JPS6351133A - 多孔質セラミツク板の製造方法 - Google Patents
多孔質セラミツク板の製造方法Info
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- JPS6351133A JPS6351133A JP19472686A JP19472686A JPS6351133A JP S6351133 A JPS6351133 A JP S6351133A JP 19472686 A JP19472686 A JP 19472686A JP 19472686 A JP19472686 A JP 19472686A JP S6351133 A JPS6351133 A JP S6351133A
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- porous ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多孔質セラミック板の製造方法に関する。さら
に詳しくは、セラミ・ツク板の表面層のみ溶融しガラス
層を設けることで、デザイン性に優れ、吸水性が小さく
かつ汚れの付着しにくい多孔質セラミック板を、簡単に
かつ低コストで製造することのできる多孔質セラミ・ツ
ク板の製造方法に関する。
に詳しくは、セラミ・ツク板の表面層のみ溶融しガラス
層を設けることで、デザイン性に優れ、吸水性が小さく
かつ汚れの付着しにくい多孔質セラミック板を、簡単に
かつ低コストで製造することのできる多孔質セラミ・ツ
ク板の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より多孔質セラミック板は、軽量で取扱いが容易で
あり、保温性、耐火性、耐久性などに優れているためプ
レノ）ブ住宅などにおいて多用されている。
あり、保温性、耐火性、耐久性などに優れているためプ
レノ）ブ住宅などにおいて多用されている。
かかる多孔質セラミック板は、一般に天然ガラス、人ニ
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられた
多孔質セラミ・ツク板を加圧ローラなどで加圧して融着
させ同時に成形することてえられる。
ガラス、多孔質火山岩、火成岩、堆積岩、凝灰岩などを
主原料とし、これらを加熱発泡せしめ、その後えられた
多孔質セラミ・ツク板を加圧ローラなどで加圧して融着
させ同時に成形することてえられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来の多孔質セラミ・ツク板は単一の発
泡性無機質原料からなっていたためデザイン性に乏しい
という欠点があり、外観の表情を豊かにしようとすれば
所望の模様をもった異種材料を貼りつけるなどしなけれ
ばならず、製作に手間がかかるとともにコスト的に高く
つくという問題点がある。
泡性無機質原料からなっていたためデザイン性に乏しい
という欠点があり、外観の表情を豊かにしようとすれば
所望の模様をもった異種材料を貼りつけるなどしなけれ
ばならず、製作に手間がかかるとともにコスト的に高く
つくという問題点がある。
また表面が多孔質であるために、吸水性が大きく、湿気
の多い場所で用いるには、原料ペレットの発泡倍率を下
げるとか、防湿性の材料を表面に貼りつけるなどしなけ
ればならず、それぞれセラミック板が重くなってしまう
、コスト的に高くなるなどの問題がある。
の多い場所で用いるには、原料ペレットの発泡倍率を下
げるとか、防湿性の材料を表面に貼りつけるなどしなけ
ればならず、それぞれセラミック板が重くなってしまう
、コスト的に高くなるなどの問題がある。
さらに表面の多孔質部分に汚れが付着しやすいという問
題がある。
題がある。
本発明は、前記の点に鑑み、デザイン性に優れるととも
に、吸水性が小さくかつ表面にｔ９れが付着しにくい多
孔質セラミック板を、簡単にしかも低コストで製造する
ことのできる多孔質セラミック板製造方法を提供するこ
とを目的とする。
に、吸水性が小さくかつ表面にｔ９れが付着しにくい多
孔質セラミック板を、簡単にしかも低コストで製造する
ことのできる多孔質セラミック板製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するだめの手段］
本発明の製造方法は、発泡性無機質原料を焼成炉内で加
熱、押圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、発
泡性無機質原料からなる基材層上に加熱溶融性無機材料
を含む加熱溶融層を積層し、えられた積層物を加熱発泡
せしめたのちに押圧ローラで押圧成形し、成形後に被焼
成体の表層を加熱溶融することを特徴としている。
熱、押圧して多孔質セラミック板を製造するに際し、発
泡性無機質原料からなる基材層上に加熱溶融性無機材料
を含む加熱溶融層を積層し、えられた積層物を加熱発泡
せしめたのちに押圧ローラで押圧成形し、成形後に被焼
成体の表層を加熱溶融することを特徴としている。
［実施例コ
つぎに図面に基づき本発明の製造方法を説明する。
第１図は本発明の製造方法を示す概略説明図である。図
において（１）は焼成炉であって該焼成炉内には基材層
（３）および加熱溶融層（４）からなる多孔質セラミッ
ク板（２）を搬送するベルトコンベア（５）が設置され
ている。該ベルトコンベア（５）は、発泡時の揮散成分
を上下面から均一拡散させ、かつ、上下面ともに均一な
熱伝達を行なうためメツシュ状のものを用いるのが好ま
しく、たとえばステンレスメツシュベルトにセラミック
コーティングしたもの、セラミックベルトなどが用いら
れる。
において（１）は焼成炉であって該焼成炉内には基材層
（３）および加熱溶融層（４）からなる多孔質セラミッ
ク板（２）を搬送するベルトコンベア（５）が設置され
ている。該ベルトコンベア（５）は、発泡時の揮散成分
を上下面から均一拡散させ、かつ、上下面ともに均一な
熱伝達を行なうためメツシュ状のものを用いるのが好ま
しく、たとえばステンレスメツシュベルトにセラミック
コーティングしたもの、セラミックベルトなどが用いら
れる。
基材層（３）を構成する発泡性無機質原料としては、天
然ガラス、人ニガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩
などからなる混合物をペレット化したものが用いられ、
該ペレットは供給ホッパー（６ａ）よりベルトコンベア
（５）上に適宜の量供給される。その後、前記基材層（
３）の上に加熱溶融性無機材料を含む加熱溶融層（４）
が供給ホッパー（θｂ）より供給される。前記加熱溶融
層（４）は、多孔質セラミック板（りを加熱発泡せしめ
て、押圧成形したのちに加熱することでガラス層を形成
する層であって、該層（４）を構成する原料としては、
加熱により溶融してガラス状になるものであればどのよ
うな材料を用いてもよく、たとえば、前記基材層（３）
に用いられる原料にソーダ灰などの融剤を添加したもの
などが好適に用いられる。また加熱溶融層（４）には、
顔料を含ませてもよく、そうすることで所望の色の多孔
質セラミック板（２）をうることができる。
然ガラス、人ニガラス、多孔質火山岩、火成岩、凝灰岩
などからなる混合物をペレット化したものが用いられ、
該ペレットは供給ホッパー（６ａ）よりベルトコンベア
（５）上に適宜の量供給される。その後、前記基材層（
３）の上に加熱溶融性無機材料を含む加熱溶融層（４）
が供給ホッパー（θｂ）より供給される。前記加熱溶融
層（４）は、多孔質セラミック板（りを加熱発泡せしめ
て、押圧成形したのちに加熱することでガラス層を形成
する層であって、該層（４）を構成する原料としては、
加熱により溶融してガラス状になるものであればどのよ
うな材料を用いてもよく、たとえば、前記基材層（３）
に用いられる原料にソーダ灰などの融剤を添加したもの
などが好適に用いられる。また加熱溶融層（４）には、
顔料を含ませてもよく、そうすることで所望の色の多孔
質セラミック板（２）をうることができる。
加熱溶融層（４）が積層された多孔質セラミック板（２
）は、予備ローラ（７）によりならされてほぼ均一な厚
さとなり、焼成炉（１）へ送りこまれ、昇温ゾーンで昇
温されたのち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟
化した多孔質セラミック板（２）は、押圧ローラ（８）
により表面が押圧成形される。
）は、予備ローラ（７）によりならされてほぼ均一な厚
さとなり、焼成炉（１）へ送りこまれ、昇温ゾーンで昇
温されたのち、焼成ゾーンで加熱され発泡する。発泡軟
化した多孔質セラミック板（２）は、押圧ローラ（８）
により表面が押圧成形される。
押圧成形された多孔質セラミック板（２）は、加熱装置
（９）によりその表層部が加熱され、加熱溶融層（４）
が溶融される。加熱装置（９）としては、ガスなどを熱
源とする遠赤外線ヒーターや、ファンダーバーナーなど
を用いることができる。コアンダーバーナーを用いると
きは、多孔質セラミック板の表面を均一に加熱すること
ができる。
（９）によりその表層部が加熱され、加熱溶融層（４）
が溶融される。加熱装置（９）としては、ガスなどを熱
源とする遠赤外線ヒーターや、ファンダーバーナーなど
を用いることができる。コアンダーバーナーを用いると
きは、多孔質セラミック板の表面を均一に加熱すること
ができる。
加熱は、セラミック板の表面が７００〜１２００℃程度
（加熱溶融層の溶融温度に該当する）となるよう制御さ
れる。以上の加熱溶融工程は、発泡しないうちに行なう
と、押圧後に発泡し、表面状態が均一でなくなるので、
多孔質セラミック板（２）が完全に発泡したのちに行な
う必要がある。
（加熱溶融層の溶融温度に該当する）となるよう制御さ
れる。以上の加熱溶融工程は、発泡しないうちに行なう
と、押圧後に発泡し、表面状態が均一でなくなるので、
多孔質セラミック板（２）が完全に発泡したのちに行な
う必要がある。
加熱溶融によってガラス状になった多孔質セラミック板
（２）の表層部は、セルフレベリングにより表面が平滑
になるとともに冷却するに従いガラス光沢を呈するよう
になる。
（２）の表層部は、セルフレベリングにより表面が平滑
になるとともに冷却するに従いガラス光沢を呈するよう
になる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、基材
層と加熱溶融層とを一体焼成し、押圧成形後に加熱溶融
層のみ溶融せしめガラス層を形成することで、デザイン
性の優れた多孔質セラミック板を簡単にかつ低コストで
うろことができる。また表面にガラス層が形成されるた
め、吸水性を低減させることができるとともに表面に汚
れが付着するのを防止できるという効果を奏しうる。
層と加熱溶融層とを一体焼成し、押圧成形後に加熱溶融
層のみ溶融せしめガラス層を形成することで、デザイン
性の優れた多孔質セラミック板を簡単にかつ低コストで
うろことができる。また表面にガラス層が形成されるた
め、吸水性を低減させることができるとともに表面に汚
れが付着するのを防止できるという効果を奏しうる。
第１図は本発明の製造方法を示す概略説明図である。
（図面の主要符号）
（２） 、多孔質セラミック板
（３）二基材層
（４）：加熱溶融層
（９）：加熱装置
特許出願人 ナショナル住宅産業
株式会社
代理人弁理士 朝日奈宗太 ほか１名・ｒ、？’
、Ｗ洋仕Ｐポ＃
、Ｗ洋仕Ｐポ＃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡性無機質原料を焼成炉内で加熱、押圧して多孔
質セラミック板を製造するに際し、発泡性無機質原料か
らなる基材層上に加熱溶融性無機材料を含む加熱溶融層
を積層し、えられた積層物を加熱発泡せしめたのちに押
圧ローラで押圧成形し、成形後に被焼成体の表層を加熱
溶融することを特徴とする多孔質セラミック板の製造方
法。 ２ 前記加熱溶融層が顔料を含む特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472686A JPS6351133A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 多孔質セラミツク板の製造方法 |
| JP5182905A JPH0784353B2 (ja) | 1986-08-20 | 1993-07-23 | 多孔質セラミック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19472686A JPS6351133A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 多孔質セラミツク板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182905A Division JPH0784353B2 (ja) | 1986-08-20 | 1993-07-23 | 多孔質セラミック板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351133A true JPS6351133A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0582295B2 JPH0582295B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=16329220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19472686A Granted JPS6351133A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 多孔質セラミツク板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351133A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861429U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | 軽量多層構造セラミツク板 |
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
| JPS60203753A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 日本軽金属株式会社 | 建築用不燃パネル |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19472686A patent/JPS6351133A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861429U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-25 | 東洋ゴム工業株式会社 | 軽量多層構造セラミツク板 |
| JPS59111986A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 化粧材融着発泡軽量体およびその製法 |
| JPS60203753A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | 日本軽金属株式会社 | 建築用不燃パネル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582295B2 (ja) | 1993-11-18 |
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