JPS635112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はミシン縫いと布送りとを交互に複数
回繰返して、各種縫製品における身頃あるいは完
成品等よりなる加工布上の複数箇所にボタン付け
又は穴かがり縫いを連続的に行うようにした縫製
装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の装置においては第８図に鎖線で
示すように、縫製品として完成する前の身頃の段
階でボタン付け又は穴かがり縫いを行つていた。
身頃であればその長さに比較して幅が狭いため、
布押え１２０が縫製箇所Ｐの配列方向における加
工布Ｗの前後両端部を押えて布送りを付与すれ
ば、作業テーブル１２１上で加工布Ｗを支障なく
送ることができた。

ところが、縫製品の種類によつては各部の縫い
付けを終了した後にボタン付け等を行つたほうが
縫製作業上好都合となる場合がある。しかしなが
ら、同図に実線で示すように、この完成品に近い
状態の加工布Ｗを従来装置の作業テーブル１２１
上にセツトすると、作業テーブル１２１の幅が身
頃用に設定されているため、それを越える部分は
作業テーブル１２１の前面に沿つて垂れ下がり、
その自重により加工布Ｗが前方へ引張られて前記
布送り１２０による布押え位置がずれたり、各縫
製箇所Ｐが前側へ移動したりする。従つて、従来
の装置で完成品に近い状態の加工布Ｗに縫製を行
うとボタン付け又は穴かがり縫いの位置がずれて
不良縫製品が発生しやすいという問題点があつ
た。そこで、作業テーブル１２１の幅を大きく設
定して加工布Ｗの垂れ下がりを防ぐという案も考
えられるが、この場合には作業テーブル１２１と
加工布Ｗとの摩擦抵抗が増大して前記した位置ず
れを解消できないばかりでなく、装置全体が大型
化し、かつ、身頃の段階での作業性が悪くなると
いう不都合がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記した問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は装置全体を大型化
することなく完成品に近い状態の加工布を正確か
つ確実に移送することができるとともに、作業テ
ーブル上への加工布のセツテイングを容易に行う
ことができる新規な縫製装置を提供することにあ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するためのこの発明における
手段は、第１図に示すように、前記布移送手段２
７による布送り方向と直交する方向へ所定距離離
れた位置に、加工布Ｗに対し前記布送り方向とほ
ぼ同一方向への送りを付与する補助布送り手段５
９と、その補助布送り手段５９を作業テーブル２
の上面より上方に位置する作用位置と、作業テー
ブル２の上面より下方に位置する非作用位置との
間で移動配置可能に支持する支持手段６４とから
構成されている。

（作用） 加工布の移送時には第３図に実線で示すように
補助布送り手段５９が前記作用位置に配置され、
加工布Ｗの前側部を支持して送りを付与するた
め、完成品に近い状態の幅広の加工布Ｗを前後均
一な状態で移送することができる。又、同図に鎖
線で示すように加工布Ｗの移送後は補助布送り手
段５９が前記非作用位置に配置されるため、補助
布送り手段５９に妨げられることなく加工布Ｗの
セツテイングを容易に行うことができる。

（実施例） 次に、この発明をボタン付けインデクサーに具
体化した一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、機枠１の上面には左右に
延びる作業テーブル２と、その後方に位置する機
台テーブル３とがそれぞれ固定され、機台テーブ
ル３の上面にはサイクルミシン４が設置されてい
る。サイクルミシン４のアーム部５は前方に向か
つて延び、その先端には針６が上下動可能に支持
されている。又、作業テーブル２上面と同一平面
内に位置するサイクルミシン４のベツド面７上方
には、針６の下方に位置するように布押えを兼ね
た一対のボタン挾持腕８が開閉、昇降及び前後左
右に移動可能に装着されている。そして、サイク
ルミシン４は針６とボタン挾持腕８との協働によ
り一縫製サイクル毎にボタンＢを加工布Ｗ上の縫
製箇所Ｐに縫い付け得るようになつている。

前記サイクルミシン４の右方に隣接する位置に
おいて機台テーブル３の上面にはボタン供給装置
１０が設置され、そのサイクルミシン４側には供
給腕１３が回動可能に支持されている。又、この
ボタン供給装置１０と隣接する機台テーブル３の
上面にはボタンホツパー１２が配設され、フレキ
シブルパイプ１１を介しボタン供給装置１０に接
続されている。そして、ボタンホツパー１２から
送り出されたボタンＢはボタン供給装置１０の供
給腕１３を介してサイクルミシン４のボタン挾持
腕８にひとつずつ供給されるようになつている。
なお、１４は作業テーブル２の後側縁に立設され
た規制片であり、これにより加工布Ｗの後側縁が
規制案内される。又、１５は操作パネルである。

前記サイクルミシン４を挾む左右位置において
作業テーブル２の後側部には、この実施例の布移
送装置２７が配置され、サイクルミシン４の左方
に位置する前端布押え部材１６と、サイクルミシ
ン４の右方に位置する後端布押え部材１７とから
構成されている。前端布押え部材１６は機枠１内
に設けた図示しないレール部材により左右に移動
可能に支持され、その一部には機枠１内を左右に
延びるラツク１８の左端が固定されている。この
ラツク１８は機枠１に対し長手方向に沿つて移動
可能に支持されており、その一部には機枠１に固
定した第１のパルスモータ１９のピニオン２０が
噛合されている。そして、第１のパルスモータ１
９の正逆回転に伴いラツク１８と一体に前端布押
え部材１６が左右に往復駆動される。

前端布押え部材１６は第１のクランプシリンダ
２１により上下に回動される前端クランプ２２を
有するとともに、作業テーブル２の左側部に左右
に延びるように透設された溝２３内に移動可能に
嵌合された下部クランプ片２４を備え、これらの
前端クランプ２２と下部クランプ片２４とにより
加工布Ｗの後側前端部を保持及び解放できるよう
になつている。又、前端布押え部材１６はストツ
パシリンダ２５により昇降される前端ストツパ２
６を有し、加工布Ｗのセツト時には下部クランプ
片２４上に降下された前端ストツパ２６により加
工布Ｗの前端縁が位置決めされる。

一方、前記後端布押え部材１７には第２のクラ
ンプシリンダ３１により上下に回動される後端ク
ランプ３２と、作業テーブル２の右側部を左右に
延びるように透設されたスリツト３３内に嵌合さ
れかつ後方に折曲された下部クランプ板３４とが
設けられ、これらの後端クランプ３２と下部クラ
ンプ板３４とにより加工布Ｗの後端部を保持及び
解放できるようになつている。又、後端布押え部
材１７は機枠１の内部に向かつて延びるモータ取
付板２８を有し、その上面には第２のパルスモー
タ３０が取付けられ、その出力軸上のピニオン２
９が前記ラツク１８に噛合されている。そして、
第２のパルスモータ３０の停止時にはピニオン２
９とラツク１８との噛合により後端布押え部材１
７がラツク１８上に保持され、この状態で前記第
１のパルスモータ１９が起動されるとラツク１８
の移動に伴い後端布押え部材１７が前端布押え部
材１６と一体に移動されて、加工布Ｗ上の各縫製
箇所Ｐが前記サイクルミシン４の針落点へ順次移
送されるようになつている。又、第１のパルスモ
ータ１９の停止時において第２のパルスモータ３
０が起動された時には、後端布押え部材１７のみ
がラツク１８に沿つて移動される。

作業テーブル２の左側部上面には前記布移送装
置２７から移送された加工布Ｗを搬出するための
搬出装置４４が設置されている。この搬出装置４
４の構成について説明すると、作業テーブル２の
左端面後部には支持片３６が立設固定され、その
上端部には支軸３７によりモータ装着板３８が回
動可能に支持されている。モータ装着板３８の上
面には搬出用モータ３９が設置され、そのモータ
軸上には駆動プーリ４２が固定されている。又、
モータ装着板３８にはサイクルミシン４側に向か
つて延びるカバー４０が固定され、その右端部内
には従動プーリ４１が回転可能に支持されてい
る。この従動プーリ４１と前記駆動プーリ４２と
の間には搬出ベルト４３が掛装されている。

モータ装着板３８の下側において作業テーブル
２の上面には押上げ用シリンダ４５が設置され、
そのピストンロツド４６上端はモータ装着板３８
の下側面に当接している。そして、前記前後両端
布押え部材１６，１７による加工布Ｗの移送時に
は、前記搬出用モータ３９が停止されるととも
に、押上げ用シリンダ４５のピストンロツド４６
が突出され、モータ装着板３８が上方へ回動され
て搬出ベルト４３が作業テーブル２の上面から離
間される。又、前後両端布押え部材１６，１７の
移送動作が終了し、サイクルミシン４が加工布Ｗ
の最終の縫製箇所Ｐのボタン付けを終了した時に
は、押上げ用シリンダ４５のピストンロツド４６
が没入されて搬出ベルト４３の下側部が加工布Ｗ
上に降下されるとともに、この状態で搬出用モー
タ３９が起動されて搬出ベルト４３の周回に伴い
加工布Ｗが作業テーブル２から外部に搬出され
る。

機枠１の左方において作業テーブル２の下側に
は前記搬出装置４４から搬出された加工布Ｗを積
載するための積載装置４８が設置されている。機
枠１の下端から左方に突出するように設けられた
支持板４９の先端部上面には軸５０を介し第１の
支持杆５１と第２の支持杆５２とがそれぞれ回動
可能に支持されている。第１の支持杆５１の上端
には前方に向かつて水平状態で延びる板状の載置
台５３が取付け固定され、又、第２の支持杆５２
の上端には載置台５３とほぼ同一の高さでそれと
平行に延びる押え棒５４が固定されている。

第１の支持杆５１と機枠１との間には載置台作
動シリンダ５５が介装され、同シリンダ５５の駆
動により載置台５３が前記搬出装置４４から搬出
された加工布Ｗの自重落下による移動通路を挾む
二位置間で左右に揺動される。又、第２の支持杆
５１と機枠１との間には押え棒作動シリンダ５６
が介装され、同シリンダ５６の駆動により押え棒
５４が載置台５３の左側面に当接する位置とそこ
から離れた位置との間で左右に揺動される。そし
て、加工布Ｗが所定長さ垂下されたときに押え棒
５４がその加工布Ｗを載置台５３に押圧して折曲
位置を設定し、この状態で載置台５３と押え棒５
４とが一体揺動されることにより、搬出装置４４
から解放された加工布Ｗが二つ折りの状態で載置
台５３上に積層載置されるようになつている。

一方、この実施例の補助布送り手段としての補
助布送りユニツト５８は作業テーブル２の前側縁
部に配置されている。この補助布送りユニツト５
８は、作業テーブル２とほぼ同一の長さで左右に
延びる主補助布送りベルト５９と、同ベルト５９
の後側において前記搬出装置４４の搬出ベルト４
３とほぼ同一長さで左右に延びる副補助布送りベ
ルト６０と、前記両補助布送りベルト５９，６０
を一体に周回駆動するための補助布送り用モータ
６１と、主補助布送りベルト５９の左端部を昇降
させるための昇降用シリンダ６２と、補助布送り
用モータ６１及び昇降用シリンダ６２を作動制御
するための電気回路を内装したサブコントロール
ボツクス６３（第４図参照）とからユニツト化し
て構成され、次に述べる支持構成によつてそれぞ
れ機枠１に対し取外し可能となつている。

第４図に示すように、作業テーブル２の下面に
固定された取付板１２１には、ボルト１２２によ
り横Ｌ字形の支持ブラケツト１２３が取着され、
その上面には前記補助布送り用モータ６１とサブ
コントロールボツクス６３とが配置されている。
補助布送り用モータ６１のモータ軸６５上には前
後一対のベルト掛け溝を有する駆動プーリ６６が
固定されている。又、支持ブラケツト１２３の前
面には副ベルト装着板６８が固着され、第１図に
示すように、その右端部前面には被動プーリ６９
が軸着されている。そして、被動プーリ６９と前
記駆動プーリ６６の後部ベルト掛け溝間には前記
副補助布送りベルト６０が掛装されている。

第１図及び第５図に示すように、支持ブラケツ
ト１２３の前面には軸７０が突設され、この軸７
０には副ベルト装着板６８の前方を左右に長く延
びる主ベルト装着板７１がその左端部にて回動可
能に支持されている。この主ベルト装着板７１は
軸７０に装着された筒状のスペーサ１２４、傾斜
ワツシヤー１２５及びナツト１２６により上側縁
が後方へ傾いた状態で保持されている。そして、
主ベルト装着板７１の右端部に支持されたプーリ
軸７３には従動プーリ７４が回転可能に支持さ
れ、この従動プーリ７４と前記駆動プーリ６６の
前部ベルト掛け溝との間には前記主補助布送りベ
ルト５９が掛装されている。なお、第１図に示す
７５は主補助布送りベルト５９の走行を案内する
ための複数個の案内ローラである。

第２図及び第３図に基づき前記従動プーリ７４
を昇降可能に支持する支持装置６４の構成につい
て説明すると、機枠１の右端部前面にはボルト１
２７により支持板１２８が取り付けられ、その下
端に突設した取付棒７７の先端部にはピン７８を
介して前記昇降用シリンダ６２が回動可能に支持
されている。又、支持板１２８の上端にはブラケ
ツト８０が固定され、このブラケツト８０には上
端が後方（第３図の右方）に向かつて斜状に延び
る案内棒８１が固定されている。前記従動プーリ
７４を支持するプーリ軸７３は主ベルト装着板７
１の後方に向かつて突出され、その突出端部に貫
設した挿通孔８２が案内棒８１に遊嵌され、これ
により主ベルト装着板７１と従動プーリ７４とが
案内棒８１に沿つて斜め上下にスライド可能とな
つている。プーリー軸７３に突設された軸ピン８
３には玉継手８４を介し前記昇降用シリンダ６２
のピストンロツド８５先端が回動可能に連結され
ている。

そして、第３図に鎖線で示すように、昇降用シ
リンダ６２のピストンロツド８５が没入されたと
きには、プーリ軸７３が案内棒８１に沿つて下方
に移動され、主ベルトの装着板７１が前記軸７０
を中心に下方回動され、主補助布送りベルト５９
の上側部が作業テーブル２の上面より下方に没し
た非作用位置に配置される。又、昇降用シリンダ
６２のピストンロツド８５が突出されたときに
は、プーリ軸７３が斜め上方へスライドされ、主
補助布送りベルト５９の上側部が作業テーブル２
の上面から突出した使用位置に配置される。な
お、第３図に示す８６は補助布送りユニツト５８
全体を被覆する保護カバーであり、その上面には
主補助布送りベルト５９が出入りし得るように開
口８７が設けられている。又、同図に示すＤは主
補助布送りベルト５９が前記非使用位置から使用
位置へ移動したときの水平方向における移動距離
を示すものである。

次に、この実施例のボタン付インデクサーの電
気回路について説明する。第６図は布送り機構に
関連する要部の電気回路を示すものであり、前記
前端布押え部材１６の第１のクランプシリンダ２
１及びストツパシリンダ２５、後端布押え部材１
７の第２のパルスモータ３０及び第２のクランプ
シリンダ３１、搬出装置４４の押上げシリンダ４
５、並びに積載装置４８の載置台作動シリンダ５
５及び押え棒作動シリンダ５６については省略さ
れている。

前記布移送装置２７及び搬出装置４４等を電気
的に制御するためのメインコントロールボツクス
９１には、補助布送りユニツト５８を作動制御す
るための前記サブコントロールボツクス６３がコ
ネクターを介して接続されている。メインコント
ロールボツクス９１内のCPU９２には前記操作
パネル１５と、操作パネル１５上のボタン等の操
作により入力された縫製箇所Ｐの数及びそれらの
間隔等の布送りデータを一時的に記憶するRAM
９３と、装置全体のプログラム及び複数種の標準
型加工布の布送りデータを予め記憶するROM９
４とがそれぞれ接続されている。又、CPU９２
には入出力インターフエイス９５が接続され、そ
の入力側には前記第１のクランプシリンダ２１及
び第２のクランプシリンダ３１の作動及び非作動
を選択するための布クランプスイツチ９６とスタ
ートスイツチ９７とが接続されるとともに、入出
力インターフエイス９５の出力側にはドライブ回
路９８を介し布移送装置２７の前記第１のパルス
モータ１９及び搬出装置４４の前記搬出用モータ
３９が接続されている。

そして、CPU９２にはRAM９３又はROM９
４の布送りデータに基づき第１のパルスモータ１
９を所定のパルス数で間欠駆動するとともに、第
１のパルスモータ１９の間欠駆動終了時には搬出
用モータ３９を搬出ベルト４３が高速送りし得る
所定の回転速度で駆動する。又、入出力インター
フエイス９５は第１のパルスモータ１９の駆動時
に加工布間欠移送信号SG１をサブコントロール
ボツクス６３に向けて出力するとともに、搬出用
モータ３９の駆動時には加工布搬出信号SG２を
サブコントロールボツクス６３に向けて出力す
る。

一方、サブコントロールボツクス６３内にはメ
インコントロールボツクス９１の入出力インター
フエイス９５の出力側に接続された第１の
NAND回路９９と第２のNAND回路１００とが
設けられ、両NAND回路９９，１００には補助
布送りユニツト５８の作動及び非作動を選択する
ための補助布送り作動用スイツチ１０１が接続さ
れている。又、入出力インターフエイス９５の出
力側には前記昇降用シリンダ６２を駆動するため
のバルブドライブ回路１０２が接続されている。

両NAND回路９９，１００の出力側には速度
調整回路１０３が設けられ、この速度調整回路１
０３には補助布送り用モータ６１を駆動するため
のモータドライブ回路１０６と、補助布送り用モ
ータ６１の回転速度を設定するための第１の可変
抵抗器１０４及び第２の可変抵抗器１０５とがそ
れぞれ接続されている。そして、補助布送り用モ
ータ６１の回転速度は第１のパルスモータ１９の
回転速度と同期するように第１の可変抵抗器１０
４により調整されるともに、搬出用モータ３９の
回転速度と同期するように第２の可変抵抗器１０
５により調整される。従つて、補助布送り作動用
スイツチ１０１のON状態において入出力インタ
ーフエイス９５から前記加工布間欠移送信号SG
１が出力されたときには、同信号SG１が第１の
NAND回路９９を介し速度調整回路１０３に入
力され、補助布送り用モータ６１が第１の可変抵
抗器１０４により調整された回転速度で駆動され
るとともに、速度調整回路１０３に前記加工布搬
出信号SG２が入力されたときには、補助布送り
用モータ６１が第２の可変抵抗器１０５により調
整された前記の場合よりも速い回転速度で駆動さ
れる。

次に、以上のように構成されたこの実施例のボ
タン付けインデクサーの作用について説明する。

さて、第１図に示すように、身頃等の幅狭の加
工布Ｗ１にボタン付けを行う場合には、まず補助
布送り作動用スイツチ１０１をOFFにして補助
布送りユニツト５８が動作しないようにする。こ
うすれば、同ユニツト５８の昇降用シリンダ６２
のピストンロツド８５が没入状態にあつて、主補
助布送りベルト５９が作業テーブル２の上面より
下方の前記非作用位置に配置される。従つて、こ
の状態で機枠１の前方からの加工布Ｗのセツテイ
ングを容易に行うことができる。

次に、加工布Ｗを作業テーブル２の上面に載置
し、その前後両端部を前端布押え部材１６と後端
布押え部材１７とにより保持したのちスタートス
イツチ９７をONすれば、第１のパルスモータ１
９が間欠駆動されて加工布Ｗの各縫製箇所Ｐが順
次サイクルミシン４の針落点へ移送され、その位
置においてボタン供給装置１０から供給されたボ
タンＢが針６とボタン挾持腕８との協働により加
工布Ｗ上に縫い付けられる。なお、このとき搬出
装置４４の搬出ベルト４３は上方位置に配置され
ており、加工布Ｗの移送動作の妨げとならない。

全縫製箇所Ｐにボタンが縫い付けられると、搬
出装置４４の搬出ベルト４３が加工布Ｗ上に降下
されるとともに、搬出用モータ３０が駆動されて
搬出ベルト４３の周回に伴つて加工布Ｗが高速で
搬出され、積載装置４８の載置台５３上に積層載
置される。

一方、完成品に近い状態の加工布Ｗ２にボタン
Ｂを縫い付ける場合には、まず、加工布Ｗ２を作
業テーブル２上に載置し、その後側部前後両端を
前端布押え部材１６と後端布押え部材１７とによ
り保持する。加工布Ｗ２の前側部は機枠１の前面
に沿つて垂下させる。次に、補助布送り作動用ス
イツチ１０１をONして補助布送りユニツト５８
を作動状態に設定する。そして、スタートスイツ
チ９７をONすると、まず昇降用シリンダ６２の
ピストンロツド８５が突出され、第３図に実線で
示すように、主補助布送りベルト５９の上側部が
作業テーブル２の上面から突出した前記作用位置
に配置され、加工布Ｗ２の前側部が上方に持上げ
られる。

続いて、第１のパルスモータ１９が間欠駆動さ
れるとともに、このときの前記加工布間欠移送信
号SG１に基づいて補助布送り用モータ６１が第
１のパルスモータ１９と同期する回転速度で駆動
され、加工布Ｗ２の後側部は前端布押え部材１６
及び後端布押え部材１７により、又加工布Ｗ２の
前側部は主補助布送りベルト５９によりそれぞれ
移送される。従つて、従来とは異なり、加工布Ｗ
２と作業テーブル２との摩擦により加工布Ｗ２の
前側部に遅れが生じて加工布Ｗ２が両布押え部材
１６，１７からずれるというおそれがなく、各縫
製箇所Ｐをサイクルミシン４の針落点へ正確に導
くことができる。しかも、主補助布送りベルト５
９が非作用位置から作用位置へ斜め上方へ移動さ
れるのに伴い加工布Ｗ２は第３図に示す距離Ｄに
相当する分を両布押え部材１６，１７側へ緩めら
れるため、その緩みにより作業テーブル２と接触
する部分の加工布Ｗ２の遅れが吸収されて、各縫
製箇所Ｐの位置ずれを防止することができる。

全ボタンＢの縫い付けが終了すると、昇降用シ
リンダ６２のピストンロツド８５が没入され、主
補助布送りベルト５９が前記非作用位置に降下さ
れる。又、これと同時に搬出用モータ３９が起動
されて搬出ベルト４３が周回されるとともに、こ
のときの前記加工布搬出信号SG２に基づき補助
布送り用モータ６１の回転速度が搬出用モータ３
９のそれと同期するように増速されて、副補助布
送りベルト６０が搬送ベルト４３とほぼ同一の速
度で周回され、加工布Ｗ２の前側部及び後側部に
それぞれほぼ均一な送り力が付与されて加工布Ｗ
２が積載装置４８側へ搬出される。そして、この
搬出動作中に作業者は次の加工布Ｗ２のセツテイ
ングを行うが、主補助布送りベルト５９が非作用
位置に降下されているため、それに妨げられずに
作業を容易に行うことができる。

なお、この実施例の補助布送りユニツト５８は
ボルト１２２，１２７により機枠１に対して取り
外し可能となつているので、同ユニツト５８を長
期間使用しない場合にはこれを取り外して作業テ
ーブル２の前面を開放することができる。又、こ
の発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば第７図に示すように、補助布送りユ
ニツト５８を一本の補助布送りベルト１０７によ
り構成してもよい。この場合、同ベルト１０７を
掛装する駆動プーリ１０８と従動プーリ１０９と
の間に中間プーリ１１０及び支えローラ１１１を
介装する。こうすれば、前記搬出ベルト４３の長
さと対応する部分の補助布送りベルト１０７を常
に作業テーブル２の上面より上方に配置すること
ができるとともに、その他の部分を作業テーブル
２の上面より上方又は下方へ移動配置することが
できる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は布移送手段に
よる布送り方向と直向する方向へ所定距離離れた
位置に、加工布に対し布送り方向とほぼ同一方向
への送りを付与する補助布送り手段と、その補助
布送り手段を作業テーブルの上面より上方に位置
する作用位置と、作業テーブルの上面より下方に
位置する非作用位置との間で移動配置可能に支持
する支持手段を設けたことにより、装置全体を大
型化することなく完成品に近い状態の加工布を正
確かつ確実に移送することができるとともに、作
業テーブル上への加工布のセツテイングを容易に
行うことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
ボタン付けインデクサーの斜視図、第２図は補助
布送りユニツトの要部を示す斜視図、第３図は同
じく要部を示す右側面図、第４図は同ユニツトの
取付構成を示す左側面図、第５図は同じく断面
図、第６図はボタン付けインデクサーの要部電気
回路図、第７図はこの発明の別例を示す要部正面
図、第８図は従来装置の作用を示す斜視図であ
る。 図において２は作業テーブル、４はサイクルミ
シン、１６は前端布押え部材、１７は後端布押え
部材、２７は布移送装置、５８は補助布送りユニ
ツト、６４は支持装置、Ｗは加工布、Ｐは縫製箇
所である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 作業テーブル２と、 その作業テーブル２上面に設置され、ボタン付
   け又は穴かがり縫いが可能なサイクルミシン４
   と、 作業テーブル２上面に載置された加工布Ｗを保
   持及び解放可能な布押え部材１６，１７を有し、
   それを作業テーブル２上面に沿つて移動させるこ
   とにより加工布Ｗ上の複数の縫製個所Ｐをサイク
   ルミシン４の針落点へ順次移送する布移送手段２
   ７と を備え、サイクルミシン４によるミシン縫いと布
   移送手段２７による布送りとを交互に複数回繰返
   して前記縫製箇所Ｐにボタン付け又は穴かがり縫
   いを行う縫製装置において、 前記布移送手段２７による布送り方向と直交す
   る方向へ所定距離離れた位置に、加工布Ｗに対し
   前記布送り方向とほぼ同一方向への送りを付与す
   る補助布送り手段５９と、 その補助布送り手段５９を作業テーブル２の上
   面より上方に位置する作用位置と、作業テーブル
   ２の上面より下方に位置する非作用位置との間で
   移動配置可能に支持する支持手段６４と を設けたことを特徴とする縫製装置。 ２ 前記支持手段６４は、補助布送り手段５９が
   前記非作用位置から作用位置へ移動配置されると
   きに、補助布送り手段５９を前記布移送手段２７
   と接近する側へ移動案内する案内部材（８１等）
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の縫製装置。