフィルム１１からグリーンシート１
４上に移行し、所定パターンの電＋１１１２ａとなる。The electrode layer 12 is softened only at the portion subjected to lJO heat and pressure by the protrusion 16 and the binder melts, and the electrode layer 12 having the same shape as the protrusion 16 is transferred from the film 11 to the green sheet 1.
4 and becomes a predetermined pattern of voltage +1112a.
このとき支持台１５側にもヒータを配置し、グリーンシ
ート１４を適当な温度に加熱すると、中のバインダーが
軟化し、電極１２ａとのなじみがよくなる。At this time, a heater is also arranged on the support stand 15 side and the green sheet 14 is heated to an appropriate temperature, which softens the binder therein and improves its compatibility with the electrode 12a.
上記のように、電極１２ａを転写すると、フィルム１１
．１４を所定ピッチだけ移動させることにより、グリー
ンシート１４への電極１２ａの転写を間欠的に行ない、
この後グリーンシート１４を所定の大きさに打抜く。As described above, when the electrode 12a is transferred, the film 11
．． 14 by a predetermined pitch, the electrode 12a is intermittently transferred to the green sheet 14,
Thereafter, the green sheet 14 is punched out to a predetermined size.
なお、グリーンシート１４の打抜時における電極１２ａ
との位置決めは、図示省略しノζが、押型１７に位置決
マーク用の突起を設けておき、転写後に位置決マークを
基準にして、グリーンシート１４を打抜けばよい。Note that the electrode 12a when punching the green sheet 14
For positioning, ζ (not shown) may be achieved by providing a protrusion for a positioning mark on the die 17, and punching out the green sheet 14 using the positioning mark as a reference after transfer.
第４図は予め所定大きさに打抜いたグリーンシート１４
に対して電極１２ａを転写する場合の例であり、この場
合もグリーンシート１４を加熱するようにしておくのが
好ましい。Figure 4 shows a green sheet 14 punched out to a predetermined size in advance.
This is an example of a case where the electrode 12a is transferred to the green sheet 14, and it is preferable to heat the green sheet 14 in this case as well.
上記のように、フィルム１１の一面側全面に設けた電極
層１２を乾燥させてドライ状態とし、このフィルムをセ
ラミックグリーンシート１４上に中ね、押型の電極パタ
ーンに一致する突部１６で電極層１２をグリーンシート
１４上に加熱加圧して電極１２ａを転写すれば電極層１
２は有掘溶剤が予め飛散しているため、セラミックグリ
ーンシート１４のバインダーが溶Ｗ４ｖることかなく、
乾燥時にシートが縮むようなことがなく、グリーンシー
トのピンホールに対する電極の浸入を防げる。As described above, the electrode layer 12 provided on the entire surface of the film 11 is dried to a dry state, and this film is placed on the ceramic green sheet 14, and the electrode layer 12 is formed with the protrusions 16 that match the electrode pattern of the stamping die. 12 onto the green sheet 14 to transfer the electrode 12a, the electrode layer 1
In No. 2, the binder of the ceramic green sheet 14 was not melted because the solvent was scattered in advance.
The sheet does not shrink when drying, and electrodes can be prevented from penetrating pinholes in the green sheet.
上記のように、電１１２ａを転写したグリーンシート１
４は複数枚を積重ね、これをプレス後に焼成すれば、コ
ンデンサエレメントが完成する。As mentioned above, the green sheet 1 onto which the electricity 112a has been transferred
4 stacks a plurality of sheets, presses them, and then fires them to complete the capacitor element.
〈効果〉
以上のように、この発明によると上記のような構成であ
るので、以下に示づ効果がある。<Effects> As described above, since the present invention has the above configuration, it has the following effects.
（１） フィルムに設けた電極層を電極パターンに一
致する押型で加熱押圧し、熱転写によってセラミックグ
リーンシート上へ電極を転写するようにしたので、グリ
ーンシートに対する電極の形成ｖｉ度が大幅に向上し、
シート積層時における電極の重なりズレの発生がなく、
Ｃ不良率のダウンをはかることができる。(1) The electrode layer provided on the film is heated and pressed using a mold that matches the electrode pattern, and the electrodes are transferred onto the ceramic green sheet by thermal transfer, which greatly improves the degree of formation of the electrodes on the green sheet. ,
Eliminates overlapping and misalignment of electrodes when stacking sheets.
C. It is possible to reduce the defective rate.
（２） フィルムに設けた電極層を乾燥させた後、押
型で加熱押圧して電極をグリーンシートに熱転写するよ
うにしたので、電極に含まれている有機溶剤を予め飛散
させ、熱転写時にグリーンシートのバインダーを溶解す
ることがなく、グリーンシートの′ａ潤及び乾燥時の収
縮発生を防止できる。(2) After drying the electrode layer provided on the film, the electrode is thermally transferred to the green sheet by heating and pressing with a press mold, so that the organic solvent contained in the electrode is dispersed in advance and the green sheet is transferred during thermal transfer. It does not dissolve the binder of the green sheet, and can prevent the green sheet from shrinking during drying.
（３）電極層をドライ状態でグリーンシートに熱転写す
るため、グリーンシートのピンホールに対する電極ペー
ストの浸入を防止することができ、ショート不良率、耐
圧不良率の低減をはかり、信頼性を向上させることがで
きる。(3) Since the electrode layer is thermally transferred to the green sheet in a dry state, it is possible to prevent the electrode paste from penetrating into the pinholes of the green sheet, reducing the short-circuit failure rate and voltage resistance failure rate, and improving reliability. be able to.
（４） ピンホールや気孔への電極ペーストの浸入が
防止できるため、グリーンシートの薄層化が可能になる
。(4) It is possible to prevent the electrode paste from penetrating into pinholes and pores, making it possible to make the green sheet thinner.
第１図はグリーンシート形成フィルムの断面図、第２図
は電極層形成フィルムの断面図、第３図は電極転写の第
１の例を示す説明図、第４図は同上の第２の例を示す説
明図、第５図は従来の電極印刷手段を示ず説明図、第６
図は同上における電極印刷の説明図、第７図は同上の電
極形成状態を示す１１西面図である。
１１．１３・・・フィルム １２・・・電極層１
２ａ・・・電極 １４・・・グリーンシー
ト１６・・・凸部 １７・・・押型出願
人代理人 弁理士 和 １）昭第１図
第２図
第３図Figure 1 is a sectional view of the green sheet forming film, Figure 2 is a sectional view of the electrode layer forming film, Figure 3 is an explanatory diagram showing the first example of electrode transfer, and Figure 4 is the second example of the same as above. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the conventional electrode printing means, and FIG.
The figure is an explanatory diagram of electrode printing in the same as above, and FIG. 7 is an 11 west view showing the state of electrode formation in the same as above. 11.13... Film 12... Electrode layer 1
2a...Electrode 14...Green sheet 16...Convex portion 17...Press mold applicant's agent Patent attorney Kazu 1) Showa 1, 2, 3
Claims (1)
させた上記フィルムをグリーンシートに電極層が重なる
ようにのぞませ、電極パターンに一致する突部を備えた
押型でフィルムをグリーンシート上に加熱押圧して電極
層から所定パターンの電極をグリーンシートに転写し、
このグリーンシートを複数枚積層して焼成することを特
徴とする積層コンデンサの製造方法。An electrode layer is provided on one side of the film, and the film with the dried electrode layer is exposed to the green sheet so that the electrode layer overlaps, and the film is pressed onto the green sheet using a pressing die equipped with protrusions that match the electrode pattern. Transfer a predetermined pattern of electrodes from the electrode layer to a green sheet by heating and pressing.
A method for manufacturing a multilayer capacitor, which comprises laminating and firing a plurality of green sheets.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622186A JPS6351617A (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Manufacture of laminated capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622186A JPS6351617A (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Manufacture of laminated capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351617A true JPS6351617A (en) | 1988-03-04 |
| JPH0471327B2 JPH0471327B2 (en) | 1992-11-13 |
Family
ID=16354214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19622186A Granted JPS6351617A (en) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | Manufacture of laminated capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351617A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006310805A (en) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Kyocera Corp | Method for manufacturing electronic component |
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-
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- 1986-08-20 JP JP19622186A patent/JPS6351617A/en active Granted
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| JP2006310805A (en) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Kyocera Corp | Method for manufacturing electronic component |
| JP2008544555A (en) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | コナルカ テクノロジーズ インコーポレイテッド | Electrode preparation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471327B2 (en) | 1992-11-13 |
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