JPS6350879Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350879Y2 JPS6350879Y2 JP1981105420U JP10542081U JPS6350879Y2 JP S6350879 Y2 JPS6350879 Y2 JP S6350879Y2 JP 1981105420 U JP1981105420 U JP 1981105420U JP 10542081 U JP10542081 U JP 10542081U JP S6350879 Y2 JPS6350879 Y2 JP S6350879Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- component
- bending
- hole
- bending machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 42
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 30
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 30
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、抵抗、コンデンサ、ダイオード、あ
るいはバリキヤツプなどの柱状形状をした電子部
品のリード線を折り曲げるためのリード線折曲機
に関する。
るいはバリキヤツプなどの柱状形状をした電子部
品のリード線を折り曲げるためのリード線折曲機
に関する。
例えばバリキヤツプを用いて同調回路を構成
し、その回路をUHF帯のような高い周波数帯で
用いるときには、そのバリキヤツプのリード線の
Ｌ成分によるインピーダンス成分が顕著となり、
そのリード線の折曲形状や長さによつて同調周波
数が異つてくる。そこで、このような場合には、
リード線をあらかじめ所定形状に折り曲げたバリ
キヤツプを用いるようにすれば、上記の問題は解
消できる。
し、その回路をUHF帯のような高い周波数帯で
用いるときには、そのバリキヤツプのリード線の
Ｌ成分によるインピーダンス成分が顕著となり、
そのリード線の折曲形状や長さによつて同調周波
数が異つてくる。そこで、このような場合には、
リード線をあらかじめ所定形状に折り曲げたバリ
キヤツプを用いるようにすれば、上記の問題は解
消できる。
また、上記バリキヤツプや、抵抗、コンデン
サ、ダイオードなどをプリント基板に半田付け固
定する場合、通常は一端のリード線を差し込んだ
状態で他端を折り曲げてから、その他端を差し込
むようにしているが、あらかじめ所定形状にリー
ド線が折れ曲つた電子部品を用いれば、挿入時の
折り曲げ作業が不要となるばかりか、機械による
部品挿入ができるようになる。
サ、ダイオードなどをプリント基板に半田付け固
定する場合、通常は一端のリード線を差し込んだ
状態で他端を折り曲げてから、その他端を差し込
むようにしているが、あらかじめ所定形状にリー
ド線が折れ曲つた電子部品を用いれば、挿入時の
折り曲げ作業が不要となるばかりか、機械による
部品挿入ができるようになる。
本考案は以上のような点に鑑みたもので、その
目的は電子部品のリード線を所定形状に折り曲げ
ることができ、しかもその折り曲げ終了後の取り
はずしも容易に行なわれるようにしたリード線折
曲機を提供することである。
目的は電子部品のリード線を所定形状に折り曲げ
ることができ、しかもその折り曲げ終了後の取り
はずしも容易に行なわれるようにしたリード線折
曲機を提供することである。
以下、本考案を実施例によつて詳細に説明す
る。第１図と第２図において、１，１′は側板で
あり、その間には電子部品を差込装着する部品差
込台２が固定され、またその部品差込台２の上部
において軸４，４′により回転可能なように部品
折曲台３が枢支されている。そして、この部品折
曲台３は、基部の軸５ａを回転可能に適宜部材
（図示せず）に枢支されたエアーシリンダー５の
ピストン５ｂの先端に、軸６により、背部の取付
腕３ｃにおいて枢支されている。７は部品押上板
であり、側板１，１′に軸８，８′にて回転自在に
枢支され、且つストツパ９，９′によつて上方へ
の回動規制が行なわれている。１０は部品押上板
７を回転させるための作動棒であり、側板１に対
して取付部材１１，１２によつて斜め方向に摺動
自在に取り付けられており、且つ鍔１０ａと一方
の取付部材１１との間に装着された圧縮スプリン
グ１３によつて、常時は上方、つまり部品折曲台
３の方向に突出して部品押上板７への押圧力を解
いているが、部品折曲台３が第２図の状態にある
時には、その部品折曲台３に押されて下方に突出
して部品押上板７を上方に回動させるようになつ
ている。
る。第１図と第２図において、１，１′は側板で
あり、その間には電子部品を差込装着する部品差
込台２が固定され、またその部品差込台２の上部
において軸４，４′により回転可能なように部品
折曲台３が枢支されている。そして、この部品折
曲台３は、基部の軸５ａを回転可能に適宜部材
（図示せず）に枢支されたエアーシリンダー５の
ピストン５ｂの先端に、軸６により、背部の取付
腕３ｃにおいて枢支されている。７は部品押上板
であり、側板１，１′に軸８，８′にて回転自在に
枢支され、且つストツパ９，９′によつて上方へ
の回動規制が行なわれている。１０は部品押上板
７を回転させるための作動棒であり、側板１に対
して取付部材１１，１２によつて斜め方向に摺動
自在に取り付けられており、且つ鍔１０ａと一方
の取付部材１１との間に装着された圧縮スプリン
グ１３によつて、常時は上方、つまり部品折曲台
３の方向に突出して部品押上板７への押圧力を解
いているが、部品折曲台３が第２図の状態にある
時には、その部品折曲台３に押されて下方に突出
して部品押上板７を上方に回動させるようになつ
ている。
前記した部品差込台２には、部品折曲台３の軸
４，４′から偏位した位置に、所定間隔を隔てて
複数の差込孔２ａが上下面に貫通状態で形成され
ており、その差込孔２ａの部分の上面には第２図
において左右方向に溝２ｂが形成されている。そ
して、差込孔２ａは部品本体が位置すべき比較的
大径の上部の孔２a1とリード線のみが貫通すべき
比較的小径の下部の孔２a2とが連通して成り、孔
２a1と上面および孔２a1と２a2の間の段部にはテ
ーパ面２a3，２a4が形成されている。
４，４′から偏位した位置に、所定間隔を隔てて
複数の差込孔２ａが上下面に貫通状態で形成され
ており、その差込孔２ａの部分の上面には第２図
において左右方向に溝２ｂが形成されている。そ
して、差込孔２ａは部品本体が位置すべき比較的
大径の上部の孔２a1とリード線のみが貫通すべき
比較的小径の下部の孔２a2とが連通して成り、孔
２a1と上面および孔２a1と２a2の間の段部にはテ
ーパ面２a3，２a4が形成されている。
部品折曲台３は、断面形状がほぼＬ字形状で成
り、エアーシリンダー５に押されて部品差込台２
に面接触する際、内角３ａがその部品差込台２の
前角２ｃにほぼ合致するようになつている。
り、エアーシリンダー５に押されて部品差込台２
に面接触する際、内角３ａがその部品差込台２の
前角２ｃにほぼ合致するようになつている。
次に上記した構成のリード線折曲機の動作を、
バリキヤツプのリード線の折り曲げについて第３
図を参照して説明する。第３図ａは第２図に示す
部品折曲台３の状態を示すもので、この時の作動
棒１０は部品折曲台３に押されて下端が部品押上
板７を押しているので、その部品押上板７がスト
ツパ９，９′に当接している。そこで、この状態
の時に部品差込台２の差込孔２ａの各々にバリキ
ヤツプ１４のリード線１４ａを差し込むと、その
リード線１４ａの下端は部品押上板７に載る。
バリキヤツプのリード線の折り曲げについて第３
図を参照して説明する。第３図ａは第２図に示す
部品折曲台３の状態を示すもので、この時の作動
棒１０は部品折曲台３に押されて下端が部品押上
板７を押しているので、その部品押上板７がスト
ツパ９，９′に当接している。そこで、この状態
の時に部品差込台２の差込孔２ａの各々にバリキ
ヤツプ１４のリード線１４ａを差し込むと、その
リード線１４ａの下端は部品押上板７に載る。
次に、エアーシリンダー５を動作させてそのピ
ストン５ｂを伸張させると、部品折曲台３が第２
図において時計方向に回転を始め、作動棒１０が
その部品折曲台３の回転方向に圧縮スプリング１
３の弾発力によつて移動し、鍔１０ａが取付部材
１２に当つた時点で、部品押上板７が第２図の仮
想線に示位置まで回転移動する。よつてバリキヤ
ツプ１４が下方に落下し、部品差込台２の差込孔
２ａの径大孔２a1内に落ち着く。なお、以上まで
のバリキヤツプ１４本体およびそのリード線１４
ａの差し込みや自然落下は、テーパ面２a3，２a4
によつて極めてスムースに行なわれる。
ストン５ｂを伸張させると、部品折曲台３が第２
図において時計方向に回転を始め、作動棒１０が
その部品折曲台３の回転方向に圧縮スプリング１
３の弾発力によつて移動し、鍔１０ａが取付部材
１２に当つた時点で、部品押上板７が第２図の仮
想線に示位置まで回転移動する。よつてバリキヤ
ツプ１４が下方に落下し、部品差込台２の差込孔
２ａの径大孔２a1内に落ち着く。なお、以上まで
のバリキヤツプ１４本体およびそのリード線１４
ａの差し込みや自然落下は、テーパ面２a3，２a4
によつて極めてスムースに行なわれる。
更にエアーシリンダー５のピストン５ｂを伸張
させると、部品折曲台３の先端部分３ｂが、第３
図ｂに示すようにリード線１４ａの上部を押して
そのリード線１４ａを湾曲させ、そこで続けてピ
ストン５ｂを伸張させれば、第３図ｃに示すよう
にそのリード線１４ａが部品折曲台３の基部３ｃ
に押され、その部分が折れ曲るようになる。
させると、部品折曲台３の先端部分３ｂが、第３
図ｂに示すようにリード線１４ａの上部を押して
そのリード線１４ａを湾曲させ、そこで続けてピ
ストン５ｂを伸張させれば、第３図ｃに示すよう
にそのリード線１４ａが部品折曲台３の基部３ｃ
に押され、その部分が折れ曲るようになる。
更に続けてピストン５ｂを伸張させ、第３図ｄ
に示すように、部品折曲台３の内角３ａが部品差
込台２の前角２ｃに合致するようになると、リー
ド線１４ａがその前角２ｃにおいて直角に折り曲
げられる。なお、バリキヤツプ１４の近くの折曲
部分は湾曲形状となる。以上により折り曲げ動作
が終る。
に示すように、部品折曲台３の内角３ａが部品差
込台２の前角２ｃに合致するようになると、リー
ド線１４ａがその前角２ｃにおいて直角に折り曲
げられる。なお、バリキヤツプ１４の近くの折曲
部分は湾曲形状となる。以上により折り曲げ動作
が終る。
次にピストン５ｂを収縮させると、全体は第２
図に示す状態に復帰し、部品押上板７がストツパ
９，９′に当接するまで上昇するようになる。よ
つてこの時バリキヤツプ１４のリード線１４ａの
下端がその部品押上板７によつて押し上げられ、
上記のようにしてリード線１４ａが所定形状に折
り曲げられたバリキヤツプ１４が、部品差込台２
から浮くようになる。このためそのバリキヤツプ
１４は簡単に取りはずされるようになる。
図に示す状態に復帰し、部品押上板７がストツパ
９，９′に当接するまで上昇するようになる。よ
つてこの時バリキヤツプ１４のリード線１４ａの
下端がその部品押上板７によつて押し上げられ、
上記のようにしてリード線１４ａが所定形状に折
り曲げられたバリキヤツプ１４が、部品差込台２
から浮くようになる。このためそのバリキヤツプ
１４は簡単に取りはずされるようになる。
第４図は部品差込台２から取りはずしたバリキ
ヤツプ１４を示す図であり、リード線１４ａの相
互間隔ｌがプリント基板の差込孔の間隔と一致し
ている。バリキヤツプ１４本体の近くのリード線
１４ａの部分は湾曲形状に折り曲げられるので、
バリキヤツプ１４本体にストレスが加わることは
なく、リード線取付部分の損傷のおそれはない。
ヤツプ１４を示す図であり、リード線１４ａの相
互間隔ｌがプリント基板の差込孔の間隔と一致し
ている。バリキヤツプ１４本体の近くのリード線
１４ａの部分は湾曲形状に折り曲げられるので、
バリキヤツプ１４本体にストレスが加わることは
なく、リード線取付部分の損傷のおそれはない。
なお、以上はバリキヤツプ１４のリード線１４
ａの折り曲げについての場合であるが、他に抵
抗、コンデンサ、ダイオードなどのリード線の折
り曲げについても全く同様に行なうことができ
る。
ａの折り曲げについての場合であるが、他に抵
抗、コンデンサ、ダイオードなどのリード線の折
り曲げについても全く同様に行なうことができ
る。
以上の実施例の説明から明らかなように、本考
案に係るリード線折曲機によれば、所定形状にリ
ード線が折り曲つた電子部品を容易に得ることが
でき、よつてUHF帯などのように高い周波数帯
用の正確な折曲形状が要求される部品のリード線
の折り曲げに極めて好適であり、また機械により
挿入すべき部品の折り曲げにも好適である。更に
折り曲げが終ると部品が折曲台から浮き上るよう
になるので、その取りはずしも極めて簡単とな
り、よつて取りはずし時にリード線の折曲形状に
変化が起る不都合も生じない。
案に係るリード線折曲機によれば、所定形状にリ
ード線が折り曲つた電子部品を容易に得ることが
でき、よつてUHF帯などのように高い周波数帯
用の正確な折曲形状が要求される部品のリード線
の折り曲げに極めて好適であり、また機械により
挿入すべき部品の折り曲げにも好適である。更に
折り曲げが終ると部品が折曲台から浮き上るよう
になるので、その取りはずしも極めて簡単とな
り、よつて取りはずし時にリード線の折曲形状に
変化が起る不都合も生じない。
第１図は本考案の一実施例のリード線折曲機の
正面図、第２図は第１図の−線に沿つた断面
図、第３図ａ〜ｄはリード線の折曲説明図、第４
図はリード線が折曲つた電子部品の平面図であ
る。 ２……部品差込台、３……部品折曲台、５……
エアーシリンダー、７……部品押上板、１０……
作動棒。
正面図、第２図は第１図の−線に沿つた断面
図、第３図ａ〜ｄはリード線の折曲説明図、第４
図はリード線が折曲つた電子部品の平面図であ
る。 ２……部品差込台、３……部品折曲台、５……
エアーシリンダー、７……部品押上板、１０……
作動棒。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 抵抗、コンデンサ、ダイオード等の柱状形状
で両端から相互に反対方向にリード線が伸びる
電子部品の一方のリード線を折り曲げるリード
線折曲機であつて、 上記電子部品の他方のリード線の差込用の上
下方向に貫通した穴を備える部品差込台と、断
面がほぼＬ字形状で成り該Ｌ字形状の内側方向
に回動することにより上記部品差込台の上記穴
に他方のリード線が差し込まれた電子部品の上
記一方のリード線を上記差込台の上面及び端面
にそつて折り曲げる部品折曲台と、該部品折曲
台が上記部品差込台に対する折曲動作から復帰
することにより上記部品差込台の下方から上記
穴に近接する部品押上板とから構成したことを
特徴とするリード線折曲機。 (2) 上記部品差込台の上記穴が、上記電子部品の
本体が位置すべき上部の径大穴と、上記他方の
リード線が位置すべき下部の径小穴とでなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載のリード線折曲機。 (3) 上記部品差込台の上記径大穴と上面及び上記
径大穴と上記径小穴との間の段部にテーパ面が
形成されていることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第２項記載のリード線折曲機。 (4) 上記部品差込台は、上記穴の位置における上
記上面に上記一方のリード線の折れ曲がりを案
内すべき溝が形成されていることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載のリード線
折曲機。 (5) 上記部品折曲台が、上記Ｌ字形状の内角にお
いて、上記一方のリード線を上記部品差込台の
上記上面から上記端面に沿わせてほぼ直角に折
り曲げるようにしたことを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項記載のリード線折曲機。 (6) 上記部品折曲台が、上記部品差込台の上記穴
から上記端面に対して反対側で且つ上方に偏位
した位置を支点に回動するようにしたことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
リード線折曲機。 (7) 上記部品折曲台が、上記復帰時に上記部品差
込台の上記穴から遠のいていることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第６項記載のリード
線折曲機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981105420U JPS5812997U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | リ−ド線折曲機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981105420U JPS5812997U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | リ−ド線折曲機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812997U JPS5812997U (ja) | 1983-01-27 |
| JPS6350879Y2 true JPS6350879Y2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=29899957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981105420U Granted JPS5812997U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | リ−ド線折曲機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812997U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6171928B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2017-08-02 | アイコム株式会社 | ディスクリート部品のリード曲げ加工用治具 |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP1981105420U patent/JPS5812997U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812997U (ja) | 1983-01-27 |
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